PLC的花样喷泉控制毕业设计(s7

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1、摘要在游人和居民经常光顾的场所,如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前 ,经常会 修剪喷泉供人们休闲欣赏。这些喷泉按一定规律变换喷水样式 ,如果再与五颜六色的灯光 相配合,在和谐优雅的音乐中更使人心旷神怡,流连忘返。针对传统的喷泉控制系统一旦设计好控制电路，就不能随意改变喷水花样及喷水时 间等问题，本设计结合西门子 S7-200 可编程控制器设计能适应不同季节、不同场合的喷 水要求目的的花样喷泉系统。该花样喷泉控制系统不但实现了自动转换花样喷泉的喷水样 式，而且提高了系统的可靠性和安全性，具有一定的工程应用和推广价值。关键词：PLC；花样喷泉；控制系统目录引言 3第1章 喷泉的设计要求及目的

2、51.1概述 31.2设计目的 41.3研究思路及方法 4第2章PLC简介62.1可编程序控制器简介 62.2 PLC的结构62.3 PLC的特点72.4 PLC的主要功能82.5 PLC的经济性分析92.6 PLC发展状况及趋势10第3章喷泉的设计要求113.1喷泉规模的设计113.2喷泉水柱的分布11第4章PLC控制系统总设计134.1 PLC控制花样喷泉运行要求134. 2喷泉的运行流程图 134.3喷泉的运行过程134.4喷泉控制原理 144.5花样喷泉PLC控制接线图144.6花样喷泉PLC控制输入输出点分配144.7花样喷泉PLC控制梯形图15第5章程序调试23第6章结论 28致谢

3、 28参考文献 29引言喷泉是人工环境中最富有生命力的喷泉 ,它具有分隔空间、增加层次、净化空气美化 环境的作用。现代高科技把美妙的音乐、多姿的喷泉造型、五彩缤纷的水下灯光、神奇的 激光图文，通过电脑有机的结合在一起，给人以音乐声响、视觉形象、色彩变换三位一体 的超自然享受。随着我国人民物质生活水平的不断提高，对于精神生活的要求也在不断提 高，为进一步改造环境景观，建设一个喷泉是很有必要的。随着科学技术的不断发展和生 活水平的不断提高，尤其是喷泉在城市和社区环境建设中起着尤其重要的作用。当今喷泉 工程和高新技术的结合正是历史发展的必然趋势，由于喷泉工程中采用了大量的高新技 术，从而使喷泉效果更

4、加绚丽多彩，婀娜多姿，令人赏心悦目、流连忘返。本次的毕业设计是一个以 S7-200PLC 控制为核心的花样喷泉控制系统的设计。花样喷 泉在PLC的控制之下，喷出各种各样的水柱，给人以一种视觉上美的享受。第1章 喷泉的设计要求及目的1.1 概述随着人们的生活日趋小康，一些必要的美化设施逐渐兴起，各式各样的广场花园越来 越多，喷泉作为一项建筑艺术，在国内外均有较悠久的历史。人们随着生活水平的提高， 对美化住宅小区以及别墅环境的要求也越来越高，小型音乐喷泉成为一个发展方向。目前 的水景喷泉一般包括：固定水景、时控喷泉、程控喷泉、声控喷泉、音乐喷泉5类，控制 方式的复杂程度由低到高。使用PLC控制花式

5、喷泉，具有使用方便、运行可靠、控制程 序设计简单等优点，若需要改变喷水花样和喷水时间，不必做很大调整，只要相应修改控 制程序，即可实现控制目的。这样的地方又怎能少了喷泉呢? 多花样喷泉形式多样，常常 能吸引人们的眼球，同时水又增加了环境的灵动性，多花样喷泉已经成为人们建造各类娱 乐广场的必需设施。那些控制简便，花样较多，价格低廉的喷泉慢慢成为建设者的首选。 现今，多花样喷泉的制造，延袭传统，结合现代，正日益成为人们或出于对环境的追求， 或为了居室的美化，等等，而得到众多品位人士的追求。本设计的多花样喷泉采用西门子编程软件进行PLC编程，利用PLC的工作原理，结合按 钮、开关、电源电路进行设计，

