建筑施工技术之钢筋混凝土工程.ppt

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1、第四章 钢筋混凝土工程 工艺过程： 水泥、砂石、 水、外加剂 配制、 搅拌 钢筋加工、安装 模板制作、安装 浇筑砼 养护 拆模 清理 主要内容： 1.模板工程 2.钢筋工程 3.砼工程 4.钢筋混凝土工程的安全技术 施工特点： 工种多、结合紧密 第一节 模板工程 一、模板系统的组成、作用及要求 1、组成： （ 1）模型板 （ 2）支撑系统 （ 3）紧固件 （ 1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一 定的荷载。 2、作用： （ 2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和 传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个 模板系统的整体性和稳定性。 （ 3）紧固件：保证整个模板系统的整体性

2、和稳定性。 3、模板系统的基本要求： （ 1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 （ 2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇 筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不 允许的下沉与变形。 （ 3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有 利于混凝土的浇筑及养护。 （ 4）模板接缝严密，不漏浆。 （ 5）能多次周转使用，节约材料。 二、模板的分类 1、按所用材料分： （ 1）木模板： 重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次 投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。 （ 2）胶合板模板： 除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻， 表面平整，可

3、多次使用。 （ 3）组合钢模板 工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形， 经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。 （ 4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板： 在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。 （ 5）塑料模板与铝合金模板 质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少 使用。 2、按施工方法分： （ 1）拆移式模板： 由预制定型配件组成，在施工现场进行安装，但浇筑 混凝土达到拆模强度后，即可拆除，经修理后再周转使用。 （ 2）活动式模板： 由预先按特定的结构形式做成，随工程进行而垂直或 水平移动，工程结束后拆除。它又可分为滑升式、提升式、 移动式。 三、现浇结构中常用模板的构

4、造与安装 1、基础模板： 特点：高度小而体积较大 2、柱模板 特点：断面尺寸不大但比较高 3、梁模板 特点：跨度较大而宽度不大 4、楼板模板 特点：面积大，厚度一般不大，横向侧压 力很小。 5、墙体模板 特点：高度 大而厚度小， 主要是承受 混凝土的侧 向压力。 6、楼梯模板 特点：楼梯模板要倾斜支设，且要能形 成踏步。 四、模板设计计算 模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的选择、模板及支撑系统各部 件规格尺寸的确定以及节点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板 设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行。 （一）荷载 计算模板及其支架时，应考虑下列

5、荷载： 1.模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板的荷 载，可参考表。 2新浇混凝土自重标准值 普通混凝土采用 24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。 3.钢筋自重标准值 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用： 楼板 1.1kN 梁 1.5kN 4.施工人员及设备的自重标准值 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为 2.5kN/m2，另应以集 中荷载 2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值取其大者采用； 计算直接支承小楞结构构件时，均布可变荷载 1.5kN/m2； 计算支架立柱及其它支承

6、结构构件时，均布可变荷载 1.0kN/m2。 对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；混凝土堆集料高度超过 100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小 于 150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。 5.振捣混凝土时产生的荷载标准值 对水平面模板为 2kN/m2； 对垂直面模板为 4kN/m2(作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高 度之内）。 6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在 6m/h以下时，新浇筑的普通 混凝土作用于模板的最大侧压力。 7.倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载参考表 （二）荷

7、载组合 计算模板及其支架时，将前述七项荷载进行荷载组合。 （三）计算模板及其支架时的荷载分项系数 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值类似相应的 荷载分项系数求得。 （四）对模板变形值及稳定性的规定 1. 模板变形值的规定 验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值： (1) 结构表面外露的模板，为模板构件跨度的 1/400； (2) 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的 1/250； (3) 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的 1/1000。 2. 模板稳定性的规定 (1) 支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性； (2) 为防止模板及其支架在风荷载作

8、用下倾倒，应从构造上采取有效 措施。 五、现浇结构模板的拆除 （一）拆除模板时混凝土的强度 ： 1. 不承重的模板，其混凝土强度应在其表 面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆 除。 2.承重模板应在混凝土强度达到所规定的强 度时，方能拆除。 （二）模板的拆除顺序和方法 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后 承重模板；先侧板，后底板。 大型结构的模板，拆除时必须事前制订详 细方案。 第二节、钢筋工程 一、钢筋的分类验收和存放 1、种类： 常用钢材：钢筋 直径 6 40 钢丝 直径 3 5 钢绞线 由不同数量的钢丝制成 按其化学成分分为：低碳钢钢筋 普通低合金钢钢筋 按其轧制外形分为：光面钢筋 变

