品质部门的管理思路或步骤

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1、品质部工作规划品质部依托于公司质量体系，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测（可靠性试验）等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。具体如下：、品质部组织架构、工作职责以上为总体规划架构，具体需依据公司实际情况增加人员。2、工作职责品质部部门职责1. 职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案；2. 负责公司产品质量的考核工作；3. 负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验；4. 负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理

2、及反馈工作；5. 负责客户投诉，客户抱怨的处理；6. 负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档；7. 负责对公司品质持续改进工作的发展；8. 负责所有供应商的考核和评估；9. 负责组织陪同客户进行成品验货工作；10. 负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作；11. 负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；12. 负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作；13. 负责对公司员工品质意识的培训与教育；14. 负责对生产过程中首件的确认；15. 负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准；16. 负责参与业务部进行订单审查工作；17. 负责公司

3、产品认证之关键件进料管理；18. 负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；19. 负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开；经理岗位职责：1. 健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。2. 认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。3. 合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行；4. 负责公司质量队伍的管理以及人才的培养，负责对本部门人员进行培训、考核5. 负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作6. 负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产

4、品质量指标统计。7. 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。8. 负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；9. 参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。10. 负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。11. 负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行12. 负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案13. 对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信

5、息及各类原始记录、凭证进行整理保存14. 组织并主持公司质量管理会议。主管岗位职责：1、向经理负责。主持品质部的日常工作，并负责品质部的整体运作。2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。3、组织本部门管理制度拟订、检查、监督、控制及执行。4、组织品质会议，对品质异常情况进行调查、跟踪。5、品质系统中品质异常事务的协调处理及裁决。6、督导与维持ISO9OO1:2O15质理管理体系在本部门的有效运作。7、质量检验及统计报表的核准。8、参与供方评价与选择，选择合格供方。9、不合格品处理与特采作业处理。10、抓好人员的专业培训工作。负责组织品管人员的业务指导和培训工作，提高品质意识和品质控制水平

6、。11、对本部门人员的业务水平和工作能力定期检查、考核、评比，配合人力资源部做好绩效管理工作。12、根据公司的发展计划及经营目标拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制。13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。文员岗位职责：1、负责统计每天的半成品、成品品质检验日报表。2、负责品质周报、品质月报的统计、提交、发放工作。3、做好“5S”管理工作。4、负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。5、负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。6、负责做品质会议记录工作。7、负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。8、保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”

7、工作。9、负责品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。10、负责新进人员的资料存入电子档11、对有关ISO9001资料的更新、分类、保存、归档；12、对其它所有校验、检测记录整理归档；13、核查品质部相关文件的文件号、修订号、文件签名是否符合规定；14、对CQC相关资料的更新、分类、保存、归档；QE工程师职责：1、新产品开发进度跟进；2、在制品品质控制能力分析与品质改良；3、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；4、品管手法与统计技术的设计与督导执行；5、协力厂的辅导；6、品质异常的研究；7、品检样品的制作；8、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；9、量规、检验仪器的校正与控制；10、产品试验报告

8、。组长职责：1、贯彻实施ISO9OO1:2O15质量管理体系；以身作责，严格遵守贯彻执行各项规章制度；确定个人和团队的目标，对其业绩进行管理对其结果进行评价；2、协助品质主管搞好日常工作的安排，绝对服从上级领导的工作安排，尽心、尽职、尽责的完成上级领导安排的每一项工作任务；3、负责对来料、制成、成品检验的全过程进行策划、组织、管理及具体实施，确保员工意识到所从事活动的相关重要性。4、严格执行检验标准、作业指导书、仪器设备操作规程，确保检验的产品质量符合产品的标准，做好仪器的日常维护保养；5、通过各种方式与下属员工多沟通、多了解、多关心，不定期对下属员工进行成本意识、品质意识、团队意识及操作、技

9、能、素养的培训，并不断激励员工深挖潜能，使之达到最佳；6、随时监督检查每一道工序检验员的作业内容，发现不良及时纠正，杜绝不良品的产生；7、主持召开品质会议，通报品质状况，对检验合格率及抽检合格率进行统计观察，为公司的决策提供依据，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动；8、对生产过程中出现的品质问题进行处理，与相关部门进行沟通，必要时开出纠正预防报告要求供方改善；9、负责监督执行，维护保管检验使用的工装、夹具、工具及检验仪器设备等；10、做好相关检验记录报告，每月对供应商的供货质量及制成、成品品质情况进行统计分析，将统计结果上报主管部门，必要时开出纠正预防报告要求给予改善分析；11、配合相关职能

10、部门处理纠正客户的质量投诉及其它事物的处理；对客户反馈的问题予以纠正预防；12、领导不在时，应积极主动对质量事故提出解决方案，如因技术问题应及时向技术开发部汇报寻求解决方案；13、按时完成上级下达的临时任务及其它工作。14、对本部门直接主管领导负责。IQC职责：1、遵守本公司的管理章程及各项规章制度。2、熟悉图纸，精通检验方法，严格按照检验标准书进行检验。3、对来料进行质量检验，认真填写表单记录。4、合理对供应商发出纠正预防措施报告，并对质量进行跟踪确认，每月对其进行评核。5、对检验样品进行管理，保持清洁。6、熟练运用检测量规、仪表、仪器，并对其进行护理。7、对工作环境进行清洁，对已检验好的来

