水泥实际生产故障分析ppt课件

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1、1水泥实际生产中存在的故障及水泥实际生产中存在的故障及处理方法处理方法 制造部制造部 2010年3月3日2 成品系成品系统统u 烧烧成系成系统统 生料系统生料系统目录目录一、生料系统、设备故障汇总生料系统、设备故障汇总二、烧成系统、设备故障汇总二、烧成系统、设备故障汇总三、成品系统、设备故障汇总三、成品系统、设备故障汇总3一、原料工段一、原料工段石灰石与均化库堆料机石灰石与均化库堆料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1变幅油站油位低跳停现场观察确认加油，处理系统漏油油位低基本上由工作缸、管路漏油造成，因此除了处理工作缸、管路漏油外，还要控制日常运行时

2、油温不能过高（工作缸漏油主要原因），温度长期过高会造成工作缸密封老化变脆易损2悬臂变幅油站油温髙跳停仪表监测，人工手摸，一般70度保护跳停停机，接风机降温再开定期清理油站冷却风机散热片防止堵塞，保正冷却效果，取料机相同3变幅工作缸漏油上腔漏油会直接从推杆处漏出较好判断，上下腔密封漏油判断：加压慢、保不住、频繁加压，油温高，悬臂运行不平稳等。保压阀故障现象也基本相同更换工作缸或密封注意防尘，保证冷却风机冷却效果，长期油温高会使密封橡胶件老化变型、变脆损坏原料工段原料工段石灰石与均化库堆料机石灰石与均化库堆料机4序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4跳停，电

3、工处理悬臂皮带测速开关无电器应定期检查保护装置是否完好：电流、速度、跑偏等保护5悬臂皮带打滑，磨断皮带有异味，皮带测速开关故障，不起保护作用，皮带压死不跳停更换皮带，检查恢复速度保护装置定期检查保护装置是否完好，控制来料量，适当调低悬臂高限位行程开关，修复磨损严重的滚筒包胶6皮带打滑跳停，机旁点动卸料来料大、下雨料湿、料大皮带升至最高点造成，皮带主轮包胶磨损把悬臂降到最低，点动皮带（可以先清铲部分皮带上的料）7悬臂不回转，上支承轴承处有异响上支承轴承异响，有震动检查轴承（看不完全），往轴承内倒油清洗，开启继续清洗，单开油泵加油原因：灰尘、细料进入轴承。防范：在轴承外圈增加防尘罩8更换回转传动轴

4、上、下轴承悬臂回转出现停顿、回转不顺的现象拆出检查轴承间隙较大无9油泵电机烧或油管堵塞油泵油位不下降更换电机、清理油路定期检查油泵油位10往髙点回转时因料大悬臂升不起直接平移至料堆压死跳停清料适当增加悬臂配重11悬臂下移时触料跳停现仍在检查原因的问题原料工段原料工段石灰石与均化库堆料机石灰石与均化库堆料机5序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施12堆料机悬臂突然下跌至料堆上跳停13到最低点或最高点后不回转跳停，复位后开启正常原料工段原料工段石灰石与均化库取料机石灰石与均化库取料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1

5、料耙不动作，控制电柜故障线路及接触器故障定检线路、清吹控制柜灰尘（所有控制柜都应这样）2料耙行走限位开关故障保护装置，预防料耙出轨，一般在调整料耙接近开关时机旁人工操作使用属电器定期检查保护装置范围3取料机启动不了，料耙行走接近开关故障机旁人工操作料耙到位后信号灯不亮，故障原因：a、接近开关坏；b、调整间隙过小，料耙行走时易撞坏；c、料耙钢轨或行走轮磨损后造成间隙变大，开关不起作用，d、行走轮轴承坏检查开关好坏，调整间隙，检查钢轨固定螺栓是否松动定检钢轨、走轮磨损情况及钢轨固定螺栓松动情况，料耙行走轮轴承、钢轨定期检查加油6原料工段原料工段石灰石与均化库取料机石灰石与均化库取料机7序号序号故障

6、故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4料耙行走钢轨断（靠近堆料机侧钢轨最易折断）料耙行走震动、跳动大跳停更换钢轨定检钢轨、钢轨固定螺栓松动情况，检查行走轮行走轨迹是否正常，是否啃轨，对轨道支撑进行加固（在钢轨下再加一层钢板以加强强度，已实施效果不错）5料耙液压系统支架固定螺栓断、松动震动，明显看出松动更换断螺栓，紧固螺栓后采取对接触板段焊加固（已实施效果不错）6料耙负载钢丝绳支撑架回转部分内套磨损料耙回转时支撑架回转部分明显转动不灵，有异响该部分由于受力集中，较易磨损，润滑基本上不起作用，目前无较好的解决办法，只有备配件损坏严重时更换7料耙耙料钢丝绳断钢丝绳断的前一

7、段时间应检查得出分股断用马仔接或放开钢丝绳看是否够重新绞，如果大部分损坏应更换经常对该钢丝绳进行检查，发现有断股现象时要及时处理，如果小部分出现可加绳用马仔固定8料耙液压缸漏油液压缸油位下降，现场漏油痕迹明显，只要有人关注更换密封推杆处加防尘罩（任何液压推杆都应加防护罩），杜绝灰尘进入造成推杆被磨出槽及损坏密封，推杆磨出槽后就很麻烦，除非更换或重镀推杆原料工段原料工段石灰石与均化库取料机石灰石与均化库取料机8序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施9料耙液压推杆头部连接螺牙滑出较明显看出螺牙松出加强巡检10取料机料耙行走轮轴承坏料耙行走出现震动、异响，打开端

8、盖检查更换定检、润滑11刮板导轮下导槽耐磨条翻起造成刮板导轮支架变形取料时震动大紧急情况下割去翻起部分，时间允许最好更换耐磨条定期检查耐磨条磨损情况，耐磨条磨薄后接口处基本都会翻起，不及时发现处理对设备伤害极大，链条断裂、刮板变形的主要隐患，12刮板断裂，导轮支架变形造成更换刮板及变形导轮支架定期检查耐磨条磨损情况及导轮支架变形情况13刮料板导轮支架变形巡检时可明显看出更换、矫正下料口堵塞未及时发现是变形的最大原因，其次耐磨条翻起。注意定检，适当降低刮料板保护电流，增加下料口堵料跳停装置14取料机导槽耐磨条磨损翻起震动大紧急情况下割去翻起部分，时间允许最好更换耐磨条定期检查耐磨条磨损情况，链条

