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1、整体解决方案系列普通车床伤害事故防范措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-77821普通车床伤害事故防范措施Preventive measures for injuries caused by ordinary lathes 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定许多企业在利用普通车床加工作业时，机械伤害事故很 频繁，由于操作时的自动化程度不高，仍用手工作业，即用 双手频繁的操作各种手柄，时间长、精力集中、容易疲劳， 有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种情况下，如果没有 安全防范措施和安全防护装置，就极易发生人身、设备事
2、故。 所以，在车床加工作业中强化安全教育，加强安全管理，提 供先进技术，提高机械化程度，是预防和杜绝事故发生的一 项长期任务。一、普通车床机械伤害分析普通车床机械伤害常见原因有:普通车床是靠较高的转 速来工作;造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具 或工件引起;伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤 害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是 容易奏效。普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在: 因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损 坏，车刀碎块飞出;工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及 时取出而启动车床，致使扳手飞出;使用自动进给时，在行程 终端未及时停车
3、（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干 涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。二、车削作业事故的防范措施针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要是因为使 用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也 在此。笔者从以下几方面入手，寻找防范措施，效果很好， 方法可行，成本较低。1、加强安全管理，提高安全意识安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的 管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉 及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要 从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解 决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备 事故隐患多，安全操作水平低，各
4、种伤害事故就会不断发生。刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一 堂课-安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安 全生产的基本内容是:安全为了生产，生产必须保证安全。车 间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和 设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责 任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产 生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检 查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落 实到安全生产人人有责。2、增设安全装置，消除安全隐患在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技 术措施来
5、保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以 防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人 为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡 盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。(1)增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从 卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的 这种装置:在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法 启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才 能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全 装置。(2)增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患在金属切削加工中，操作普通车床常
6、用纵向自动进给对 工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀 架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即执行停车和 反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别 是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内 或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦 有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟 的人员最容易引发安全事故。为消除上述安全隐患，针对刀 架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器 和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置 既消除了安全隐患，又简化了操作。总之，要实现车床加工的安全，必须要加强安全管理， 强化人员的安全意识，提高自我防范防护能力，解决人的不 安全因素。另外提供先进、安全可靠的技术措施，通过设计、 改造和引进出一些保障安全的新技术、新工艺、新材料，真 正做到“治之于未乱、防患于未然”。请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd
普通车床伤害事故防范措施
