操作规程--安全技术操作规程

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1、乌嘎公路改建工程(K0+00K50+000)安全技术操作规程第(I)合同段内蒙古*路工程有限责任公司乌嘎公路工程第I合同段项目部目 录基本规定(1)机械设备管理的主要工作(2)机械设备使用守则(3)机械设备操作合格证管理制度(4)机械设备交接制度(5)机械设备保养制度(6)分公司机械管理员职责(7)项目部机械设备管理员的职责 (8)主要岗位安全技术操作规程(9)装吊安全操作规程(9)木工安全操作规程(15)钢筋工安全操作规程(16)碎安全操作规程(含税搅拌司机) (18)电安全操作规程(20)电焊安全操作规程(23)气焊安全操作规程(24)钳安全操作规程(25)钟安全操作规程(26)机床工安全

2、操作规程(27)动机械操作工安全操作规程(30)运输车辆司机安全操作规程(34)机械维修工安全操作规程(36)张拉压浆人员安全操作规程 (37)土石方机械司机安全操作规程(38)中小机械操作工安全操作规程(39)泥安全技术操作规程(41)架子工安全操作规程(42)普通安全技术操作规程(45 )打桩安全技术操作规程(46)油漆玻璃安全技术操作规程(48)主要施工机械安全技术操作规程(49)挖掘机安全操作规程(49)推土机安全操作规程(53)装载机安全操作规程(55)起重作业安全注意事项(56)千斤顶安全操作规程(59)塔式起重机安全操作规程(60)履带起重机安全操作规程(62)汽车式和轮胎式起重

3、机安全操作规程(63)桥式、龙门式起重机安全操作规程(65)拼装式起重机工作中的安全注意事项(67)拼装式起重机(桅杆、龙门吊)安全操作规程 (69)浮运式起重船安全操作规程(70)架桥机安全操作规程 (71)电动葫芦安全操作规程(74)卷扬机安全操作规程(75)汽车一般安全技术要求(76)载重汽车安全操作规程(79)皮带输送机安全操作规程(80)混凝土搅拌输送车安全操作规程(81)空气压缩机安全操作规程(82)发电机安全操作规程(84)变压器安全操作规程(86)电电容器安全操作规程 (89)混凝土泵安全操作规程(90)混凝土泵车安全操作规程(93)插入式振动器安全操作规程(95)碎搅拌机安全

4、操作规程(96)泥浆搅拌机安全操作规程(97)泥浆泵安全操作规程(98)潜水泵安全操作规程(99)高压油泵安全操作规程(100)附着式、平板式振动器安全操作规程(101)液压滑升设备安全操作规程(102)钢筋调直切断机安全操作规程(103)钢筋切断机安全操作规程(104)钢筋弯曲机安全操作规程（105）剪板机安全操作规程（106）卷板机安全操作规程（107）剪冲机安全操作规程（108）电动空气锤安全操作规程（109）才t彳夫U!旱。 （1）对焊机安全操作规程（112）焊、割设备一般安全规定（113）气焊设备安全操作规程（115）震动打桩机安全操作规程（118）大型回转式钻机安全操作规程（120

5、）冲击式钻机安全操作规程（123）木工圆锯机安全操作规程（125）平面刨（手压刨）安全操作规程（126）压刨床（单面和多面）安全操作规程（127）车床安全操作规程（128）钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程（131）刨床安全操作规程（132）金属锯床安全操作规程（134）摩擦压机安全操作规程（135）万能材料试验机安全操作规程（136）烘箱安全操作规程（137）基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例, 体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,特制定本规程;2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分,根据 公司性质及工程施工特点,本规程分

6、为主要安全技术操作规程（一）和主 要施工机械（设备）安全技术操作规程（二）两部分,未及部分按相关行业 规定的工程施工安全技术规程执行;3、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规 程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规 范作业;4、施工中采用新技术、新艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安 全技术措施并对有关人员进行培训;5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员 必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用, 任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠

7、；7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动 防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各 自责任,统一指挥生产安全工作。机械设备管理的主要工作1、机械设备从选型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造直 到报废,建立相应规章制度和技术经济指标。2、选型购置是机械设备的前期管理工作,根据任务需要认真进行技术经 济论的基础上选购先进适用的机械设备,保持合理的装备结构。3、合理组织机械施工,合理配置和及时调度机械设备,充分发挥其效能, 是提高机械设备的利用率的主要管理工作。4、对机械设备有计划地进行定期维修和检查修理,保证在用机械设备能 经常

