FANUC 0 系统常用参数

《FANUC 0 系统常用参数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FANUC 0 系统常用参数（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、FANUC 0 系统常用参数序号 T 系列 M 系列1.1 显示1 程式位置0考虑补正实际位置显示1程式位置0考虑补正实际位置1.2用MDIstart键1可以0无法启动程式加工同前1.3重新设定后刀具补正1消除0不消除重新设定1保留G43G44补正0不保留1.4 刀具补正 1 为半径0 直径刀具补正为1 增量0绝对1 .5原点减速信号1 为1，0 为0 同前I. 6快速移动 dry run1 有效，0无效同前2.6手动教导模式手轮1 进给0不进给同前2.5手轮控双轴时轴选择开关1有效0无效G76G87刀具逃逸方向2.4 G76G87 刀具逃逸方向3 主轴和位置解码器齿数比同前3.63.7主轴和

2、位置解码器齿数比1刀长补正和指定平面垂直轴，0Z轴3.13.3 4、ZYX各轴上电背隙方向1负向。正向同前8.5 快速可调信号0 有效 1 无效同前10.49000-9999程序1 不可编辑0 可同前II. 1 上电 1G01， 0GO 状态同前11.2 第四轴为1 直线轴 0旋转轴11.611.0罗距误差补正倍率同前13job 状态手轮 1 有效 0 无效同前14.2刀具重设1取消。不取消原补正量15.7忽略小数点以1mm、inchsec输入0最小单位同前19.5M02 执行后 1 回到程式开头0不回同前21 各轴有 1 绝对编码器 0 无同前22绝对编码器1设原点。不设同前23 屏显语种同

3、前24.1 输入输出单位 1 0.01mm， 0,0.001mm30.7 上电 1G91， 0G90 状态同前49.4 手动可控轴数 1,3 0， 1 同前49.7 快速和进给上限速度以 1 与一般同 0 不同同前60.414CRT 诊断为 1 14，0 9同前60.7CRT1 彩色0 单色同前63.3 刚性攻丝主轴位置解码 1 任意齿比 0 28 参数63.4 刚性攻丝途中调整率一无效 0 有效64 主轴与第二解码器齿数比同前65.7 一单节中1有3个M码0，1个同前121 手动操作倍率同前254刚性攻丝主轴及z轴加减速类别0指数1直线255 刚性攻丝主轴背隙量256 刚性攻丝 M 码258

4、 刚性攻丝拉伸途中的调整率504507 各轴位置极限偏差同前508511 各轴删格偏移量同前512515 环路增益同前517 伺服回路增益同前518524 快速进给速度同前525 快速时加减速时间常数同前527 切削上限速同前529 切削加减速时间常数同前530 加减速时最低速度同前531 主轴转速实际与命令允差 G73 回退量532 主轴转速允许范围 G73 开始点设定535538 各轴背隙量同前539 主轴速度指令电压补正主轴转速上限548 指数加减速手动下限速度同前551 主轴周速一定控制时最低速度同前556 主轴周速 一定控制时最高速三段换档高档最低速559562 各轴手动时移动速度同

5、前577 主轴速度补正580 内侧转角自动调速终点减速距离581 内侧转角自动速度调整终点减速距离585 主轴快速进给最低速586 主轴定向转速三段换档中高档换档速度591C 轴家具松夹延时时间592 孔加工避开量 d593596 停止是位置偏差极限值同前601604 手进给指数加减速时间常数同前605608 手动进给指数加减速下限速同前620 刚性攻丝 z 轴移动中偏差极限621 刚性攻丝主轴移动中偏差极限622刚性攻丝Z轴停止中偏差极限623 刚性攻丝主轴停止中偏差极限6309屏显横偏量同前6319屏显纵偏量同前700707 轴行程同前708711 自动坐标系时原点坐标值同前717G71G

