橡胶基本工艺流程

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1、一、基本工艺流程橡胶制品种类众多，但生产工艺过程却基真同样。以一般固体橡胶 生胶 为原料的橡胶制品的基本工艺过程包含：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。自然，原资料准 备、成品整理、查验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主假如解 决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。经过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变为 拥有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，而后经过硫化使拥有塑性 的半成品又变为弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。二、原资料准备1. 橡胶制品的主要原料是以生胶为基本资料，而生胶就是生长在热带，亚热 带的橡胶树上经过人工割开树皮采集而来。2. 各种配合剂，是为了改良橡胶

2、制品的某些性能而加入的协助资料。3. 纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝） 是作为橡胶制品的骨架资料，以增强机械强度、限制制品变型。在原资料准备过 程中配料一定依据配方称量正确。为了使生胶和配合剂能互相平均混淆，需要对 资料进行加工。生胶要在60-70 C烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂 有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需 要挑选除掉液态的如松焦油、古马隆需要加热、融化、蒸发水分、过滤杂质 ,配 合剂要进行干燥否则简单结块、混炼时若不可以分别平均硫化时产生气泡会影响 产质量量。三、塑炼生胶富裕弹性 ,缺少加工时必需的可塑性性

3、能 ,所以不便于加工。为了提升其可 塑性 ,所以要对生胶进行塑炼 ,这样在混炼时配合剂就简单平均分别在生胶中 ,同时在 压延、成型过程中也有助于提升胶料的浸透性浸透纤维织品内和成型流动 性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机 械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下经过塑炼机的机械挤压和 摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短进而获 取可塑性。四、混炼为了适应各种不一样的使用条件、获取各种不一样的性能 ,也为了提升橡胶制 品的性能和降低成本一定在生胶中加入不一样的配合

4、剂。混炼就是将塑炼后的生胶 与配合剂混淆、放在炼胶机中经过机械拌合作用使配合剂完整、平均地分别在 生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序 ,假如混淆不平均 就不可以充足发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后获取的胶 料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品资料 ,俗称胶料往常均作为商品 销售购置者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。依据配方的不 一样 ?混炼胶有一系列性能各异的不一样牌号和品种 ?供给选择。五、成型在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机早先制成形状各式各种、尺 寸各不同样的工艺过程 ?称之为成型。成型的方法有1. 压延成型合用于制

5、造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶经过压延机压制成必定 形状、必定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品 ? 如轮胎、胶布、胶管 等所用纺织纤维资料一定涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶 ? 涂胶工序 一般也在压延机上达成。纤维资料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的 是为了减少纤维资料的含水量免得水分蒸倡始泡 ?和提升纤维资料的温度以保证压 延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必需工序目的是为了提升纤维资料与胶料的 联合性能。2. 压出成型用于较为复杂的橡胶制品 ?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出 成型的方法制造。它是把拥有必定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的 挤压下经过各

6、种各种的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出以前胶料一定进行预热使胶料柔嫩、易于挤出进而获取表面圆滑、尺寸正确的橡胶制3. 模压成型也能够用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品 ?借助成型 的阴、阳模具将胶料搁置在模具中加热成型。六、硫化把塑性橡胶转变为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将必定量的硫化剂如硫磺、 硫化促使剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加 热、保温使生胶的线性分子间经过生成 “硫桥 ”而互相交联建立体的网状构造 进而使塑性的胶料变为拥有高弹性的硫化胶。因为交联键主假如由硫磺构成所以 称为 “硫化 ”。跟着合成橡胶的快速发展此刻硫化剂的品种好多

7、除硫磺外还有 有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。所以凡是能使线状构造的塑性橡 胶转变为立体网状构造的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶资猜中起 “搭 桥”作用的物质都称为 “硫化剂 ”。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗 称“橡胶 ”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品一定经过硫 化来获取理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的 ,但欠硫 硫化程度不够 ?硫化时间不够未能达到最正确状态和过硫硫化时间超出、性能 明显降落都使橡胶性能降落。所以生产过程中必定要严格控制硫化时间 ?以保证硫 化后的橡胶制品拥有最好的使用性能和最长远的使用寿命。七、协助举措为

8、了达到使用性能还应在生产工艺中增添协助举措1. 增添强度 配用硬质碳黑掺用酚醛树脂2. 增添耐磨性 配用硬质碳黑3. 气密性要求高 少用挥发性高的组分4. 增添耐热性 采纳新的硫化工艺5. 增添耐寒性 经过生胶的解枝镶嵌 ?降低结晶偏向 ?使用耐低温的增塑剂6. 增添耐燃性 不用易燃助剂、少用融化剂、使用阻燃剂如三氧化锑7. 增添耐氧性、耐臭氧性 采纳对二胺类防备剂8. 提升电绝缘性 配用高构造填补剂或金属粉配用抗静电剂9. 提升磁性 采纳锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填补剂10. 提升耐水性 采纳氧化铅或树脂硫化系统配用吸水性较低的填补剂如 硫酸钡、陶土11. 提升耐油性 充足交联、少用增塑剂12. 提升耐酸碱度 多用填补剂13. 提升高真空性 配用挥发性小的增添剂