9、形钢筋螺纹、月牙 纹 按其加工方法分为：热轧钢筋 热处理钢筋 根据屈服点和抗拉强度不同分为： 级 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标 牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并 附有质量证明书。 验收内容：查对标牌； 外观检查； 力学性能试验； 如在加工过程中发现脆断、焊接性能不 良或机械性质显著不正常时，应进行化 学成分检验或其它专项检验。 2、验收： 3、钢筋的存放 钢筋运进施工现场后必须严格安批分等级、 牌号、直径、长度挂牌分别存放，并注明 数量不得混淆。 二、钢筋的冷加工 目的：充分发挥材料的效用、节约钢材和满 足预应力钢筋要求的重要途径。 冷加工方法：冷拉、冷拔、冷轧

10、扭等 （一）钢筋的冷拉 在常温下，以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋， 使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材，适用 于 级钢筋。 1、冷拉原理： 变形硬化 时效硬化自然 人工 2、钢筋冷拉参数及控制方法 （ 1）钢筋冷拉参数 冷拉应力：单位钢筋横截面面积上所受的冷拉力。 冷拉率：冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长 值与钢筋原长之比值。 （ 2）控制方法控制主要参数 控制应力的方法： 钢筋达到规定应力值，冷拉率未达到最大值合格。 冷拉率达到最大值，应力未达到规定值不合格。 控制冷拉率的方法 冷拉率由试验确定，取平均值作为实际采用冷拉率。 例题 ：取 10的钢筋 5个试样，冷拉控制应力按表取为

11、480 MPa， 其冷拉率分别为 3.8%， 3.8%， 4.1%， 4.1%， 4.2%，则其平均冷拉率为 4.0%。 如钢筋长度为 24，则钢筋冷拉长度为： L=*L=4.0%*24=0.96m 两种方法的优缺点 控制应力的方法 ： 优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。 缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长 的预应力筋难以满足要求。 控制冷拉率的方法 ： 优点：设备简单，并能做到等长或定长。 缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。 3、冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象， 并按 混凝土结构工程施工及验收规范 要求进行拉 力和冷弯试验。 冷弯

12、试验时，不得有裂纹、起层或断裂现象。 4、钢筋冷拉设备 （ 1）机械式冷拉工艺的冷拉设备： 拉力设备：卷扬机和滑轮组 承力结构：地锚、钢筋混凝土拉力槽 回程装置：荷重架回程或卷扬机滑轮组回程 测量设备：液压千斤顶或用装传感器和示力仪的电子秤 钢筋夹具： 冷拉工艺： 机械式冷拉工艺：采用卷扬机带动滑轮组作为动力。 液压式冷拉工艺：采用专用液压千斤顶和高压油泵。 （二）钢筋的冷拔 冷拔是使 6 9的光圆钢筋通过钨合金的拔丝模 进行强力冷拔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理 力学性能。 光圆钢筋 冷拔低碳钢丝 冷拔 1、钢筋冷拔工艺 轧头 剥壳 通过润滑剂进入拔丝模冷拔 2、影响钢筋冷拔质量的因素

13、（ 1）原材料质量：普通低碳热轧光圆钢筋强度变化较大。 甲级冷拔低碳钢丝采用符合 级热轧 钢筋标准的圆盘条拔制。 （ 2）冷拔总压缩率（ ）： 由盘条拔至成品钢丝的横截 面缩减率。 2 0 22 0 d dd 0 原材料光圆钢筋直径 冷拔后成品钢丝直径 （ 1）外观检查；表面不得有裂纹和机械损伤。 （ 2）机械性能检验：外观合格后，分别做拉力和反复 弯曲试验，质量标准应符合有关 规定。 甲级冷拔低碳钢丝：逐盘检验 乙级冷拔低碳钢丝：分批抽样检验 3、冷拔低碳钢丝质量要求： （ 1）冷拉是纯拉伸线应力； 冷拔则是拉伸与压缩兼有的立体应力。 （ 2）冷拉后，钢筋仍有明显的屈服点； 冷拔后，则没有明

