机械发展前沿

《机械发展前沿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械发展前沿（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、机械工程技术发展前沿报告机械工程包含机械设计、制造、检测等方面，涵盖工业，农业，航空航天，汽 车制造，大海勘探等各个领域。进入 21 世纪此后，跟着计算机科学及智能控制的 不停发展， 机械工程获取巨大发展。 此刻的机械工程已不是纯粹的机械单调环节， 机械工程正在向柔性制造系统， 大规模计算机集成系统， 以及机械智能在线诊疗 技术方向发展。柔性制造系统 （FMS ）是由一致的信息控制系统、 物料储运系统和一组数字 控制加工设施构成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统 ，是一种技术复杂 高度自动化的系统， 它将微电子学、 计算机和系统工程等技术有机地联合起来， 圆满地解决了机械制造高自动化与高

2、柔性化之间的矛盾。 柔性制造系统的工艺基础 是成组技术， 拥有加工制造和部分生产管理两种功能， 所以能综合地提升生产效 益。 柔性制造系统的拥有设施利用率高、 生产能力相对稳固、 产质量量高、运转 灵巧、产品应变能力大、经济成效明显的长处。在柔性制造技术的发展中，一方面 是与计算机协助设计和协助制造系统相联合， 构成各样不一样形式的拥有物料流和 信息流的模块化柔性系统。另一方面是实现从产品决议、产品设计、生产到销售的 整个生产过程自动化， 特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系 统中， 柔性制造系统不过它的一个构成部分。 所以柔性制造技术向大系统制造交 融发展，并逐渐实现整系统统

3、制造是它的将来发展方向。现代集成制造系统（ CIMS ）是在信息技术，自动化技术的基础上， 跟着计算 机协助设计与制造的发展形成合用于多品种、 小批量生产，实现整体效益的集成化 和智能化制造系统。我国的 CIMS 已经改变成“现代集成制造 ”与“现代集成制造 系统 ”。“现代”的含义是计算机化、信息化、智能化。 CIMS 是人、经营和技术 三者集成的产物。 它包含先进制造， 矫捷制造，虚构制造，并行工程等。在将来的 发展方向中，它将在数字化，智能化，网络化，绿色化，集成化的方向 获得打破。此中，绿色制造是它的一个发展方向。 外国许多国家的政府部门已推 出了以保护环境为主题的 “绿色计划 ”,在

4、我国绿色制造虽还在起步之中，但也不 停进行探究。在将来的发展中，机械行业也将实现可回收、易拆卸，零件或整机可 翻新和循环利用，绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。航空航天领域及模具加工促使高速加工的不停发展。在驱动技术的推进下， 浮现出构造创新、 性能优异的众多不一样种类的高速加工中心。 在驱动方式上， 已从直线运动（X/Y/Z轴）的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，而 展转运动（A和C轴 则采纳了直接驱动的转矩电机。有的公司经过直线电机和转矩 电机使加工中心发展成为所有采纳直接驱动的五轴加工中心， 明显提升了加工中心 的行程速度、 动向性能和定位精度。 在新的发展过程中，

5、 驱动方式是高速加工发 展的重点， 驱动方式的变化反应出高速加工的发展。 直线电机， 扭矩电机的应用 将会是新的驱动发展方向。精细加工及超精细加工也是将来发展的一大重点技术。 目前精细和超精细加 工精度从微米到亚微米，以致纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有宽泛应用。 同时，精细和超精细加工技术的发展也促使了机械、 模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和丈量技术及金属加工工业的发展。 跟着科学技术的不停进步，对精度、效率、质量的要求越来越高 ,高精度与高效率成 为超精细加工永久的主题。 因为超精细加工的精度很高， 一定发展在线加工检测 一体化技术才能保证产质量量和提升