8、处于良好的技术状态,以提高机械设备的完好率。5、采用先进的修理方法和技术组织措施,提高修理质量,缩短工期,降 低费用,及时消除机械设备的缺陷和隐患,防止损坏事故发生。6、有计划地对现有机械设备进行技术改造和更新,挖掘设备潜,提高 分公司施工能力和装备素质。、组织对机械设备使用状况的检查分析,并反馈于机械管理全过程,不 断改进机械管理工作。8、积极推行设备综合管理,重视设备前期管理,发展以设备诊断技术为 基础的维修方式,以提高设备管理现代化水平。9、用经济手段管理机械设备,以提高机械设备的经济效益。机械设备使用守则1、各项目部在施工生产中的机械设备要切实做到科学管理、合理使用, 必须贯彻管理为使

9、用服务,使用要加强管理,管用结合的原则,克服只顾使 用而忽视管理的倾向。2、合理使用机械设备必须遵循设备的客观规律,正确选用。既要防止“大 马拉小车”,不能发挥机械效率，又要防止超越机械设备的能力蛮干。因此, 必须严格遵守操作规程,不得任意超负荷、超载、超重。3、做好机械设备的配套工作:是按工程工序配套,使机械设备充分发 挥效能;二是要按单机的作业装置配套,使机械一机多用,以提高利用率; 三是做好机械的大小配套,以发挥不同规格设备的效率。4、按时做好设备的保养工作。在编制施工生产计划同时,必须按照机械 保养周期,使机械按时得到保养。如发现故障,要及时排除,严禁带病运转 或只运转不保养。5、做好

10、机械设备正常运行的物资供应工作,如润滑油、液压油、易耗备 品和配件、轮胎、电瓶、钢丝绳等替换材料、工具及辅助用料。6、合理配备操作人员和检修人员,根据机械设备构造、大小和作用,再 次,按照定额配备操作和检修人员。机械操作和检修人员水平和素质,必须 符合机械设计技术的需要。、密切配合,合理组织施工。负责施工的人员,要善于协调施工生产和 机械使用的矛盾,既要支持机械操作人员的正确意见,应向机械操作人员进 行技术交底和提出施工要求。8、加强计划和调度管理。各项目部应编制好机械设备的供需计划,经过 平衡共同遵守执行,要防止少用多要,迟用早要,造成机械设备的积压浪费。 对于计划外需要的机械,通过调度、平

11、衡,尽量给予解决。机械设备操作合格证管理制度1、为了加强对施工机械使用和操作工人的管理,更好地贯彻机械操作责 任制,保障机械合理使用、安全运转,施工机械操作人员必须经过考试合格, 取得操作证方可独立操作。2、机械操作人员必须随时携带操作证以备随时检查,机械操作人员违反 操作规程或有关规章制度而造成事故,按情节进行处理。3、机械操作人员在平时操作中受到奖励或处分以及发生事故等应由 项目部机械管理人员负责填入操作证内,作为操作人员考评之一。4、没有取得操作证的人员不得独立操作规定的机械。5、学员或实习人员必须在有操作证的师傅指导下方准操作机械。6、由属劳动部门及其他部门负责考核颁发的操作证的机械设

12、备,一律按 有关单位规定办理。、项目部机械管理人员负责对本项目部所有操作人员进行登记管理。机械设备交接制度1、机械设备在管理使用保养和修理过程中,应办理交接手续。2、新购入的机械设备由分公司施工科验收,根据随机技术文件和其他有 关资料建立和技术档案,并填好新到设备验收报告单。在向项目部移交时, 应填写移交的单。3、机械在多班生产或多人轮班操作使用时,必须实行上下班交接的原则。4、机组长调动工作或因故离职时,应办理交接手续。5、主要机械送厂大修,机械修竣支付送检单位时,承接单位与送修单位 之间应办理交接手续。6、机械设备入库或出库时,各项目部间调配时应办理交接手续。机械设备保养制度1、机械设备必

13、须建立以预防为主的定期保养制度。其作业内容主要是: 清洁、润滑、紧固、调整、防腐:作业范围即深度和周期。因设备类型、运 转条件、材料品质的差异而不同。故作业项目按周期长短分级执行。2、各级定期保养周期、作业项目、技术规则范,必须根据设备零部件的 磨损规律,结合使用条件,参照原厂说明书要求制定。3、必须处理好保养与生产之间的关系,在安排生产时,要考虑机械设备 保养所需的时间:在作保养作业时,要尽量利用生产时间或少占生产时间, 以减少对施工生产的影响。4、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。5、每班保养又称例行保养,是操作人员或设备使用人员在上下班和交接 班时间进行的保养工作,重点是检查清