6、72 的切深718G71G72 的预留量719 复合切削 G73X 预留量720G73z 预留量721G73 分区数722G74G75 回退量723G76 最后精加工次数724G76 刀尖角度725G76 最小切深726G76 精加工预留量728 刀具磨耗增量允许值729 刀具磨耗补正最大允许值735 第二原点到第一原点坐标 x 同前736 第二原点到第一原点坐标 y 同前737第二原点到第一原点坐标z同前 738第二原点到第一原点坐标4同前 755778 工件坐标系779 加工零件总数同前780783 第三原点同前784787 第四原点同前788 796F 一位进给速度lOOOx轴罗距误差补

7、正原点x轴罗距误差补正原点10011128x轴罗距误差补正1128x轴罗距误差补正2000z 轴罗距误差补正原点 y 轴罗距误差补正原点 20012128Z轴罗距误差补正y轴罗距误差补正值 30003轴罗距误差补正原点z轴罗距误差补正原点 30013128Y轴罗距误差补正z轴罗距误差补正 40004轴罗距误差补正原点同前 40014128四轴罗距误差补正同前 50005轴罗距误差补正原点同前 50015128五轴罗距误差补正同前 60006轴罗距误差补正原点同前 60016128六轴罗距误差补正同前 70007714 五六轴控制同前FANUC数控系统维修技巧1由于现代数控系统的可*性越来越高，

8、数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数 的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设 计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱 动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子 :例1 一台数控车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半 年后发现Z轴每次回参考点，总有2、3mm的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消 失，更换伺服电机后

9、现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。例2 一台数控机床采用SIEMENS 81 0T系统，机床在中作中PLC程序突然消失，经过检查 发现保存系统电池已经没电，更换电池，将PLC传到系统后，机床可以正常运行。由于SIEMEN S 81 0T系统没有电池方面的报警信息，因此，SIEMENS 81 0T系统在用户中广泛存在这种故障。例3 台数控车床配FANUCO -TD系统，在调试中时常出现CRT闪烁、发亮，没有字符出现 的现象，我们发现造成的原因主要有:CRT亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。系统在出厂时没 有经过初始化调整。系统的主板和存储板有质量问题。

10、解决办法可按如下步骤进行：首先，调整CRT的 亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按RST键和DEL键，进行系统启动, 如果CRT仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。例4 一台加工中心TH6 2 40，采用FAGOT80 55控制系统，在调试中C轴精度有很大偏差， 机械精度经过检查没有发现问题，经过FAGOR技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算 有很大区别，经过重新计算伺服参数后，C轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修, 重要的是吃透控制系统的PLC梯形图和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统 问题，是系统参数问

11、题还是PLC梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵 从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。FANUC数控系统维修技巧2 6 CRT显示：NOT READY从PLC查输入条件，查其余外围条件A14 （换刀 到位检测）继电器线圈一端对地短接 排除短接3T-F 7 CRT显示晃动 将MDI/CRT板与主机、连接器断开， 查6845水平同步器信号，查+5V电源+5V电源坏修电源6MB 8 CRT画面不能翻转查主板，报警参数 变化输入特殊9000-9031号进行调整10TF 9通电后CRT出现伺服01报警查变压器接线、I/O电压；查 伺服系统接线、热继电器的设定；查

12、伺服单元短路杆的设定 伺服单元短路棒设定错误 将带变压器过热开 关的伺服单元上的 S20 短路棒拔下来 3M-F 10 通电后， X、 Z 轴电机抖动，噪声极大 查机械齿轮，查速 度控制单元指令脉冲输出，查伺服板机床生产厂把X、Z轴动力线有一根互相接错更换接线3MA FANUC数控系统维修技巧3 11 Y向坐标抖动查：系统位置环，速度增益；可控硅电路；坐标平衡；测速 机 位置检测装置 调整定、滑尺 6M 12 主轴严重噪声，最初间隙做响，后来剧烈震动，主轴转速骤升骤降 查：主轴伺服电机的连接插头；伺服电路某相，主轴电机本身；输出脉冲波；主轴伺服系统的波形整理电 路时钟集成块7555自然损坏换新

