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2、影响工件精度的切削 分力是B oA、进给力Ff B、背向力Fp C、主切削力Fc D、总切削力F2. 切削用量对切削温度的影响程度由大至小陈列是 B oA、u c a pf fB u c ff a pC、ff a p u cD a p f u c3. 刃倾角的功用之一是控制切屑流向,假设刃倾角为 负,那么切屑流向为A oA、流向已加工表而B、流向待加工外表C、沿切削刃的法线方向流出4. 粗加工时,前角应取B 的值;精加工时, 前角应取A 的值;加工材料塑性愈大,前角应取A的值;加工脆性材料时前角应取B 的值;材料强度、硬度愈高,前角应取A 的值。A、较大B、较小。5. 刀具的主偏角是在A 平面
3、中测得的。A、基面 B、切削平面C、正交平而D、进给平面1. 碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度,保 温一段时间,然后采用的冷却形式是D 。A. 随炉冷却 B.在风中冷却C.在空气中冷却 D.在水中冷却2. 完全退火主要用于A 。A.亚共析钢B.共析钢C.过共析钢D.所有钢种3. 正火是将工件加热到一定温度,保温一段时间,然后 采用的冷却形式是C 。A.随炉冷却B.在油中冷却C.在空气中冷却 D.在水中冷却4. 退火是将工件加热到一定温度,保温一段时间,然后 采用的冷却形式是A 。A.随炉冷却B.在油中冷却C.在空气中冷却D.在水中冷却1. X6132型卧式饨床的主运动为A 。A、主轴的回
4、转运动B、工件的纵向进给运动C、横向溜板的横向运动2. 貌削时,饨刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的说削称为B 0A、顺锐 B、逆锐C、不对称仇削D、周饨C.散热条件好D.生产效率高1几何公差带的外形决定于D 。A.形位公差特征工程B. 形位公差标注形式C. 被测要素的理想外形D. 被测要素的理想外形、形位公差特征工程和标注 形式2在图样上标注几何公差要求,当形位公差前面加注 时,那么被测要素的公差带外形应为B 。A.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱而D.圆形、圆柱形或球形(3) 径向全跳动公差带的外形和(C )公差带的形 状一样。A.同轴度 B.圆度C.圆柱度 D.位置度(4) 某
5、实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为 0.04mm,最远点距离为0.08mm,那么该实际被测轴线对基 准轴线的同轴度误差为(D )oA. 0. 04mm B. 0. 08mmC. 0. 012mmD. 0. 16mm(5) 轴的直径为,其轴线的直线度公差在图样上的给定 值为mm,那么直线度公差的最大值可为(D )oA. mmB. mmC. mmD. mm(6) 最大实体尺寸是指(C )oA. 孔和轴的最大极限尺寸B. 孔和轴的最小极限尺寸C. 孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D. 孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸(7) 尺寸公差与几何公差采用独立原那么时,零件加工后 的实际尺寸和几何误
6、差中有一项超差,那么该零件(CA.合格B.尺寸最大C.不合格D.变形最小(8)公差原那么是指(D)oA. 确定公差值大小的原那么B. 制定公差与配合标准的原那么C. 外形公差与位置公差的关系D. 尺寸公差与几何公差的关系(9)被测要素的尺寸公差与几何公差的关系采用最大实 体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出(D )oA.最大实体尺寸 B.最小实体尺寸C.实际尺寸 D.最大实体实效尺寸(io)如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为e 40. 05mm和4)40. 03mm的两个同心圆包容而构成最小包容 区域,那么该横截面的圆度误差为(C )。A. 0. 02mmB. 0. 04mmC. 0.