9、断裂的主要隐患，导轮不转是耐磨条磨损快的直接原因原料工段原料工段石灰石与均化库取料机石灰石与均化库取料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施15链条销钉断销钉磨损，导槽耐磨条磨损翻起连接16中心下料口堵料震动大跳停（特别是保护电流过大未及时跳停时刮板导轮支架变形严重）清堵设置堵料保护装置，适当调小保护跳停电流17刮板过载跳停，刮板链条断保护跳停，主要原因还是堵料及耐磨条磨损翻起连接18刮板减速机一、二级轴承坏，高速齿轮副磨损严重减速机震动、异响较大更换轴承，另高速轴断过两次，现象相同，主要原因为刮板两边链条受力不均衡，经常性因下料锥堵料、大块卡等原因造成

10、负荷变化大等等19刮板启动不了接近开关坏或接近开关支架变形更换、恢复9原料工段辅助材料均化库堆料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1悬臂皮带电动滚筒轴承坏异响、震动更换定检、定期润滑2控制电缆断设备跳停，电缆冒火花重新连接包好电缆断基本都是由于被压，缆盘磨损或缆盘转动不灵（或由于缆盘转动电机烧、减速机故障引起缆盘不转）问题引起3行走传动连接对轮磨损严重，尼龙棒易断无法行走改尼龙棒连接为十字滑块连接4行走抱闸电机烧刹车片发烫冒烟更换经常调整抱闸松紧10原料工段辅助材料均化库取料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措

11、施1电缆断同堆料机2小车行走电磁离合器故障小车无法行走或感觉行走无力调整离合片间隙或更换离合器由于频繁使用、钢轨变形造成该部件负荷较大损坏，现改用大一个规格的电磁离合器，使用效果很好3链条脱轨取料时突然产生较大的震动、跳动，岗位必须立即急停检查，未查明原因不允许开机（有时碰大块时也会产生类似震动），拆除部分导轨重新安装链条导轨安装向外侧偏移或导轨外侧被磨穿引起，因此安装导轨时一定要按原装配孔安装，导轨不能向外扭11原料工段辅助材料均化库取料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4链条断链条断一般都是由于销钉断、脱落引起连接加强对设备检查。链条断最主要的原

12、因是销钉磨损至平链扳时脱落造成，原一直采用堆焊销钉头的措施但由于堆焊多了后母质变脆，效果不好，现改在定购配件时即要求厂家在链扳两销钉之间加一定厚度的耐磨板，起到保护销钉头的作用，效果较好。5链条销钉断6链条销钉脱7耐磨条磨损严重平时检查，导轨耐磨条磨损翻起也是造成链条销钉断的主要原因更换加强取料机开机前检查及定检，按规定对链条进行淋油润滑8刮板耙齿磨损日常观察可用六角钢焊接代替刮板耙齿磨损会造成取料机负荷增大，加快设备疲劳、磨损9料耙减速机高速轴损坏震动、异响修复或更换减少取料时负荷的突然变化，做到平稳取料，包括链条的保护，取料不能太大等措施10卷扬机刹车失灵调整或更换卷扬机刹车带11料耙升降

13、卷扬机异响响声、震动很大拆开减速机检查以判断是轴承还是齿轮故障加强润滑12原料工段辅助材料均化库取料机序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施12行走轮挡轮损坏不转或轴变形，受力大时固定螺栓断整个掉落更换调整配重以调整取料机工作重心进而调正行走轮的行走轨迹，要求稳定控制取料量13东面行走轮外缘崩裂严重啃轨更换14角轴承座损坏受力不平衡焊接或更换13原料工段调配库序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1低硅板喂机被高分子板卡死现象明显清楚大、中修期间对仓内高分子板进行仔细检查2皮带秤电机轴承坏发热、震动更换加强润滑3皮带秤

14、电机烧尽量避免卡秤4调配库皮带秤飞车，测速开关故障转速不受控制5板喂机链轮轴承损坏板喂机最大的问题就是链轮轴承易损坏、链板变形、行走跑偏链轮啃轨，暂无很有效的防范措施6底硅板喂机链轮支架变形卡死14原料工段中卸磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1入选粉机斜槽风机跳停，帆布坏漏料进风机所致有石渣打机壳的声音，风机震动，进风口几乎无负压更换透气层，清理风管定检多孔板磨损情况及透气层情况2磨机主电机滑环火花大，停机电气处理滑环处可明显看到火花电器更换碳刷、清理滑环上的碳粉加风机吹滑环处，把磨出的碳粉及时吹出，定期清理滑环3磨机粗仓篦板篦条断，窜球中卸仓、选

15、粉机、入细仓回灰管有明显钢球撞击声停磨检查更换损坏篦板改造篦板，定检要仔细检查篦条损坏情况4滑履密封压块与滑履摩擦发热，温度较高仪表显示及用测温仪测量找出高温点使用风机及风管吹（温度下降后风管必须撤走，否则易弄脏油），在温度高的一侧淋油，调整压块松紧，检查滑履油膜情况关注磨机窜动情况，窜动大时滑履防漏回油槽不起作用，这时就必须在工艺控制参数上进行调整，配合处理。安装密封压块时要仔细调整间隙15原料工段中卸磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施5入磨风温太低造成出磨斜槽堵料岀磨提升机电流下降，岀磨翻板阀不动作停磨清料，开磨后降低产量（如果风温提不起）提高风

16、温，采取清理篦缝等措施保证通风面积6循环风机后发现风机轴承烧（电机端）温度上升，手摸轴承座震动明显更换加强润滑，安装时保证同轴度7磨机主减速机三级传动小齿轮底部两套轴承内环轴向裂，且内环滚道剥落严重仪表显示损坏的轴承温度持续升高，检查清洗滤网有铁屑等杂质更换增强对各仪表参数变化的关注及敏感度，加强对油质、滤出物的检查，并制度化8磨机烘干仓扬料板螺栓断一颗漏灰紧急情况可停磨用木桩钉上暂时处理，下次 停 磨 定 检 再 更 换（两颗断一颗）9选粉机传动连接尼龙棒断电流突然下降停磨更换尼龙棒尼龙棒与空的间隙尽量小，对轮间隙不能过大10中卸仓顶杆脱落中卸仓有异响停磨重新焊接或更换在顶杆两头焊接处加焊筋

