技術-機械-模具-繪模具圖經驗

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1、繪模具圖經驗繪模具結構圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸縮水）必須把成品圖MIRROR （鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（ 成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。二、成品在模具裏應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工廠加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間1220mm （特殊情況下，可以作3mm ）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE 邊15-50mm ，成品至CORE 的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。製

2、品的厚度（mm）成品至CORE 邊數值（mm） 201520 20302030 30403040 4050 五、藏CORE（內模料）深度28mm 以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE 料邊至回針應有10mm 距離。製品平面投影面積前模內模料厚度A+型腔深度後模內模料厚度B+ 型腔深度SP、CMmmMm 772532 771163238 1161543850 1541934464 1935076 CORE 料寬度一般比頂針極寬或窄510mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE 料邊至模胚邊一般應有4580mm 六、當在一塊內模

3、料上出多個CAVITY 時，內模料大小不超過200200mm 。七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm ，如要開精框時則取16mm 或更大，鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K 料、亞加力、PC 等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。（15）選模胚的一般原則： 當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型， 模胚闊度在250350mm 時，用直力有面板模胚（T 型）。模胚闊度在400mm 以上並且有行位時用直力有面板模胚T 型，沒有行位時用直力無

4、面板模胚（H 型）有力模胚必須加工W25mmH20mm 碼模坑， 底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10” 用二分之一牙，中心“14”的用八分之五牙，深度1924mm 細水口模胚一律採用I 字型模胚。當A 板開框深度較深（一般大於60mm ）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A 板不應用通框，當A 板開框深度較深（一般大於60mm ）時，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有510mm 的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵； 模胚A 板（B 板）要有四條25.4mm450

5、撬模坑；範本四邊都有撬模坑5mm 深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm 以下為4 粒， 350mm550mm 為6 粒，550mm 以上為10 粒或按設墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；前模範本厚度一般等於前模開框深度加25mm35mm 左右，當模胚無面板時，前模範本厚度一般等於前模開框深度加40mm50mm 左右。後模範本厚度一般等於後模開框深度4050mm 左右，（ 可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板； 當內模料鑲CORE 是圓形時，選用有托板的模胚； 當有行位或較杯時邊釘一定要先入10 至15mm 到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料

6、導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C， 其適用範圍見下表，導柱的長度以伸入託板或B 板10mm 為宜。5060708090100110120130140150160170180190200210220 1 時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖示數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY 時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標

7、數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數， 應以模胚基準角為標數基準（OFFSET 偏孔）；當一模雙出一個CAVITY 時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標準應整潔明瞭，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排點陣圖一致，排點陣圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45 度或以上）時，必須以模具分中或鋼

8、料分中標數。（18）運水是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有34mm 以上，運水塞頭深10mm 以上，運水到膠位的距離1015mm 較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為58D，當製品為聚乙烯（PE） 時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。（19）設計的冷卻運水系統必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、B 範本上直通即可）並于運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT 字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水儘量近膠位，下模運水儘量走外圈，一般走“U”“C”

9、 形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖； 2 （20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等採用側向抽芯即行位出模； 3 （21）當成品側壁不允許有出模角時應採用側向抽芯即行位出模；行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位元在前範本內滑動）和後模行位（行位元在後範本內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能採用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚， 即面板與A 板間應有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm ，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm 鋼料，以防FIT 模時鋼料變形，畫行位時要

10、注意行位的斜度，斜邊角一般在15 度25 度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30 度，壓雞斜度應比邊角度大2 度，當行位很高時作1 度，行位壓雞冬茹位寬1630mm ，一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本公司規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。沒滑塊鑲入後模深為H 翼仔寬度為B 厚度為C 滑塊截面各部位相關尺寸見下表 H 3030404050506565100100160 B6810101215 C81012152025 1 （24）當行位必須向模具中心抽芯時，內側行位必須作限條（GIB） 以便於安裝滑塊

11、（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10 度啤把定位，封膠位不可大於5mm ，當行位只行一根針時，應採用擔穿孔的形式； 2 行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE） 用8407 （27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm 是整個圓孔（燦孔）；（28）當行位元的膠位元全部在前模時，行位壓雞（JAN ）應原力出；（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm 定為11.5MM，圓

12、距離1020mm 為防止行位回位，可以採用波子， 彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位元不會回位。（31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）； 3 料文釘針（垃圾釘）全部用或，入水位置不能直行， 如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP 料及K 料可採用垃圾釘頂出；（34）苦ABS 等其他塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以採用垃圾釘頂出；（35）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；（36）頂針應儘量落在較平的地方，如果分型口可斜度

