不同橡胶的不同混炼工艺

《不同橡胶的不同混炼工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不同橡胶的不同混炼工艺（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、不同橡胶的不同混炼工艺天然橡胶-天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性 较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼 时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难， 混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55C之间，前辊比后辊 高5C。密炼机混炼多采用一段混炼法，排胶温度在120C以下。丁苯橡胶-丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低， 配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混 炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10C，需增加薄通次数和进行补充加工，以 利配合剂的均匀分散，用

2、密炼机混炼应采用两段混炼，容量应小些，防止产生 凝胶，排胶温度要低于 130C。顺丁橡胶-顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，在混炼过程中，生胶 呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成 片，且容易脱辊，故宜采用小辊矩、低辊温（4050C ）混炼。为使配合剂均 匀分散，需进行补充加工，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可 稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在130140C，采用两段混炼有利于 分散均匀，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。氯丁橡胶-氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁 橡胶（相当于美国的GNA型，苏联的K

3、P型）在常温至70C之间为弹性态，容 易包辊，混炼时配合剂易于分散；高于70C便会发粘甚至失去弹性，配便剂就 很难均匀分散。54-1型（相当于国外W型或M-40型）氯丁橡胶的弹性态温度 在79C以下，其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为 40-50C 混炼时氧化镁应先加，以防焦 烧，最后加氧化锌。若掺入10%天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性 能。采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过 110C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶-丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。丁腈橡胶在开炼 机上混炼时，应采用低温、小容量、小辊矩慢

4、加料的操作方法，以促进配合剂 的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷 却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，排胶温度不得高于130C。丁基橡胶-丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容 性差，混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质 量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引 料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法将配方中一半生胶以小辊矩反复薄 通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10 %-20 %，混炼温度在150C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。乙丙橡胶-乙丙橡胶

5、混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，但自粘性差。 乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊 矩，加入配合剂，辊温在60-70C之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度 在150-160C有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其 它胶料高 10% -15%。氯磺化聚乙烯橡胶-氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上 升，粘度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼 机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辊温保持在4070C范围 内。采用密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，填充系数取70%75%，排 胶温度在105-

6、110C以下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致 辞焦烧。氯醚橡胶-氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度 低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无 粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸 锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通 23 次，促进其包辊。开 炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊7075C，后辊8590C。密炼机混炼 比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在 压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90C以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在 压片机上加入效果更

7、好。硅橡胶-硅橡胶不经塑炼即可混炼，一般均采用开炼机操作。混炼中要保持 低辊温（不超过50C），短时间。生胶加入时先包前（慢）辊，混炼吃粉时转 包后辊，所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂，待混合均匀，胶料全部包 辊及表面光滑即可。氟橡胶-氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工 比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在5060C。混炼开 始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保 持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶 很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本 伯里却不宜

8、采用。聚丙烯酸脂橡胶-聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低，可不塑炼直接进行混炼。 开炼机混炼时易粘辊，同时包前后辊，造成操作困难。因此，辊温较低（30- 50C ）有利防粘辊，也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温 度高些。辊距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合剂，混炼中配合剂分散良 好。密炼机混炼时无粘辊之虞，且能缩短混炼周期，但宜采低速混炼。混炼型聚氨酯-混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊 也易粘辊，故辊温控制在50-60C为宜。混炼前将生胶切成小条，混炼时辊矩调 至1mm，薄通6-7次，包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次， 薄通 5-6 次，下

9、片、冷却。聚硫橡胶固体-聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50C，装胶 量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫 橡胶很少用密炼机混炼。聚丙烯英文名称:Polypropylene 分子式:C3H6n特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、 不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱 有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构 型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在 内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高 达16TC,耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透 明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和 添加抗氧剂予以克服。