7、 01mmD. 0. 015mm1. 合金调质钢的含碳量一般为(B )。A、0.1 0.25%;B、0.270.50%;C、0.60.9%;D、0.71.5% .2. 制造机床床身、机器底座应选用(C )。A、白口铸铁;B、麻口铸铁;C、灰口铸铁;D、球墨铸铁.1. 在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是 (B)oA.力源装置B.中间传力机构C.夹紧元件D.夹紧机构2. 工件在小锥度心轴上定位,可限制(C)个自由度。A. 3 B. 4C. 5 D. 63. 夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准而,同时 应尽量与(D)方向一致。A.退刀 B.振动 C.换刀 D.切削力4. 基准中主要的
8、是设计基准,装配基准,测量基准和(C)。A.粗基准 B.精基准 C.定位基准5. 数控铳床上用的分度头金额各种虎钳都是(B)夹具。A.专用 B.通用C.组合D.成组1. 根本偏差代号f的根本偏差是(C )oA. ESB. EIC. esD. ei2. 0 3OF6与6 30F7两者的区别在于(B )。A.根本偏差不同B. 下偏差一样,而上偏差不同C. 上偏差一样,而下偏差不同D. 公差值一样3.一般配合尺寸的公差等级范围为C。4.A. IT1IT7B. IT2IT5C. IT5IT13D. IT8IT14对于尺寸公差带,代号为p-zc的轴的根本偏差为5.A. 一卜偏差,C.上偏差,基木偏差是正
9、值正值D )0B.上偏差,负值D.下偏差,负值.卜偏差6.7.8.9.C.上偏差和卜偏差D.上偏差或下偏差实际偏差是B 0A设计给定的C.尺寸公差公称尺寸D 。A.测量时得到的C.装配后得到的B.直接测量得到的D.通过测量,计算得到的B.加工时得到的D.设计给定的H7/f6的配合性质为B oA.过渡配合B.间隙配合C.过盈配合D.不能确定当Dmindmax0时,此代数差称为D )o10.以下面各组配合中,配合性质一样的有(A )oA )oA.上偏差A.最大间隙B.最小间隙C.最大过盈 D.最小过盈A. h 50H7/f6 和0)50F7/h6B. D 50P7/h6 和O50H8/p7C. 0
10、 50M8 / h7 和050H8/ni8D. 50H8 / h7 和4 50H7/f611. 标准公差值与A 有关。A.公称尺寸和公差等级B .公称尺寸和根本偏差C. 公差等级和配合性质D. 根本偏差和配合性质12. 配合尺寸中63H7中的数值7表示C 。A.孔公差范围的位置在零线处B.轴的公差等级C.孔的公差等级 D.偏差值总和1. 表示金属材料屈服强度的符号是B 。A. o B. a sC. a b D. a -12. 表示金属材料弹性极限的符号是A 。A. a eB. a sC. a bD. a -13. 在测量薄片工件的硬度时,常用的硬度测试方法的表 示符号是B 。A. HBB. H
11、RCC. HVD. HS4. 金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫 A oA.强度B.硬度C.塑性D.弹性二、填空题1. 在切削加工中刀具与工件之间的相对运动,称为 切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动c其中主运动消耗功率最大。2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量 和背吃刀量o3. 在正交平面内度量的前刀而与基面之间的夹角称 为前角,后刀面与切削平而之间的夹角称为后 角。4. 用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为刀 具标注角度参考系和刀具工作角度参考系o5. 切削层公称横截而参数有切削层公称厚度、 切削层公称宽度、切削层公称横截而积06. 根据切屑构成过程中变形程度的不同,可把
12、切屑 的根本形态分为四种类型,分别是带状切屑、节 状切屑、单无切屑和崩碎切屑o7. 切削力的来源主要是切削层金属、切屑和工件表而层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力和刀 具与切屑、工件外表间的摩擦阻力两方而。8. 刀具主偏角增加,背向力Fp 减小,进给力 Ff 增大o9. 刀具的住偏角是刀具进给正方向和主切 削刃之间的夹角。10. 刀具一般都由切削部分和夹持部分 组成。11. 后角主要作用是减少刀具后刀而与工件外表间的摩擦,并配合前角改变切削刃的强度与锋 利程度o1. 普通钢热处理的四个根本环节是退火、正 火、淬火、回火o2. 常见钢的退火种类有:完全退火,等温退火、 球化退火和去应力退火。
13、3. 钢的化学热处理常用的工艺方法有渗碳、M 化和碳氮共渗三种。4. 完全退火主要应用于亚共析钢。5. 球化退火主要适用于过共析钢,该类钢经球 化退火后能适当降低硬度,改善切削加工性能。1. CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400 mm,主轴转速为正转24 级,反转12 级。2. 像床像孔时,其主运动是锐刀连续转动。3. 用分布于饨刀圆柱而上的刀齿进展的饨削称为 周铳,用分布于仇刀端而上的刀齿进展的铤削称为 端饨o4. 磨床主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床等。1 位置公差可分为:_同轴度、对称度和 位置度三类。2跳动公差分为:_圆跳动公差和 跳动公差两种。3方向公差
14、分为:_平行度_、垂直度_和_ 倾斜度三类。4某孔的直径为秫秫,其轴线的直线度公差在 图样上的给定值为如.01,那么该孔的最大实体尺寸为 P50mm ,最大实体实效尺寸为_0 49. 99 , 允许的最大直线度公差为60mm, L/D1的 通孔;单支承后导向像模适用于加工孔径D 0 10f7和01Of8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不一样。1. 屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。V 2. 冲击韧性值随温度的降低而增加。X 3. 合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减 振的零件。X 4. 按同一公差要求加工的同一批轴,其作用尺寸不完全 一样。J O5. 根据药皮所含氧化
15、物的性质,焊条分为酸性焊条和碱 性焊条两类。6. 表而粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。J7. 车床的进给运动为主轴的回转运动。X 8. 刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。X9. 按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动 和自动机床。10. 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准 统称为工艺基准o V 11 .固定支承在装配后,需要将其工作外表一次磨平。V12. 夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。X 13. 辅助定位基准在零件的工作中不起作用,只是为了加 工的需要而设置的。J 14. 在车削加工中,车刀的纵向或横向移动,属于进给运 动。V15. 工件的六个自由度全部被限制的定位,称为完全定位。V
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