油井工况分析方法

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1、油井工况分析方法油井工况分析方法一、编制说明一、编制说明 油井工况分析是采油工程技术管理人员的一项基本功，它始终贯穿油井工况分析是采油工程技术管理人员的一项基本功，它始终贯穿于油水井管理工作当中，也是采油工程系统技术管理与业务管理的一项于油水井管理工作当中，也是采油工程系统技术管理与业务管理的一项最基本的工作内容。最基本的工作内容。为为完善完善并强化采油厂油井工况分析工作，并强化采油厂油井工况分析工作，提高提高各级采油工程人员分析各级采油工程人员分析问题、解决问题的能力，达到问题、解决问题的能力，达到不断提高不断提高注采管理水平的目标要求，并进注采管理水平的目标要求，并进一步使油井工况分析工作

2、更加一步使油井工况分析工作更加规范化、科学化规范化、科学化，因此编制了，因此编制了现河采油现河采油厂油井工况分析方法厂油井工况分析方法。要求各单位按照该分析方法思路，认真组织油井工况分析工作，并在要求各单位按照该分析方法思路，认真组织油井工况分析工作，并在实践中不断丰富、完善和提高油井工况分析工作。实践中不断丰富、完善和提高油井工况分析工作。二、油井工况分析的意义和根本目标二、油井工况分析的意义和根本目标 油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各类生产（包括地质、工程

3、）资料基础上，为了保证类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时或定期开展油井工况分析工作。或定期开展油井工况分析工作。1 1、确保、确保正常生产井正常生产井能够持续高效生产；能够持续高效生产；2 2、及时发现、及时发现异常井异常井并制定相应的治理措施加以治理，使并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产。之转为正常、高效生产。3 3、对、对潜力井潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥每口油井的生产能力。发挥每口油井的生产能力。通过油井工况分析要达

4、到以下三个工作目标：通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：三、油井工况分析的基本步骤与要求三、油井工况分析的基本步骤与要求（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。（二）开展分析：（二）开展分析：1 1、生产数据对比与核实；、生产数据对比与核实；2 2、现场判断与分析；、现场判断与分析；3 3、寻找矛盾，分析原因；、寻找矛盾，分析原因；4 4、提出措施加以实施；、提出措施加以实施；5 5、效果跟踪与评价。、效果跟踪与评价。（三）分析的技术要求：（三）分析的技术要求：1 1、资料资料真实、准确、齐全；真实、准确、齐全；2 2、现场现场判断及时、全面

5、；判断及时、全面；3 3、寻找问题寻找问题要有准确性，要有准确性，分析问题分析问题要有要有可靠性；可靠性；4 4、效果效果跟踪与评价要及时、准确。跟踪与评价要及时、准确。（一）工况分析常用生产数据和资料（一）工况分析常用生产数据和资料四、抽油机井工况分析方法四、抽油机井工况分析方法 1 1、日常生产数据资料：日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、回压、井口温度等；气油比、套压、回压、井口温度等；2 2、产出液物性资料：产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度；化度；3 3、管柱等资料：管柱等资料：管柱图、工作制度、泵

6、效、泵挂深管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）；度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）；4 4、日常管理资料：日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、上下行电流、示功图、热洗周期、作业监督描述资料；作业监督描述资料；5 5、井组相关资料：井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水对应的注水井配注量、实际注水量、调配动态变化等数据资料。量、调配动态变化等数据资料。参数偏大参数偏大(A)区区断脱漏失断脱漏失(D)区区合理合理(B)区区待落实待落实(C)区区参数偏小参数偏小(E)区区 抽油机井抽油机井工况动态控制工况动态控制图，是反映一图，是反映一口井或一

7、个开口井或一个开发区块抽油机发区块抽油机井供液与排液井供液与排液协调关系的宏协调关系的宏观动态分析图。观动态分析图。（1 1）合理）合理(及优良及优良)区：区：泵效与流压协泵效与流压协调、参数合理、泵况好，应加强调、参数合理、泵况好，应加强管理确保油井长寿和稳产管理确保油井长寿和稳产（2 2）参数偏大（供液不足）区：参数偏大（供液不足）区：流压流压低、泵效低、地层条件差，应当压低、泵效低、地层条件差，应当压裂、酸化或调整配注及调小参数，裂、酸化或调整配注及调小参数，协调供排关系协调供排关系（3 3）参数偏小（潜力）区：）参数偏小（潜力）区：流压流压高、泵效高，可重点挖潜增高、泵效高，可重点挖潜

