第四篇电气安装监理实施细则

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1、第四篇电气安装监理实施细则目 录1 施工前准备阶段12 施工阶段23 变压器的安装63.1 安装前的准备63.2 吊罩的检查73.3 变压器的安装工作83.4 变压器的真空注油、静放及热油循环103.5 安装完成后的检验项目113.6 电容器组安装123.7 高压电缆敷设及电缆头制作安装133.8 控制电缆敷设及二次接线163.9 盘、柜安装193.10 直流装置与蓄电池组施工203.11 电气设备的试验213.12 竣工验收221 施工前准备阶段1. 收集并熟悉本工程施工图设计图纸资料的内容、要求和国家、行业等相关部门颁发的规程、规范、标准等资料。2. 参加施工图设计交底及图纸会审，提出监理

2、意见：1) 施工图文件是否齐全：主要包括：总图说明书，电气主接线，电气总平面布置，主要设备材料总表，卷册总目录；各级电压配电装置平断面及安装图；主变压器安装图、站用电接线及布置安装图；防雷保护及接地网设计图及说明；电缆敷设电缆清册，电缆敷设及支架等；照明布置及说明；二次部分的控制，保护，直流系统及消防工程图纸等。2) 图纸文件是否有效按规定进行校审及会签签字（一级图总工及以下，二级图设计总工程师及以下人员校审签字）3) 施工图文件中所涉及到的标准、规程、规范等是否现行有效；对工程使用的新材料，新技术是否具备完整的技术鉴定证明和试验报告。4) 校审施工图中是否有错、漏、碰撞之处，平断面，总图与分

3、图之间是否协调一致，对照电气设备安装要求的开孔，埋铁是否符合要求，与土建图中表示的是否一致。3. 审查承包单位编写的施工组织设计，重要的施工方案和施工措施，审查承包单位的质量方针、目标。4. 审查承包单位与分包单位的资质，分析其技术装备和技术力量，发现与申报资质不符或未经审查确认者，不得进入现场施工。5. 参加主要设备的现场开箱检查，作好开箱记录，对发现的设备缺陷要责成责任单位进行处理，检查重要项目的开工准备工作。2 施工阶段1. 跟踪监督施工单位质量控制的自检系统，完善施工单位的工序质量控制。2. 在施工过程中按照项目监理部制定的检查巡视制度，收集工程质量信息，解决施工中有关问题。3. 对重

4、要施工项目、隐蔽工程关键部位、关键工序进行全过程跟踪和旁站监理，未经监理人员检查签证，不得进入下道工序。4. 检查施工中所用的设备及原材料是否与设计相符，检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，发现问题及时进行纠正。5. 对设计变更的部位和质量事故处理的问题，检查是否按批准的文件、方案进行施工，否则令其停止施工。6. 检查施工图纸使用情况，未经会审的图纸不准在工程中使用，对施工过程中发生的设计变更（包括工程变更）按相关流程处理，一切变更均应经监理交由施工单位施工。7. 检查特殊工种持证上岗情况，发现持证人员与其从事的作业资质不符者，要求施工单位停止其作业，调换合格人员。8. 参加质量事故的调查

5、分析处理，详细作好相关记录：如质量事故发生的时间、地点、部位性质、责任及处理措施和分工。并对处理方案进行跟踪监理，按有关规定写出“质量事故处理报告”送相关单位。9. 检查施工单位在工程中所用的仪器设备和试验用仪器代表的精度、配备情况和计量，校验证件是否符合要求并满足工程需要。10. 所有电气设备的施工应要求施工单位严格按照“电气装置工程施工及验收规范”和设备制造厂的有关要求进行施工，监理人员应重点注意如下的问题：A 电力变压器 变压器在装卸和运输过程中承运单位应对运输路径和两端装卸条件进行充分调查制定施工安全技术措施应保证在整个过程中，不发生严重的冲击和振动，到达现场后，应检查仪器记录情况，并

6、要求各方签字认可。 除制造厂规定可不进行器身检查以外，变压器到达现场后，应进行器身检查，进行器身检查时，一定要按照验收规范要求保证满足相关条件，且检查时的项目及标准应满足规范要求，否则应对应处理。 变压器基础的轨道应水平，变压器本体就位后，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外） 充氮运输变压器到达现场后要检查氮气压力且符合规定，否则要通知施工单位采取措施。 充氮运输的变压器，破氮后应取残油检验，结果应符合标准。 变压器冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，然后用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排净。 变压油注油

