电力电缆的运行及维护

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1、电力电缆的运行及维护为了保持电缆设备的良好状态电缆线路的安全、可靠运行，首先应全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走 线方向及电缆中间接头的位置等。电力电缆线路的运行维护工作主要包括线路巡视、维护、预防性试验、负载温度测量及缺陷处理等。2.1 电缆线路的巡视检查电缆线路内部故障虽不能通过巡视直接发现，但对电缆敷设环境条件的巡视、检查、分析，仍能发现缺陷和其他影响安全运行的问题。因此加强巡视检查对电缆安全运行有着重要意义。2.1.1 巡视检查的周期(1) 敷设在土中、隧道中以及沿桥梁架设的电缆，每 3 个月至少巡视检查 1 次。根据季节及基建工程特点，应 增加巡查次数。(2) 电缆竖井内的电缆，每

2、半年至少巡查 1 次。(3) 水底电缆线路，由现场根据具体需要规定，如水底电缆直接敷于河床上，可每年检查一次水底线路情况在潜水条件允许下，应派遣潜水员检查电缆情况，当潜水条件不允许时，可测量河床的变化情况。(4) 发电厂、变电所的电缆沟、隧道、电缆井、电缆架及电缆线路段等的巡查，至少每 3 个月 1 次。(5) 对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。(6) 电缆终端头，由现场根据运行情况每 13 年停电检查一次，污秽地区的电缆终端头的巡视与清扫的期限 可根据当地的污秽程度予以决定。2.1.2 巡视检查的内容(1) 对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及路线标桩是否

3、完整无缺等。(2) 电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。(3) 对于通过桥梁的电缆，应检查桥堍两端电缆是否拖拉过紧，保护管或槽有无脱开或锈烂现象。(4) 对于备用排管应该用专用工具疏通，检查其有无断裂现象。(5) 人井内电缆铅包在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，需检查衬铅是否失落。(6) 对户外与架空线路连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象和电缆铅包有 无龟裂漏油，靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。(7) 多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况。防止因接点不良而引起电缆过载或烧坏接点。(8) 隧道内的电缆要检查电缆位

4、置是否正常，接头有无变形漏油，温度是否异常，构件是否失落，通风、排水、 照明等设施是否完整。(9) 充油电缆线路不论其投入运行与否，都要检查油压是否正常。油压系统的压力箱、管道、阀门、压力表是 否完善。并注意与构架绝缘部分的零件，有无放电现象。(10) 应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮水冲刷现象，电缆盖板有否露出水面或移位。同时检查 河岸两端的警告牌是否完好，了望是否清楚。（11）查看电缆是否过载，电缆线路原则上不允许过载运行。（12）敷设在房屋内、隧道内和不填土的电缆沟内的电缆，要特别检查防火设施是否完善。2.2 电缆线路的维护工作检查出来的缺陷及电缆在运行中发生的故障，以及在预防

5、性试验中发现的问题，都要采取对策予以及时消 除。2.2.1 电缆线路发生故障（包括做电缆预防性试验时击穿的故障）后，必须立即进行修理工作，以免水分大量侵 入，扩大损坏的范围。处理步骤主要包括故障测寻、故障情况的检查及原因分析、故障的修理和修理后的试 验等。消除故障务必做到彻底，电缆受潮气侵入的部分应予以割除，绝缘剂有炭化现象者应全部更换。否则 修复后虽可投入使用，但过些日子故障又会重现。2.2.2 为防止在电缆线路上面挖掘损伤电缆，挖掘时必须有电缆专业人员在现场守护，并告知施工人员有关施 工的注意事项。特别是在揭开电缆保护板后，就不应再用镐、钢钎等工具，应使用较为迟钝的工具将表面土 层轻轻挖去

6、。用铲车挖土时更应随时提醒司机注意，以防损伤电缆。2.2.3 防止电缆腐蚀1）当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作 电缆的衬垫及覆盖，且在电缆上涂以沥青等。2）当发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液时，应即调查附近工厂排出废水情况并采取适当改善措施和防护办 法。3）为了防止电缆的化学腐蚀，必须对电缆线路上的土壤作化学分析，并有专档记载腐蚀物及土壤等的化学分 析资料。2.2.4 户内电缆终端头的维护装置在户内的电缆头，结构比较简单，运行条件也较好，一般的维护工作有：1）清扫终端头，检查有无电晕放电痕迹及漏油现象。对漏油的终端头应找出原因，采取相应