13、时钟集成块6MB 13机床振动，Y轴强振，401#报警查电源相序、伺 服板频率开关 机床移动后，生产厂家把电源与各伺服单元相序搞错 调整相关相序 6M 14 X 向坐标抖动 查：系统位置环、速度环增益，可控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，机械传动 轴承 更换轴 承7CM 15 X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重查：电机及反馈装置的连线；更 换伺服驱动装置（仍故障）；测电机电流、电压（正常）；测量测速机反馈电流、电压，发现电压波纹过大 而且非正常波纹 测速机中转子换向片间被碳粉严重短路，造成反馈异常 清洗碳粉 .FANUC数控系统维修技巧4 21主轴不制动，执行制动功

14、能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置元 器件损坏 更换元器件 6MB 22 变频控制器不工作 查 NC 故障， PLC 接口故障，变频控制器本身故障 PLC 接口故障，导致失电修PLC接口 17#板6TB 23数控柜不能启动 合ZK总开关，其他各部均正常ZK总 开关中电流继电器有一相烧坏 修继电器 6M 24 未达参考点，发生超程，间断发生 查参数是否正确，检查 超程限位开关 切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关 修限位开关，将行程限位的参数改 为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数3MC3MA25工作台Y向回参考点无快 速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中

15、心部位却发出超程报警 查限位参数及外围电路部分Y轴限 位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线 清理限位开关 3MFANUC数控系统维修技巧626 系统无报警， Y 轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行 查各部位 信号，查外围环境 系统过热 降温 6MB27 Z轴不能回零 分析回零原理及方式Z轴的低速运动性能下降调整驱动系统6M28 程序运行时，刀台往前冲，至超程报警 查 CNC 系统，查编程 编程错误 有一个程序少了一个小数 点 6T-C29快速定位时，Z轴上下抖动，无报警查放大量过大，查加/减速时间过短加/减速时间过短调整伺服板 放大器上的补偿电容，增大电

16、容量，正常 630 机床乱走 查内部程序，乱 不详 重新送程序，正常 7FANUC-18i 调试参数一览表调试参数一览表：一、SV设定SV 设定（未接光栅） SV 设定（接上光栅）X Y Z B X Y Z B初始设定位 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010电机号 303 303 303 293 303 303 303 293AMR 0 0 0 0 0 0 0 0CMR 2 2 2 2 2 2 2 105FEEDGEAR 1 1 1 3 1 1 1 1N/M 200 100 100 2000 1 1 100 2移动方向 111 -111 -111 -1

17、11 111 -111 -111 -111速度环脉冲数 8192 8192 8192 8192 8192 8192 8192 8192 位置环脉冲数 12500 12500 12500 12500 5000 10000 12500 1500 参考计数器 5000 10000 10000 10000 50000 50000 10000 6000注：光栅生效 NO.1815.1=1 FSSB 开放相应接口。二、进给轴控制相关参数1423 手动速度1424 手动快进1420 G00 快速1620 加减速时间1320 软件限位1326三、回零相关参数NO.1620 快进减速时间 300msNO.142

18、0 快进速度 10mNO.1425 回零慢速NO.1428 接近挡铁的速度NO.1850 零点偏置四、SP 调整参数NO.3701.1=1 屏蔽主轴NO.4020 电机最大转速NO.3741 主轴低档转速（最高转速）NO.3742 主轴高档转速（最高转速）NO.4019.7=1 自动设定 SP 参数（即主轴引导）NO.4133 主电机代码NO.3111.6=1 显示主轴速度NO.3111.5=1 显示负载监视器NO.4001.4 主轴定位电压极性（定位时主轴转向）NO.3705.1=1 SOR 用于换档NO.3732=50 换档速度NO.4076=33 定位速度NO.4002.1=1 外接编码器生效NO.4077 定位脉冲数（主轴偏置）NO.3117.0=1 显示主轴负载表