6、将软件和硬件有机地结合起来，使得系统能够实现多花样 喷泉各种模式的变化以及控制。1.2 设计目的通过对实例工程的模拟，熟悉掌握了 PLC编程和程序调试方法。进一步了解PLC的I/O 连接。进一步熟悉定时移位的编程指令的应用，用PLC构成喷泉系，学习电气可编程中的 基本实验器件及PLC编程等的综合应用。巩固和加深对PLC编程控制器的理解和应用。掌握 硬件实验装置的方法。1.3 研究思路及方法本次设计的题目是花样喷泉系统，本设计基于西门子S7-200 PLC编程，设计了花样 喷泉系统。花样喷泉控制系统的主要任务就是改变喷泉的喷水样式，以达到有规律的改变 喷泉喷水样式的目的。按下启动按钮，喷泉装置开

7、始工作，按下停止按钮，喷泉控制装置 停止工作。喷泉工作方式由花样选择开关和单步/连续开关决定。当单步/连续开关选择 单步时，喷泉只能按照花样选择开关设定的方式，运行一个循环；当单步/连续开关选择 连续时，喷泉按照花样选择开关设定的方式，运行多个循环，直至按下停止按钮。花样循 环方式选择开关用于选择喷泉的喷水花样，本文设计四种喷水花样循环。PLC控制系统体 积小、功能强、可靠性高，且具有较大的灵活性和可扩展性的特点。用PLC花样喷泉控制 系统，不但实现了自动转换花样喷泉的喷水样式，提高了系统的可靠性和安全性，而且， 美化了我们的生活环境，使我们的生活环境更加安逸、舒适。因此PLC控制系统具有一定

8、 的工程应用和推广价值。第2章PLC简介2.1 可编程序控制器简介可编程序控制器PC (Programmable Controller)又称可编程序控制器PLC( Programmable Logic Controller),是微机技术与继电器常规控制技术相接合的产物，是在顺序控制器和微 机控制器的基础上发展起来的新型控制器，是一种以微处理器为核心用作数字控制的专用 计算机。它不仅充分利用微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照 顾到现场电器操作维护人员的技能和习惯，摈弃了微机常用的计算机编程语言的表达形 式，独具风格地形成一套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结

9、构，使 用户程序的编制清晰直观、方便易学，调试和查错都很容易。PLC现已成为现代工业控制 三大支柱(PLC、CAD/CAM、ROBOT)之一，以其可靠性、逻辑功能强、体积小、可在 线修改控制程序、具有远程通信联网功能、易于与计算机接口、能对模拟量进行控制、具 备告诉计数与位控等高性能模块等优异性能，日益取代由大量中间继电器、时间继电器、 计数继电器等组成的传统继电接触控制系统在机械、化工、石油、冶金、电力、轻工、 电子、纺织、食品、交通、等行业得到广泛应用。PLC的应用深度和广度已经成为一个国 家工业先进水平的重要标志之一。2.2 PLC的结构PLC和一般的微型计算机基本相同，也是由硬件系统和

10、软件系统两大部分组成的。PLC 的硬件系统由微处理器(CPU)、存储器(EPROM，ROM)、输入输出(I/O)部件、电源部件、 编程器、I/O扩展单元和其他外围设备组成。各部分通过总线(电源总线、控制总线、地址 总线、数据总线)连接而成。其结构简图如下:图2-1 PLC硬件结构图PLC 的软件系统是指 PLC 所使用的各种程序的集合，通常可分为系统程序 和用户程序两大部分。系统程序是每一个PLC成品必须包括的部分，由PLC厂 家提供，用于控制 PLC 本身的运行，系统程序固化在 EPROM 中。用户程序是 由用户根据控制需要而编写的程序。硬件系统和软件系统组成了一个完整的PLC 系统，他们是