17、板11磨主减速机油冷却器漏水造成润滑油变质油质变黄，油位上升，减速机各轴承温度升高更换、修复冷却器，更换润滑油加强对油位、油色的观察，增加取样观察频次16原料工段中卸磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施12磨机主轴承温度髙跳停保护跳停检查供油系统是否通畅，油压、油位是否正常，冷却水水压是否正常管路是否通畅13入库提升机链条断异响较大更换或恢复加强定检，注意清理底部集料减少底部硬料造成的负荷，出提升机斜槽要保持完好畅通避免提升机压料，当发现异响时必须立即停止运行开辅传进行检查，找出并处理故障，发现链条有因疲劳产生的销钉或链板变形、断裂时因考虑尽早更换14

18、磨主电机前轴承温度显示波动大跳停次情况一般为仪表故障15出磨提升机电流异常，检查为提升机逆止器故障电流突然飙升，急停磨机检查无异常，辅传在清完料的情况下也开不起，且靠辅传端逆止器有异响，拆开检查为靠辅传端逆止器损坏应急时可甩开辅传端逆止器（减速机端还有一个逆止器），甩开后停磨前必须拉空料才可停提升机，有配件时应及时更换定检，润滑是否到位16透气层破损漏料敲击风室声音沉闷、有料，风室堵到哪基本上透气层就在哪损坏时间材料允许最好更换透气层，如果是小孔洞损坏，时间又紧急的情况，可考虑上夹板暂时处理：风室底部开口或拆开一节斜槽上盖，在透气层损坏处上下上夹板上螺栓夹紧堵漏一条斜槽使用一条透气层寿命会长些

19、，下料口段必须加多孔板，下料口处要有接料板17原料工段立磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1磨盘衬板打磨磨盘衬板使用时间长了后，两衬板边缘会形成凸起，对磨机震动及粉磨效率造成影响，建议有条件的在开始形成时即逐步进行打磨或刨平2震动值突然增大跳停，检查为测震仪故障震动值上下跳动幅度很大，现场无异常一般都是隔离模块的问题3选粉机电流异常，停磨检查，中心下料口堵，磨机电流下降选粉机电流升高，震动值上升停磨清堵在各下料口加篦条阻拦大块、树枝、木块等杂物4选粉机回转轴下轴承坏选粉机电流突然升高，震动突然增大，有强烈震动现象更换加强润滑，增加测温点以对其监控53

20、#斜槽风机电机轴承坏发烫、震动更换安装精度加强，地脚要牢固，巡检注意地脚螺栓的松动情况18原料工段立磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1立磨摇臂断裂磨机震动突然飙升，如有保护磨机肯定跳停，现场会听到一或两声非常突然的很大的响声，这只有可能是断裂而不是完全断完，如果完全断完磨辊有可能会连轴脱出掉入形成大事故更换预防大块金属及超大物料进入磨机，设置振动值保护，不要长期保持超高压力生产，合理调整挡料环高度，保证蓄能器的正常工作（压力不能太高60%70%），要求平稳、稳定操作避免磨机大幅度震动及波动，加强对动摇臂薄弱环节的巡检，对动摇臂设计上的薄弱环节进行改

21、造2立磨动臂裂如果不是突然断裂不会出现突然的异响，因此只能在巡检中关注该部位才能发现（裂的位置较隐秘），摇臂相同不是非常严重的可采取堆焊，加焊筋板的方法处理，堆焊一定要打较深的坡口3循环风机电机轴测温线松动造成温度飙髙跳停温度突然飙升，如果是机械问题温度升高会有一个过程19原料工段立磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4入磨分格轮跳停，停磨处理分格轮内积料现场启动时分格轮动作后立即跳停清理集料及检查是否有东西卡（两边轮面经常有石块卡入）现还没较好的解决办法，两边轮面石块卡可在两边外壳下方开个小口方面清理51#旋风筒分格轮电机轴销磨损严重由于中控无电流显

22、示，只能从出口负压来判断，因此判断上较滞后，都是料满到出风口才能发现，很危险（长久多次旋风筒会不会承受不了）更换电机轴销在四个旋风筒分格轮加接近开关引信号到中控就可以第一时间判断问题，另外连接应改成别的更不易损坏的方式，现只是把轴径加大减少相对运动对销的磨损，但维修拆装很费力时间长6入磨热风管盖脱焊风管震动，严重的有异响重新焊接，加筋板等加固注意对风管焊接部分的检查，北方保温要求较高，较难检查，但不能大意7落辊后发现1#辊不转动，随即抬辊停磨，检查为磨辊轴断裂震动增大，主机电流升高，现场可观察到磨辊不转更换辊轴主要加强中控对参数异常的敏感，现场加强巡检8入磨分格轮尼龙棒断电流突然下降或突然上升

23、后下降（卡断）更换尼龙棒定检，对尼龙棒磨损要心中有数9主电机转磨盘不转，抬辊急停磨机主电机电流由负载电流突然掉至空载电流减速机内部传动系统损坏，更换、修复加强对减速机的定检，加强对减速机运行的相关设备的巡检，加强对润滑油及回油滤网的检查（要有方案、有记录）20原料工段立磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施101#辊轴承温度上升异常，检查发现轴承烧运行中温度持续上升；停机后温度持续上升（本次轴承烧就属于这种，运行中温度正常）更换巡检中注意磨辊润滑系统是否正常通畅、油压是否正常（是否有回油），回油滤网是否有金属杂质，因检修放油检修完后开机前是否提前注油（至