7、措施，消除漏油 现象。2）检查终端头引出线接触是否良好。3）核对线路名称及相位颜色。4）检查支架及电缆铠装，涂刷油漆以防腐蚀。5）检查接地情况是否符合要求。2.2.5 户外电缆终端头的维护装置在户外的电缆终端头，结构比较复杂，运行条件较差，一般维护工作有：1）清扫终端头及瓷套管，检查盒体及瓷套管有无裂纹，瓷套管表面有无放电痕迹。2）检查终端头引出线接触是否良好，特别是铜、铝接头有无腐蚀现象。3）核对线路名称及相位颜色。4）修理保护管及油漆锈烂铠装，更换锈烂支架。5）检查铅包龟裂和铝包腐蚀情况。6）检查接地情况是否符合要求。7）检查终端头有无漏胶、漏油现象，盒内绝缘胶（油）有无水分。绝缘胶（油）

8、不满者应用同样的绝缘胶（油）予以 补充。2.2.6 隧道、电缆沟、人井、排管的维护1）检查门锁是否开闭正常，门缝是否严密，各进出口、通风口、防小动物进入的设施是否齐全，出入通道是 否畅通。2）检查隧道、人井内有无渗水、积水。有积水要排除，并将渗漏处修复。3）检查隧道、人井电缆在支架上有无搁伤或蛇行擦伤，支架有否脱落现象。4）检查隧道、人井内电缆及接头情况，应特别注意电缆和接头有无漏油，接地是否良好。必要时应测量接地 电阻和电缆的电位，防止电蚀。5）清扫电缆沟和隧道，抽除井内积水，清除污泥。6）检查人井井盖和井内通风情况，井体有无沉降和裂缝。7）检查隧道内防水设备、通风设备是否完善正常，并记录室

9、温。8）检查电缆隧道照明。9）疏通备用电缆排管，核对线路名称。2.3 电缆线路的预防性试验为了预防电缆在供电运行中发生故障，造成停电事故，必须对电缆进行定期的预防性试验。由于电缆线路的绝大部分是隐蔽的，有些在制造、安装中存在的缺陷，运行维护中存在的问题，电缆线路绝缘特性的变化、老化等，都无法直接观察，只有通过试验手段才能判断和发现。通过试验发现电缆缺陷后，除了避免停电事故，减少经济损失外，还可及时进行修理，其修理费用比故障后的维修费用小得多。因此预防性试验是一项保证安全供电和降低供电成本的有力措施。电缆的试验一般可分为交接、预防性试验和工厂试验，这里只介绍交接与预防性试验。(1) 对于无压力的

10、重要电缆，至少每年应试验一次;对于无压力的其他电缆，至少每三年试验一次;对于保持压力的电缆，试验不作规定，但失压修复后，应进行试验;与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验。(2) 新敷设的有中间接头的电缆线路，在加入运行 3 个月后，应试验一次，以后按一般周期试验。(3) 已存在缺陷，如有外力损伤或对制造上有疑问的电缆，应根据具体情况缩短试验周期。(4) 根据试验结果被列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投入运行的电缆，其试验周期应较标准规 定缩短。如果在不少于 6 个月的时期内，经过三次以上试验，其缺陷特性没有变化，则可以按规定周期试 验。2.3.2 预防性试验的操作步骤(1) 试验

11、前工作负责人应根据电业安全工作规程的规定，办理工作许可手续，并进行验电、接地，保证电缆 无电。(2) 在试验场地设好围栏。并在电缆的另一端挂好警告牌或派人看守，以防外人接近。(3) 先将电缆两端与所连接的设备拆开，试验时应尽量不附带其他设备，并应将两端电缆头绝缘表面擦干净 尽量减少表面泄漏电流引起的误差。分别测量每项电缆的绝缘电阻(1kV以下电缆时用250VT000V的兆欧表;1kV以上电缆时用1000V2500V的兆 欧表;一般用2500V兆欧表进行测量)，在测一相时应将另外两相接地。应分别读取15s和60s的绝缘电阻值， 测量完毕时应先进行放电，再停止转动兆欧表，防止因反充电而损坏兆欧表。