雕塑工程施工工艺说明及施工方案

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1、十）雕塑工程施工1、钢结构制作钢结构是整个雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部 分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采 用船用水下防锈漆。（1）材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘 焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选 用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条： 焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放如 保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接 时需用弧板，弧板材质和坡口

2、型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、 焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计 等。（2）工艺流程作业准备-电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查（3）钢结构电弧焊接平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等， 通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间，从 烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、 焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧： 角焊缝起落弧点应在焊缝端部

3、，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立 即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝 及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后 再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预 热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池 中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。接电弧长度：根据焊条型号不同而 确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为 23mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角

4、度有两个方面，一是焊 条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况， 当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较 厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾，应将 弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉， 焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确 无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，弧长一 般为23m

5、m。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右 方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较 薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 6080角，使电弧略向上，吹向熔池 中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件 垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70 80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊 接前进方向为 7090。仰焊：

6、基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹 角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。（ 4）低温焊接：在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外， 应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风 措施；焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、 预热以控制层间温度。当工作地点温度在oc以下时，应进行工艺试验，以确定 适当的预热，后热温度。（5）保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记 录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1、11 级焊缝必须经

7、探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝 探伤报告。焊缝表面1、11级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。II级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切I级焊缝不得有 咬边、未焊年、满等缺陷。（6）基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊 渣和飞溅物清除干净。表面气孔：1、11级焊缝不允许：111级焊缝每50mm长度 焊缝内允许直径W0.41；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。咬边：1级 焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W0.051,且0.5mm，连续长度WIOOmm，且 两侧咬边总长W10%焊缝长度。III级焊

8、缝：咬边深度W0.11，且Wlmm。焊后不准 撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊 缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具， 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行 下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。尺寸超出允许偏 差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接 部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂 纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允 许搬动、敲击焊

9、件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必 须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体 完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运正确，弧长 适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。2、不锈钢烤漆不受热胀冷缩系数影响，表面中涂漆红色烤漆，面层罩光清漆，全部采用进 口漆，使用后达到表面漆膜光滑，坚硬，不易划伤，抗老化长久，不变色，长期 使用，光洁如新。3、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上 把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国 家规定

10、的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。 制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易 热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施：焊接传热法（焊 接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板 减少因受热变形）（2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时，预留够相应的热 收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩，产生焊接起拱、不平整等）（3）流 水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热能不扩散，减 少变形）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口），用锉刀细致校正，锉平 表面，打磨抛光，做到不

11、见焊缝，表面平整。4、石材浮雕施工（1）材料进场检验石材材质等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设 计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。石材各项性能指是否符合设计要求 及其规定，不符合要求的组件不能使用。同时对合格石材的进行妥善保管。.检测方法：目测、水烧、锤击法；卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；钢平尺和塞心测量平 整度；钢角尺及塞尺测量角度（2）加工工艺石材板块加工的要求：短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100m m,有效槽深度不小于 15mm,开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.

12、0mm。两短槽边距离石板两 端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不过大于180mm.石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角，槽内应光滑洁净。 对石材板块加工的要求： 石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。石材外表的色泽应符合设计要求,花纹图案应按设计 图纸检查。石材四周不得有名显的色差。石板的编号同设计一致,不至于混乱。石板结合其组合形式,按确定设计进行加工。 安装施工工艺（3）预埋件安装工艺及技术方案工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底f熟悉施工现场f确定预埋件中心位置（埋 件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）f定位f检查f紧固f记录。基本操作说明：

13、预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起 来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制 连接件的位置，其偏差小于2mm拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋 件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制 基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部 分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关 系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装 人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平 整，以便使预埋板及混凝土面配

14、合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于 70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到 60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低， 调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。立柱、横梁的安装钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与 转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符 合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）的安装 应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横 梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的

15、 安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调 校准确后再焊死。石材面板安装施工工艺及技术方案工艺操作流程：施工准备f检查验收石材板块f将石材板块按安装部位堆放f初安装f调 整f固定f验收。基本操作说明：施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工 前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好 人员，一般情况下每组安排 45人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材 板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足 够的场所满足安装需要。检查验收石材板块：检查的内容有：规格数量是否正确，颜色编号是否

16、正确完好；各部位是否有 错位板块；石材堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的石材；是否有已损 坏的石材面板。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；石材挂件是否有损伤，该更换 的要更换；抽样连接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部 位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。石材面板表面维护：清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；检查寻 找石材面板；运输石材面板；调整方向；将石材板块运至安装位；（4）安装要求：石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，

17、水平、垂直 及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上， 待检查挂牢后打胶密封。石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时，左右、上下的偏差不大于 1.5mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度 W35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm.安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；（5）调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。 横平即横向缝水

18、平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。打胶清洗：打胶前应先用泡沫棒将缝填好。打胶前应擦净石材板块，在需打 胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。打胶时要连续均 匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应 检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝 连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。 石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗 透和雨水渗漏。验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收 也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验

19、收的内容有：板块自身是否有问题； 板块横平竖直是否符合设计要求；石材板块是否有错面现象；挂件连接是否符合 设计要求。5、玻璃钢施工（1）专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶 段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴 模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中 控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀，收缩 系数控制在 1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模型的 准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成。（2）模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶 段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到 隐蔽以保证整体效果。