7、真空度，注油时间，环境温度，湿度及箱壁变型应符合规定。 靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施，接线盒应密封良好。 设备各按地点及油管道应可靠地接地。 中性点设备安装注意点详见各相关设备。B 主变中性点隔离开关 支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固。 拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。 操动机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。 隔离开关的开角角度和合闸周期应符合制造厂的规定。 中性点的避雷器、放电间隙及CT等设备，应符合安装规范和试验标准。C 电容无功补偿装置 三相垂直排列的电抗器，中间一相的线圈的绕向应与上、下两相相反，且各相

8、的中心线应一致（垂直度在规定范围内） 三相垂直安装的电抗器底层的所有支柱绝缘子均应按地，其余的支柱绝缘子不接地。支柱绝缘子的接地线不应成闭合环路。 三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%。 电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。 凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。 连接线及母线的相间，对地距离应满足规范要求。 交接试验项目应齐全，结果应满足规划要求。 放电线圈D.盘柜及二次回路 盘、柜内采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证，设备应有铭牌。 开箱检查

9、设备型号、规格是否符合设计要求，产品的技术文件是否齐全。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 盘、柜与盘柜内设备与构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等到不宜与基础型钢焊死。 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。E.电缆线路1) 电缆管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。2) 明敷电缆管应安装牢固，支点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。3) 电缆支架钢材应平直，焊接应牢固，无明显变形，电缆支架必须进行防腐处理。4) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5) 电缆标志牌的装设应符合要求l 在电缆终端头，电缆接

10、头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。l 标志牌上应标明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点，并联使用的电缆应用顺序号，标志牌的字迹应清楚、不易脱落。l 标志牌的规格宜统一，应能防腐，挂装应牢固。6) 电缆应在下列地方加以固定。l 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。l 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆有间距要求时，每隔510m处。l 单芯电缆的固定应符合设计要求。7) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应用防火堵料密封，管口应密封。8) 穿入管中电缆的

11、数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。9) 电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。10) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积当电缆截面为120mm2及以下时，不小于16mm2,当电缆截面为150及以上时，不小于25mm2。11) 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆的金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在电流互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。12) 电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按

12、设计要求和材料使用工艺提出施工措施。F.接地装置1) 变电所的接地装置应采用热镀锌钢材（利用设计规定的混凝土结构内部的钢筋等自然接地体除外）或适当加大截面，地下不得使用裸铝导体作为接地体或接地线。2) 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。3) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。4) 自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。5) 变电站内独立避雷针的接地，若与地网相接，则要求避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连

13、接头；主变压器接地线与主接地网的地下连接头之间沿接地体的长度不得小于15m。3 变压器的安装3.1 安装前的准备1检查变压器主体就位位置和方向是否正确，是否有支墩或小车安装要求。2检查配套附件是否齐全、完好，并对需要试验的附件提前做好验收试验备用，主要包括：油纸电容式套管的介损、电容测试；套管互感器的极性及电流比测试；气体继电器的油流速整定试验；温控器（信号温度计、电阻温度计或复合式温度计、绕组温度计）的校验等。3提前做好注油、放油、滤油的准备工作，核对变压器配油（包括主体用油及添加油）的数量是否足够，油的质量指标是否合格。4做好安装用设备准备，并检查设备使用性能完好，主要包括：真空滤油机（按

14、变压器油量的多少确定3-6t/h），抽真空设备（按变压器电压等级确定真空度要求），油罐及油管路（确保内部清洁，无水分），吊车（按吊罩与否确定吨位）以及工具类。3.2 吊罩的检查1吊罩检查的规定：变压器现场安装时，除工厂承诺可不进行吊罩检查的变压器外，一律应该进行吊罩检查器身，或从人孔进入变压器内进行器身检查。经几方共同认定也可以不进行吊罩检查，但要做好记录。2吊罩环境及时间的规定a大气湿度在65%以下时，器身暴露时间16小时。b大气湿度在65%-75%时，器身暴露时间12小时。c超过上述条件下的暴露，器身进行相应的干燥处理。d环境温度应5，器身温度要高于环境温度5-10。当环境温度较低时（0以