11、相辅相成，缺一不可的。2.3 PLC 的特点可编程序控制器是一种以微机处理器为核心的工业通用自动控制装置，其实 质是一种工业控制用的专用计算机。国内外现有的机械手系统，它们的控制形式 大都采用可编程序控制器控制，特别是在智能化要求程度高容量大的现代化工业 机械手系统中应用更为普遍。其主要原因是因为PLC具有以下优点：1）、灵活、通用在继电器控制系统中，使用的控制器件是大量的继电器，整个系统是根据设计好 的电器控制图，由人工布线、焊接、固定等手段组装完成的，其过程费时费力。如果因为工艺上的稍许变化，需要改变电器控制系统的话，那么原先的整个电器 控制系统将被全部拆除，而重新进行布线、焊接、固定等工

12、作，浪费了大量的人 力、物力和时间。而可编程控制器是通过存储在存储器中的程序实现控制功能的， 如果控制功能需要改变的话，只需要修改程序以及改动极少量的接线即可。而且， 同一台可编程控制器还可以用于不同的控制对象，只要改变软件就可以实现不同 的控制要求，因此具有很大的灵活性、通用性。2) 、可靠性高、抗干扰能力强对于机械手系统来说，可靠性、抗干扰能力是非常重要的指标，如何能在各 种工作环境和条件(如电磁干扰、低温潮湿、灰尘超高温等)下，平稳可靠的工作， 将故障率降至最低，是研制每一种控制系统必须考虑的问题。现代 PLC 采用了 集成度很高的微电子器件，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其

13、可 靠性程度是使用机械触点的继电器所无法比拟的。为了保证 PLC 能在恶劣的工 业环境可靠的工作，在其设计和制造过程中采取了一系列硬件和软件方面的抗干 扰措施，使其可以适应恶劣的工业应用环境。3) 、操作方便、维修容易PLC 采用电气操作人员熟悉的梯形图和功能助记符编程，使用户十分方便的 读懂程序和编写、修改程序。对于使用者来说，几乎不需要专门的计算机知识。 工程师编好的程序十分清晰直观，只要写好操作说明书，操作人员经短期的学习 就可以使用。4) 、功能强现代 PLC 不仅具有条件控制、计时、计数和步进等控制功能，而且还能完 成 A/D 、D/A 转换、数字运算和数据处理以及通信联网和生产过程

14、监控等。因此， 它既可控制开关量，又可控制模拟量；既可控制一个机械手，又可控制一个机械 手群；既可控制简单系统，又可控制复杂系统；既可现场控制，又可远程控制。5) 、体积小、重量轻和易于实现机电一体化由于 PLC 采用了半导体集成电路。因此具有体积小、重量轻、功耗低的特 点。且 PLC 是为工业控制设计的专用计算机，其结构紧凑、坚固耐用、体积小 巧，并由于具备很强的可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，因而 成为实现机电一体化十分理想的控制设备。同样，可编程序控制器控制也有其不足的地方，在性价比上要高于继电器控 制和单片机控制，其开发潜力要差于单片机，并且通用性不好，不同厂家的可编 程

15、序控制器以及其附属单元都是固定专用等等。2.4 PLC 的主要功能PLC 是一种应用面很广、发展非常迅速的工业自动化装置，在工厂自动化 (FA)和计算机集成制造系统(CIMS)内占重要地位。PLC 系统主要有以下功能：1) 多种控制功能；2) 数据采集、存储与处理功能；3) 通信联网功能；4) 输入、输出接口调理功能；5) 人机界面功能；6) 编程、调试功能。PLC 的重量、体积、功耗和硬件价格一直在降低，虽然软件价格占的比重有 所增加，但是各厂商为了竞争也相应地降低了价格。另外，采用 PLC 还可以大 大缩短设计、编程和投产周期，使总价格进一步降低。PLC产品面临现场总线的 发展，将再次革新