24、有回油为止），如不是使用稀油的要定期开盖检查油量及油质，定期检查轴承的状况（任何检查都要有记录有检查责任人）11入磨分格轮减速机损坏震动更换修复，一般情况是针套损坏，如果整体（包括外壳或底座崩裂则可能是安装问题或轴弯）易损坏的主要原因是分格轮内结料、卡料引起的负荷增大，因此如何减少或杜绝结料是关键12磨辊油站油位下降较快磨辊轴密封（盘根处）未装好或损坏，此项漏油现场可看到油顺着辊轴流出，特别是抬辊时；回油管堵塞或回油量少，进出不平衡，辊内油位太高造成漏油，检查回油管，调整进回油平衡；如果以上两项无异常就肯定是磨辊端盖螺栓断或脱出第、项须停机处理，第项如果是回油管堵塞或回油泵故障也须停机处理检修

25、完毕装回油管时一定要确认0型圈规格合适，接头对紧后方可拧紧锁紧螺栓，用风管试是否通畅，正常情况一般不拆接头检查，以免安装时出现问题；端盖固定螺栓上胶水拧紧确认不漏后可上锁片或用钢筋焊接连接以防螺栓松动漏油21原料工段立磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施13推力瓦温上升过快中控及现场仪表显示检查高压油压是否正 常，检 查 油 温（冷却器工作是否正常）是否正常，检查磨盘与减速机间隙是否均匀正常，检查回油滤网滤除物是否异常，降低压力减产运行一段时间后观察正常后再恢复正常生产最主要是要保证高压油油压、油温、油质，保证磨辊间隙尽量相同，避免偏压，油管的分布也有

26、关系14油冷却器结垢、堵塞手摸、测温可发现冷却水进出口水温基本相同，正常应相差45度以上清洗定期清洗15磨辊工作缸密封上腔漏油可明显看出，上下腔之间漏油会造成加压慢、保不住、频繁加压，油温高，震动值上升，运行时采用逐个关闭截止阀的措施可判断出密封损坏的工作缸更换密封造成原因：持续高油温运行，温度应控制在60度以下越低越好，不能超过70度；保证油质，油站过滤器应经常清洗、观察，蓄能器内顶杠销钉易损坏，损坏后对油质产生影响；油缸拉杆保护套要保持完整16比例阀加压不上，油泵压力与供油压力相差较大调整比例阀一般不会出现故障22原料工段立磨序号序号故障故障现象、判断方法现象、判断方法处理方法处理方法防范

27、措施防范措施17加压缓慢、加不上压在系统正常运行的情况下加压越来越慢，基本是泵前滤网堵塞，也不排除油站管路漏油但可能性较小检查清洗滤网保持油的清洁，定期清洗滤网18立磨摇臂断（待解决）19电工转换电源造成循环水泵跳、水泵跳停20设备部焊补磨尾中空轴裂纹21出磨斜槽风机电机烧，电工更换22原料磨主减速机三级传动小齿轮底部两套轴承内环轴向裂，且内环滚道剥落严重23二、烧成工段废气处理与均化库序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1废气风机电流高现场电柜、中控显示电流比正常高，波动大及时通知电工；岗位现场及时检查是否异常；异常及时停机电工日常维护好；岗位按要求巡检；

28、中控操作风门正确2高温风机联轴器尼龙棒断现场窑系统出现正压、电流柜电流显示大幅降低、电机转速不变、风机转速逐步降低；中控显示电流大幅下降，系统压力急剧降低止料停机处理，更换尼龙棒有停窑机会及时检查尼龙棒，有明显磨损及时更换；日常要做好一套备用3高温风机振动大跳停1.现场手摸振动大、中控显示振动大2.现场振动正常1.停机，检查联轴器是否松动、清理风机叶轮灰、紧固各地脚螺丝；2.仪表检查测振仪1.停机检查维修到位，及时清灰；2.仪表维护到位24烧成工段废气处理与均化库序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4生料均化库各区不下料1.罗茨风机供风是否正常2.各区下料斜

29、槽帆布是否损坏3.各气路是否堵塞，电磁阀控制是否正常4.下料口是否有杂物堵塞1.检查罗茨风机2.更换帆布3.清通各气路，电工处理电磁阀4.清除下料口杂物1.按时巡检风机，及时处理隐患2.停窑机会及时更换磨损的帆布3.停窑时检查好各气路，物别是帆布损坏后，电工维护好电磁阀4.清库时库里杂物清干净，防止杂物进均化库5高温风机碳刷冒火花现场巡检发现电机滑环打火花，异响；中窑电流波动大停机更换停窑时电工检查更换，加强维护，日常按时巡检6窑尾电收尘极板或极丝脱落、断裂造成接地现场烟囱冒灰，现场电柜温度正常但电场无法起动，显示接地；中控显示跳停首先请电工甩开电场进一步核实电场是否接地还是控制电路出问题。其

30、次检查灰斗是积有积灰造成接地。判断接地后，停机处理。停窑检修时维修好电收尘，极板校正紧固，极丝断裂、变形处理；振打装置检查修复，各绝缘石英套管清灰25烧成工段废气处理与均化库序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施7高温风机液力偶合器齿轮磨损，油泵轴断1.风机电流波动大，系统压力波动或降低，液力偶合器供油压力波动或降低2.轴断时风机电流降低，系统压力降低，液力偶合器供油压力降低停窑更换油泵齿轮或油泵1.停窑检修时开盖检查好油泵是否正常（齿轮磨损情况、齿轮轴是否弯曲等）2.液偶用油正常3.备用型号相同的油泵8换废气液力偶合器冷却器现场液力偶合器供油温度高，大于60

31、度；手摸冷却器水管一边高一边低1.检查冷却水进出口阀门是否畅通，冷却水是否畅通，水流视镜处是否有杂物堵塞；2.更换冷却器1.窑检修时检查好各阀门及水流视镜，防止杂物或水垢堵塞2.日常巡检记录好冷却器热交换效果，利用检修机会清洗或提前更换9高温风机底部检修门掉现场风机检修门冒灰大停机处理提高工作责任心，检修后一定关好检修门26烧成工段废气处理与均化库序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施10仪表处理废气风机液力偶合器勺杆时，误打勺杆开度为零，窑系统正压，冲料现场废气、生料磨系统正压，窑系统压力降低；中控显示窑系统压力降低，废气各测压点正压尽快恢复正常勺杆给定，如