8、增效效（4 4）断脱漏失区：）断脱漏失区：流压高、流压高、泵效低，打捞或检泵泵效低，打捞或检泵（5 5）待落实区：）待落实区：流压、泵效流压、泵效不协调，可能是计量和资不协调，可能是计量和资料不准确，应当重新计量料不准确，应当重新计量并核对资料并核对资料2 2、抽油井动态控制图的应用、抽油井动态控制图的应用o （1 1）根据统计数据将所有井点入各自的区间，）根据统计数据将所有井点入各自的区间，C C区和区和D D区井的百分区井的百分比数应当小于比数应当小于10%10%，否则应当采取措施调整。，否则应当采取措施调整。o （2 2）计算上图率、各区间内井数的比数、（）计算上图率、各区间内井数的比数

9、、（C CD D）百分比：）百分比：上图率上图井数上图率上图井数/总井数总井数;区间井比数各区井数区间井比数各区井数/上图井数；上图井数；（C CD D）百分比）百分比C C区比数区比数D D区比数。区比数。2 2、抽油井动态控制图的应用、抽油井动态控制图的应用o（3 3）对各区间油井生产工况进行判断并提出合理措施：）对各区间油井生产工况进行判断并提出合理措施：在工况控制图中，对油井只是宏观的区分，且只是对井数、井号的在工况控制图中，对油井只是宏观的区分，且只是对井数、井号的区分，而没有对异常井和潜力井进行分析评定。区分，而没有对异常井和潜力井进行分析评定。因此，根据工况控制图，要及时对因此，

10、根据工况控制图，要及时对断脱漏失区和待落实区等油井个断脱漏失区和待落实区等油井个体（即单井）泵况体（即单井）泵况进行认真判断分析，并提出合理的治理措施。只有在泵进行认真判断分析，并提出合理的治理措施。只有在泵况正常的情况下才能进一步分析注采协调的合理性和参数匹配的合理性等况正常的情况下才能进一步分析注采协调的合理性和参数匹配的合理性等方面内容，方面内容，并最终将工作落实到对异常井的及时治理和潜力井的挖潜上来并最终将工作落实到对异常井的及时治理和潜力井的挖潜上来。对于随时间变化关系来说，如果流压上升（沉没度对于随时间变化关系来说，如果流压上升（沉没度增加），泵效和产液量下降，则同样意味着可能是泵

11、增加），泵效和产液量下降，则同样意味着可能是泵况变差，应把泵况诊断清楚。况变差，应把泵况诊断清楚。、管柱上部漏失、管柱上部漏失 如果管柱上部漏失，而泵的状态完好，则井液被举升到井口附近时有一部分从漏如果管柱上部漏失，而泵的状态完好，则井液被举升到井口附近时有一部分从漏失孔道处流回到油套管环空中去。对于泵来说，其受力关系没有质的变化，所以失孔道处流回到油套管环空中去。对于泵来说，其受力关系没有质的变化，所以示功图仍然是正常抽油的图形。示功图仍然是正常抽油的图形。、计量方面问题、计量方面问题 如果计量方面存在问题，比如分离器故障，分离器规格和油井产液量水平相差太如果计量方面存在问题，比如分离器故障

12、，分离器规格和油井产液量水平相差太大，量油工的操作有问题或计算有误，计量设备或相关集油设施检修估产偏差等，大，量油工的操作有问题或计算有误，计量设备或相关集油设施检修估产偏差等，这些都可能造成产液量数据与实际泵抽情况不符，从而使井点进入断脱漏失区。这些都可能造成产液量数据与实际泵抽情况不符，从而使井点进入断脱漏失区。、其他问题、其他问题 除计量自身的问题外，其他凡是与井筒举液至计量接收之间除计量自身的问题外，其他凡是与井筒举液至计量接收之间所出现的问题也都将影响产量数据，如地面管线穿孔等。所出现的问题也都将影响产量数据，如地面管线穿孔等。（三）抽油机井生产工况分析（三）抽油机井生产工况分析 及