16、，满足工业与民用控制的更高需求。2.5 PLC 的经济性分析综上所述，在各种环境中，使用 PLC 控制机构设备，生产流水线和生产过 程的自动化控制将越来越广泛。对 PLC 的经济分析，应从以下几方面考虑：1) 、从影响成本的各个因素综合考虑对目前生产设备控制装置来说，有三种类型：继电器控制； 半导体器 件控制；PLC控制。价格仅是选择PLC品牌的一个因素，而可靠性是选择控 制装置时需要考虑的又一个重要因素。2) 、从设计、生产周期长短考虑不论是对旧设备进行改造，还是设计新的生产机械设备。毫无疑问，生产、 设计周期越短越好，甚至希望边设计、边安装、边调试和边生产，特别是产品更 新换代，生产工艺改

17、造，不需改动现有生产设备及其外部接线，就能马上组织生 产，这不仅节约了劳动力，而且新产品能尽快投入市场。这无疑给企业增加了活 力，提高了经济效益。如果把这些要求得以实现，继电器或半导体都不能满足， 而PLC则完全可以实现。这是因为使用PLC不必改动外部设备接线，只要对软 件进行一些改变就可以了。也就是说只要改变梯形图，按照新工艺要求重新输入 新程序或修改原程序即可。这既经济又简捷，可以达到事半功倍的效果。据调查，目前我国 70%的机械生产设备，都是采用继电器进行控制的，除了 可靠性差外，程序设计也很繁杂。从方案的确立到技术条件的设计以及施工的设 计，图面的工作量很大，这势必造成设计周期长。而采

18、用 PLC 控制可以大大缩 短设计周期，甚至有些文件资料也不必绘制成图。设计人员完全可以利用编程器 上屏幕显示来输入，或修改程序使得梯形图能准确无误地反映生产要求。编程人 员也可根据新产品对生产提出的新工艺要求，重新编写程序并把它存储在 EEPROM 模块中去，需要加工哪种产品的程序，操作人员可以随时调用，这既 简单、方便又保密。2.6 PLC 发展状况及趋势现代 PLC 的发展主要有两个趋势：一是向体积更小、速度更快、功能更强 和价格更低的微小型方面发展；二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性和多 功能方面发展。1)、大型网络化主要是朝DCS方向发展，使其具有DCS系统的一些功能。网络化和通

19、信能 力强是PLC发展的一个重要方面，向下可将多个PLC、I/O框架相连，向上与工 业计算机、以太网、MAP网等相连构成整个工厂的自动化控制系统。2)、多功能随着自调整、步进电机控制、位置控制、伺服控制等模块的出现，使PLC控 制领域更加宽广。2.7 PLC 的编程语言在IEC61131-3中，规定了控制逻辑编程中的语法、语义和显示，并对以往 编程语言进行了部分修改后形成目前通用的5种语言。在这5种语言中，有3种 是图形化语言，2种是文本化语言。图形化编程语言包括：梯形图(LDLadder Diagram)、功能块图(FBD Function Block Diagram)、顺序功能图(SFC

20、Sequential Function Chart )。文本化编程语言包括：指令表(IL-Instruction List) 和结构化文本 (ST-Strutured Text)。继电器梯形图编程语言是PLC首先采用的编程语言，也是PLC最普遍采用 的编程语言。梯形图编程语言是从继电器控制系统原理图的基础上演变而来的。 PLC的梯形图与继电器控制系统梯形图的基本思想是一致的，只是在使用符号和 表达方式上有一定区别。指令表编程语言类似于计算机中的助记符汇编语言，它是可编程控制器最基 础的编程语言。所谓指令表编程，是用一个或几个容易记忆的字符来代表可编程 控制器的某种操作功能。第3 章 喷泉的设计