32、中控恢复不了，现场给定或手动摇开投料时，仪表工不能乱动各种仪表，有故障需要调整与岗位及中控联系充分；提前试机，提前处理11化库底固体流量计（DLD称）跳停中控显示跳停；入窑提升机电流大幅下降现场检查是否断电、流量阀是否为卡死，气动阀是否开到位，通知电工、仪表工尽快到现场处理日常按时巡检，保持设备干净；检修时维护好各控制阀，确保开关灵活27烧成工段预热器序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1窑尾北面分格轮电机传动齿轮脱落一般为单边出故障，中控显示故障跳停信号 停机处理，主要联系钳工带上工具尽快到位处理1、检修时维护好电机2、注意防雨3、按时巡检，用手摸、听4、

33、备用一台电机窑尾北面分格轮电机传动齿轮脱落 一般为单边出故障，中控无故障显示，但故障边C1温度急剧上升，另一边温度下降，调分料阀无用，入窑提升机电流逐步升高 停机处理，主要联系钳工带上工具尽快到位处理 1、检修时按要求安装2、注意润滑3、按时巡检，看、听，及时发现隐患2北面点火烟囱关不到位一般发生在投料，中控显示系统压力低，拉不上风，且入高温风机温度不高岗位尽快到位，人工调整1.检修时要维护，放在心，不能忽视2.投料时安排人在现场守好3清烟室及分解炉缩口结皮窑内通风差，窑产、质量差，烟室压力低，分解炉出口以后压力高人工或水枪清理；如效果不好则止料检查，弄清情况后，处理。处理要十分注意安全加强操

34、作及窑上工艺管理，主要是风、煤、料平衡C3、C4、C5堵料一般分为投料初期和正常生产两种情况；主要现象锥部压力降低，随着情况变严重，压力变O，下一级温度升高停窑处理，系统为负压，处理由下至上，要有有经验的师傅在现场指挥，可用水枪、水炮、风吹。最重要是注意最重要是注意安全安全1.投料前系统检查详细，必须是畅通的2.升温吊起翻板阀，严禁跑煤及后燃烧3.投料严禁高温，做到风到煤到料到4.平时加强操作及窑上工艺管理，风、煤、料平衡窑煅烧正常详见各种堵料事故分析报告28烧成工段预热器序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4跑生料，检查发现C1人孔门没关一般发生在投料，中

35、控显示系统压力低，拉不上风，且入高温风机温度不高，C1两边温度不平衡；预热器系统塌料及时发现并把人孔门关好加强责任心，做好开机前检查工作5入窑斜槽帆布烧一般发生在系统突然断电跳停，主要因窑系统跳停后点火烟囱无电打开，斜槽风机无电供风，高温烟气反串造成如出现跳停，及时检查，及时发现，及时更换1.斜槽抽风管蝶阀，喂料口手动截止门工作正常，跳停后及时关闭，防止高温烟气反串2.及时关上保按电，开起斜槽风机及点火烟囱6C1堵料，增湿塔绞刀严重压死预热器两边温度不平衡，一边高一边低，分料阀调整效果不明显，高温风机间隔性有大响声，同时电流急升，现场冒灰；增湿塔来灰量大停机处理C1堵料，并同时清理增湿塔积料，

36、注意安全，增湿塔防止塌底C1堵料一般为开窑投料时，主要为投料前没有检查到位清通畅通；加强责任心29烧成工段预热器序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施7C4北面内筒掉、C3内筒掉现场有很大响声，中控显示预热器压力突然变化，锥部堵料停窑处理，处理方法与处理堵料基本一样停窑检修时必须对各级内筒详细检查，维护；一般C4、C5两年一换；C3以上视检查情况定8生料入窑提升机下右跑偏现场有刮壳响声，提升机电流波动请设备维修人员调整检修时做头轮滚筒包胶，检查接头是否有异常，料斗螺丝按要求安装及紧固30烧成工段回转窑序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范

37、措施防范措施1窑口掉浇注料现场从窑头观察孔察看，中控可通过窑头摄像头观察发现面积小可通过挂上窑皮继续生产，但注意不能让筒体烧红及变形；如出现筒体烧红筒体氧化即停窑处理1.选用优质的浇注料2.管理好浇注料施工及保养3.加强日常操作及工艺管理确保窑口常挂上窑皮4.按时巡检，提前防范2红 窑现场目测或便携手提测温仪测量，大于，中控可通过筒体扫描仪观察，温度大于，主要做好防范措施面积小可通过挂上窑皮继续生产，但注意不能让筒体烧红及变形；如出现筒体烧红筒体氧化即停窑处理1、选用优质的耐火砖及合理配砖2、管理好筑炉施工3、加强日常操作及工艺管理确保窑皮均匀无料球4、按时巡检，提前防范3窑主电机跳停现场窑停

38、，中控电机故障跳停并报警及时通知电工查找原因，注意慢转窑；现场检查减速机及稀油站是否有异常1.加强电气维护2、按时巡检，特别是稀油站（油压、油温、油质、油位）31烧成工段回转窑序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施4停窑处理后圈、处理厚窑皮现场便携手提测温仪测量，筒体温度小于，中控可通过筒体扫描仪观察，温度小于，窑尾漏料通过调风、调料、调火焰、调煤管处理；如处理不了则停窑打圈1.控制好煤磨及生料细度2.控制好原燃材料里的有害成份（硫、碱、氯）3.平时加强操作及窑上工艺管理，风、煤、料平衡窑煅烧正常4.按时巡检，提前防范5初投料，窑头火灭现场窑头正压大，跑生料，

39、火被压灭，中控在投料后窑电流低，尾温下降快及分解炉温度起不来火不点不着。止料，止尾煤重新升温，主要原因为系统温度偏低投料，拉风过大，尾煤跟不上，投料量相对过大造成1.尾温达到，窑头火焰稳定2.投料时合理拉风，做到风到、煤到、料到3.控制好分解温度，确保分解炉着火，但不能过高造成堵塞4.投料量先大（50%至60%），待料过翻板阀后根据情况适当减少。32烧成工段回转窑序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施6处理窑头冷风套移位现场窑头罩振动，有大异响，冷风套退出停窑恢复，主要钳工处理停窑检修时检修到位，主要看是否脱焊移位，并进行加固7窑主电机联轴器断现场窑停止转动，

