酒精公司安全技术改造项目实施方案

《酒精公司安全技术改造项目实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒精公司安全技术改造项目实施方案（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、酒精公司安全技术改造项目实施方案为顺应企业标准化的发展策略，依据中华人民共和国安全生产法, 广西壮族自治区安全生产条例。我公司投入1200万元人民币进行安 全生产技术改造工程，并成立“安全生产领导小组”、“安全生产检查小 组”，并先后制订了安全文明生产检查制度安全教育、培训及安全 生产例会制度、伤亡事故报告及事故处理制度、安全事故应急救援 预案等制度和措施，确保企业安全生产管理又上一个新台阶，从而促 进企业健康平稳发展。安全生产技改项目相关内容如下：一、项目实施背景：国家安监总局用了一组惊人的数字，向社会通报了我国安全生产面 临的严峻形势：我国一年有100万个家庭因安全生产事故造成不幸，按 照

2、一个家庭3人计算，20年中就牵涉6000万人。据国家安监总局调度 中心公布的统计数据显示：今年前10个月全国共发生一次死亡10人以 上特大事故101起，死亡2166人，同比减少7起，死亡人数增加204 人。全国发生一次死亡30人以上特别重大事故11起，死亡758人。安全生产责任重于泰山。搞好安全生产，是全面落实科学发展观的 必然要求。隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”这是江泽民 同志对领导干部安全教育必要性的精辟概括。对安全生产，党中央、国 务院一再强调要提高认识，加强领导和监管，保障人民生命财产安全。 作为企业的安全生产第一责任者，我们应该牢记以胡锦涛总书记为核心 的党中央“时刻把人

3、民健康和生命安全放在第一位”的庄重宣示，不能 老是等事故发生后，才大梦初醒，才高度重视，才采取行动“防患于已 然”。企业作为安全生产的第一责任者，我们必须在搞好安全生产的前题 下，实现企业的可持续健康发展，把握“安全第一，质量第二，生产第 三”的原则，把人身安全财产放在第一位的宗旨。我们通过整体的分析 与比对，针对目前企业各方面的安全隐患问题逐个清查，并 整改， 彻底将事故处理在隐患前面，确保企业安全生产零重大事故的总体目标， 达到企业安全发展，稳健发展的方针。二、项目实施前安全隐患：企业前身为武鸣县太平乡镇企业，设备陈旧落后，生产设施简陋， 装置实际运行状况存在着非常多的安全隐患，酒精存储罐

4、破旧，安全生 产管理状况比较原始，旧沸腾锅炉设备落后，安全系数低，有害气体排 发严重污染自然环境，对厂区及大气污染造成极大影响。针对以上诸多 问题，为彻底解决企业存在的安全隐患问题，根据中华人民共和国安 全生产法和广西壮族自治区安全生产条例文件要求，企业针对安 全生产进行全面的整改，累计投入1200万元用于安全生产的技术改造系 列工程。通过系列安全规范整改后，整体面貌焕然一新，从生产、管理、存 储、物流、人员素质上有了全新的改善。企业将致力将“安全生产”作 为首要要素，管理水平与技术水平将作为当地酒精行业安全生产和环境 保护的排头兵行列。三、项目建设内容针对企业整体运作情况以及存在的安全隐患问

5、题，就以下重点做了 全面的整改措施，具体实施项目如下：1. 锅炉改造：对现行高耗能锅炉试行整体淘汰更换，新增25T循环 硫化床锅炉，确保高效性与安全性，增加操作车间安全生产辅助 设施，保证企业安全零事故的高要求标准；2. 对现有布局进行调整，重新布局，以使仓库、车间、办公室、等 相互间保留有足够的安全距离；3. 更新酒精存储罐、整体搬迁原有储罐至安全位置并进行安全、计 量、地下管线输配系统改造升级；4. 对车间和仓库电气系统进行防爆改造，规范排线并穿钢管保护， 以提升安全等级；5. 新建设厂区消防池300立方米、对仓库钢梁喷涂防火涂料提升耐 火等级；6. 配套和完善消防设施，防火和灭火消防器材

6、，建立和健全相应的 规范制度，并制定相应的应急预案，保障安全。表（一）锅炉本体设备一览表单位：万元序号设备名称数量序号设备名称数量1上锅筒及内部装置1套15二次风管1套2下锅筒1套16本体管路1套3水管系统1套17汽水取样管路1套4水冷壁集箱1套18本题附件1套5梁和柱1套19一次仪表阀门1套6顶板1套20炉墙用金属件1套7平台扶梯1套21返料装置1套8过热器组件1套22门类1套9省煤器管系1套23备品备件1套10省煤器集箱1套24包装件1套11省煤器固定装置1套25预埋件1套12空气预热器管箱1套13胀缩接头1套14座架与连通箱1套15燃烧装置1套表（二）锅炉全套设备清单序号项目型号规格单位

7、数量备注锅炉本体SH*F25-2.5/400-A1台1二锅炉辅机1烟风系统1-1鼓风机（带电机、风门调节执行器）9-26N*D台1N=132KW1-2二次风机9-19NM0D台1N=37KW1-3引风机（带电机、风门调节执行器）Y9-38NM1.2D台1N=160KW2煤系统2-1除铁器台12-2环锤式破碎机PCH0606台1N=30KW2-3钢制煤仓30M3台12-4螺旋给煤器LS-200台23排污系统3-1连续排污扩容器LP1.5台13-2定期排污膨胀器DP3.5台13-3取样冷却器WZF4-0台14给水系统4-1锅炉给水泵（带电机）DG25-50*7台2N=55KW4-2软水泵（带电机）