21、要求3.1 喷泉规模的设计该喷泉占地面积俯视图为正方形，其面积S=100平方米；喷射范围俯视图为 圆形，其半径R=4.5m。喷泉概况平面图如1-1：图 3-1 喷泉概况平面图图3-1中，喷泉由5种不同的水柱组成。其中1表示大水柱所在的位置，其 水柱较大，喷射高度较高；2 表示中水柱所在的位置，由六支中水柱均匀分布在 2的圆（r=2m）的轨迹上，水量比大水柱的水量小，其喷射高度比大水柱低；3 表示小水柱，它由150支小水柱均匀分布在3 （r=3m）的圆的轨迹上，其水柱较 细，其喷射高度比中水柱略矮； 4和5 为花朵式和旋转式喷泉，各由 19支喷头 组成，均匀分布在4和5的圆（r=4m）的轨迹上，

22、其水量压力均较弱。3.2 喷泉水柱的分布该喷泉的回水池俯视图为圆形，与喷泉喷射范围俯视图为同心圆，且半径相 等。回水池的深度为2m。该回水池由1个半径为100cm的圆水池和3个有效宽度为50cm的圆环水池 组成，且各个水池之间相通，连接池宽度为 50cm， 3 个圆环水池的半径分别为回水池上方由金属栏嵌入式覆盖。大水柱喷头的内径d=50mm，中水柱喷头的内径d=30mm，小水柱喷头的内 径d=20mm，花朵喷泉和旋转喷泉的内径d=30mm。大水柱高度h=5m，中水柱高度h=3m，小水柱高度h=2m，花朵喷泉和旋转 喷泉的喷水高度h=1m。第4章PLC控制系统总设计4.1 PLC控制花样喷泉运行

23、要求1）、按下启动按钮，喷泉进入运行等待状态。2）、按下喷泉的单步连续运行方式按钮，该喷泉默认为连续运行方式。3）、按下喷泉喷水花样的循环方式按钮，喷泉开始运行，每隔 6s 改变一次 花样。在连续运行方式下，喷水花样将一直循环下去，在单步运行方式下，喷水 花样只运行一个循环。按下其他任意一个循环方式按钮，喷泉喷水花样的循环方 式立刻改变。4）、按下停止按钮，喷泉停止运行。4.2喷泉的运行流程图图 4-1 喷泉的运行流程图W耐六花样八花样為4.3喷泉的运行过程按下喷泉控制系统的启动按钮，首先大水柱从地而起，直射天空；6s后， 大水柱消失，紧接着六支中水柱竞相射向天空；最后所有水柱喷泉一齐迸发。

24、整个过程分为8段，每段6s，且自动转换，全过程为48s。当单步/连续开关置于连续，花样选择开关置于1时，其喷泉水柱的动作顺序如下：1-2-(1+3+4) f (2+5) f (1+2) f (2+3+4) f (2+4) f (1+2+3+4+5) 1, 周而复始，直到按下停止按钮，水柱喷泉才停止工作；当单步/连续开关置于单 步时,喷泉水柱的动作只运行一个循环。花样选择开关置于2时,其喷泉水柱的 动作顺序如下：1f2f (2+4) f (2+5) f (1+2) f (2+3+4) f (1+3+4) f(1+2+3+4+5)f1。花样选择开关置于3时，其喷泉水柱的动作顺序如下：1f2f (1

25、+3+4) f(1+2) f(2+5) f(2+3+4) f(2+4) f (1+2+3+4+5) f1。花样选择开关置于 4 时，其喷泉水柱的动作顺序如下： 1f2f(1+3+4) f(2+5) f(1+2) f(2+4) f(2+3+4) f(1+2+3+4+5) f1。4.4 喷泉控制原理喷泉控制系统由启动控制程序、位移脉冲控制程序、位移及复位控制程序、 驱动控制程序组成。通过位移脉冲控制程序实现子元件中的内容在存储器间的移 动，通过复位控制程序实现喷泉花样的循环，通过驱动控制程序实现喷泉的喷射。KM2KM4KM54.5花样喷泉PLC控制接线图SB1才SEESE4S Erj7_-SB3