40、中控有运行信号，但主电机电流急剧降低几乎为“0”停窑处理，主要钳工处理1.停窑检修检查到位，有裂缝及时更换2.加强操作，禁止窑高电流及电流波动大运行3.按时巡检，及时好现隐患4.要有备配8处理2#窑墩现场发现停机处理（外协专业单位）1.加强土建项目管理2.加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动33烧成工段回转窑序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施 9窑主减速机油站跳停现场窑停，中控稀油站故障跳停并报警及时通知电工查找原因，注意慢转窑；现场检查减速机及稀油站是否有异常（油压、油温、油质、油位）1、加强电气维护2、按时巡检，特别是稀油站（油压、油温、油

41、质、油位）10托轮温度高,机修处理现场仪表显示温度快速上升，发热点无法手摸，眼看油膜差或轴有拉丝，手提测温仪测量温度大于65，且上升快；中控显示温度大于，且上升快1.汇报润滑人员及相关人员、领导2.岗位立刻对发热点进行淋油降温，高温油排出，淋油要不能停要控制住温订，待管理人员到现场进一步采取处理方案。操作同时把窑速降低到1.5至2转,同时减负荷。（详见预防预案）1.定期检验油质，及时更换2.做好防尘工作3.保持冷却水畅通4.做好筒体隔热层5、控制窑筒体位置，上限下限位设置合理，液压档轮工作正常6、加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动34烧成工段回转窑序号序号停机原因停机原因判断方法

42、判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施11处理窑主电机对轮螺栓断现场窑停止转动，中控有运行信号，但主电机电流急剧降低几乎为“0”停窑处理，主要电工处理1、停窑检修检查到位，有磨损及时更换2、加强操作，禁止窑高电流及电流波动大运行3、按时巡检，及时发现隐患4、要有备配12设备部处理窑中大齿圈轮幅裂纹窑高电流及大波动电流运行，振动大，现场巡检发现有裂痕1.专人监控，防止扩大，加强操作，降低窑电流、波动幅度，减少振动2.裂缝扩大时停窑焊补1.加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动2.按时巡检，及时发现隐患13窑筒体变形大，刮碰烟室，引起震动现场烟室振动大，有大响声，眼看有现刮痕主要原因为

43、窑筒体弯曲造成，尾温控在约，进行停窑及慢窑相互交替进行压补恢复，变形量降低不碰后恢复生产。1.冷窑及升温转窑按要求进行，确保筒体不变形2.处理窑皮要均匀3.加强操作，禁止窑高电流及大波动电流运行，减少振动35烧成工段回转窑序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施14窑托轮1-3轴瓦油盆松脱现场按时巡检发现，打开托轮观察孔详细巡检停窑装上，注意是否伤到轴换油检查时注意油盆是否松动并进行紧固，油盆是否有碰撞，有及时调整15窑主电机直流控制柜冷却风机跳停，主电机跳停现场窑主电机停止转动，中控电机故障跳停并报警及时通知电工查找原因，注意慢转窑；现场检查减速机及稀油站是否

44、有异常1、加强电气维护2、按时巡检16窑中大齿圈内密封环螺丝松现场大齿圈壳体有振动，异响；眼看发现内密封环与大齿圈离开有缝隙并漏油停窑处理（钳工），紧固后应点焊。主要是安装时没有紧固，监督安装质量，紧固后点焊17烟室南面烧穿漏料现场高温生料粉喷出一般刚开始为少量，穿好劳保后及时用石棉堵上，后然联系钳工做模及时外包；如喷灰量大无法靠近则止料焊补并进行外包1.加强耐火材料施工管理，注意保养，保证施工质量2.加强巡检，发现烧红时及时做好外包，防止烧穿，待检修重新浇注。36烧成工段煤磨序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1煤磨大袋收尘着火现场发现排风机出口冒烟，手摸

45、灰斗温度急剧升高；中控显示袋收尘一氧化碳报警，收尘器出口温度、灰斗温急剧上升，应着火判断起火后，中控立刻停磨停排风机关闭收尘进口阀及排风机风门，现场煤粉打外排，并打开CO2灭火系统对收尘进行灭火，如灭不了则马上采用消防水进行灭火，注意水尽量不淋到电气设备，一定记住打外排，防止水流进煤粉仓。1、新磨生产前用5吨石粉填充系统各处间隙，防止长时间沉积后自燃2、日常操作严格按工艺要求控制参数，烟煤出磨风温小于70，无烟煤小于803、灰斗增加测压点并引至中控，积煤、堵料能及时发现及时清理4、定期检查灰斗并清理积煤5、磨机进口热风阀、冷风阀生产前控制正常，并做好手动冷风阀6、生产前各测压点，测温点工作正常

46、7、备用一套袋子2头、尾称跳停（压力不正常）中控显示压力异常，现场储气罐压力低于0.4MPA；检查现场气管是否松脱岗位检查空压机,必要时开起备用空压机,中控进行复位操作，气管松脱及时修复1、按时巡检2、维护好空压机3、设定好喂料称所需压力4、加强对喂料称及相关气路，阀门的维护37烧成工段煤磨序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施3头煤罗茨风机皮带断，后送煤管被煤堵塞罗茨风机有运行信号，但电流大幅下降，无煤喷入窑内开起备用机恢复生产；停下故障机更换皮带（维修工）1.按时巡检2.维护好备用机3.检修时整套更换松动的皮带4处理尾称测量轮上部管道堵塞中控显示转子称反馈

47、逐步减少，最后无煤下，罗茨风机电流降低停机拆称体上部管道检查是堵塞原因，如是杂物清理即可，如是结煤粉即排出35吨装恢复生产，生产后再次堵塞说明仓内结块很多，需彻底清仓。如正常则注意仓内通风，煤粉干燥，有会进行清仓。1.煤粉仓通风良好，仓顶无漏水2.出磨煤粉水分控制达要求3.注意防止杂物进内煤粉仓4.每年至少彻底清仓一次，重点下料管、锥部、阀门周围5尾称测量轮皮带断中控显示转子称反馈增在，有运行信号，但罗茨风机电流降低，无煤粉入窑打开皮带盒，进行更换1.检修时详细检查皮带磨损情况，有磨损及时更换2.要有备用皮带（3条以上）38烧成工段煤磨序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防