14、显的屈服点。 冷拔低碳钢丝按机械性能分为： 甲级：用作预应力筋 乙级：用作非预应力筋 4、冷拉与冷拔的区别： 三、钢筋连接 常见的钢筋连接方法： 1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接 （一）钢筋焊接 分类：压焊：闪光对焊、电阻对焊、气压焊。 熔焊：电弧焊、电渣压力焊。 可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。 1、闪光对焊 广泛用于钢筋纵向连 接及预应力钢筋与螺丝端 杆的焊接。 热轧钢筋的焊接宜优 先用闪光对焊，不可能时 才用电弧焊。 连续闪光焊 预热闪光焊 闪光预热闪光焊 钢筋闪光对焊工艺： 2、电

15、弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温 电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件溶化，待其凝 固便形成焊缝或接头。 广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构 接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 钢筋电弧焊接头型式：搭接焊接头 （单、双面焊缝） 帮条焊接头 （单、双面焊缝） 剖口焊接头 （平、立焊） 熔槽帮条焊接头 （ 25钢筋） 3、电渣压力焊 多用于现浇钢筋混凝土 结构构件内竖向或斜向钢筋 的焊接接长。 与电弧焊比较，它工效高、 成本低。 分自动与手工电渣压力焊 4、电阻点焊 主要用于钢筋的交叉 连接，如焊接钢筋网片、钢 筋骨架。 它生产效率高，节约材 料，应用广泛。 常用

16、点焊机 ：单点点焊机 多头点焊机 悬挂式点焊机 手提式点焊机 点焊机操作现场： 5、气压焊 气压焊接钢筋是利用乙炔氧混合气体燃烧的高温火焰 对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产 生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋 加热到约 1250 1350 时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得 以再结晶而焊接在一起。 特点：设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本 低，不会使钢筋出现材质劣化倾向，可进行全方位 （竖向、水平、斜向）焊接 气压焊接设备：加热系统与加压系统。 （二）钢筋机械连接 1、钢筋挤压连接（又称钢筋套筒冷压连接） 将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用

17、液压驱 动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形， 使它紧紧咬住变形钢筋实现连接。 它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的 连接。 与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影 响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等 特点。 2、钢筋锥螺纹套管连接 施工速度快、不 受气候影响、质量稳 定、对中性好。 四、钢筋的加工 （一）钢筋的配料 钢筋加工前应根据图纸按不同构件先编制配料单，然后进 行备料加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，配料应该有 顺序地进行。 下料长度计算是配料计算中的关键。由于结构受力上的要 求，许多钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩。钢筋弯曲时， 其外壁

18、伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变。但是简 图尺寸或设计图中注明的尺寸是根据外包尺寸计算，且不 包括端头弯钩长度。显然外包尺寸大于中心线长度，它们 之间存在一个差值，称为“量度差值”。因此钢筋的下料 长度应为： 钢筋下料长度 =外包尺寸 +端头弯钩度 -量度差值； 箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值； 当弯心的直径为 2.5 d （ d 为钢筋的直径），半圆弯钩的 增加长度和各种弯曲角度的量度差值，其计算方法如下： 1半圆弯钩的增加长度：（如下图） 弯钩全长 : 弯钩增加长度（包括量度差值） : 在实践中由于实际弯心直径与理论直径有时不一致、钢筋 粗细和机具条件不同等而影响长短，所以在实

19、际配料时， 对弯钩增加长度常根据具体条件采用经验数据，见表 1 2弯 时的度量差值： 外包尺寸： 中心线长度 ： 量度差值： 实际工作中为计算简便常取 2 d 。 . 弯 45 时的度量差值： 外包尺寸 : 中心线长度： 量度差值： 同理可得其它常用角度的量度差值，见表 4.箍筋调整值： 为弯钩增加长度与弯曲度量差值两项之和。需根 据箍筋外包尺寸或内包尺寸确定 (二 )、钢筋代换 代换方法： 1、等强代换： 结构构件按强度控制时，按强度相等原则代换。 2、等面积代换： 构件按最小配筋率控制时，按钢筋面积相等原则代换。 3、等弯矩代换： 构件按裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行 裂缝或抗裂