15、下），事先采取热油循环的方式将器身温度加热提升到10以上。3吊罩前的处理工作a对充氮运输与贮存的变压器，吊罩前应先进行注油排氮，或打开进人孔和安装孔，避免吹干燥时受潮和进人检查时窒息（油箱内含氧量要达到18%以上）。b对充油运输与贮存的变压器，吊罩前放油须打开顶部的蝶阀，同时真空滤油机将油从下不放油阀门排入干净的油罐中。c根据不同的开关（包括无励磁开关及有载开关）结构型式，确定开关与油箱内器身的连接结构打开的方法，并注意应在整定分接位置（记录好开关打开时分接位置）进行打开。4吊罩后的器身检查工作a检查所有紧固部位的紧固件是否有松动，包括铁芯夹件紧固件，器身与下节油箱的连接紧固件，器身绕组的压钉

16、紧固件；检查引线与绝缘有无串动和损伤。b检查铁芯绝缘与接地是否良好。c检查夹件绝缘与接地是否良好。d检查铁芯接地屏及油箱磁屏蔽的绝缘与接地是否良好。e检查开关触头与引线连接紧固是否良好。f检查有载开关油室底部的放油塞关闭是否严实。g检查器身上及油箱内是否清洁，不允许有异物和水。3.3 变压器的安装工作1变压器扣罩前或吊罩注油前，一定要用摇表先测量确认铁芯对地，夹件对地（对夹件单独接地结构）绝缘良好，才能进行下步安装工作。2对于吊罩变压器要注意箱顶部与器身之间定位装置的安装，防止器身定位架与油箱之间，产生金属连接；下部箱沿的紧固要对角均匀进行，紧固前擦净胶条槽内的油迹，避免产生箱沿假渗，对不吊罩

17、检查的变压器也要和吊罩检查变压器一样检查箱顶与器身的固定结构。3开关专配方面a开关拆装时要在整定工作档进行，并最后应调定在整定工作档位上或用户要求的工作档位上。b有载分接开关与电动结构连接后一定要进行圈数联结校验，联结校验的目的，是为了使开关不提和电动机构两个独立的变动切换位置的主体，联结后能事先切换位置和顺序相同。对M型开关校验正反圈数差0.5圈；对V型开关校验正反圈数差3.75圈.c开关的档位指示要调到三位一致，即开关本体档位指示，电动机构档位指示，以及远方（控制室）档位指示 ，三者应相同。4套管安装方面a对油纸电容式套管及穿缆式套管：电源引线要防止损伤绝缘；引线锥要进入均压球；引线长短要

18、适合，不应打弯或扭劲；均压球要拧紧、球内不允许有杂质或水；顶端的接线端子要拧紧，不能有密封不良的现象。对穿缆式套管的安装要注意保证使引线电缆在瓷套中处于居中位置。b对低压导杆式套管：套管尾铲与引线片的连接必须可靠，使引线与导杆的连接板接触紧实牢固，避免影响直流电阻不平衡。安装时还有注意谨慎操作，防止金属异物掉入箱内。c铁芯与夹件的接地套管：引线电缆长度要设和，防止与其他金属部位接触，且要安装牢固。d套管互感器安装：要注意各电流比出线导电杆要拧紧，如不使用一定要短接并接地。5储油柜、油位表及吸湿器的安装方面a储油柜的型式有普通型、隔膜型、胶囊式、波纹式，对各种型式的储油柜的安装使用都必须注意安装

19、时的排气操作，通过排气、吸气使储油柜满足正常的油呼吸作用。b油位表的安装，对隔膜型、胶囊型储油柜必须注意确保连杆、浮子安装合理可靠，指针灵活准确，注油过程中要注意观察，应反复基础注放油验证油位表工作正常才行。c吸湿器的安装：内装吸潮剂（变色硅胶），油杯内胶垫要取出。6气体继电安装方面a气体继电器必须经过试验部门提前对油速确定后方可使用。b气体继电器的安装用波纹管联结找正，b气体继电器的安装用波纹管联结找正，波纹管应靠近柜体侧，气体继电器的箭头指向储油柜，导气盒回路要畅通。c注意检查各联气管的安装按钢号连接，确保集气到气体继电器处要有一定的上升坡度。7冷却装置安装方面a片式散热器的安装应根据放气