6、生产率。 加工设施自己的精度有时很难知足要 求，采纳在线检测、 工况监控和偏差赔偿的方法时能够提升精度， 保证加工质量 的要求。 所以，精细加工所要解决的问题，一是加工精度，包含形位公 差、尺寸精度及表面情况；二是加工效率，有些加工能够获得较好的加工精度， 却难以获得高的加工效率；三是在线检测技术。在我国，机械制造已经获得巨大进步，中国的高端装备制造业也获得成功。 在机床领域，北二机床厂等生产的磨床已达到世界前列。 在动车及高铁的发展中， 中国北车唐山轨道客车公司也自主研发一些生产线， 填补了国际空白， 在高铁的 制造上获得了发展。 在大型电力设施的发展中， 我国也获得必定发展。 在港口机 械

7、领域，我们也踊跃探究，改变现状，打破外国的垄断地位。在机械焊接的科技攻 关中，我们实现了高精度的焊接作业， 为航天及石油管道运输供给了长足的发展平 台。在数控技术领域，我们也在踊跃追赶世界前列，此中广州数控，华中数 控都获得了瞩目成功。 在工业机器人领域， 我们也在探究新的发展方向， 争取在 世界拥有一席之地。 我国在国家重要科技攻关专项中， 投入大批人力财力， 以达 成科技攻关。此中 2020 年，高等数控机床与基础制造装备要实现主要产品的自主开 发能力， 设施配套能力。 在航空航天， 汽车制造等领域均要获得主要零件自主化 生产能力。目前，在机械工程领域，我国整体实力相对较弱，固然是制造大国

8、，但还 不是制造强国。 在机械领域还存在一些急需解决的问题， 这些不单是急需攻陷的 技术，同时也是国际前沿的机械技术。 经过老师的解说， 我认识到了一些机械需 要解决的问题。 在军工行业， 中国的的造船业虽不停发展， 但也面对一些基础问 题，关于大型航空母舰等要求级别高的船舶， 中国的钢板生产及工艺办理问题还 有待解决。在航空领域， 叶轮重点技术攻关虽获得必定进步， 但距离外国还有一 定差距，还需要进一步工艺制造攻关。 在工业机器人的发展中， 机械设计部分取 得成功，数控系统也获得一些进步，作为机械手的关节的 RV 减速器的设计和制 造还不可以知足必定的精度要求， 这些也需要不停发展。 在 3

9、D 打印技术的发展中， 也存在一些科技难题。 在在线监控及制造行业， 高标准的工业摄像机镜头的研制 也需要解决。 在大型数控机床领域， 中国也获得必定进步， 也浮现出来一批优异 公司。我们在解决问题的同时，不停地成长。在将来的发展中， 机械行业作为基础制造业， 将迎来新的发展机会。 我国在 机械领域还存在好多问题。 因为以前的发展构造不合理， 公司制度不完美， 都限 制着中国制造业的行进。 公司进步第一要有效益， 机械技术的发展还要适应市场需 求。在新的发展过程中，除了战胜技术难题，赶超发达国家外，中小公司及机 械公司也应思虑转型问题。 机械公司需要从单调的机械制造向特别客户及服务方面 转变。

10、陕西鼓风机从产品制造商向系统集成和服务商转变的高端经营管理的成 功运用，也为机械公司的发展供给了新的方向。 在传统的制造业中， 公司没相关注 客户的真实需求， 关注的重心是自己的产品， 仅可为客户供给单调的产品， 满足客户的部分需求， 竞争能力差。 在市场化的改革大潮中， 陕鼓公司认识到持续 走传统的制造业低端经营发展道路无出路， 所以充足发挥其技术优势，创办品牌效 应，除了掌握主导产品和系统技术的主导权， 还面向客户供给系统的功能解决方案 及向客户供给专业化的服务， 不停获得发展。 所以，我国公司面对特别的发展阶 段，也需更新思路，实现创新成长。总之，经过机械工程技术前沿的学习， 我认识了机械工程的一些新的发展方 向，熟习了机械工程的发展过程。 经过对中国目前机械工程领域的现状及面对的 技术问题的学习， 明确了科技研发的重点任务， 为此后的课程及科研工作确立了 基础。在新的发展局势下，我们需要不停更新知识，扩宽视线，不停探究，实现科 技创新。