20、性验算。 注意事项： 1、代换后，应满足构造方面的要求。 （如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性。） 2、满足设计中提出的特殊要求。 （如冲击韧性、抗腐蚀性等。） 注意：钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝 土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并 作好隐蔽工程记录，以便查考。 第三节 混凝土工程 混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护 等施工过程。 混凝土工程是钢筋混凝土工程中的主要部分，它的施 工质量好坏将直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久性 与整体性。 混凝土最终应具有足够的均匀性、完整性和整体性， 符合设计要求。 混凝土工程各个施工过程相互联系和影响，任一施工 过程处理不当

21、都会影响混凝土工程的最终质量。 现浇混凝土工程施工程序图： 砂 子 称 量 称 量 石 子 称 量 水 泥 筛 洗 泵 搅拌 加水 外加剂 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 试压 留试块 混凝土的拌制 运输 浇筑 养护 拆模 一、混凝土的制备 1、工序： 原材料制备 储存 计量 搅拌 2、要求： 混凝土硬化后达到设计标号； 满足施工对和易性的要求； 符合合理使用材料和节约水泥的原则； 满足耐酸、碱、防水、抗冻、快硬、缓凝等特殊要求。 3、混凝土生产方式 现场分散搅拌： 效率差，原材料 浪费，现场混乱等。 集中搅拌： 使用商品混凝土， 经济效益好。 （一）原材料的计量 1、重要性： 原材料的计量是混

22、凝土拌制过程中的重要环节，因其 精确度的高低将直接影响到混凝土的性能。 例如 ：根据有关试验资料表明： 水计量波动 1，混凝土强度将相应波动 3 。 水泥计量波动 1，混凝土强度将相应波动 1.7。 水灰比 水和水泥误差各为 2和 2，混凝土强度降低 8.9； 水和水泥误差各为 5和 10，混凝土强度降低 31.4。 2、措施： 骨料中的含水率应经常测定，以调整其加水量； 各种衡量器应定期校验，保持准确。 （二）混凝土施工配制强度确定 混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度 等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材 料，节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、抗渗性 等要求。

23、 混凝土施工配制强度计算：（ 95保证率） 645.1,0, kcucu ff 0,cuf kcuf , 式中： 混凝土的施工配制强度（ N/mm2） 设计的混凝土强度标准值（ N/mm2） 施工单位的混凝土强度标准差（ N/mm2） 二、混凝土的搅拌 1、混凝土的搅拌机理 混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀 拌合及混合的过程。 （ 1）自落式扩散机理（也称重力扩散机理） 它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由 落下，由于各物料下落的时间、速度、落点和滚动距离不同， 从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合 的目的。 （ 2）强制式扩散机理（也称剪力扩散机理）

24、它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒朝各个方向（环 向、径向、竖向）产生运动。由于各物料颗粒运动的方向、 速度不同，相互之间产生剪切滑移，以致相互穿插、扩散， 从而使各物料均匀混合。 2、搅拌机的类型 自落式搅拌机：鼓筒式；（已停产） 双锥式反转出料、倾翻出料。 强制式搅拌机：立轴式 ：涡浆式； 行星式定盘式、盘转式。 卧轴式：单卧轴式； 双卧轴式。 （ 1）分类： （ 2）特点： 强制式搅拌机与自落式搅拌机相比，具有搅拌作用强 烈，搅拌时间短，生产效率高的特点。 强制式搅拌机适宜于搅拌坍落度在 3cm以下的普通混 凝土和轻骨料混凝土。 （ 3）组成： 一般由搅拌筒、进料装置、卸料装置、传动装置和

25、配 水系统等组成。 （ 4）参数 出料容量：指搅拌机每次可拌出的最大混凝土量； 进料容量：指搅拌前搅拌筒可能装的各种松散材料的 累积体积； 几何容量：指搅拌筒内的几何容积； 出料系数：出料容量与进料容量的比值（ 0.60 0.70）； 利用系数：进料容量与几何容量的比值（ 0.22 0.40）。 （ 5）规格 我国规定混凝土搅拌机以其出料容量（ 3） 1000为 标定规格。 3、搅拌机的选用及搅拌制度 （ 1）选用时考虑的影响因素： 所需拌制的混凝土总数量和同时所需的最大数量； 混凝土的品种； 混凝土的流动性要求； 骨料的最大粒径； 混凝土的运输方法； 搅拌机的容量与性能等因素。 （ 2）搅拌