14、洁、润滑。每班保养分工作前、工作 中、工作后进行。6、分级保养分为级、二级、三级三种,大型设备实行多级保养制,中 小型机械设备实行、二级保养制。级保养以润滑、紧固为中心；二级保 养以紧固、调整为中心；三级保养以消除隐患为目的。、大型机械级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执 行,如操作人员不能胜任的保养作业,由保养专业人员协助,二级以上保养 由专业人员承担,操作人员协助,根据施工机械不易集中保养的特点,保养 作业尽可能在机械所在地进行。8、各级保养均有其系统性和完整性,必须按照保养规程规定的周期和作 业项目、作业深度按期执行,不应有偏差,更不能只强调高级保养而忽视低 级保养。9、机

15、械设备在定期保养外,尚需与停放保养,走合期保养,换季保养应 结合执行。10、本制度由各项目部机械操作员、机械管理员执行,并接受公司设备 科和分公司施工科机械管理员督促执行。附:建筑机械大中修及各级保养间隔周期分公司机械管理员职责1 .贯彻执行国家颁发的有关机械管理的方针、政策和规程、规范、定额, 结合分公司具体情况,制定补充规定。2 .掌握分公司机械设备状况动态,负责内外调拨工作,组织开展机械设 备的清查盘点工作,汇总上报和机务统计报表。3 .组织机械设备管理检查、评比、不断总结推广先进经验。4 .负责机械设备的更新、改造、处理、报废和技术鉴定工作,组织协调 机械设备的供求工作。5 .贯彻上级

16、颁发的各项机械设备管理制度、规程,并检查督促。项目部机械设备管理员的职责1 .贯彻上级颁发的各项机械设备管理制度、规程,并检查督促。2 .负责各工种、序所需机械设备的平衡,参与施工组织技术措施的编 制,制订和监督执行,保证机械设备完好,利用和提高机械效率,预防事故 的各项管理措施。3 .遵守上级有关机械设备管理的规章制度,努力学习管理专业知识,认 真执行岗位责任制,做好本职工作,面向工程现场,为施工生产服务,解决 机械设备管理、使用、维修中的问题,加强调查研究,如实的反映情况,向 违反机械设备管理规定的一切行为作坚决斗争。4 .做好本项目部所有机械设备的登记立卡工作和机务人员的管理工作。岗位安

17、全生产操作规程装吊安全操作规程、一般要求:1、熟识和掌握装吊一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程, 并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进 行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全 带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足 够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施, 确认完善可靠后,方可进行作业。6、在使用起重机械作业时,应严格遵

18、守有关机械的安全操作规定,不得 要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指 头在孔内探摸,以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操 作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交 叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规 定。3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎 有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物; 起吊长、大物件时,应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量

19、均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0. 21乘杆件全长。(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证 起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时,先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象 时,方可继续提升。6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免 物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在 受力索具的内侧。8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担

20、任指挥信号, 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统,并做到准 确、宏亮和清楚。9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或 随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人, 不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件 上。11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜 吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0. 5m 以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝

21、绳,钢丝绳如有扭结、变形、 断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向 受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施, 并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超 过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等 与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停 电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。三、髙

22、处作业1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便; 凡从事2n!以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不 得从事高处作业。2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或 安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要 临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内 吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成6070度,梯子底部应设防滑 装置。使用移动式的人字梯

23、中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检 查,发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯 子最高层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平 联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方 式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风达到六级（包括六级）以上时,应停止高处和起重 作业。12、在易断裂的工作面作业时,

24、应先搭好脚手板,站在脚手板上作业, 严禁直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg, 多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切 勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜 过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车 之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板 和滚杠应安置

25、妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放 在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。五、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作 方法,经试顶确认良好,方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下 接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的 千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的 合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随

26、着物件的升高而逐步增加支承 垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次 加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持 同步均匀起落,不可一个快个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两 侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生 事故。8、千斤顶工作时,应由专人观察压表的工作情况,如发现压值突然 增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电 焊连接时,螺栓应上

27、足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机 时,地垄受的拉要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用 时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。io、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员（指装吊操作的卷扬 机）,并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和 信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好 扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒米以上为 宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢 丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁 停留或跨越正在工作的钢丝绳。13