13、时准确地了解有杆泵抽油系统及时准确地了解有杆泵抽油系统(包括地面设备、井下工具包括地面设备、井下工具和抽油井本身和抽油井本身)的工作情况，明确油井生产所存在的问题，是抽的工作情况，明确油井生产所存在的问题，是抽油机井动态工况管理工作的重要内容，也是油井各项措施安排油机井动态工况管理工作的重要内容，也是油井各项措施安排的依据。只有对油井生产状况作出可靠的认定，才有可能提出的依据。只有对油井生产状况作出可靠的认定，才有可能提出合理的治理措施。合理的治理措施。四、抽油机井工况分析方法四、抽油机井工况分析方法 在完成油井工况控制图分区宏观分析基础上，下在完成油井工况控制图分区宏观分析基础上，下一步就是

14、主要围绕油井一步就是主要围绕油井产液量、含水率、泵效产液量、含水率、泵效等直接反等直接反应油井生产情况变化的生产数据，综合其他资料、数据应油井生产情况变化的生产数据，综合其他资料、数据开展抽油机井工况分析工作。当然，对于异常井的随时开展抽油机井工况分析工作。当然，对于异常井的随时判断、分析是不能局限于工况控制图基础之上，而应当判断、分析是不能局限于工况控制图基础之上，而应当随时进行。随时进行。1 1、示功图分析口诀、示功图分析口诀落实泵况落实泵况o功图虽只四条线，横程竖载不简单；功图虽只四条线，横程竖载不简单；o理论功图正四方，实际功图向右偏；理论功图正四方，实际功图向右偏；o右上尖，左下圆，

15、固定凡尔未座严；右上尖，左下圆，固定凡尔未座严；o右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬；右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬；o气体影响卸载缓，供液不足刀把弯；气体影响卸载缓，供液不足刀把弯；o自喷杆断油管漏，一条黄瓜横下边；自喷杆断油管漏，一条黄瓜横下边；o泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆；泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆；o横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环；横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环；o上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间；上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间；o苦学攻克识图关，管好油井定不难。苦学攻克识图关，管好油井定不难。示功图分析是油井生产工况分析的基础示功图分析是油井生产工况分析的基础 2 2、液量变化分析

16、、液量变化分析落实回压与流程，流程冻堵、穿孔、闸门损坏则及时处理，恢复油井产量；落实回压与流程，流程冻堵、穿孔、闸门损坏则及时处理，恢复油井产量；现场憋压落实井筒状况，测示功图与液面，是否与憋压情况一致现场憋压落实井筒状况，测示功图与液面，是否与憋压情况一致：是杆断（脱）井，有必要则碰泵进一步落实，并结合油井历史作业监督描述资是杆断（脱）井，有必要则碰泵进一步落实，并结合油井历史作业监督描述资料和该井检泵周期的长短，确定捞杆扶停或维护上作；料和该井检泵周期的长短，确定捞杆扶停或维护上作；是管漏，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，并根据产液量变化大小是管漏，要结合功图与液面回升的变化情况落

17、实判断，并根据产液量变化大小合理安排上作；合理安排上作；是泵漏的油井，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，先安排洗井或碰是泵漏的油井，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，先安排洗井或碰泵，再考虑维护作业；上挂下碰的情况则要及时调整油井防冲距恢复正常生产；泵，再考虑维护作业；上挂下碰的情况则要及时调整油井防冲距恢复正常生产；（1 1）产液量降低）产液量降低加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：筛管堵塞造成油井供液不足的油井，要进一步落实液面和油井沉没度，筛管堵塞造成油井供液不足的油井，要进一步落实液面和油井沉没度，以确定是底部筛管或尾管堵

18、塞，先安排洗井再考虑维护作业；以确定是底部筛管或尾管堵塞，先安排洗井再考虑维护作业；是气体影响的油井，要落实套压，合理释放套压和下调冲次，不能达到是气体影响的油井，要落实套压，合理释放套压和下调冲次，不能达到预期效果则适当下调防冲距或安排洗井处理；预期效果则适当下调防冲距或安排洗井处理；是油层原因造成供液不足的油井，一方面要及时优化调整油井生产参数，是油层原因造成供液不足的油井，一方面要及时优化调整油井生产参数，提高油井沉没度，提高泵效。另一方面，要分清是因作业污染导致供液提高油井沉没度，提高泵效。另一方面，要分清是因作业污染导致供液能力差，还是油层本身能量不足造成的。对于前者要及时采取酸化解