26、制度 内容包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量。 混凝土搅拌时间 指原材料 全部投入 搅拌筒时起，到 开始卸料 时为止 所经历的时间。 为获得混合均匀，强度和工作性都能满足要求的混 凝土所需的最短搅拌时间。 最小搅拌时间： 混凝土搅拌的最短时间： 投料顺序 应从提高搅拌质量、减少叶片和衬板的磨损、减少拌 合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境等方 面综合考虑确定。 常用的投料顺序有： 、一次投料法： 、二次投料法：（裹砂石法混凝土搅拌工艺） 又分为：预拌水泥砂浆法； 预拌水泥净浆法。 、水泥裹砂法（ SEC混凝土或造壳混凝土 ）。 进料容量 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量

27、， 又称干料容量。 投料顺序对混凝土的影响： 采用二次投料法生产混凝土，与一次投料法相比，混 凝土强度可提高约 15，在强度相等的条件下，可节约水 泥 15 20。 三、混凝土的运输 （一）对混凝土拌合物运输的基本要求是： 不产生离析现象； 保证浇筑时规定的坍落度； 在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 （二）保证质量的措施 1、避免分层离析的措施： 运输道路平坦，运输距离短，车辆行驶平稳； 尽可能减少转运次数； 注意混凝土倾倒方法。 2、避免坍落度变化的措施： 尽可能减少转运次数； 运输混凝土的工具应严密不漏浆、不吸水； 盛混凝土的容器使用前应用水湿润。热天盖严，冬天保 温免冻。 （

28、三）常用的运输工具 1、运输方式： 水平运输：地面水平运输、楼面水平运输。 垂直运输： 2、运输工具： 混凝土垂直运输： 塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗、井架。 混凝土水平运输： 双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。 3、主要运输工具特点 （ 1）混凝土搅拌运输车： 混凝土搅拌运输车工作方式： 混凝土的扰动运输； 混凝土的搅拌运输湿料搅拌运输； 干料注水搅拌运输。 （ 2）井架 特点：构造简单，装拆方便，提升与下降速度快，输送 能力高。 （ 3）混凝土泵运输 输送能力 大，速度快， 效率高，节省 人力，能连续 作业。 优点： 带布料杆的混凝土泵车 四、混凝土的浇筑和捣实 其质量完成的好

29、坏，对混凝土的密实性、耐久性、结 构整体性及外形的正确性有决定性作用。 （一）浇筑工作的一般规定 1、浇筑工作的一般要求： 必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间； 新旧混凝土结合良好（即施工缝）； 拆模后，混凝土表面平整光滑； 混凝土中钢筋及预埋件的位置正确。 布料摊平、捣实和抹面修整 2、保证质量的措施 （ 1）必须充分做好浇筑混凝土前的准备工作； 对模板工程； 对钢筋工程。 （ 2）混凝土必须分层浇筑； （ 3）混凝土浇筑应连续进行； （ 4）留设施工缝。 3、正确处理施工缝 （ 1）留设原则： 施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 （ 2）施工缝的处理： 待已浇筑的混凝土抗压

30、强度不小于 1.2MPa时，才可进 行施工缝处施工； 首先进行凿毛、清洗，清除泥垢、浮渣、松动石子等， 积水要清除（施工缝处）； 满铺一层 10 15mm厚水泥浆或与混凝土中砂浆成分相 同的水泥砂浆后，即可继续浇筑混凝土。 （ 3）施工缝留设位置 柱子施工缝位置 楼盖施工缝位置 1、现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 （ 1）划分施工层和施工段； （ 2）求出每班（或每小时）应完成的工程量；据此选择施 工机具和设备并计算其数量； （ 3）混凝土浇筑前做好必要的准备工作； （ 4）浇筑柱子时，一施工段内的每排柱子应由外向内对称 地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐 渐受推倾斜而误差积

31、累难以纠正。 （ 5）梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。 （二）浇筑方法 混凝土分层浇筑时，每层厚度： 2、大体积混凝土结构浇筑 （ 1）特点： 大体积混凝土承受荷载大，整体性要求高，不允许留施 工缝； 大体积混凝土浇筑后水泥水化热量大，混凝土内部温度 显著升高，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土 表面产生裂纹。 在混凝土内部逐渐冷却产生收缩时，由于受到基底或已 浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应 力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝。 （ 2）预防措施 减少浇筑后混凝土内外温差（不宜超过 250C） 的方法： 选用水化热低的水泥； 降低水泥用量