20、、放油的需要注意上下的方向（放气塞应在上部内侧，放油塞应在下部外侧），散热器接口联管安装要对位准确，防止产生内应力，片式散热器的拉杆装置一定要拉紧，避免运行时产生噪音。b风机安装时，要保证其与散热器之间的间隙，并注意按图示要求的方向安装散热器，风机转向正确（转向不对时调换三相电源相位）。8吊罩后或放油后要先检查油箱各处的蝶阀，开、闭、定位是否灵活、准确。如发现问题要及时更换，以免造成注油后返工的麻烦。9二次接线安装a主体上的二次线布置安装一定要在安装散热器、冷却器之前进行，否则安装冷却装置后无法布线（主体二次线事先已布置到主体上的无此项要求）。b二次线的电气连接包括：油位汁、各温控器、气体继电

21、器、压力释放阀、风扇电机、互感器、油流继电器、油泵与端子箱、风冷控制箱、强油风冷控制箱的连接。10温控器的安装温控器安装前须经过试验部门提前对温度指示及信号接点进行校验，确保指示准确，导通良好。安装时要做好进水防护，压力式信号温度汁金属连接软管弯曲半径50mm。11吸湿器的安装内装吸潮剂（变色硅胶），油杯内胶垫要取出，油杯内油位在油面线以上。3.4 变压器的真空注油、静放及热油循环1真空注油方面a真空注油时真空度的控制值： 变压器电压等级真空度（残压）值负压值16000KVA及以下2000KVA及以上16000KVA及以下2000KVA及以上66-110KV级及以下0.05MPa0.02MPa

22、-0.05MPa-0.08MPab抽真空初始阶段要均匀提高真空度，以利于油箱真空机械强度要求，66-110KV级变压器至少在1小时之内达到上述真空要求。c当变压器器身由于暴露时间长或其他原因，认为有受潮迹象时，抽空后要保持长时间的真空度，保持时间可视受潮程度而定，一般可到8-24小时，以利水分的挥发。d注油时一定要把管路内空气放净，在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。注油要自下而上，注油速度2t/h，不能超过6t/h，以放油流带电。油面距箱顶100-200mm时停止注油，继续保持真空，110kv级变压器要保持真空不少于2小时，220kv级变压器不少于4小时。e注油时的油温应高于器身

23、的温度，器身最低温度在10-20以上为宜，或当环境温度较低时提高油温到30-50时再注油。f有载开关油室内的注油，也要保证在真空下注油，并在油箱注油时同时注油。g补油：指补充注油，补注油箱上部空间、各附件及储油柜油，补注到油位指针相应环境温度的油位高度。通常补油都是在解除真空的条件下进行的，补油是从储油柜注油阀门进行对变压器自上而下补注。注意补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放气塞，包括：散热器、冷却器、净油器、集油盒、升高座、导油盒、套管压盖、开关盖板、气体继电器等上面的放气塞。补注油时注意打开各附件的蝶阀，并调到准确的开启部位。主体补油后，对有载开关也要进行补注油到相应的油位高度。

24、2静放与密封试验及排气方面a整体的密封试验压力按0.035MPa考核，以储油柜注油后的静油压值也可，检查油箱及附件无渗漏现象。b静放时间要求：从补油完成算起，静放时间24小时。c变压器排气。除补油时的排气外，在静放阶段要多次按补油时排气顺序进行排气，要确保变压器内部，各附件内部，尤其储油柜内部要排净气。3关于热油循环方面通常在变压器器身有受潮迹象时（因暴露时间过长或环境条件较差时装配）需对变压器进行热油循环处理，热油循环要求对角由上而下用真空滤油机进行，滤油机出口油温不应低于50,油箱内温度要高于40，根据受潮的温度也可适当提高油温到70左右。3.5 安装完成后的检验项目现场安装完成后，在交接

