产品质量先期策划控制程序(APQP)

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1、产品质量先期筹划控制程序(APQP) - 图文 - 文件名称 产品质量先期筹划控制程序APQP 文件编号 版 本 号 生效日期 产品质量先期筹划控制程序 编制 部门 审核 批准 受控标记 第 1 页 共 52 页 姓名 签名 日期 文件名称 修订履历： 更改标识 更改后施行日期 更改文件号 产品质量先期筹划控制程序APQP 文件编号 版 本 号 生效日期 更改内容 更改人 更改日期 第 2 页 共 52 页 文件名称 1、 目的 产品质量先期筹划控制程序APQP 文件编号 版 本 号 生效日期 通过产品质量的先期筹划和控制，以确保新产品或改型产品的形成过程中，能满足客户的质量、本钱、期限要求。

2、 2、 范围 2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 2.2 用户要求对产品有质量先期筹划控制的； 2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它如工装、设备、设施等等的开发过程； 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改良产品，本程序将不适用； 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。 2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。 3、 定义 3.1 APQP 产品质量先期筹划； 3.2 DFMEA 设计潜在失效形式及后果分析p ； 3.3 PFMEA 过程潜在失效形式及后果分析p ； 3.4 MSA 测量系统分析p ； 3.5 PPK 初始过程才能； 3.6 变差 产

3、品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。 4、职责 4.1 过程管理者副总经理技术。 4.2 过程责任者技术部长、工程经理。 4.3 过程支持者总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、平安等相关人员。 5、程序 任务/职责 5.1P1阶段 方案和确定工程 责任者： 工程经理 技术部长 支持者： 总经理 副总经理 部门负责人 业务代表 设计工程师 工艺工程师 SQE 质量工程师 输入信息 工程经理： 顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等 顾客建议 顾客信息 顾客资料 顾客呼声 标竿和竞争对手数据 成功和失败经历 可行性风险评

4、估表 工作准那么 工作描绘： 设计前准备，确定方案和任务 工作内容： 5.1.1 市场部根据市场或顾客的产品开发需求信息，积极通过各种联络渠道做好市场调研。 5.1.2 通过市场调研，从客户获得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、标准、SOR、RFQ等等。 5.1.3 市场部获取外部信息后，提出工程建议/立项报告，呈交总经理批示。 5.1.4 工程建议/立项报告经总经理批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣布立项的决定，并任命工程负责人。 5.1.5 工程组负责人根据工程的详细情况，推荐由各相关部门的人员组成的工程组成员，该小组成员必须来自销售、设计

5、、工程、制造、采购、物流、品质等部门，并由工程负责人审核，总经理批准，正式确定工程组成员后编制APQP小组成输出信息 REAQR070工程建议/立项报告 REAQR070102APQP小组成员 REAQR070103APQP时间进度表 REAQR070104可行性及风险评估表 REAQR070105设计任务书 REAQR070106特殊特性清单 REAQR070107初始材料和供方清单 第 3 页 共 52 页 文件名称 产品质量先期筹划控制程序APQP 文件编号 版 本 号 生效日期 REAQR070108初始过程流程图 报价单 输出信息 REAQR070109P1阶段工程评审表 REAQR

6、070110APQP问题清单 员发送至各成员。 任务/职责 输入信息 工作准那么 5.1.6 针对APQP小组成员的技能状态，安排必要和适当的培训，确保小组对顾客要求的理解，以及具备APQP工作所必须的技能，如QFD、DOE、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP等。 5.1.7 APQP小组完成上述活动后制定APQP时间进度表，内容应包括工作工程/任务及责任部门和人员、开场、完成时间等，确保工程关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度一致。制定完成后，APQP时间进度表经APQP小组组长审核，报总经理批准后由APQP小组组织施行。 5.1.8 APQP小组对顾客的相关资料和拟开发工程进展