11、料随手摆好，保持环境整洁、整齐并及时做好标识。8、遇上严重质量问题及时向上级汇报。9、按时完成上司下达的临时任务及其它工作。10、对本部门直属上司领导负责。IPQC职责：1、遵守本公司管理章程及各项规章制度。2、熟悉生产流程及工艺要求，掌握抽检方法，严格按照制程检验标准书作业。3、对生产过程进行巡检，认真填写表单记录。4、对于生产过程中出现质量问题，要提出整改意见，及时汇报上级，并且对工程部提出的整改方案，进行跟踪确认。每月报表作出统计，分析问题原因及对生产部采取的措施进行确认，合理使用纠正预防措施报告。5、保持自身形象与生产车间同一步调。6、熟练运用检测量规、仪表、仪器并对其进行护理。7、监

12、督生产自检中使用标识，配合生产提高质量。8、按时完成上级下达的临时任务及其它工作。9、对本部门直接主管领导负责。QA职责：1、遵守本公司管理章程及各项规章制度。2、熟悉各种产品的电性能，掌握外观、包装知识，严格依照成品检验标准作业。3、产品进行包装前的最终性能检验，及入库前的外观检验，认真填写表单记录。4、对产品质量出现重大问题及时向上汇报，提出解决方案，进行跟踪确认，合理使用纠正预防措施报告。5、协助开发部进行新产品开发评估。6、熟练运用检测量规、仪表、仪器并对其进行必要的护理。7、对不良品的隔离标识，提出改良措施。8、按时完成上司下达的临时任务及其它工作。9、对本部门直属上司领导负责。OQ

13、C职责：l.OQC检查负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；2. 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。3. 对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。4. 采取的抽样方法进行，防止不合格成品入库或进入销售渠道。5. 对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质记录二、人员管理及绩效考核1、首先是人员招聘，然后是对部门人员技能及检验手法进行培训。2、建立健全部门管理规章制度，规范员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和部门形象。3、绩效考

14、核建立，通过对员工的工作成绩、工作能力、工作努力程度进行正确的评价，积极利用调动、晋升、调配、薪资调整及教育培训等人事管理手段，提高员工的工作能力和工作技能，从而促进部门人员阶梯式发展。三、体系管理质量管理体系文件已经建立，我们要对体系运行进行管理及维修，确保各程序在运行中顺畅。对公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。1、完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目

15、标，并健全目标统计办法。2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。5、实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。四、标准化管理根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。1、程序流程俗话说无规矩不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务

16、都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭（PDCA模式），也就是一个问题、一个项目或专案的终结。目前紧急需要执行的有以下几点：（因要面对客户过来审厂）1）完善程序并对流程性作业程序配上流程图2）完善作业指导书3）拟订质量记录及各种统计报表并分析4）各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。2、检验标准有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。1）外部标准了解及整理好产品的国家、行业或企业标准，下载文件做标识和清单，便于学习查询。2）公司标准完善公司产品的标准，并制定一些目前公司没有的标准

17、供员工及检验员学习。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，达到客户满意。3、闭环作业目前来说，我们现在的工作都强调了“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，依照P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：1. 对部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间2. 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考3. 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门，做到沟通的及时性和有效性。4.检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议

18、，将异常情况及时通报生产实施改善5. 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性严格做到计划-实施-确认-维持与改善的程序。四、供应商（包括外协）质量管理目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施：1. 签定质量保证协议2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产4. 与采购部携手加强来料质量的保证性有减少批退性5. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部6. 作成供

19、应商质量月报表，定期召开供应商质量会议7. 跟进供应商质量改善行动8. 供应商审核与评价五、品质控制1、原辅材料控制来料检验主要是加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。2、产线品质控制产线管理控将采用，生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：A：看板

20、管理1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处2. 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产3. 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看B：品质意识教育培训1. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果4. 作好上岗培训，设备的操作培训C：员工基本质量观念十条1. 试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。2. 人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3. 报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

21、4规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。5. 检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。6统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。9不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。10. 宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，最终达到员工形成三不原则，不生产不良品，不接收不良品，不流出不良品。3、出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验

22、，客户投诉也较多是因为包装，数量少等情况。六、生产现场控制现场管理的主要工作事项1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业2. 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈3. 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为4. 杜绝各种浪费5. 对新人的操作指导，培训，沟通6. 各种指令，信息是否能传递到位7. 要有强烈的问题意识8. 要经常巡视，对现场进行有效管理；9. 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户10. 现场物料、产品管理要能追溯11. 生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）12. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止13. 工作环境要勤5S（整理，整

23、顿，清扫，清洁，素养）14. 会议要简短，记录要追踪七、检测设备/仪器/工具的管理1. 建立设备管理台帐，申请表2. 建立设备领用借用登记表3. 制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养4. 测量系统分析5. 制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法6. 必要时根据操作指示制定培训教材八、客户投诉参照目前的方法进行，但是增加下列事项：1. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施2. 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果3. 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核4. 进行月客诉统计，召开相关会议要求相关部门指导生产改善九、成本控制1. 合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2. 降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用3. 减少不良成本包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。