28、、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算 或试验确定,并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩 等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用, 吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封 钩。16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不 得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转 动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损 钢丝绳和消耗拉。17、起吊物件时,待物件提高1020cm,

29、暂停起吊,检查滑车,钢丝绳 是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时, 应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入 被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查, 如有大的木节、伤痕、木

30、纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以 225cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆 绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔3040cm 钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机 的等无异常,方可使用。25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成4560角,如吊重 量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝 绳,应做拉强度试验确定合格,方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环

31、,使用前宜经计算决定。钢 丝绳的允许承载可用下面的简单公式来确定:钢丝绳的允许承载=直径（毫米）x直径（毫米）x4.5 （公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或 重大部件时,宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的L5 倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子, 卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰,以防烧断。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带, 安全

32、带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符 合规定后,方可进行作业。4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动 过大,撞物伤人。5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑 牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整 坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。8、支模应按序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用 拉杆、支撑攀登上、下

33、。9整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持 模板的整体性,否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位 置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带, 站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开碎面,操作时应按顺序分 段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严 禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤 人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露 的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋时,如无

34、脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它 防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安 全帽、手套、护目镜、罩等。3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对 焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点 是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均 符合要求,完好可靠后,方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防 扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送

35、钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具 捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送 钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完 善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与 电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤 眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果 不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电

36、线路时,应有隔离防护设施,以防钢 筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤 人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全 带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加 临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊 时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近, 在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2

37、m区域内禁止 行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固, 打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应 用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方 向成90 ,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不 准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它 问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。碎安全操作规程（含硅搅拌司机）1、

38、应熟悉和掌握硅性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作 业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、 罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注 平台、减速漏斗的栓挂、碎运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行 作业。4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否 有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确 认完善可行后,方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分

39、、施工安全措施, 机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的 位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上, 坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮本, 使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送税时,道路应坚实、平整、船 应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动, 车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无

40、障碍物,作业人 员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用碎泵输送彼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防碎喷出 伤人。13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作 的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人 员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬 斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头 或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒

41、内清除残存碎或 其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的碎和砂石料,以保持轨道畅通。17、碎振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可 靠。下碎时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞 平台上作业人员的现象。电安全操作规程1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规 程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源 切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。5

42、、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关 置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得 触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机 械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉 木或拖拉绳。9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径 分之一以上时,应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带 应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳

43、 索传递,禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在 外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉,与导线的连接,必须 牢固。紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳, 线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作, 木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不 在同一地点,另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误,人员撤 离后,方可升压。15、电气设

44、备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。 因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路 接地。16、电传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄 取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。 测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放 电。20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从 事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作

45、时,人与带电部分应保持安全距离, 并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相 或线路各相分别验电。(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。(4)装设接地线,应由二人进行，先接接地端，后接导体端,拆除时顺 序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。(5)接地线应使用截面不小于25mm之多股软裸铜线和专用线夹,严禁用 缠绕的方法,进行接地和短路。(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应

46、戴绝缘手套。雨天室外操 作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负 荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁 止用其他金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2. 5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯、插座等,应正确接 入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线 路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前 应先穿入管子或采取其它

47、防护措施,以防被辗压受损,发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外, 还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具 设备碰撞的安全位置,移动时,线路（电缆）不能在金属物上拖拉,用完后 及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。电焊安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电进行。3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套 侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地 点工作,应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带

48、电和带压的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先 切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并 将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人 监护,严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热件时,应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零 线,所有地线接头,必须连接牢固。io、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁 渣飞溅伤人。12、多台焊机在起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔 光板。13、针铝

49、板要放置要密闭铅盒内,磨削针铝板时,必须戴手套,罩, 并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。15、雷雨时,应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可 后,方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。气焊安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,必须在易燃 易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。3、乙焕发生器必须设有

50、回火防止安全装置。氧气瓶、乙快瓶、氧气、乙 快表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4、乙焕发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。5、高、中压乙快发生器应可靠接地,压力表、安全阀应定期校验。6、乙快发生器不得放在民线的正下方,与氧气瓶不得放处,距易燃易 爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用 明火。7、氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动, 并防止曝晒。8、乙快气管用后需清除管内积水,胶管防止回火的安全装置冻结时,应 用热水加热解冻,不准用火烤。9、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 带有乙快和氧气时,不准放在金属容器内