7、可行性评审。并填写可行性及风险评估表，可行性评价包括： 1) 市场预测分析p 、顾客要求； 2) 产品技术程度； 3) 产品构造、性能的继承性和复杂性； 4) 产品零件的加工工艺性； 5) 新材料、新工艺的可操作性； 6) 消费才能、质量保证才能、时间进度要求等。 5.1.9 APQP小组设计负责人制订设计任务书，包括设计目的、可靠性和质量目的，确定设计应到达的性能、本钱、时间、品质、可靠性等目的。 5.1.10 在理解顾客愿望的根底上，工程组应确定初始产品和过程的特殊特性。 5.1.11 APQP小组制订初始材料和供方清单，确定产品的根本构造以及潜在的供方资。 5.1.12 APQP小组制订

8、初始过程流程图，确定产品从原材料采购到交付的全过程。 5.1.13 财务部根据产品的过程方案及投资估算进展本钱分析p ，并提供必要的财务数据，确定本钱目的编制报价单。 5.1.14 根据方案的时间安排，组织APQP小组成员召开P1阶段评审会，形成P1阶段工程评审表，并向高层管理者汇报，并得到总经理的批准。 5.1.15 APQP小组制订APQP问题，将未解决的问题进展跟踪，并在定期的工程会议中沟通。 第 4 页 共 52 页 文件名称 任务/职责 5.2P2阶段 产品设计和开发 原型样件 责任者： 设计工程师 支持者： 总经理 副总经理 部门负责人 工程经理 客户经理 业务代表 工艺工程师 S

9、QE 质量工程师 输入信息 P1阶段输出： 工程建议/立项报告 APQP小组成员 APQP时间进度表 可行性及风险评估表 设计任务书 特殊特性清单 初始材料和供方清单 初始过程流程图 P1阶段工程评审表 APQP问题清单 顾客信息： 顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等 顾客建议、信息、资料等 样件 外部沟通信息： 法律法规 标竿和竞争对手数据 内部信息： 成功和失败经历 可行性风险评估表 管理者信息 产品质量先期筹划控制程序APQP 文件编号 版 本 号 生效日期 工作准那么 工作描绘： 定义产品，筹划资，制造样件，验证和确认产品设计。 工作内容： 5.2.1 设计工程师汇总与

10、产品设计有关的资料、信息、文件，这些要求包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、本钱、时间方案、环境、平安等要求，并形成产品设计输入清单，并对设计输入的正确性、充分性进展评审。 5.2.2 设计工程师确定产品的构成、重要度、材料、用量、规格、重量、来、外表处理等，形成BOM，并确定正式的特殊特性清单，由部门负责人审核，技术副总批准。 5.2.3 如开发产品具有设计责任，APQP小组应进展DFMEA分析p ，对新的或修改的设计进展评审和分析p ，指导其防预、解决、监视潜在的设计问题，DFMEA是一种动态文件，当发现新的失效形式时，需要对它进展评审和更新。 5.2

11、.4 可制造性和可装配性设计用于优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时至少要同步考虑如下因素： 1) 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 2) 制造和/或装配过程； 3) 尺寸公差； 4) 性能要求； 5) 部件数； 6) 过程调整。 5.2.5 设计工程师制订出设计验证方案DVP，提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和预知使用功能的要求，并由技术部长审核，技术副总批准。 5.2.6 设计工程师编制工程图纸、工程标准、材料标准定义产品，并经校对、工艺、标准化，技术部长审核，技术副总批准。任何产品定义的更改，都必须按照工程更改程序执行更改的评审、验证和确认。 5.2.7 AP

12、QP小组应确保制订样件控制方案，确输出信息 REAQR070111产品设计输入清单 REAQR070106特殊特性清单 REAQR070112BOM REAQR070113DFMEA REAQR070114设计验证方案DVP 工程图纸 工程标准 材料标准 REAQR070115样件制造方案 REAQR070116样件控制方案 REAQR070117设备、工装、模具清单 REAQR070118检验设备和量具清单 进货检验报告单 REAQR070119全尺寸检测报告 REAQR070120材料试验报告 REAQR070121性能试验报告 REAQR070122检验报告 REAQR070110APQP问题清单 REAQR070123小组可行性承诺 REAQR070124产品设计验证报告 第 5 页 共 52 页 第 9 页 共 9 页