19、堵能力差，还是油层本身能量不足造成的。对于前者要及时采取酸化解堵等工艺措施消除污染恢复产能；对于后者则要采取相应的能量补充措施等工艺措施消除污染恢复产能；对于后者则要采取相应的能量补充措施尽快恢复地层能量，提高油井产能，例如压裂、注采井网完善与调整、尽快恢复地层能量，提高油井产能，例如压裂、注采井网完善与调整、注水井调配等。注水井调配等。是水井调配结果的影响，导致油井产液量降低，要落实清楚对应注水井的调配是水井调配结果的影响，导致油井产液量降低，要落实清楚对应注水井的调配情况，并及时合理调整注水量；情况，并及时合理调整注水量；结蜡井，要根据热洗周期，及时对比油井上下行电流和功图、载荷变化加以判

20、结蜡井，要根据热洗周期，及时对比油井上下行电流和功图、载荷变化加以判断，并确定是否应该进行热洗或采取其他清防蜡措施；而对于热洗周期制定不断，并确定是否应该进行热洗或采取其他清防蜡措施；而对于热洗周期制定不合理的油井则应及时调整制定合理的热洗周期；合理的油井则应及时调整制定合理的热洗周期；出砂井，则要根据油井液量降低的多少结合动液面、功图的变化，判断是砂埋出砂井，则要根据油井液量降低的多少结合动液面、功图的变化，判断是砂埋油层还是出砂导致泵漏，以采取作业或洗井、碰泵等不同措施；油层还是出砂导致泵漏，以采取作业或洗井、碰泵等不同措施；结垢井，则要及时落实近期添加阻垢剂管理是否正常，不正常则要安排碰

21、泵或结垢井，则要及时落实近期添加阻垢剂管理是否正常，不正常则要安排碰泵或酸洗等措施排除结垢造成的泵漏问题，措施不见效则及时安排作业维护，并做酸洗等措施排除结垢造成的泵漏问题，措施不见效则及时安排作业维护，并做好管杆泵结垢状况作业监督描述，开作后及时恢复加药管理工作。好管杆泵结垢状况作业监督描述，开作后及时恢复加药管理工作。o 验证含水率是否上升、测液面落实是否回升，然后验证含水率是否上升、测液面落实是否回升，然后落实水井找原因，并及时合理调整注水量；落实水井找原因，并及时合理调整注水量；o 如果是注采调整方案实施的结果，那么在井组中注如果是注采调整方案实施的结果，那么在井组中注水井按照方案调整

22、注水量而对应油井开始见效后，则应水井按照方案调整注水量而对应油井开始见效后，则应考虑及时调整油井挖潜措施，例如调参或改变举升方式考虑及时调整油井挖潜措施，例如调参或改变举升方式等，但都应以控水稳油为评价标准；等，但都应以控水稳油为评价标准；（2 2）产液量升高）产液量升高加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：o 井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工井井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生产和的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生产和工艺施工井的措施质量；工艺施工井的措施质量；o 井组

23、内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井组井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定或井内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。o 对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础上对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井出砂及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井出砂导致躺井。导致躺井。（2 2）产液量升高）产液量升高加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：（3 3）含

24、水率发生变化）含水率发生变化o 落实调参措施是否制定合理，是否因放大生产压差落实调参措施是否制定合理，是否因放大生产压差而导致含水率迅速上升；而导致含水率迅速上升；o 根据油井连通情况和相关水井的注水情况，落实是根据油井连通情况和相关水井的注水情况，落实是否存在油井干扰或注水井调配导致含水率上升，并采取否存在油井干扰或注水井调配导致含水率上升，并采取相应措施；相应措施；（3 3）含水率发生变化）含水率发生变化o 含水率上升很快的井，如果分层情况清楚，已找到问含水率上升很快的井，如果分层情况清楚，已找到问题所在且井筒条件允许，应考虑堵水措施或根据注采系统题所在且井筒条件允许，应考虑堵水措施或根据

25、注采系统情况采取注水井调整配注量措施。情况采取注水井调整配注量措施。o 对于含水率下降的油井，一方面要重点加密对含水资对于含水率下降的油井，一方面要重点加密对含水资料的落实，一方面也要从参数调整、注水调整、井间干扰料的落实，一方面也要从参数调整、注水调整、井间干扰等方面注意分析与对比，明确含水率下降原因。等方面注意分析与对比，明确含水率下降原因。五、自喷井生产工况分析五、自喷井生产工况分析（一）工况分析常用生产数据和资料（一）工况分析常用生产数据和资料 日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、油压、日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、油压、回压、井口温度；油层物性、自喷管柱图、原油物性资回