25、试验和送电前应进行下列项目的详细检查。1储油柜及套管的油位高度指示是否符合在环境温度下的要求，有无假油位现象，储油柜是否已排净气，并具有呼吸作用。2各处的蝶阀是否处于正常开启状态，尤其要注意储油柜、气体继电器处的蝶阀，压力释放阀处蝶阀是否打开，如有逆止阀注意其油流方向。3变压器各处放气塞是否把气放净，最后检查排放一次，并旋紧各处放气塞。4分接开关的档位位置是否正确：无载分接开关三相位置一致并调定在额定档（或用户规定的档位上），有载分接开关的档拉指示三位（本体、机械、远方）一致，并经圈数校验，定位在额定档或用户规定的档位上，开关操作灵活。5检查吸温器是否有呼吸现象（油杯内密封圈取出否），管路气道

26、是否畅通，吸潮剂（硅胶）未变色和失效，油杯内注油油位合格否。6压力释放阀的锁片是否取消，压力释放阀处的蝶阀是否打开。7电流互感器的二次接线，在其不带负荷时不允许开路需短接。8气体继电器的安装指示方向是否正确，导气管是否畅通。9检查接地系统的接地是否良好，检查如下部位：a油箱接地螺栓与地的连接部位（接地电阻0.5欧）。b油箱上下节之间及各拴紧部件之间的连接部位。c铁心接地套管的接地部位。d夹件单独接地时的接地部位。e油纸电容式套管法兰处的接地套管。f油箱与支墩之间的连接（无螺栓连接应焊接连接）。g油箱上部器身定位装置的定位螺栓应解开（查阅安装时记录）。10复核变压器的外绝缘距离是否满足现定要求。

27、11检查气体继电器、各种温控器、油位汁、压力阀、套管互感器、油流继电器等保护控制线路的接线是否正确。12检查油流继电器的安装指示方向是否正确。13变压器无渗漏，外观整齐无缺陷、主体上无异物。14附件齐全，安装可靠。3.6 电容器组安装1.电容器组施工工艺流程图电容器组施工工艺流程图2.电容器组安装1) 应正式安装前，对电容器进行外观检查。确保交付安装的电容器外观无破损、锈蚀和变形。2) 电容器试验按照产品要求进行。3) 电容器支架金属构件无明显变形、锈蚀。4) 绝缘子无破损，金属法兰无锈蚀。5) 支架安装水平度3mm/m；支架立柱间距离误差5mm。支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求。构件间垫

28、片不得多于1片，厚度不大于3mm。6) 电容器组安装前应根据单个电容器的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值5%。各台电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固正确。7) 熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求，指示器位置正确。8) 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。9) 接地开关操作灵活。10) 避雷器在线监测仪接线正确。11) 电容器组一次连线应符合设计与设备要求。 3.7 高压电缆敷设及电缆头制作安装1.高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺流程图高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺流程图2.高压电缆敷设及电缆头制作安装1)

29、 电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。2) 电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。3) 电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。4) 电缆在拐弯处的最小弯曲半径应符合规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的

30、15倍。5) 当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物)，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。6) 电缆终端和接头处应留有一定的备用长度：电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。7) 在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌：直埋电缆每隔50100m处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。8) 电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合

31、的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。9) 电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。10) 交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。11) 根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然;单芯电缆头高度一致，弧度一致。12) 在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用

32、焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。13) 多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩(或冷缩)。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。14) 为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩(或冷缩)后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。15) 多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部

33、绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。16) 根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。17) 利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。18) 根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导

34、体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑、无毛刺。19) 选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求：铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终 端制作后顶部密实，密封良好。20) 热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。21) 最后用相应颜色的胶布进行相位标识。22) 电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇

35、雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。23) 电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。24) 电缆终端搭接和固定时，应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。25) 单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。26) 对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器（电缆穿过零序电流互感器后制作电缆头，其电缆

36、头屏蔽接地应采用绝缘方式反穿过零序电流互感器后接地）。27) 单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式：长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。3.8 控制电缆敷设及二次接线1.控制电缆敷设及二次接线施工工艺流程图电缆敷设及二次接线施工工艺流程图2.控制电缆敷设及二次接线施工方法1) 电缆敷设a .电缆敷设施工前，利用微机将电缆沟各个断面的电缆按层、按排由微机布列出来，消除电缆的随意敷设，最大限度地减少电缆交叉，使电缆转向成排、成行，增加工艺美观。b .先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制