48、范措施防范措施6头称跳停，后机修调整间隙中控显示转子称跳停并出现故障报警，罗茨风机电流降低联系仪表检查喂料称控制系统，联系钳工盘转子，如感觉转子很紧则调整转子间隙1.停窑检修时仪表工要维护好喂料称控制系统2.钳工加强维护喂料称，检修后与仪表配合调整好转子间隙7窑头称被铁片、棉纱头、小块皮带胶等杂物卡死,处理过程煤粉喷出中控显示转子称跳停并出现故障报警，罗茨风机电流降低停机拆称体检查卡死转子或测量轮的原因，如是杂物清理即可，如是结煤粉即排出35吨装恢复生产1、煤粉仓通风良好，仓顶无漏水2、出磨煤粉水分控制达要求3、注意防止杂物进内煤粉仓8煤磨1#绞刀电机轴承坏现场巡检发现，中控绞刀电机故障跳并报

49、警1、了解维修时间多长，窑根据煤粉生产，如煤粉依然无法满足供应再停窑2、联系电工及时修复1、检修时维护好电机2、注意防雨3、按时巡检，用手摸、听，及时发现隐患4、备用一台电机9煤湿煤磨粗仓结死,无煤粉1、现场细仓磨音响，粗仓磨音沉闷2、中控显示出磨风温低，磨尾压力高，磨头压力低，主机电流较正常低，主排电流降低，磨机粉磨效率降低，亏仓严重。1、了解清理时间多长，窑根据煤粉生产，如煤粉依然无法满足供应再停窑2、判断故障后，及时开仓清理，准备工作要做好，包括烧热风炉1、加强操作，合理控制喂料量、出磨风温，合理控制选粉机转速确保有一定回粉2、现场做好防漏风工作，检查风温低的原因，针对解决39烧成工段篦

50、冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施1冷却机二室盲板掉，一段活动梁变形现场从观察孔发现大量红料漏下，手摸风室变热；中控发现风室风压降低，篦床电流升高停机重新装上篦板并检查是否还有变形烧坏的一起换掉，修复变形活的梁，试机是否还有磨擦1.检修换篦板时保证篦板间隙，紧固好螺丝并点焊好2.使用好的，并施工好盲板浇注料3.操作合理控制风压、风量，减少红料4.配件质量符合要求，有备件2破碎机口被大块窑皮、料球卡死现场听到破机有较大响声并振动，皮带打滑后跳停；中控破碎机电流大幅上升，后跳停（取于保护设置时间）停窑打大块，注意穿戴好劳保用品，注意安全，要有有经验的师傅在

51、现场指挥，打完后恢复生产1、加强窑操作及窑上工艺管理，防止结球2、通过看火电视或现场观察孔及时发现料球提前做好准备工作3、现场与中控加强沟通在料球或大块进入破碎机瞬间即停二段，让破碎机单独处理完料球后再正常推料4、检修机会维修好破碎机皮带及锤头5、中控操作对电流变化要敏感，发现异常及时停推料及联系岗位查看40烧成工段篦冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施3冷却机二段减速机高速轴断现场发现电机转，篦床停止；中控显示二段有运行信号，但电流变低，无变化接近为“0”，一段电流逐步增大及时止料停窑，钳工马上到位更换高速轴1.检修时注意检查磨损情况2.操作注意电流变

52、化，禁止高电流运行3.加强现场巡检，及时发现隐患4.要有备件，及备用减速机4窑头余热取风管百叶阀变形、脱落，堵熟料破碎机口，后处理熟料破碎机轴窜位现场听到破机有较大响声并振动，皮带打滑后跳停；中控破碎机电流大幅上升，后跳停（取于保护设置时间）检查发现有铁块堵塞下料溜子，致使熟料满起堵死破碎机，现场清理；后检查发现破碎机轴窜位，钳工修复1、开机前检查好窑内及篦冷机，清理干净杂物2、检修后窑口、窑头罩、篦冷机内浇注料模板必须拆除，特别是铁模3、开机前检查好下料口，保证料口畅通开机4、拆除窑头余热取风管变形的百叶阀片41烧成工段篦冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防

53、范措施5窑尾系统跳停，冷却机冲料烧毁电缆现场高温物为喷出烧环检查孔、捅为孔周围的电缆线，引起系统跳停1、首先在安全前提下用灭火器控制着火现场防止事故扩大2、马上止料停窑，及时通知电工及处理，并汇报相关领导1、中控加强操作严禁系统跑生冲料2、检修、检查后关闭好各检查孔、清吹孔3、在篦冷机、烟室处的检查孔、清吹孔周围禁止走电缆线，如必须走则做防护措施6处理篦冷机结“雪人”现场料子起砂发粘，从一段观察孔检查发现，中控摄像头发现穿戴好劳保用品，用水枪打掉或用钢管撬掉，用钢管时特别注意出窑大块料砸到钢管后反弹伤人1.加强中控操作及窑上工艺管理，确保风、煤、料平衡，煅烧正常2.适当降低硅率及KH，改善易烧

54、性及熟为结粒3.按时巡检，及早发现及时处理7槽式输送机导轨脱焊主要为现场巡检时听声音异常及详细查看发现停机焊补，并进行加固1.按时认真巡检，及时发现及时处理2.检查时维修到位，注意导轨、辊轮磨损情况42烧成工段篦冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施8处理窑头排风机底座裂1.现场看、摸、感觉振动变化2.用便携测振仪测量振动值及变化情况1.停机焊补，并进行临时加固2.检查叶轮磨损及积灰情况3.检查叶轮轴同轴度1、检修时根据平日运行情况进行维修，确保检修后运行正常（磨损、振动、同轴度等）2、按时巡检，及时发现隐患，做好防范措施3、风机起动后及时开启风门，防振动

55、9窑头排风机刮壳现场有较大异响及机壳振动停机处理，一般为机壳收缩变形后与叶轮相碰造成，用葫芦拉出后在里面增加顶杠，并在壳体增筋板；另一情况为叶轮松出与机壳刮碰，进行紧固1.监督安装质量2.风机起动后及时开启风门，防振动10熟料库顶溜子被铁铲、铁管、杂物等堵死主要为现场巡检发现，一般发生在投料前一小时和处理破碎机卡大块过程中；应加一保护装置停槽式输送机处理，需钳工配合割孔，因止及时通知钳工；一般40分钟完成，时间长则止料停窑1.开机前检查好窑内及篦冷机，清理干净杂物2.检修后窑口、窑头罩、篦冷机内浇注料模板必须拆除，特别是铁模3.开机前检查好下料口，保证料口畅通开机4.按时巡检，特别是投料一小时