8、IS80-50-200台2N=15KW4-3清水加压泵（带电机）Q=46M3/h h=65m台1N=15KW4-4机械过滤器SG-2000台1含石砂4-5三塔式流动床钠离台1含树脂子交换器4-6热力喷舞式除氧器及水箱30t/15m3台14-7磷酸盐溶解器台14-8磷酸盐加药器台15除尘系统5-1水膜除尘器5-2耐蚀冲灰水循环泵Q=50M3/h h=40m6减温减压系统6-1减温减压装置400 C 2.4MPa-220 C0.8 MPa套17锅炉房分汽缸只18电气仪表控制系统项1常规仪表控制三安装材料1主蒸汽管、排污、放空、冷却水等材料项12烟风管道材料项13上煤系统部分安装材料项14给水系统安

9、装材料项15至汽轮机蒸汽管道材料6电器仪表安装材料项1表（三）电气整改设施危险事故危潜在事故危害触发事件现象形成事故原因事件险等整改措施因素后果级1.电气绝1.元器件1,建筑物改用非燃烧材料建造；n电线路不 合规格缘被击突发故障，人员III2.配电箱改要采用消除静电措施；气、口 /L1 仲及超负穿、稳压未能及时伤亡3.电缆沟改要采用防潮和防鼠咬的措施，火荷运行；电源短排除；失火电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或灾、2,配电路或高2.静电火造成采用焊接加以固定；过相违反 规程私阻抗元花；停产，4,配电箱外保证良好的防雷设施，其接地载、拉乱接件因接3.雷击等。经济电阻不应大于10欧姆；短临时线；触

10、不良损失5.凡属电气改线或临时用线必须由正式路、3.电气 线路、接接触点电工进行安装操作；绝缘线盒等过热6.对职工进行电气安全培训教育，以及急损坏缺乏检救方法；查维修， 未能及7.定期进行电气安全检查，严禁“三违”；/卜目匕 /X时排除8.对防雷装置进行定期检查、检测，保持事故隐完好状态，使之有可靠的保护作用；患；A 拄 J419,做好变、配电室、电气线路和单相电气4,接地 不良。设备、电动机、电焊机、手持电动工具临i时用电的安全作业和运行。1.设备1.人体1.按规定设备、线路采用与电压相符，使触电漏漏电；触及带人员III用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并电、2.绝缘电体；定期检查、维修，保

11、持完好状态；绝缘老化、损2,流通触电、2.使用有足够机械强度和耐火性能的材损坏；过人体料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护坏、3.安全的时间伤亡装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人雷电距离不超 过体接近或触及带电体；够；30MAS3,根据要求对用电设备做好保护接地或4.保护保护接零；接地、接4.在金属容器内进行检修等作业时，应采零不当；1用12伏电气设备，并要有现场监护；5.手持5.电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损电动工环，注意检测有否漏电现象，电焊时要正具绝缘确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问损坏；题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并6.雷击。有抢救后备措施；6.根据作业场所要求正确选择手

12、持电动工具，并做到安全可靠。7.建立和健全并严格执行电气安全规章 制度和安全操作规程；表（四）其他整改方面潜在 事故危险危害 因素触发事件现象形成事故 原因事件事故后果危险 等级整改措施物体 打击高处有浮 物等高处有未被固定的浮 物，因被碰或风吹等因 素坠落；坠落 物击 中人 体1. 未带安 全帽；2. 在起重 或高处作 业区域行 进或逗留；3. 在高处 有浮物或 设施不牢 固，在将倒 塌的地方 进行或停 留。财产损失、人员伤亡II1. 高处作业要严格遵守“十不登 高”2. 高处不能有浮物，需要时应固 定好；3. 将要倒塌的设施要及时修复或拆除；4. 作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；5.

13、 加强防止物体打击的检查和安全管理工作；6. 加强对职工进行有关的安全 教育。高处 坠落进行登高、架设、维修、安装等作业；吊装 作业。1. 高处作业场所有洞 无盖、临边无栏，不小 心造成坠落；2. 无脚手架、板，造成 高处坠落；3. 梯子无防滑、强度不 够、人字梯无拉绳等造 成坠落；4. 高空人行道、屋顶、 及护栏等锈蚀损坏，强 度不够，造成坠落；5. 未穿防滑鞋，未系安 全带或防护用品穿戴不 当，造成滑跌坠落；6. 脚手架、梯未固定好 或强度不够，造成坠落;7. 在大风、暴雨、雷电、 霜雪、冰冻等条件下登 高作业，造成跌落；8. 吸入刺激性气体，或 氧气不足或身体不适造1. 2 米以 上高