37、电缆敷设，按配电装置区进行；严禁电缆与地面、屏、墙角磨擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐。c .电缆芯线号头使用进口微机号码机制作，电缆头统一长度（分控缆和力缆）由红色热缩管制作，全站电缆标牌使用激光打印机打印、有机玻璃盒封工艺制作。d .电缆接线必须在电缆已绑扎固定好、电缆头制作完毕，并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺e .不小于100mm沙或软土，上覆不小于100mm沙或软土，覆盖层上加盖砖块。2) 二次接线a .电缆头与地面距离统一确定，主控楼屏柜内电缆头

38、距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。b .电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面10mm；电缆牌与挂点距离保持80mm。c .屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。d .电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为8010mm.e .所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致

39、。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。f .屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。g .重点加强对TA、TAV（即CVT）的末屏接地的检查，有末屏接地的封盖经过技术员、安质员或二次班长检查无误后，方可封盖。最后由继电保护人员复核。h .重点加强对主变本体TA变比的控制，接线完毕后，经过技术员、安质员或二次班长检查无误后，方可封盖。最后由高压实验人员复核。i .防止二次污染措施：屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作。保证二次设

40、备不受水泥、防火涂料等的污染。j .全所标签标注统一确定：有标签框的标注必须微机打印，标签尺寸符合标签框的大小；无标签框但需要标注的，应使用标签机统一打印。k .施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损坏。借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经过工程部签字后，才可以使用。3.9 盘、柜安装1.盘、柜安装施工工艺流程图2.控制盘、保护盘安装1) 安装前应先检查基础槽钢，其应符合：基础槽钢的不直度应不大于1mm/m，全长不大于5mm；基础槽钢的水平度应不大于1mm/m，全长不大于2mm；基础槽钢的位置误差及不平行度全长应不大于5mm。2) 成排排列盘应符

41、合：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘间偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。3) 控制盘、继电保护盘和自动装置等不得与基础焊死。当盘不适合打眼、套扣的方法稳装时，应采用做压盖的方式固定。3.开关柜安装1) 依据电气安装图，核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：垂直误差小于1.5mm/m，最大误差小于3mm；侧面垂直误差小于2mm。2) 进线柜定位后，将柜体与基础点焊牢固。3) 其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固，其质量要求应符合：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差：相邻两盘顶部小于2mm

42、，成列盘顶部小于5mm；盘间不平偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。4) 整体安装后各尺寸符合规程规范要求，将柜体与基础槽钢焊接，每间隔一柜做前后四点焊接。5) 安装柜体间母线，应核对母线相位、绝缘筒、夹板、胶垫，按母线序号穿入三相母线，引线弓子的螺孔与母线螺孔相对应。6) 母线搭接工艺应符合制造厂要求，母线连接螺栓上齐后不应使设备端子受到附加应力。7) 检查相与相之间，相对地之间距离应符合有关规定。3.10 直流装置与蓄电池组施工1.直流装置与蓄电池组施工工艺流程图直流装置与蓄电池组施工工艺流程图2.直流装置与蓄电池组施工1) 盘柜的平面布置符合设计和厂家的要

43、求，盘柜固定牢固，符合设计及规范要求。2) 盘柜正面应设置直流系统的模拟图，能清晰指出直流系统的接线。3) 蓄电池一般安装在厂家提供的支架上或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求固定牢靠，水平误差小于土5mm。4) 蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排(线)情况进行合理布置，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。5) 利用连接排(线)将蓄电池组的各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。6) 在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前首先要确认采样装置侧已接入，以

44、免发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。7) 对蓄电池进行编号，编号要求清晰、齐全。8) 安装结束后盖上蓄电池上部或蓄电池端子上的绝缘盖，以防止发生短路现象。9) 充电前应确认交流电源输人系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计 要求。输人交流电源，如果为双电源输入，应进行双电源切换试验，试验结果准确、切换可靠。启动充电装置检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态(于动或自动)、 地址编码等，应符合厂家及设计的要求。3.11 电气设备的试验1.常规试验 电气交接试验应严格按GB311-97高压电气设备绝缘试验电压和试验方法和GB50150-2006电