51、,以防气体逸出,发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容器或管道上焊、害,带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除 干净,并将所有孔、打开。13、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕 应洗漱。14、工作完毕,应将氧气瓶、乙快气瓶阀关好,拧上安全罩。检查操作 场地,确认无着火危险,方准离开。15、氧气瓶、乙快气瓶分开,贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊 篮,工地搬运时,严禁在地面上滚,应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业,必须遵守相应的安全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业

52、。钳安全操作规程1、使用铿刀、刮刀、鑒子、扁铲等工具,不可用过猛。鑒子,扁铲有 卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时, 甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。件将锯断时,要用手或支架 托住。4、使用活扳手,扳尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高 空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。如用活扳手,要用绳子拴 牢。5、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹件不得超过 钳口最大行程的三分之。6、在同工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一 面靠墙。7、检查设备内部,要用安全

53、行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容 易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。8、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺 孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或 支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件最好用 煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和 清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。钏安全操作规程1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或 滑动时,前方不可站人。2、组装大型构件

54、,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢。圆筒形工件, 应固定垫好。3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小 于35 ,件移动线速度,不得超过3m/min。4、在滚动台（转胎）上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器 表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落。5、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、 卷边等缺陷。打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要 避开,要用工具指示打锤。6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时 清理毛刺,铲头前不准有人。更换铲头,枪必须朝地,禁止面对风枪口。7、操作平台必

55、须接地良好,接地电阻不大于10Q。8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松 索或切板时严防钢板回弹。9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合, 板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量, 以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹。10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外 侧。顶具必须焊有手柄。11、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料。 手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。12、使用刨边机时件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨 屑要停车。13、现场配合施工,

56、要遵守有关相应的安全规定。机床工安全操作规程、一般要求1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、 成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。2、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装件时要切断 机床电源。3、所有、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨 及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。4、机床运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和件。5、机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架。二、车床1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2、加工偏心件,应加配重铁平稳,并低速切削。3、细长件应装中心架,工件长度超过床头箱外1

57、m时,必须搭设支架。4、高速切削大型工件时;不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向, 要先停车。5、打磨或抛光件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及件或胳膊 碰到卡盘。6、在立车上装卸件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。 车削薄壁件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝, 车刀不宜伸出过长。三、钻床1、钻头和件必须卡紧固定,不准用手拿件钻孔,钻薄工件时,件 下面应垫好平整木板。2、钻头排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上 加钻孔。4、摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。四、铳床1、加工件时,应先开

58、动铳轴,后进刀。2、铳床自动进刀时,进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装 夹牢固。3、高速切削时,应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向,避免铁屑飞 出伤人。五、刨床1、件必须卡紧,刨削前应先将刨刀升高,方准开车。2、刨削前要调整好刨刀位置,避免吃刀过大。3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严 禁头或手伸进刀具行程内检查工作。4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的 侧面应装置防护栏杆。5、刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过长。6、切削过程中发现件松动或位移时,必须停车找正紧固。六、磨床1、磨床启动前应检查,砂轮的防护罩

59、必须牢固,砂轮不准有裂纹或其它 缺陷,用手扳动砂轮时,不得有阻滞或晃动现象。确认无误后,方可启动并 空转几分钟。2、快速进给时,砂轮与件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱 开。3、湿磨砂轮在停车前,应先关闭冷却液,继续转数分钟,待砂轮所吸存 的水分甩尽为止。4、修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工具。手工修整,刀 具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站 在侧面。5、砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。七、锻压设备1、车间内气温低于时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和夹预热至100C左右。2、汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查

60、气管和阀门是否漏 气:。3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸件,应先将锤固定好,锤击开始时 落距要小。4、夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放 在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部、胸部。5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须 注意周围是否有人或障碍物。6、断料时,切口正面不准有人。、冲床1、工作前,离合器应放在空位上。2、送（取）件时,脚要离开踏板,严禁用手伸到胎具内调整或送（取） 件。3、脚踏板周围应保持清洁。工作如上不准堆放工具及其他物件。动机械操作工安全操作规程、内燃机1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。2、摇车启动时

61、,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬 压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。二、发电机1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固, 并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘 防护措施。三、空气压缩机1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人 员。2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日 光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校

62、验,保持灵敏有效。4、发现气压表、机油压表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或 指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放 气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。6、停车时应先降低气压。四、低压蒸汽锅炉1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污 阀等是否处在完好状态。2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲 洗次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位 表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压表到达许可工作压80%以 上时,应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在 水位表2/3的位置。6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:(1)气压迅速上升超过许可工作压,虽安全阀已开足,但气压仍在继 续上升