26、:.gB6SB7S.B 8-扼祥喷泉PLC控制接线團图 4-2 花样喷泉 PLC 控制接线图4.6花样喷泉PLC控制输入输出点分配表 4-1 花样喷泉 PLC 控制输入输出点分配输入信号输出信号名称代号输入点编号名称代号输出点编号启动按钮SB1I0.0大水柱接触器KM1Q0.0停止按钮SB2I0.1中水柱接触器KM2Q0.1连续按钮SB3I0.2小水柱接触器KM3Q0.2单步按钮SB4I0.3花朵式喷泉接触器KM4Q0.3花样1按钮SB5I0.4旋转式喷泉接触器KM5Q0.4花样2按钮SB6I0.5花样3按钮SB7I0.6花样4按钮SB8I0.74.7花样喷泉PLC控制梯形图17图 4-3 花

27、样喷泉 PLC 控制梯形图图 4-3 中，第 1 逻辑行为启动控制程序；第 2 、 3 、 4 逻辑行组成 6s 移位脉 冲控制程序；第 5 逻辑行为单步连续控制程序；第 6、7、8、9 逻辑行组成花 样选择控制程序；第 10、11、12、13 逻辑行组成移位及复位控制程序；第 14、 15、16、17、18 逻辑行组成驱动控制程序。接通PLC电源，第10逻辑行中位存储器M10.0接通，其在第14逻辑行中 的常开触点闭合，为喷泉的启动做好了准备。当按下喷泉控制器的启动按钮SB1后，第1逻辑行中输入继电器10.0的常 开触点闭合，位存储器M0.0接通并自锁。本程序默认为连续循环喷泉样式的控 制程

28、序，按钮SB2为连续按钮，在第5逻辑行中输入继电器10.2为常闭触点， 按钮SB3为单步按钮，第5逻辑行中输入继电器10.3为常开触点，当按下此按 钮，继电器I0.3触点闭合，位存储器M0.2接通并自锁，其在第1逻辑行中的常 闭触点断开，喷泉样式进入一次运行状态。选择默认状态，按下SB4，第6行中 输入继电器常开触点闭合，位存储器M0.4接通并自锁，其在第2、14、15、16、 17、18逻辑行中的常开触点闭合，进入第一种喷泉样式，输出继电器Q0.0被接 通，大水柱控制接触器 KM1 通电闭合，大水柱“1” 射向天空。同时在第2逻辑行中的M0.0、M0.4的常开触点闭合，定时器T37被接通开

29、始计时，经过3s后，T37动作，第3逻辑行的常开触点闭合，定时器T38被接 通并开始计时，又经过 3s 后， T38 动作，第 4 逻辑行中的常开触点闭合一个扫 描周期使得位存储器 M0.1 闭合一个扫描周期。 M0.1 在第 11 逻辑行中的常开触 点闭合一个扫描周期，将字元件MW10中的内容向左移1位，即将M10.0中的 “1”的内容移至位存储器M10.1中，M10.1闭合。由于 M10.1 接通，其在第 14 逻辑行中的常开触点闭合，输出继电器 Q0.1 被接通，中水柱控制接触器 KM2 通电闭合，中水柱喷出。又经过6s后，M0.1在第6逻辑行中的常开触点闭合一个扫描周期，将字元 件 M

30、W10 中的内容向左移一位，即将 M10.1 中“1”的内容移至位存储器 M10.2 中, M10.2闭合其在第14、16逻辑行中的常开触点闭合，输出继电器Q0.0、Q0.2 被接通，喷出大水柱、小水珠。经过第7个6s后，“1”被移至位存储器M10.7中，M10.7第14、15、16、 17、 18 逻辑行中的常开触点闭合；所有输出继电器全部闭合，所有喷泉一起喷 发。又经过6s后，“1”被移至位存储器M11.0中，M11.0在第12逻辑行中的 常开触点闭合，使字元件MW10中M10.0-M11.0的各位复位为“0”，第10逻 辑行中的M10.7复位，M10.0接通，M10.0在第14逻辑行中的