13、較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿， 在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用7/64”或1/8”大件成品且膠位較厚時採用1/8”頂針；（38）成品上有較深內位時，一般在內骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM 時積碳；（40） 頂針邊離膠位邊一般應有12mm 距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2

14、mm 距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm 距離; (41) 凡是PVC 等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律採用垃圾釘出模，當用5/32”或3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm 以上；（42）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；（46）頂針與撐頭及運水之間最細34mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般3/1

15、6”5/32” 為常用，成品特別大時可落1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊， 一般頂針邊離膠位邊應有12mm 距離頂針圖的標數基準要和排點陣圖的方向一樣；（48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用100mm

16、 斜面用R19.05 法蘭全部收手面或沉X 面板5mm 唧咀要做定位，一般用5/8”視模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀； （50）螺絲頭至孔面1.52.0mm，1/4”收12mm 深，5/16”收1.5mm 深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的22.5 倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3 倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；（51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.10.25mm，撐頭直徑一般在2.5mm50mm 之間，撐頭孔需大於撐頭4mm 左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選

17、擇範圍見下表：設撐頭長度C 直徑D 螺絲直徑M 螺絲孔深度為H DSCREWL MH405060708090100120130150170200 25M1020 30 35 40M1224 45 50M1629 60 80 （52）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm ，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用5/16”而收限條（GIB） 之螺絲視行位太小，限條寬條選用1/2”. 5/16”或3/8”螺絲； 1 回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用1” 彈弓兩根，模胚闊度在300mm 以上應採用四根彈弓，視模具大小直徑可取1

18、”, 1/4”, 1-1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用3/4”； 2 回針彈簧採用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm 左右，B 板深訂1520mm； 3 （55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取4mm-7mm 水口可以取到3mm 以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V 字形，單邊應有2.55 度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口

19、與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些， 並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mm 、2mm 澆口1mm； （56）T 入水點數：入水點數以決於熔料流程C 力製品膠位元原度TM 比值，一般每個入水點的控制數C/T=5080 任何情況下，一個水點的L/T 值不得大於100 ，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整； 1 1二分之一，試按客戶提供的資料加工； 2 度10 度，本公司一律7 度； 3 （59）模圖SECTI

20、ON VIEW 的畫法：完整模圖應有兩個， SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM 剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW 審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或乾脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要

21、在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW 應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW 在列印圖紙時，如果不能在一張紙上列印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW 擺放在一起並且上下位置不應顛倒； 4 （63）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B 板或方鐵上打上客戶編號， 模具模腔應有足夠的排氣槽； （64）A、B 板間隙11.5MM 回針長短要合適，比模數低0.050.20mm，千萬不要頂上模； （65）當成品前模有深腔即脫模力

22、特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE 方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B 板之間被扣雞扣死，面與A 板之間打開縮CORE ，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B 板之後完成脫模； 後模縮CORE 成品扣位元加工在後模型芯，不是主要縮CORE 的內CORE 上時，模具B 板可活動，縮CORE 的內CORE 固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B 板被打開的同時，B 板與托板之間由於彈簧的力量打開，B 板浮起實現縮CORE ，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B 板之間繼續打開之後

23、完成脫模； （67）當成品後模有扣位元需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm 左右不大於0.8mm，用於PP 膠料最多，應使用後模縮CORE 或浮CORE 方式脫模； 後模縮CORE ，成品扣位元加工在後模型芯，不是在要縮CORE 的內CORE 上時，模具B 板可活動，縮CORE 的內CORE 固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B 板被打開的同時，B 板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構，保證A、B 板之間打開一定距離之後，B 板再浮起實現縮CORE， 或者增加一扣雞，開模時由於A、B 板之

24、間被扣雞扣死，B 板與托板之間先行打開實現縮CORE 開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B 板之後完成脫模，縮CORE 後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出； 後模縮CORE 成品上有斜齒輪內CORE 又不是完整圓形時也用縮CORE 脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE 先行脫出開模順序相同；後模浮CORE ，成品扣位加工在後模內CORE 上，部分成品外表面在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B 板之間完成打開後，將成品和內CORE 一同頂出，完成浮CORE 動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出； 後模縮CORE 並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE 相同，只是當B 板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現； （68）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏； （69）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；