14、度坠 落；2.作业 面下 是机 器设 备或 混凝 土等 硬质 地面1. 无脚手 架和防坠 落措施，踩 空或支撑 物倒塌；2. 高处作 业面下无 安全网；3. 未系安 全带或安 全带挂结 不可靠，损 坏等；4. 工作时 精力分散 或带病作 业；5. 违反“十 不登高”；6. 劳动纪 律松懈；高处坠落、人员伤亡II1. 登高作业人员必须严格执行 “十不登高”；2. 登高作业人员必须戴好安全 帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋 紧身工作服；3. 搭设脚手架等防坠落措施；4. 在高空人行道、屋顶、塔杆 以及其它危险的高处临时作业， 要装设防护栏杆或安全网；5. 进入容器工作时要检测分 析、含氧量等，以确定可

15、否进入 工作，并要有现场监护；6. 上下层进行立体作业时，中 间必须搭设严密牢固的中间隔 板、罩棚等隔离设施；7. 临边、洞口要做到“有洞必 有盖、有边必有栏”；8. 对平台、栏杆、护墙以及安 全带、安全网等要定期检查，确 保完好；9. 六级以上大风、暴雨、雷电、 下雪、大雾等恶劣天气应停止高 处作业；10. 可以在平地做的作业，尽量 不要拿到高处去做，即“高处作 业平地做”；11. 加强对登高作业人员的安成跌落；9. 身体突然不适或恐高 症造成坠落；10. 作业时注意力不集 中或戏闹，不慎坠落。7. 违章指挥、违章作业；8. 吊装口无防护栏。全教育、培训、考核工作，严禁 违章；12.杜绝“三

16、违”。四、项目组织方式与运行机制本项目建设实行统一规划、分工负责的组织方式，由公司总经理农 权主要承担实施并负责落实。五、项目实施地点及规模本项目建设地点在*酒精有限公司厂区内，*市武鸣县，厂区 占地62亩工业用地的改造建设。为适应市场经济与企业发展的需 求，公司近3年累计投资3000万元进行扩建生产线改造，项目内容 年产3万吨酒精生产线，25T循环炉安全技术技改工程，沼气回收 处理系统等。项目建设在2010年7月全部陆续完工，并于8月初安 装调试完毕，正式投入生产，安全生产配套设施也同时在7月底完 工。六、项目投资估算与资金筹措4.1投资估算本次安全生产技术改造项目总投资为1200万元。1、

17、锅炉改造：对现行高耗能锅炉试行整体淘汰更换，新增25T 循环硫化床锅炉，确保高效性与安全性，增加操作车间安 全生产辅助设施，投资680万元人民币，2010年5月完工；2、投资80万元对现有布局进行调整，重新布局，以使仓库、 车间、办公室、等相互间保留有足够的安全距离，2010年7 月完工；3、投资200万元更新酒精存储罐、整体搬迁原有储罐至安全位 置并进行安全、计量、地下管线输配系统改造升级；2010年 3月完工；4、投资50万元对车间和仓库电气系统进行防爆改造，规范排 线并穿钢管保护，以提升安全等级，于2010年1月完工；5、投资120万元，新建设厂区消防池300立方米，2010年4月 底完

18、工；6、投资70万元，配套和完善消防设施，防火和灭火消防器材， 2010年8月完工。4.2资金筹措项目总投资1200万元，全部由项目建设单位自筹解决。七、项目整体评述综上所述，企业的整个生产流程是完全符合安全生产技术要求的。公司一直以来都严格进行了有效的管理，实现高效生产，确保安全生产、 实现安全发展。八、25t/h循环流化床锅炉的结构特点及技术特性。前言：循环流化床燃煤技术是近年来发展起来的高效洁净燃煤新技术，也是国 家能源法明确推广使用的煤燃烧高新技术，经过十多年理论研究 的深入和实践经验的积累，具有高效、节能、低污染等显著特点。8.1技术性能8.1.1技术规格SH*6-1.25-P循环流

19、化床锅炉8.1.2技术参数额定蒸汽量：6t/h额定蒸汽压力：1.25Mpa额定蒸汽温度：193C给水温度：104C排烟温度：158C连续排污率：4%8.1.3性能指标锅炉设计热效率：84.25%设计煤种：油页岩、贫煤、无烟煤等辐射受热面积：24.26m2对流管受热面积：161.5m2省煤器受热面积：69.76 m28.1.4本体外形尺寸长：4.91m;宽：4.07m;高：7.5m;8.2结构特点8.2.1锅炉特点8.2.1.1采用光管重型炉墙结构锅炉水冷管采用光管布置，风室和燃烧室不布置受热面，用钢板制 作，燃烧室加膨胀节。因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的解决。锅炉 采用品字形结构。使锅炉结构

20、更加紧凑。8.2.1.2采用“旋风分离器”锅炉布置了一个“旋风分离器”，该分离器由全部由耐火砖和高温 防磨内衬构成。分离器与炉膛组成一个整体，在炉墙中合理位置留有膨 胀缝，既解决了膨胀密封问题，又保留了原n型布置的优点。8.2.1.3特殊的回灰系统锅炉采用平衡回灰，回灰系统由灰斗、料腿、流动密封阀构成，运 行操作简单、可靠。8.2.1.4有效的防磨措施磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，因此，采取在炉膛 燃烧室及“旋风分离器”内采用高温耐磨浇注料防磨层、尾部对流管受 热面采用低烟速、省煤器采用铸铁等有效的防磨措施，大大减轻烟气对 受热面的磨损。8.2.2结构特点8.2.2.1总体布置锅炉

