泥浆泵安全操作规程及各项操作规程

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1、泥浆泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。2.2持有电工或机械工上岗证。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。3.3启动前检查：A、各连接部位要紧固；B、电动旋转方向应正确；命离合器灵活可靠；D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满

2、油。3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。4、安全操作规程4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油

3、垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。5、其他注意事项5.1做好机械使用及维护保养日志。5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格后上岗。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4、安全操作规程4.1钻进就位确认

4、安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。4.4不要用打滑的

5、摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4.11工作时要注意拉杆的拉力

6、是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5、其他注意事项5.1钻孔工作地点应保持清洁。5.2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。5.3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。5.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5.5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。5.6电动机未停止前，禁止检查钻机。5.7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5.8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。5.9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。5.10无论什么情况下，当桅

7、杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。5.11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。5.12严禁使用裂股的钢丝绳。5.13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。轨道车敷设光电缆安全操作规程1、岗位安全职责1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程

8、要点。3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造

9、成伤害。4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。4.7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。4.8夜间工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。4.9施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。5、其他注意事项5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使

10、用完毕后存放在固定地点并加锁。推土机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3作业前应清除

11、行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。4.2推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速

12、挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。4.4推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。4.7双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m,左右距离大于1.5m。4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4.9需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连

13、接。4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a. 填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b. 气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；c. 在爆破警戒区内发出爆破信号时；d. 施工标记及防护设施被损坏时；e. 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；f. 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。4.12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降

14、到75笆以下油温度降到90笆以下时方可熄火。五、其他注意事项5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。5.3 般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。拆除工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3严格按照

15、拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。4.2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事

16、故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。a. 砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。b. 推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。4.3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。5、其他注意事项5.1遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处拆房作业。5.2在拆房施工作

17、业过程中，如发现文物、爆炸物以及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。5.3施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2.2持证上岗。3、上岗作业准

18、备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33 2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合

19、液压泵，待压力达到规定值，油温超过30笆时，方可开始作业。4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7起重臂伸出

20、后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷

21、筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运

22、人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆

23、分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80笆90笆范围内，水温未达到80笆时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应

24、设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表l的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V (kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV) 1 135 N60最小距离(m) 1.5 3 0.01(V-50)+35.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中的规定。5.7严禁带载重力下降。5.8起重机工作时

25、风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足

26、够的照明和安全电压工作灯。1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。3.4检查卷扬机安

27、装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4、安全操作规程4.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤

28、绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。4.5物件起吊时，先将物件提升离地面102

29、0cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明

30、的物件。4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最

31、小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他注意事项5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）X4.5（公斤）5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择

32、与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5.5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。电力电容器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电容器元件进行检查、外表有无腐蚀、工作环境温度并做好相关记录。1.3严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证（电工上岗证电工入网作业许可证）上岗。3、作业准备3.1接受安全技术交底，明确其内容。3.2详细阅读产品使用说明及注意事项。3.3检查工具及安全措

33、施是否完善。4、安全操作规程4.1每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停止运行。4.2高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。4.3任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。4.4更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。4.4电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据头或电话命令。但应作好书面记

34、录。5、其它注意事项5.1按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40笆为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温，否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。5.2工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65笆，最高不得超过70笆，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为5060C，不得超过60C。5.3电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%，但

35、应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。混凝土泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设；B、垂直泵送管道不得直

36、接装接在泵的输出上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3.8

37、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4.5泵送混凝土应连续作

38、业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5T0min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件2.1接受

39、过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。3.6作业前无关人员离开泵车周围。4、安全操作规程4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。4.2泵送作业中，料斗中的混凝土

40、平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。4.7

41、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事项5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行A、将1节臂提起45。B、将布料杆回转180。C、将2节臂伸展90。D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。金属锯床安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条

42、件2.1接受过专业技能和安全技术培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1严格按规定注油润滑。3.2检查锯床运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固；锯条安装是否牢靠。3.3虎钳位置应平正、紧固可靠；控制杆手柄应放在静止或升起位置。3.4锯片必须平整，锯齿尖锐锋利。3.5砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。4、安全操作规程4.1锯条装夹时位置正确，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。4.2工件水平放置在锯弓行程的中间位置并加紧，确认弓锯条与工件是否垂直。4.3切割中，注意各传动部位的运转状况及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。4.4切割过程中，进给量要适当均匀，锯条未提起前