32、； 掺入适量的粉煤灰； 降低浇筑速度和减小浇筑层厚度； 采取人工降温措施； 必要时，可留施工缝而分段分层浇筑。 （ 3）保证混凝土的整体性 即保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖 并捣实成为整体。 混凝土最小浇筑量为： )/( 3 hmTFHQ 式中： Q 混凝土最小浇筑量（ m3/h）； F 混凝土浇筑区的面积（ m2 ） ； H 浇筑层厚度（ m）， 取决于混凝土捣实方法； T 下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所容许的时 间间隔（ h） （ 4）大体积混凝土结构的浇筑方案 全面分层； 分段分层； 斜面分层。 根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力， 通过计算选择浇筑方案。 3

33、、水下浇筑混凝土 常用方法：导管法 （三）混凝土密实成型 强度、抗冻性、抗渗性、耐久性与密实成型的好坏有关。 混凝土密实成型的途径： 借助于机械外力来克服拌合物的剪应力而使之液化； 采用离心法、真空作用法； 掺入高性能减水剂，形成自密实混凝土。 密实：使混凝土内部空隙降低到一定程度以下。 成型：混凝土填满模板的每一个角落。 1、混凝土振动密实成型 （ 1）混凝土振动密实原理 新拌制的混凝土： 具有弹、粘、塑性性质的多相分散体系。 触变性： 在剪应力作用下，物质的粘度会减小，而当剪应力撤 除后，其粘度又会逐渐复原的现象。 （ 2）振动制度 是影响振动效果的最基本的参数振幅、振动频率、振动延 续时

34、间三者的总称。 （ 3）振动机械的选择 振动机械按工作方式分为：内部振动器、表面振动器、 外部振动器、振动台。 （ 4）内部振动器（插入式振动器） 插点布置：行列式、交错式。 插入深度： 插入时应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土 中 50 100mm， 以促使上下层结合。 操作方法：快插慢拔 快插：防止先将表面的混凝土捣实，而下面的混凝土 分层离析。 慢拔：使混凝土来得及将拔棒时形成的空洞填满。 振动时间：（在一个插点中） 混凝土表面平坦，泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉， 无气泡排出为止。 2、混凝土真空作业法 借助于真空负压，将水从刚浇筑成型的混凝土拌合物 中吸出，同时使混凝土密实的一种

35、成型方法。 五、混凝土养护 1、养护的目的： 是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水 分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝、 剥皮、起砂等现象。 2、养护方法： 标准养护：温度在 20 30C， 相对湿度为 90的潮湿环 境或水中进行的养护。 自然养护：平均气温高于 50C条件下，于一定时间内 使混凝土保持湿润状态。 热养护：对混凝土进行加热处理，将其置于高湿条件下。 3、自然养护方法： （ 1）洒水养护； （ 2）喷涂薄膜养生液养护。 六、混凝土质量的检查 （ 1）拌制和浇筑过程中的质量检查 组成材料质量、坍落度、混凝土配合比、搅拌时间。 （ 2）养护后的质量检查。 抗

36、压强度检查。 混凝土强度应分批验收。 七、常见质量事故 （ 1）麻面 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板 表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好 所致。 （ 2）露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位 移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所 造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。 （ 3）蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于 5 但小于保护层的蜂窝状缺 陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣 不合理，造成砂浆与石子

37、分离、模板严重漏浆等原因产生。 （ 4）孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在着孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过 大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝 土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 （ 5）缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 （ 6）缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残 损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混 凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造

38、成棱角损环。 （ 7）裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、 养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。 （ 8）强度不足 混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。 缺陷处理 （ 1）表面抹浆修补 a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝 刷或加压水洗刷基层，再用 1:2 1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初 凝后要加强养护。 b.当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补； 对宽度和深度较大的裂缝应将裂

39、缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为 15 20mm，宽为 100 200mm的 V形凹槽，扫净并洒水 润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用 1:2 1:2.5的水泥砂浆涂抹 2 3 层，总厚控制在 10 20mm左右，并压实抹光。 (2)细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和 个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混 凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。 对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处 不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲 洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土

40、强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在 0.5以内，并可掺入适量砼 膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。 （ 3）环氧树脂修补 当裂缝宽度在 0.1mm以上时，可用环氧树脂灌 浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的 灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后 把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进 出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充 满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久 性，与混凝土有很好的粘接作用。 对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工， 尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不 大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商， 通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理 方案 第四节 钢筋混凝土工程的安全技术