21、采用双锅筒横置式自然循环，“旋风分离器”、品字型结构， 室内布置。由于循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室传热较强，为此 锅炉燃烧室是全封闭钢板结构，在燃烧室布置有二次风口，在燃烧室不 布置受热面以克服燃烧室管子的检修；对流管采用651管子。锅炉燃烧 所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风由风道引入炉 前等压风室中，通过安装在布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风由风 道引入燃烧室的二次风口进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经给煤 机进入炉膛，燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未 燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入旋风分离器中，烟气和 物料分离。被分离出来的物

22、料经料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现 循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经对流管、省煤器、由尾部烟道 排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管子。锅炉给水经给水操作平台经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和 水经对流管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入上 锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和 蒸汽通过引汽管引入蒸汽管道。8.2.2.2结构布置8.2.2.2.1 锅筒上锅筒为*1000采用20g钢板制成，支撑在钢架大梁上；锅筒内设 有水下孔板，及锅筒顶部设有孔板分离器等一、二次汽水分离装置，以 保证蒸汽品质，并设有连续排污管和加药管。下锅筒为*900。

23、炉锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水等各种阀 门、仪表；锅筒正常水位在锅筒中心线以上10mm，允许水位波动土 50mm。锅筒还设有一根再循环管，接至给水母管，供升火启动用，在 锅筒上给出一个平衡容器，供自动调节冲量用。8.2.2.2.2 炉膛锅炉前后墙在炉膛下部收缩到炉底，两侧水冷壁收缩到炉底形成布 风板和风室。布风板上装有耐热耐磨铸钢件风帽，炉膛的沸腾层四周 1.5m高度范围高范围为流化段，流化段是炉膛内工作条件最恶劣、磨损 最严重的部位之一，故在此区域布置有高温耐磨材料，实践证明它是既经济又有效的防磨措施。8.2.2.2.3分离器锅炉布置有一个旋风分离器，分离器截面净空6 1

24、500mm。炉膛后 墙一部分管子弯制拉稀，入口加速段用耐火材料制作，分离器顶部设有 防爆门。分离器出口烟气经过隔墙进入对流管，在对流管子间用隔板使 烟气流通长度加大以增大换热效果，分离器向下收缩成料斗，通过料腿 进入J形阀，这样锅炉结构简单，锅炉保持品型布置，结构紧凑。分离 器全部由耐磨浇注料构成，因此克服了旋风筒内因燃烧引起结焦和启动 时间长的弊端，分离器与炉膛组成一个整体，解决了膨胀密封问题。为便于分离器检修，在分离器顶部设置的防爆门也是分离器检修门， 该门在运行前一定要关严检查，以确保其不影响运行。在分离器料斗内 设有两个热电偶插孔，以监测回灰温度，该热电偶插孔伸入约200mm, 并确保

25、该处密封。8.2.2.2.4省煤器在尾部竖井烟道中设有铸铁省煤器，省煤器为656。采用铸铁式省 煤器具有便于维修、更换，减小受热面磨损，延长使用周期和优点，8.2.2.2.5燃烧设备锅炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环 装置组成。在炉前0mm平台上设有一台螺旋给煤装置，经破碎后的燃 煤由绞龙送入燃烧室内。给煤量的多少通过改变电机转速来得到控制。燃烧室一次风约占总风量的60%80%，由风道引入风室中，风室 与燃烧室为一体燃烧室与水冷壁之间设有膨胀节，利于密封。风帽安装 在底部布风板上，锅炉设置有一根6108排渣管。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制NO*的生成，锅

26、 炉采用分段送风。二次风通过燃烧床风管喷入炉膛。回灰系统是锅炉的关键设备之一。锅炉设有一个回料器，分别由灰 斗、料腿、J型阀构成。灰斗由钢板制作，设有防磨内衬。回料腿为圆 形管，内衬防磨浇注料，悬吊在灰斗上。J型阀为一高流率小风量自平 衡回灰阀，将循环物料由炉膛后墙送入沸腾层；回料风采用一次冷风。 风量控制阀后装设压力表。J型阀体为钢板，底部设有一根657管子， 作停炉时清灰用。该灰管应一直引到平台下排灰口。点火是固定床点火，床料为350 - 400mm厚，粒度为不大于10mm 的炉渣，床料中可以含有不大于1015%的烟煤，经混合后床料发热量 不大于3000KJ/kg即可。在冷启动时，床料温度

27、由室温缓慢加热到300 400r，当继续升温时，由于煤中挥发份大量释放，在450550C时， 床温会迅速上升，当出现此现象时，应根据床温变化速度，适当给煤。 这里要强调一点的是，在床温低于450500C时决不允许向炉内加煤。 因此主床温度监视宜采用直读式数字温度计，以直观、迅速反映床温。 点火要求用烟煤，当床温升至650700C时，正常给煤运行。在点炉启 动过程中应注意控制热烟气温度，不允许超过950C，避免烧坏风帽， 冷启动时间在3时左右。锅炉从点火转入正常给煤后，运行操作人员就要根据负荷要求和煤 质情况，调燃烧工况，以保证锅炉安全经济运行，循环流化床锅炉汽水 系统的运行操作和一般锅炉相同，