26、压、井口温度；油层物性、自喷管柱图、原油物性资料，尤其是含蜡量、析蜡点、凝固点，以及胶质、沥青料，尤其是含蜡量、析蜡点、凝固点，以及胶质、沥青质含量等参数。质含量等参数。（二）自喷井生产工况分析（二）自喷井生产工况分析 1 1、油压的变化分析：、油压的变化分析：除地层压力发生变化而引起自喷井油压变化外，在日常油井管理除地层压力发生变化而引起自喷井油压变化外，在日常油井管理中，常见有以下几种情况：中，常见有以下几种情况：由于各种原因由于各种原因(油管中结蜡、原油严重脱气、含水升高油管中结蜡、原油严重脱气、含水升高)增加增加了井筒中的流动阻力或加大了液柱重力都会使油压降低；了井筒中的流动阻力或加大

27、了液柱重力都会使油压降低；地面管线结蜡、冻堵、井口闸门损坏，回压升高使油压增加；地面管线结蜡、冻堵、井口闸门损坏，回压升高使油压增加；油嘴换大，油压减小；油嘴换小，油压增加；油嘴换大，油压减小；油嘴换小，油压增加；油井间喷，在停喷时间段到来之前油压逐步降低。油井间喷，在停喷时间段到来之前油压逐步降低。2 2、套压的变化分析、套压的变化分析 针对油套连通针对油套连通(没有封隔器或封隔器失效的井没有封隔器或封隔器失效的井)套压的变化基套压的变化基本上可反映流动压力的变化。本上可反映流动压力的变化。换小油嘴油压上升、流动压力升高，这时套压上升；反之，套压下降；换小油嘴油压上升、流动压力升高，这时套压

28、上升；反之，套压下降；油层存在堵塞使套压下降；油层存在堵塞使套压下降；油管中结蜡，油压下降的同时，套压、流动压力升高，产量下降；油管中结蜡，油压下降的同时，套压、流动压力升高，产量下降；地面管线结蜡或冻堵，回压升高，套管压力上升，产量下降；地面管线结蜡或冻堵，回压升高，套管压力上升，产量下降；流压低于饱和压力，油套环形空间原油严重脱气，则套压会迅速上升，流压低于饱和压力，油套环形空间原油严重脱气，则套压会迅速上升，长时间连续释放套管气，会造成环套结蜡，加剧套压的降低；长时间连续释放套管气，会造成环套结蜡，加剧套压的降低；油井间喷，在停喷时间段到来之前套压随油压逐步降低。油井间喷，在停喷时间段到

29、来之前套压随油压逐步降低。1 1、日常生产数据资料：日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油日产液量、日产油量、含水、气油比、回压、套压、井口温度等；比、回压、套压、井口温度等；2 2、产出液物性资料：产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点；含砂量、含蜡量、凝固点；3 3、管柱等资料：管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）；液面、沉没度（流压）、静液面（静压）；4 4、日常管理资料：日常管理资料：电流、转速、（扭矩）、（轴向力）、电流、转速、（扭矩）、（轴向力）、作业监督描述资料；作业监督描述资料；5 5

30、、井组相关资料：井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调对应的注水井配注量、实际注水量、调配动态变化等数据资料。配动态变化等数据资料。螺杆泵系统工况分类 井 下 泵 抽 油 杆 油 管 泵 漏 失 定 子 溶 胀 供 液 不 足 工 作 参 数 偏 低 抽 油 杆 断 脱 油 管 断 脱 油 管 漏 结 蜡 严 重 定 子 脱 胶 图图 1 1 螺螺 杆杆 泵泵 井井 工工 况况 分分 类类 示示 意意 图图 故 障 正 常 序序号号工况类型工况类型工况的定义工况的定义生产参数的表现形式生产参数的表现形式产量产量Q Qc c电流电流IcIc动液面动液面HfHf扭矩扭矩McMc轴向力轴向

31、力FcFc套压套压P Pc1c11 1合理工况合理工况各参数工作在正常范围内。各参数工作在正常范围内。正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常2 2杆断脱杆断脱(底部底部)轴向力为杆柱自重，扭矩轴向力为杆柱自重，扭矩/产量产量/电流电流下降，油套压不等下降，油套压不等偏低偏低偏低偏低上升上升偏低偏低偏低偏低不连通不连通3 3杆断脱（中部）杆断脱（中部）轴向力轴向力/扭矩扭矩/产量下降，油套压不等产量下降，油套压不等偏低偏低偏低偏低上升上升偏低偏低偏低偏低不连通不连通4 4管断脱管断脱(锚定无效锚定无效)轴向力为杆自重轴向力为杆自重,扭矩扭矩/产量大幅度下产量大幅度下降降,油套压相等油套