45、气装置安装工程电气设备交接试验标准进行；开关站的投运应符合设计和DL/T782-2001 110KV及以上送变电工程启动及竣工验收规定规程的要求；与水轮发电机启动有关的试验应按DL/T507-2002 水轮发电机组启动试验规程规定及合同有关规定进行。常规试验的项目在试验过程中，监理工程师进行现场旁站监理，所有试验数据均在现场签证，经机电监理总工程师（或总监理）审核。2.电气设备的试验设备必须经质监部分检验合格，调试人员持证上岗。3.变压器的局部放电试验变压器的局放试验属特殊试验，试验前应根据DL 41791电力设备局部放电现场测量导则和GB7354-87局部放电测量编制试验方案，报监理部审批；

46、试验过程中应有制造厂家代表、业主代表、监理工程师和施工单位负责人到场。试验时应采取严格的安全措施，预防人身和设备安全事故的发生；试验过程中如有异常现场，应停止试验，分析原因，试验是否继续进行应以制造厂家的意见为准。局放试验试验前、后应对变压器油作色谱分析。4.电力系统对主变压器冲击合闸试验 1）冲击合闸试验前已完成线路充电试验，主变压器冲击合闸试验应从高压侧进行，试验前应使主变压器与发电机可靠断开。2）投入主变压器的继电保护装置及冷却系统的控制、保护及信号装置。3）投入主变压器中性点接地开关。4） 合主变压器高压侧断路器，利用系统源对主变压器冲击，冲击合闸共进行5 次，每次间隔约10min，检

47、查主变压器有无异状。5）检查主变压器差动保护及瓦斯保护的工作情况，录制主变压器冲击时的激励涌流示波图。6）进行机端厂用变压器的3次冲击合闸试验，测量厂用变压器低压二次侧二次电压相序。7）利用系统电源带厂用电，进行厂用电源切换试验。8）在冲击试验前、后应对变压器油作色谱分析。3.12 竣工验收（一）完工验收申请报告当工程具备以下条件时，承包人即可向发包人和监理人提交完工验收申请报告（附完工资料）。1、 已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。2、 已备齐了符合合同要求的完工资料。3、 已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单

48、和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。（二）工程竣工验收检查1工程竣工验收检查是在施工单位进行三级自检的基础上，由监理单位进行初检。初检后由建设单位会同运行、设计等单位进行预检。预检后由启委会工程验收检查组进行全面的检查和核查，必要时进行抽查和复查，并将结果向启委会报告。2电力建设监督站按职责对重点监督项目进行监督检查，出具质量监督报告，并向电力建设质量中心站提出质量监督检查申请，由电力建设质量中心站实施工程质量监督检查，对工程总体质量作出评价意见，出具质量监督检查报告。3每次检查中发现的问题在每个阶段中加以消缺，消缺之后要重新检查。工程启动之前，启委会要对工程质量是否具备启动条件作出

49、决定，在启动进行调试和试运行期间出现的问题要责令消除，对工程遗留问题启委会还要逐一记录在案，明确限期完成的单位和完成的日期。（三）工程带电启动应具备的条件1由试运指挥组提出的工程启动、系统调试、试运方案已经启委会批准；调试方案已经调度部门批准；工程验收检查组已向启动验收委员会报告，确认工程已具备启动带电条件；工程质量监督机构已对工程进行检查，已有认可文件。变电站启动带电必须具备的条件。2变电站生产运行人员已配齐并已持证上岗，试运指挥组已将启动调试试运方案向参加试运人员交底。3生产运行单位已将所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等准备好，投入的设备已有调度命名和编号，已向调度部门办理新

50、设备投运申请。投入系统的建筑工程和生产区域的全部设备和设施，变电站的内外道路、上下水、防火、防洪工程等均已按设计完成并经验收检查合格。生产区域的场地平整，道路畅通，影响安全运行的施工临时设施已全部拆除，平台栏杆和沟道盖板齐全、脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除，带电区域已设明显标志。4电器设备的各项试验全部完成且合格，有关记录齐全完整。带电部位的接地线已全部拆除，所有设备及其保护(包括通道)、调度自动化、安全自动装置、微机监控装置以及相应的辅助设施均已安装齐全，调试整定合格且调试记录齐全。验收检查发现的缺陷已经消除，已具备投入运行条件。5各种测量、计量装置、仪表齐全，符合设计要求并经校