28、燃烧方式采用低温燃烧，分级送风， 并增加了风量调节，因此其燃烧调整运行与其它燃烧方式锅炉完全不同。8.2.2.2.6 炉墙锅炉炉墙采用重型炉墙，内侧为耐火砖，中间为隔热材料（采用硅 酸铝纤维板），最外面为红砖。燃烧室采用耐磨耐高温耐火材料为内衬, 燃烧室设有人孔门和测量孔。锅炉分离器内、回灰料斗、料腿采用特殊 的高温耐磨浇注料及异型砖、内衬等措施。8.2.2.2.7构架和平台楼梯锅炉整个构架采用钢结构，按六度地震设计。室内布置。锅筒、顶 部连接管、炉膛等全部在锅炉钢架上，平台楼梯均以适应运行和检修的 需要而设置，平台与楼梯采用栅架结构。平台与撑架允许承受的有效负 荷为2000N/m2,未经允许

29、不得附加其他负荷，同时也不允许不加补偿切 割平台。8.2.2.2.8煤、灰系统循环流床锅炉的关键在于建立稳定的物料循环。大量的循环物料起 传质和传热作用，增加了炉膛上部的燃烧份额，并将大量热量带到整个 炉膛，从而使炉膛上下温度梯度减少，增大了负荷调节范围。循环物料 主要由燃料中的灰、脱硫添加剂石灰石及外加物料，如炉渣、砂子等组 成，为此应有良好的煤系统、石灰石系统、灰系统。对于煤系统而言，要求入炉煤粒度为010mm，这样燃烧中的灰高 能大都成为可参与循环的物料。推荐采用两级破碎系统，环锤式破碎机。 对于含水分较高的煤，还应采用相应的干燥措施。对于脱硫的石灰石要 求其入炉料度为0 1mm。8.2

30、.2.2.9排渣系统为使锅炉稳定运行，要求锅炉排渣做到少排、勤排，并尽可能做到 连续排渣，本锅炉采用连续排渣。排出的热渣通过冷渣器冷却到200r 以下排出，同时按运行工况控制排渣，冷渣器长度视锅炉房布置而定。8.2.2.2.10送风系统循环流化床锅炉为了满足其在高浓度下能较好流动，所选用的鼓风 机必须有足够的压头以满足其料层要求，同时使足够的细料带到炉膛上 部区域，进入分离器。由于锅炉一次风风量约占总风量的6080%，因 此一次风机需要更高压头、小风量风机。对引风机而言，由于飞灰份额 相对较大，飞灰粒度较粗，所以对引风机存在一定磨损，为保证锅炉稳 定运行和提高使用寿命，在选用引风机时应选用大型

31、号、低转速、板式 叶片的引风机。8.3、产品制造、验收标准公司严格执行国家有关压力容器的标准及特种设备安全监察条 例，多年坚持实施全面质量管理模式，并按此模式制定质量标准和质量 保证体系。“太湖”锅炉的设计、制造、安装、运行，均执行下列标准。中华人民共和国国标GB中华人民共和国机械工业部标准JB特种设备安全监察条例（2003年3月31日中华人民共和国 国务院第373号令）。劳动部1996发276号蒸气锅炉安全技术监察规程。劳锅字（1991） 8号热水锅炉安全技术监察规程。 JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件。 JB3375-91锅炉原材料入厂检验。 GB/T9222-88水管锅炉

32、受压元件强度计算。 JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件。JB/T1610-93锅炉集箱制造技术条件。JB/T1611-94 锅炉管子制造技术条件。JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件。GB50276-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范。GB1576-1996低压锅炉水质标准。JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范。8.4、该项目的的技术水平填补了国内循环流化床锅炉系列产品的空白。8.5项目实施技术改造的工艺流程和主要装置实施后酒精工艺流程图8.6循环流化床锅炉示意图A循环流化床锅炉示意图8.7循环流化床锅炉安全控制针对循环流化床锅炉启动过程中易发生的点火爆燃和

33、结焦事故，分 析事故发生原因，从而制定出相应的预防措施，完善热工联锁保护逻辑、 完善运行启动控制和管理、完善点火相关设备，以达到提高锅炉启动安 全性的目的。循环流化床锅炉启动，就是通过外部热源使最初加入床层上的物料 温度提高到煤着火所需的最低水平上，从而使投入的煤迅速着火，并自 动保持床层温度在煤着火温度的水平之上，实现锅炉正常稳定运行。国内主流循环流化床锅炉，大多配置床下风道燃烧器和床上油枪， 采用联合启动的形式。启动时，先使用风道燃烧器加热一次风，将流化 的床料加热到500C以上，投入床上油枪，继续升温至600C,然后投入 给煤机运行，逐渐提高床温，减少油量，直至停止所有油枪。循环流化床锅

34、炉启动控制存在诸多不够完善、不够成熟之处，启动 事故是循环流化床锅炉多发事故，因此认真研究循环流化床锅炉的启动 规律，制定科学、合理的启动控制方案，实现安全启动对安全生产、提 高机组运行效率、发挥循环流化床锅炉的优势具有重要的现实意义。1现状分析目前，国内还没有制定出循环流化床锅炉的运行规定，实际运行存 在很多安全隐患，如过分降低投煤温度、冷炉启动前添加引燃煤等不规 范操作，都会导致不安全现象乃至事故的发生。2启动过程中的易发事故循环流化床锅炉点火燃烧器多使用油、天然气、液化石油气，特别 是风道燃烧器空间狭小，床上燃油雾化后与床料混合，可燃气体不易扩 散，在锅炉点火时易发生爆燃事故。锅炉初始投