32、压相等偏低偏低偏低偏低上升上升偏低偏低偏低或不变偏低或不变连通连通5 5管漏失管漏失（含锚定有（含锚定有效时管断脱）效时管断脱）轴向力正常轴向力正常,扭矩扭矩/产量偏低产量偏低,油套压油套压相等相等偏低偏低正常正常上升上升正常正常正常正常连通连通6 6管结蜡管结蜡随时间延长随时间延长,产量降低产量降低,扭矩扭矩/电流电流/沉沉没度逐渐增加没度逐渐增加,油套压不等油套压不等偏低偏低上升上升上升上升偏高偏高上升上升正常正常7 7泵漏失泵漏失产量降低产量降低,沉没度增加沉没度增加,扭矩电流下降扭矩电流下降偏低偏低偏低偏低上升上升偏低偏低正常正常一定程度一定程度连通连通8 8泵溶胀泵溶胀产量正常或偏高

33、产量正常或偏高,扭矩扭矩/电流增加电流增加,沉沉没度正常没度正常正常正常上升上升正常正常偏高偏高正常正常正常正常9 9工作参数偏高工作参数偏高沉没度超过安全范围沉没度超过安全范围,易造成烧泵易造成烧泵偏低偏低偏高偏高偏高偏高偏高偏高正常正常正常正常1010工作参数偏低工作参数偏低沉没度偏低沉没度偏低,扭矩扭矩/电流低电流低正常正常偏低偏低偏低偏低偏低偏低正常正常正常正常抽油杆断脱主要原因：抽油杆断脱主要原因：1 1、油井结蜡未能及时定期热洗，造成蜡卡杆扭矩增大；、油井结蜡未能及时定期热洗，造成蜡卡杆扭矩增大；2 2、螺杆泵砂卡，造成杆扭矩增大；、螺杆泵砂卡，造成杆扭矩增大；3 3、蜡卡、砂卡时

34、，过载保护失灵或保护值过高、保护时间设置过长；、蜡卡、砂卡时，过载保护失灵或保护值过高、保护时间设置过长；4 4、下泵深度过大，抽油杆扭矩超出其额定扭矩；、下泵深度过大，抽油杆扭矩超出其额定扭矩；5 5、油稠、出砂、结蜡，长时间停井恢复开井未作前期处理，导致扭矩增大；、油稠、出砂、结蜡，长时间停井恢复开井未作前期处理，导致扭矩增大；6 6、防反转装置失灵，造成停机时抽油杆高速发转卸扣。、防反转装置失灵，造成停机时抽油杆高速发转卸扣。螺杆泵漏失主要原因：螺杆泵漏失主要原因：1 1、长期运转，定子橡胶磨损漏失；、长期运转，定子橡胶磨损漏失；2 2、定子和转子的过盈量选择偏小而漏失。、定子和转子的过

35、盈量选择偏小而漏失。4、定子溶胀、定子溶胀5、定子脱胶、定子脱胶 定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为：表现形式为：产液量、泵效急剧下降；动液面上升；电流产液量、泵效急剧下降；动液面上升；电流下降并波动；脱胶时，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后下降并波动；脱胶时，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦，光杆扭矩会出现不规则波动。液定转子之间发生不规则摩擦，光杆扭矩会出现不规则波动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范围，但压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范围，但仍高于杆柱在采出液中的重量。仍高于杆柱在采出液中的重量。6 6、油管漏失或脱落、油管漏失或脱落抽油杆断脱主要原因：抽油杆断脱主要原因：1 1、油管锚失效，停机时造成泵上部油管倒扣松动漏失，甚至倒扣脱落；、油管锚失效，停机时造成泵上部油管倒扣松动漏失，甚至倒扣脱落；2 2、管杆偏磨，油管本体或丝扣位置被磨透；、管杆偏磨，油管本体或丝扣位置被磨透；3 3、作业时油管扣未上紧；作业时油管扣已损坏未被检查出。、作业时油管扣未上紧；作业时油管扣已损坏未被检查出。7 7、结、结 蜡、蜡蜡、蜡 卡卡 8 8、工作参数偏低、工作参数偏低沉没度偏大沉没度偏大应当注意泵效必须大于应当注意泵效必须大于30%30%，否则会很快导致烧泵否则会很快导致烧泵