31、常开触点闭合；Q0.0 被接通，大水柱喷发。如此不断循环，直到按下 SB2。第5 章 程序调试调试步骤如图所示：（1）按下启动按钮，喷泉进入待命状态，如图 5-1 所示。图 5-1 程序调试图2）选择单步运行，如图 5-2 所示。SIMATIGS700CPU 214图 5-2 程序调试图3）按下第一种运行方式，喷泉开始运行，如图 5-3 所示。LOflRUH14IDE00300-7I T.Oio_o H cmCPU 2140 1 2 35 G 70 1 2 3 4 5SIMATICS7-00SIEMENS STOP10.10 12 3 4 5 6 70 1 2 3 1 5llllllllllQ

32、UJ&01.0CPU 214SIEMENSSTOPQ 0.4SIMATICS7-2005 GSLEME1JSCPU 21 4izicixi n o I nrto.1 O 1 .!0 1 2 3 4 53IMATIC57-200RUN图 5-3 程序调试图当喷泉第八种喷射花样结束后，喷泉进入停止状态。在此调试过程中，主要 观察喷射花样的运行是否符合程序的设定。其余三种循环方式，也是在喷泉处于单步运行状态时，进行调试。喷泉的四种循环方式选择开关，可在喷泉处于单步运行状态时，进行调试。喷泉运行状态下，按下喷泉循环方式选择按钮，完成四种方式间的切换调试。以上调试完成后，喷泉在默认（连续）状态下启动，喷

33、泉一直运行下去。1. 利用西门子 S7-200 进行系统编程设计（即下位机设计）（1）分析花式喷泉的工作过程，明确被控对象，绘制花式喷泉控制系统的 电气原理图，并对所用的电气元件进行选型；（2）设计花式喷泉控制系统PLC控制系统的I/O接线图和I/O配制表；（3）编写梯形图程序和程序说明；（4）调试程序，并运行演示；2. 应用西门子下位编程软件对其程序进行编制、仿真运行，同时应用组态王 监控软件对各种不同花样状态进行组态。第6 章 结论通过本次毕业设计，利用 PLC 在控制上的优越性，使喷泉在实际生活中的 喷水花样，变化更多，更加完美。本设计采用 PLC 控制,利用 PLC 体积小、功 能强、

34、可靠性高,且具有较大的灵活性和可扩展性的特点,通过改变喷泉的控制程 序或改变方式选择开关,就可以改变花样喷泉的喷水规律,从而变换出各式花样, 以适应不同季节、不同场合的喷水要求。能给人的视觉系统带来一种更加美的享 受。致谢本毕业设计从开始工作到最终的完成都离不开我的指导老师张辉老师的悉 心指导和帮助。张老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受 启迪。从张老师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道 理。在此我要向张老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。在完成设计的过程中，感谢众多同学和任课教师的热情帮助。最后，衷心感谢各位老师对我的设计进行评审，有不足之处，敬请批评指正。参考文献1 SIMATIC S7-200系统手册M.北京：西门子（中国）有限公司,20042 西门子S7-200可编程序控制器系统手册M.西门子有限公司，19993 SIEMENS公司的S7-200用户指南M.工业控制计算机,2002.4 S7-200可编程序控制器系统手册M.工业控制计算机,20015 吴爱萍.PLC控制的设计技巧M.工业控制计算机,20036 吴明洞.PLC控制的设计技巧J.工业控制计算机学报,20037 廖常初.S7-200基础教程M.北京：机械工业出版社，20068 廖常初.PLC应用技术问答M.北京：机械工业出版社，2006