35、煤时，可能会由于床温过低，燃煤进入后不能着火，导 致燃煤聚集，等床温升至着火温度以上时，突然被引燃，造成床温急剧 升高并超限，严重时导致炉膛结焦；或是因床料流化不良，床层局部超 温导致结焦事故。3启动事故发生的原因3.1点火爆燃事故炉膛发生爆燃的根本原因是：在炉膛的有限空间内或锅炉通道、烟 风道及输送烟气至烟囱的风机内，积累的可燃混合物着火引起爆燃。炉 膛爆燃均是由于运行操作不合理、设备或控制系统设计不合理或者设备 和控制系统故障所致。爆燃事故发生的根源在于可燃物的聚集，通过分析点火爆燃事故产 生的原因及条件，我们可以归纳出以下几种情况容易发生爆燃事故：1）辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火

36、花或其他的点火源点燃 累积的可燃物。2）重复多次未能点燃辅助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易爆 炸混合物的累积。3）炉膛瞬间熄火，经恢复并延时后，聚积的可燃物被重新引燃。4）炉膛流化风量不足，存在可燃物质易于积累的死区，造成不完全 燃烧和可燃物的积累。3.2启动结焦事故结焦事故是一种常见燃烧事故，无论点火或正常运行中都可能发生, 原因也有多种。结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温 度。结焦可分为高温结焦和低温结焦两种。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温或低温烧结而引 起的结焦叫低温结焦，流化不良是低温结焦的根本原因。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结

37、焦现 象，超温是高温结焦的根本原因。启动结焦事故发生的根源在于流化不良和床层超温，通过分析结焦 事故产生的原因及条件，我们可以归纳出以下几种容易结焦的工况：1）点火或低负荷时由于风量低，床层流化不良，易发生低温结焦。2）布风系统制造、安装及检修质量不好，或风帽堵塞，造成局部流 化不良，易发生低温结焦。3）启动床料或入炉煤粒度过大，造成局部流化不良，易发生低温结 焦。4）投煤时，床温偏低，入炉煤未及时着火燃烧，导致可燃物聚集， 一旦温度条件满足，迅速引燃，造成床层温度急剧升高，易发生高温结 焦。5）启动床料中可燃物超标，一旦温度条件满足，迅速引燃，造成床 层温度急剧升高、失控，易发生高温结焦。严

38、重时可能造成结焦。我公司5号机组2006年9月启动时，使用给煤机往炉膛加床料，煤 仓中剩余少量积煤也一起进入炉膛，启动4小时后，当炉膛床温接近 530C时，急剧升高，经快速停油、加风才得到控制，床温最高至900C。 如图1所示：4启动安全控制措施4.1点火爆燃事故防范措施图1：启动床料可燃物超标床温曲线UL碍怅时间(h)启动味料可燃物超标味温曲线炉膛爆燃一般是由于运行操作不合理、设备或控制系统设计不合理 或者设备和控制系统故障所致。预防循环流化床锅炉点火爆燃事故的关键是制定合理的安全启动程 序，完善点火设备试运程序，完善热控逻辑保护，根据点火爆燃事故发 生的不同情况和原因制定出如下防范措施，在

39、遇到紧急情况时及时果断 处理。4.1.1完善热控逻辑保护1) 完善炉膛吹扫逻辑循环流化床锅炉与煤粉锅炉不同，锅炉点火前吹扫区域包括炉膛、 外置床和点火风道，按ALSTOM公司原逻辑，只要“入炉风量大于30% 设计总风量”即可进行吹扫计时，但由于入炉一、二次风的作用是不一 样的，我公司根据实际运行情况，对吹扫逻辑做了更改：吹扫条件改为 “一次风量大于最小流化风量且总风量大于30%设计总风量”；增加“吹 扫进行中一、二次风量挡板禁止手动操作”逻辑；取消“强制吹扫结束” 按钮。确保吹扫进行并达到置换气体，防止点火爆燃的目的。2) 完善床上油枪、给煤线启动允许、跳闸保护逻辑床上油枪没有点火装置，投入后

40、依靠床料及热风加热至着火温度， 因此床上油前进油速断阀开信号”，在速断阀故障或检修时，不能正确反 应风道燃烧器状态，更改“进油速断阀、雾化阀开且检测到火焰”更可 靠的保证床上油枪安全运行。同样，给煤线启动允许及跳闸保护逻辑取自炉膛床温和床上油枪运 行情况。床上油枪运行信号由“进油速断阀开”更改为“进油速断阀、 雾化阀开且油枪推进到位”。3）完善油枪油压、雾化蒸汽压力高、低跳闸保护逻辑我公司风道燃烧器和床上油枪由于系统设计缺乏合理性，燃油、雾 化蒸汽压力自动长期不能投入，油枪投停时，压力波动幅度很大，油枪 越少，波动幅度越大，经常达到保护定值，自机组调试至投产，压力保 护一直未投入。为此，我们增

