给排水工程管道预留预埋要求

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1、管道预留预埋要求1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物， 必须采用柔性防水套管。给水、热水、排水（U-PVC 管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管 道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管.2.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管,如设计无规定，宜 优先选用钢套管。3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房 间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀,用油麻填塞， 外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时,套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料 进行有效封堵.4.钢

2、套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整.5。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接,严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面.否则将失 去套管的作用,使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力， 甚至将墙面抹灰层拉裂。6.预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致， 柔性防水套管符合设计及规范要求。7。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处,必须临时封闭。 临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施,如短管丝堵、铁皮扣碗等。8。楼板预留洞要求（1)预留洞位置正确，洞口大小符合设计要求。（2）预留洞使用的钢制模具外壁应清

3、理干净，并刷脱模剂.（3）模具固定应牢固可靠，采用三点固定方法。(4)控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造 成困难，破坏洞口的完整性。（5)浇筑混凝土时应有专人看护,保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。管道支吊架安装1。管道支、吊、托架安装应符合下列规定(1）位置正确，生根牢固。（2)与管道接触应紧密,固定应牢靠.（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量. (4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致,同 系统同型号的管道槽钢宽窄应一致.（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向

4、膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（7）钢管水平安装的支架间距按表 5.3.1 执行（在设计无特殊要求的前提下）：钢管水平安装的支架间距支架的最大间距 （m）公称直径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2。533.544。55666.5789。51112（8)立管管卡安装,层高小于或等于 5m,每层安装 1 个；层高大于 5m，每层不少于 2 个。管 卡安装高度，距地面 1。51。8m，2 个以上管卡

5、可以匀称安装。(9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm 不小于 300mm.（10）管道支架安装不允许出现半明半暗现象.（11）有瓷砖或石材的墙面安装管道支架,支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处.(在装饰排版 时与土建配合）（12)管道支吊架距焊口距离不得小于 50mm。（13）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。（14）塑料管道用铁支架固定时,应在管道和支架间垫上 3mm 的橡胶垫。（15)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫. (16）空调管道支吊架应有隔热材料（木托),并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不

6、 得小于管道保温层厚度.（17）机房内和明露部分的管道支吊架型钢要进行坡角处理。（18）管道支吊架安装方法.管道竖井管道布置1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。2.管道阀门安装高度应便于操作.3。排水管检查口朝向应便于检修。4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管.5。管道保温应均匀，平整、套管内保温应严密。6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上.管道安装节点控制1.管道丝扣连接丝扣连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油 麻,外露丝扣 23 扣并防腐刷漆.2。法兰连接（1）法兰对接平行、紧密,与管子中心线垂直，双面施焊,法兰螺栓应长短一致，朝

7、向相同， 螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。（2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀.（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度 100mm 以上的直管段。 （4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应 力。（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。(6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，不得使用双层、多层或倾斜 形垫片。3。管道焊接（1）按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹 凸不平处进行打磨.（2）管道焊

8、接应焊肉饱满，光滑.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波 均匀一致。（3）管道对口应平直，间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm。 （4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管;弯曲部位不得有 焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边 缘不小于 50mm。4。UPVC 排水管道连接硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管应使用无齿锯断管，断口应平齐,粘接前应对承插口先插入试 验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干 净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘

9、接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插 口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净.5.排水铸铁管道连接6.卫生洁具安装要点6。1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓,凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应加设 橡胶垫,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻质隔墙及砖墙不得使用。6.2 座便器地脚螺栓不得小于 M6,便器背水箱固定螺栓不小于 M10,螺母下面须加设平光垫 和橡胶垫（3mm)，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。6。3 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标 高，各类支架均应做好防腐及面漆。6.4 器具下水管与排水管连接处应用

10、油麻和密封胶或玻璃胶封严.6。5 浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。6。6 地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处 5mm.6。7 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。6。8 洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐 全，无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。泵房安装控制要点1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不 宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直,螺母与垫圈、垫 圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2， 并在外露处涂上黄油以免生锈.当采用减震器和减震垫时，不得将减震器和减震垫抹入基础 或地面中,减震器和减震垫安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象.水泵上的管道及阀部 件的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设置支、吊、托架。2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。4.设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。