51、验合格。6所用电源、照明、通信、采暖、通风等设施按设计要求安装试验完毕，能正常使用。7必须的备品备件及工具已备齐。8运行维护人员必须的生活福利设施已经具备。9消防设施齐全，并经验收合格，能投入使用。（四）送电线路启动带电必须具备的条件。1承担线路启动试运行及维护的人员已配齐并持证上岗，试运指挥组已将启动调试试运方案向参加启动试运人员交底。线路的杆塔号、相位标志和设计规定的有关防护设施等已经检查验收合格，影响安全运行的问题已处理完毕。2线路上的障碍物与临时接地线(包括两端变电站)已全部拆除。已确认线路上无人登杆作业，危及人身安全和安全运行的一切作业均已停止，已向沿线发出带电运行通告，并已做好启动

52、试运前的一切检查维护工作。按照设计规定的线路保护(包括通道)和自动装置已具备投入条件。3送电线路带电前的试验(线路绝缘电阻测定、相位核对、线路参数和高频特性测定)已完成。4维护人员必须的生活福利设施及交通工具已按规定配备。5线路带电期间的巡视人员已上岗，并已准备好抢修的手段。6线路工程的各种图纸、资料、试验报告等齐全、合格。运行所需的规程、制度、档案、记录及各种工器具、备品备件准备齐全。（五）工程的带电启动调试和试运行启委会确认工程已具备带电启动条件后，由启委会下达工程启动带电运行命令。由试运指挥组实施启动和系统调试计划。按批准的调试方案和调度方案进行系统调试直至完成。（六）变电站的启动试运行

53、1启动试运行按照启动试运方案和系统调试大纲进行，系统调试完成后经连续带电试运行时间不应少于24h。对新主变压器进行5次空载冲击合闸试验(如在系统调试时已经进行，则此时不必重复进行)。变电站的启动试运行宣告结束。试运行完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理发现的缺陷和异常情况。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由启动验收委员会决定负责处理的单位和完成时间。2由于设备制造质量缺陷，不能达到规定要求，由建设项目法人或总承包商通知制造厂负责消除设备缺陷，施工单位应积极配合处理，并作出记录。试运行过程中，应对各项运行数据和设备的运行情况作出详细记录。由调试指挥组写出试运行报告。（七） 送电

54、线路的启动试运行1系统调试完成后经连续带电试运行时间不少于24h，并对线路以额定电压冲击合闸3次(如冲击合闸在系统调试时已做，试运行不必重复进行)，线路的启动试运行宣告结束。2试运行完成后，如发现线路存在缺陷和异常情况，要组织人员进行消缺处理，并记录在案。（八） 工程的移交1工程完成启动、调试、试运行和竣工验收检查后，由启委会决定办理工程向生产运行单位移交。工程在正式移交前，试运行后，工程由启委会明确由生产运行单位负责运行管理，变电站和线路的安全保卫工作即由生产运行单位负责。2工程的移交由启委会办理启动竣工验收证书，按证书的内容，签定启委会鉴定书和移交生产运行交接书，列出工程遗留问题处理清单，

55、明确移交的工程范围、专用工器具、备品备件和工程资料清单。（九） 工程资料的移交。1施工单位在试运行后1个月内移交完毕。工程启动带电前需移交的部分应提前移交。施工单位移交的资料由建设项目法人(建设单位)根据需要向有关单位分发。移交的资料包括设计文件、设计变更、电缆清册、设备产品资料、合格证、工厂产品试验检验记录、工程材料质量证明及检验记录、工程质量检查及缺陷处理记录、隐蔽工程检查记录、设备安装调试记录、试验报告、由施工单位负责办理的全部协议文件等，并由施工单位提供竣工图纸(设计单位配合，如合同另有约定，按合同约定执行)。2工程监理单位在试运行完成后1个月内移交全部监理认可文件。3系统调试单位在试运行完成后1个月内提供系统调试方案、调试报告和试运行报告。4设备监造单位提交全部监造工作报告和有关文件。5按国家和电力行业规定，在工程竣工验收后应将整个工程有关资料建立工程档案。