41、加了保护动作的延时，对于每条燃油管道（共四条） 投入第一支油枪时，保护延时10秒动作，其余时间保护延时5秒动作。 更改后，既达到了投入保护目的，又避免保护在油枪投停时频繁动作。4）油枪吹扫控制原逻辑油枪为手动吹扫，且OFT动作后仍能执行吹扫。手动吹扫取 决于运转员的操作，不能保证油枪每次使用后都能吹扫，我们增加了 “油 枪停运或跳闸后自动吹扫”逻辑；MFT动作后油枪吹扫会在灭火后仍然 向炉膛送入燃料，严重时会引起爆燃，所以增加了吹扫闭锁条件“ OFT 复归”。5）完善MFT、OFT保护动作出口按原逻辑，MFT、OFT动作后，联锁关闭所有油枪速断阀、雾化阀， 退油枪、点火枪，但风道、床上燃油供油

42、母管速断阀不联锁关闭，回油 电动门不开，炉前各燃油管道依然处于充压状态，在进油速断阀故障时， 不能及时切断燃料，造成事故隐患。为此，我们增加了 MFT、OFT动作联锁关闭风道及床上燃油供油母管 速断阀，开启回油电动门联锁，确保了灭火保护动作的可靠性。4.1.2完善点火设备及试运程序锅炉点火设备包括风道燃烧器和床上油枪，风道燃烧器带点火及火 焰监测装置，存在进油速断阀内漏、火焰监测装置“偷火”安全隐患。 以下简述这两个问题的解决措施。1）进油速断阀内漏解决进油速断阀内漏的问题，从三方面入手：首先，提高检修工艺 水平，建立健全检修文件包制度，严把检修质量和验收关口；其次，每 次油枪检修后必须进行充

43、油试验，验证进油速断阀严密性；再次，提高 各燃油流量计测量精度，安装小量程油压表，发生泄漏时，能及时发现 处理，避免事故发生。2）火焰监测装置“偷火”300MW循环流化床锅炉两侧点火风道各配置两只风道燃烧器，相距3 米左右，因风道体积小，任意一只着火时，另一只的火焰监测装置也检 测到火焰，这就是风道燃烧器火焰监测装置“偷火”现象。针对这一问题，我们调整了火检探头的角度、位置和检测强度，保 证了火焰监测装置和灭火保护的可靠性。另外，计划增设风道燃烧器火 焰电视，监视其燃烧情况，避免火检故障或油枪雾化不良导致事故发生。4.1.3制定安全启动相关规定1）制定相关反事故措施制定反爆燃事故措施和启动操作

44、票及启动注意事项，明确锅炉点火 操作程序及禁止退出的保护。2）建立保护投退管理制度建立了一整套保护投退规定，保护投退必须由单元长同意，并在保 护登记本记录保护名称、批准人、执行人、投退时间等信息，主保护 投退经总工批准，保护投退执行保护投退卡。每次机组启动前，由热工、运行指定有经验人员全面复核保护投退 情况，启动前投入所有保护。3）逻辑保护传动规定严格执行逻辑保护传动规定，按停机时间及检修项目确定保护传动 项目，坚持保护实传，确保保护正确动作。4.2启动结焦事故防范措施通过分析锅炉启动结焦事故的工况和原因，可得出预防事故的根本 在于防止可燃物聚集、流化不良、床层超温等情况的发生。4.2.1保证

45、流化质量流化不良是低温结焦的根本原因。预防结焦事故，保证流化质量是 关键。1）合理配置锅炉启动床料至关重要，启动床料应全部进行筛选，保 证粒度合格，满足粒度级配要求。启动床料颗粒太粗，可能导致流化不良事故发生，而确保流化正常 就需要较大的风量，这样更多的点火热量会被风带走，使床料升温困难， 加热时间过长；启动床料颗粒太细，大量的细小颗粒在启动中会被烟气 带走，床料损失快，使料层减薄造成局部吹穿，点火过程控制困难，易 造成结焦。试验表明粒度为013mm的床料最低流化风量是08mm床料的2 倍，实际应用中一般要求在6mm以下。同时，底料中大小颗粒的分布要 适当，既要有小颗粒作为初期的传热源，又要有

46、大颗粒作为后期维持床 温之用。但大颗粒的比例超过10%时将不利于初期点火，且容易出现床 内结焦。为达到所需床料颗粒粒度需求，我们做了多次筛分试验和启动试验， 确定启动床料粒径dma*=6mm, d50=1.3mm为最佳。实际筛选时，采用10mm 孔径的筛子按45摆放，筛分后的床料再使用1.5mm孔径的筛子筛分， 筛上部分为启动床料。图2为原设计和实际采用的启动床料粒度分布对 比图：图2：启动床料控制对比2）每次启动前进行布风均匀性和临界流化风量试验，避免布风装置 导致流化不良，确保风量测量装置准确，运行风量大于临界流化风量。图3是我公司6号锅炉2007年3月在料层厚度分别为1000mm和 12

47、00mm时，最小流化风量试验曲线，从中可得出6号锅炉最小流化风量 为 80km3/h。成化风是（EhiS/JlI料层阻力曲线图3:料层阻力曲线3）增加了 “任意侧一次风量低油枪跳闸”保护，保证启动过程中风 量大于最小流化风量。4）控制入炉煤粒度，确保无大颗粒进入炉膛，满足入炉煤粒度级配 要求。通过摸索和试验，确立包括来煤控制、初选控制、细碎间隙控制、 入炉煤粒度筛分制度、细碎定期调整等一整套措施，解决入炉煤粒度控 制问题。另外，每次停炉后置换合格床料也是控制床料粒度重要的手段。 图4为我公司入炉煤粒度筛分曲线：图4：入炉煤粒度筛分曲线4.2.2避免升温过程中爆燃引起超温1 ）严格控制投入床上油

