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1、8K 辅助机组动平衡工艺1 范围本标准规定了 8K型电力机车辅助机组（包括电枢和风叶）做动平衡的技术要求、质量标准及工艺流程。2 工艺装备及材料2.1 设备工装YYW-300A 动平衡机、水平仪、螺栓、扳手、内六角扳手、联轴器、法兰盘、轴套、天平2.2 材料平衡块、白布或棉纱3 技术要求3.1 技术参数牵引电动机通风机组惯性滤清器排尘风机中央柜风机风叶(Wmm g)500150200转子(Wmm g)2002002003.2 基本技术要求3.2.1 孔的大小根据加平衡快的重量来划分：当平衡块的重量不大于40g时，钻巾=6.2mm的孔；平衡块的重量大于40克，需钻巾=8.2mm 的孔。应保证所加
2、平衡块的高度不大于15mm，以防超过叶轮和风机 机壳之间的间隙,必须保证平衡块的边缘不能超过风叶或转子的外边 缘。322紧固平衡块使用M6 （或M8）的高强度螺栓，使用自锁螺母。4 工艺过程4.1 检查电枢（或风叶）是否有损伤现象及设备状态是否良好。4.2 用高压风吹去电枢（或风叶）表面的各种贴浮赃物。4.3 用干净白布（或棉纱）擦去联轴器内腔，然后用手背探测其内壁 有无高点和毛刺，如发现异常，应立即停止操作。4.4 将联轴器轻轻套在轴锥上，将法兰盘装在转轴外端，并用螺栓紧 固于转轴上。4.5 将轴套装在电枢轴上或风叶转轴上，将螺钉拧紧。4.6 用棉纱把中心支承轮擦拭干净，将电枢（或风叶）置于
3、动平衡机 上，将万向活节与联轴器用紧固螺栓拧紧，应轻拿轻放。4.7 校正电枢轴（或风叶转轴）与平衡机输出轴在同一直线上。4.8 操作4.8.1 在中心支承轮上加注流质润滑油。4.8.2 启动平衡机，开始时低速，然后逐渐升高，观察工件转动是否 均匀，万向活节有无噪音，如有异常应停机处理。4.8.3 将左右平面选择电位计调整零位，加减开关放至加位，调倍增开关至X 100档位，分别操作左右定位开关，在记录器上记录下不平 衡点的方位。4.8.4 加装平衡块4.8.4.1 停车、校准箭头指到记录器所显示的方位角度，确定需加平 衡块的大小和位置。平衡块的螺栓必须拧紧。4.8.4.2 风叶轮边缘附近使用专用
4、工具钻孔，孔的大小执行技术要求。4.8.4.3 安装平衡块前螺栓抹防缓胶，平衡块可以安装在叶轮的内、外 侧，若平衡块的个数大于两块，则内外均需加块以达到内外平衡，注 意如果平衡块安装在外侧，平衡块的高度见技术要求，4.8.4.4 安装好平衡块、弹垫后，将螺母紧固，然后将螺杆突出部分 （突出部分应在风叶轮内侧）铲掉。平衡块安装完成后 ,应进一步验证被测部件的动平衡是否达到技 术要求。4.9 卸掉万向活节与联轴器的联结螺栓，轻轻抬起已平衡的电枢（或 风叶），将万向活节从法兰盘拨出，然后放下电枢（或风叶）。4.10 拆除联轴器和轴套，拆联轴器时应细心操作，将拆下的工装放 在指定地点排放整齐，并用法兰盘把联轴器盖好，以防赃物进入。4.11 将做好动平衡的电枢（或风叶）排放整齐。4.12 认真做好工艺记录
8K辅助机组动平衡工艺