43、，不得停车。4.5切割过程中，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。4.6工件锯完后，将锯弓提起，拉下电源开关。5、其他注意事项5.1圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置。5.2弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。5.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。5.4装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠，先空转正常后再开始锯料。5.5砂轮安装应符合有关规定。既有线道岔换装作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备安全、小型机械使用安全及列车运行

44、安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范围；道岔安装作业的各项技术标准。3.2检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。3.4检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、转动是否正常。3.5检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是否齐全。3.6施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始工作。4、安全操作规程4.1严格执行登记、要点、消点

45、制度。4.2每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登记时间；B、施工内容及范围；命施工负责人及本人姓名。4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。4.4施工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结束后进行消点。4.5拆除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和表示电源切断。4.6拆除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。4.7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；不得使各种杆件配

46、件及设备弯曲变形。4.8施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验收。4.9验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。4.10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床的现象发生。5、其他注意事项5.1既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。高压油泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并

47、做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。4、安全操作规程4.1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。4.2高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4.3油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。4.4配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、

48、其他注意事项5.1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。5.2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040笆为宜，不宜在负温下使用。5.3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油

49、泵擦净。5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。泥浆搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。2.2培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2现场应设废水预处理设施。3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应

50、予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常

51、转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”

52、标牌，并应有专人在外监护。4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。5、其他注意事项5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。应变仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，安装

53、面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力强的胶水，用指腹从应

54、变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处，然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。4.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。4.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开数据采集系统软件，设置各项参数。4.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始化硬件。4.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构件。4.7密切注意采集

55、数据，出现失稳立即停止加载。4.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。4.9清点仪器配件放回仓库。5、其他注意事项应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。盾构机（土压）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：电力分配

56、、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。3.4检查监视屏是否正常。3.5将减压器设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。4、安全操作规程4.1电气设备电力分配将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。启动各泵时须注意：A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON。4.2通讯和消

57、防安全灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。4.3紧急停机操作有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意：A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（GENERALEMERGENCYSHUTDOWN，即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮(FAULTRESET)按下时，上述这条信息便熄灭。C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏

58、上便出现一条信息(EMERGENCYSHUTDOWN，即，紧急停机)。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮(FAULTRESET)按下时，上述这条信息便熄灭。4.4密封系统刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。在密封唇C的压差将在34.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。4.5水箱操作除了泵的运行状态(转或不转)改变，一般不需要操作手进行干预。在监视屏上(3.14.1.7)，可检查系统运行的参数。注：在

59、开关上的一个指示灯显示了泵的状态。注：如果冷水箱的水位非常低(EGLE03)或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。注：将减压器(EGPV04 )设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。4.6刀盘回转在正常模式下，刀盘的回转速度可在03.75rpm范围。在01.15rpm范围可获得最大扭矩。可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。4.7前进、方向、控制4.7. 1推进油缸。盾构机1331/310/S7上装备有2x10双排主推进油缸启

60、动在主控制盘上：一将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择JZ2200；一将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ2000；在监视屏上选择所需要的油缸：在主控制盘上：一将工作模式(MODE)选择开关置于开挖(EXCAVATION)位置；一对于每组油缸，将每组(SECTOR)的电位计置于所需最大压力的初始值(以据前一个工作行程而来)；一将推进油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计置于零；一将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖循环；一借助推力油缸的流量调节FLOWADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。一借助每组SECTOR相

61、关的电位计，调整每组油缸所需的压力。在监视屏(3.14.3.1)，检查参数的变化，特别是：一每组的调向(Steering)压力 PF2110，PF2210，PF2310,PF2410；一每组油缸的行程 58B10，58B3，54B2，54B3；停止在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够在主控制盘上：一将推力油缸泵的流量调节(FLOWADJUSTMENT )电位计置于零；一将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖循环。注：操作手可通过改变以下参数来调整推力值：一盾构机掘进速度；或切削速度。推力值在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kN14,000

62、kN之间。一在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kN24,000kN之间。注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN。当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,000kN，因为总推力是施加在刀盘上的。注：在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3,即12,000kN（当油压为340bar 时，总推力为 36,000kN）。总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。推力分配只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。管片安装模式推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。4.8渣土的排除开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpm。注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于10rpm