48、枪和投煤的温度条件，禁止解除相关保护。为节约启动燃油、加快启动速度，降低投煤温度是提高运行经济性 的有效手段，也是一种趋势。但某些电厂存在盲目降低投煤温度的行为， 结果导致严重结焦事故的发生。因此，降低投煤温度、提高经济性必须综合考虑煤质情况，必须建 立在多次试验成功的基础上，确保入炉煤立即着火，防止可燃物聚集引 起爆燃结焦事故。按法国ALSTOM公司设计，我公司投煤为600C，而我公司燃煤挥 发分较高，一般在27%左右，存在降低投煤温度的可能性。为此，我们一方面在西安热工院进行了试烧试验，着火温度为 486C ;另一方面，多次利用启动时机，逐步试验降低投煤温度，试验证 明，当炉膛中部床温高于

49、510C时，燃煤入炉后1.5分钟内氧量开始下 降，3分钟床温开始上升，证明煤已着火。图5为不同床温投煤试验曲 线。出于煤质波动因素并保留一定安全裕度的考虑，我们将投煤更改为 540C，既提高了启动经济性，又保证了启动安全。投煤床温变晚势图5：投煤床温变化趋势图2）每次启动前取样测定床料中可燃物含量，严格控制启动床料中可燃物 比例不超过1 %,否则必须置换床料。3）初次投煤应采取间断给煤方式，根据氧量、床温变化判断着火情况。结束语：本项目于2010年6月投产，各种生产控制与安全措施有效实施，未 发生一起安全事故，确保企业安全生产的总体目的。九、项目经济效益与社会效益说明项目计划2010年冬榨季1

50、1月以后达到设计生产能力的90%以上要 求。（一）、安全方面本项目通过对公司的设备安全及车间、仓库整体改造，具体包括电 气系统安全数据；储罐、输送管道、仓库消防设施配置情况，事故应急 求援预案及安全管理制度标准等方面进行全面综合的建设和完善，达到 国家、自治区区安全生产的标准和要求，力争成为*市酒精安全生产企 业排头兵。（二）、节煤效益新设备替代原老链条炉直接节省生产用煤近9000吨。节约燃煤资 金460万元。（三）、节水效益每年生产用水100%可循环利用，节约自来水使用量50万m3 （按水 价1元/m3计），每年节水效益为50万元。（四）、有机肥料效益废水中沉淀有机物和发酵后的木薯渣作农用有

51、机肥料，每年可产有 机农用肥10万吨，每吨售价15元，年可产生效益150万元。（五）、废水循环利用效益每年可减少90万m3废水排放，处理后的废水可用于农田灌溉，每 31年可用于农田灌溉772800 m3。（六）、环境效益项目实施后企业COD年排放总量为124t/d,削减量为28160t/d,COD 年减排量为16094吨。减少二氧化硫排放量130吨，达到国家控制总量 的指标要求。（七）、可行性结论：本项目采用国内先进且成熟的工艺技术及设备，配套综合利用设施， 安全性能高，环保效果好，经济效益明显，处理规模确定合理，燃料、 动力及建设地点均满足项目建设的需要。项目建设符合企业可持续发展、清洁生产

52、、安全生产与节能减排、 资源综合利用与发展循环经济的要求，项目实施产生良好的经济效益、 社会效益和起到显著的环保作用。综上所述，该项目符合当前企业发展的需要，通过项目的实施， 消除安全隐患，减少企业的安全事故的发生率。同时，该项目的建 设对推动企业的新发展有着重要的现实意义，增强企业市场竞争能 力，符合国家和行业安全生产的要求，符合国内外同行业的发展趋 势。对工业项目安全生产和循环经济的要求，有较好的经济效益和 社会效益。*酒精有限公司二。一。年九月二十八日资金安排及使用的文字说明*酒精有限公司在2009-2010年安全生产技术改造项目投资的 具体内容如下：1、锅炉改造：对现行高耗能锅炉试行整

53、体淘汰更换，新增25T 循环硫化床锅炉，确保高效性与安全性，增加操作车间安全生产辅 助设施，投资680万元人民币，于2010年5月工程全线完工投产;2、投资80万元对现有布局进行调整，重新布局，以使仓库、 车间、办公室、等相互间保留有足够的安全距离；于2010年6月安 装调试完毕；3、投资200万元更新酒精存储罐、整体搬迁原有储罐至安全位并进行安全、计量、地下管线输配系统改造升级，于 2010年1 月安装调试完毕；4、投资50万元对车间和仓库电气系统进行防爆改造，规范排 线并穿钢管保护，以提升安全等级，于2010年7月全部购进并试用 合格；5、投资120万元，新建设厂区消防池300立方米、于2010年 7月底基础建设完工。6、投资70万元，配套和完善消防设施，防火和灭火消防器材;7、公司从2009年9月到2010年8月用于安全技术改造项目投 入资金1200万元人民币，资金由企业自筹。设备采购协议（复印件）采购发票（复印件）