56、及处理大块前后5.增加堵料保护装置43烧成工段篦冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施11槽式输送机液力偶合器故障现场槽式输送机停止，中控槽式输送机有运行信号，但电流突然降低1.一种情况为液偶尼龙棒断，快速更换；2.另一种情况为液偶负荷增大或液偶漏油后温度高造成易熔塞熔掉，加后油重新打易熔塞1.检修时注意尼龙棒磨损情况及液偶是否漏油，有及时处理2.按时巡检，防止槽式输送机有卡现象，及时发现液偶隐患3.窑操作注意槽机电流变化情况，篦冷机给料均匀正常12槽式输送机速度开关线断现场输送机停止，检查设备无异常，及时联系电工检查电工恢复根据断线原因进行防范13篦冷机

57、二段南面液压缸机座裂,机修处理现场巡检发现1.首先联系钳工临时停二段焊补加固，严重时临时停窑处理，并检查篦床阻力大的原因；2.窑检修时彻底检查传动轴及活动梁水平情况再针对性处理1.加强巡检早发现，及时处理2.操作上适当控薄料层，增大篦下风压，但不能吹穿3.检修更换篦板时间隙调整合理，禁止直接磨擦14下雨篦冷机液压站进水,造成一二段跳停篦冷机一二段跳停，中控报警，现场检查发现雨水淋到液压温控控制箱主要原因为余热发电项目时打穿的楼面未做好防雨，致使雨水漏入液压站造成；主要堵漏排水，通知电工处理做好防雨工作，提前预防44烧成工段篦冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防

58、范措施15熟料破碎机刮外壳出篦冷机熟料温度高烧变形壳体后造成停机顶出变形凹限的壳体，并增加筋板，调整到不碰锤头为好加强中控操作，减少红料，把出篦冷机熟料温度控制小于16槽式输送机掉料斗现场巡检看到或听到有异响，发现时及时拉停并通知中控，有时掉下的料斗会卡住槽机造成跳停一般为刮到障碍物造成，及时联系钳工停窑修复1.加强巡检，对地坑积料及时清理，注意张紧链条，防止过松，槽机支架各拉力筋与料斗预留足够距离，周围不能乱放杂物防止掉落刮碰2.更换斗后上紧螺丝后点焊好17破碎下料口档料板刮烂料斗1、现场巡检看到或听到地坑下面有异响，发现时及时拉停并通知中控；22、中控正常推料但发现电流大幅增大时及时停机并

59、通知岗位检查3、有时掉下的档料板直接卡死槽机造成跳停及时联系钳工停窑修复，并对破碎机进行检查1.检修时更换的挡料板一定要上紧螺丝并点焊牢固2.槽式输送机做好电流保护，刮碰电流增大时及时保护跳停，防止事故扩大45烧成工段篦冷机序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施18篦冷机一、二段压床现场篦床速度越来越慢，很快推不动后液压泵跳停；中控反馈篦速也是越来越慢，后跳停并报警1.首先增大篦下风压并快给篦速看能否推动，如不能则停窑清料。2.清料前先大风冷却20分钟，进场清料时停下风机防止物料流动烫伤，清料人员必须穿载好劳保用品，注意安全；一般清理三分之一后再次试机。1.新

60、设备磨合期，料层适当控薄，适当增大篦下压力2.正常操作时合理控制料层及篦下压力3.发现篦速反馈异常时，及时联系电工检查，告知岗位，并减料打慢窑4.窑操作时控制好温度，防止出窑熟料烧流而结死篦床5.现场注意巡检，发现来料异常时及时告知中控19篦冷机一段顶部浇注料大部份垮落现场发现新浇灌的浇注料整片脱落，壳体烧红现场条件允许，可临时停窑采用抢修浇注料进行外包，待大、中修再彻底修复1.加强浇注料施工管理，严格执行浇注料施工技术要求，做好保养及烘烤工作2.选择质量好、合适的浇注料46成品系统成品系统水泥磨水泥磨序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施16#水泥磨标准稠度

61、需水量升高 1、堵篦缝:提高粗仓的存料能力和粉碎效率2、调整各仓填充率:粗仓、细仓的填充率分别为28.5%、31.6%3、调整磨内风量和选粉机风量:通过对操作参数的调整，尽量开大选粉机一次风冷风阀，以降低磨内通风，提高选粉机的选粉风量，结合上述“1、2”两项措施，降低循环负荷率，提高选粉机的选粉效率4、降低出磨水泥温度:将出磨水泥温度降低到120左右甚至更低，对提高磨机的粉磨效率及水泥的性能是很有好处的,采取粗仓内喷水，适当降低了磨内的温度，降低因静电引起的包球现象。三、成品系统三、成品系统水泥磨水泥磨序号序号停机原因停机原因判断方法判断方法处理方法处理方法防范措施防范措施6#水泥磨标准稠度需

62、水量升高 1、在磨尾细仓后6排分级衬板下加装隔热材料；2、在磨头粗仓前5排阶梯衬板下加装隔热材料；3、在卸料锥平衬板下加装隔热材料 2选粉机锥部堵 正常喂料下，磨音突然变强，出磨斗提电流下降，磨机电流高止料，及时清堵，重新调整重锤翻板阀 重锤翻板阀调整好后，砝码前后要固定好，轴承定期加油保证翻板动作灵活3成品袋收尘掉袋堵死成品斜槽入，入库斗提溜子 成品袋收尘排尘浓度大，入库斗提电流突然下降，接近空载电流 停磨，停成品斜槽风机，停入库斗提袋收尘，打开检查门拿出滤袋，根据排尘浓度可以准确判断那一个室掉袋（动作快十分钟可以搞定）重锤翻板阀调整好后，砝码前后要固定好，轴承定期加油保证翻板动作灵活 谢谢 谢！谢！