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1、输出轴工艺及夹具设计_输出轴键槽夹具毕业设计说明书专 业：机械制造与自动化 班 级： 班 姓 名： 学 号： 指导老师：陕西国防工业职业技术学院目 录第一部分 工艺设计说明书1 第二部分 第90号工序夹具设计说明书10 第三部分 第22号工序刀具设计说明书11 第四部分 第80号工序量具设计说明书13 第五部分 毕业设计体会15 第六部分 参考资料16陕西国防工业职业技术学院专业：机械制造与自动化 班级：机制3053班 姓名：梁新辉 学号：42#一、设计题目（附图）： 输出轴 零件机械加工工艺规程制订及第_工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、输出轴 2、生产批量：大批量生产 三、设计内容：
2、零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量
3、）：1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A3图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： （共8周） 六指导教师： 张征祥 七审核批准教研室主任： 系主任： 八设计评语：年 月 日九设计成绩： 年 月 日第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件在机床中起传递扭矩，输出传动力的作用。1.2零件技术条件分析 1）外圆 55+0.023 +0.00
4、3，精度IT6，粗糙度1.6微米，相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。 65+0.023 +0.003，精度IT6。 75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。2）内圆 80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准AB有0.04的圆跳动要求。 3）孔 10*20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准D有0.05的位置度要求。 4）键槽 槽宽是16-0.043 ，精度IT7，粗糙度3.2微米，相对于基准C有0.05的平
5、行度要求。 05）直径为8的斜孔中心线与轴线有45度夹角。 6）材料：45钢；调制处理200HBS。1.3零件结构工艺性分析2)此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求，结构较复杂，各圆柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圆跳动要求，表面粗糙度要求高。如：，80内孔相对基准AB有0.04的位置度要求。直径是20相对80的孔中心线有0.05的同轴度要求，加工斜孔需要专用夹具等。所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较高的要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型该输出轴结构较为复杂，精度要求较高，加工工序较为集中，且为中批量生产，所以毛坯采取精密模锻。2.2毛坯余量确定1. 毛坯的形状和尺寸
6、越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数s：v工件=r2h=3.14*30*882+582*3.14*17+3.14*382*70+3.14*47*332+80*3.14*282=158.4102 cm3w件=v= 158.4102cm2*7.8 =1235.5996g=1.236kg所以锻件复杂系数s=w件v包=0.27.经查表只s0.63为简单件。所以该零件为复杂件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，由锻件形状复杂系数S=
7、W件r. 3.选择切削速度：根据工件材料（45钢为中碳钢）、热处理状态（调质）及选定的切削深度和进给量，从表3-19中选取v=1.5mmin).4.确定机床主轴转速：机床主轴转速n的计算值为1000v(3.14X61)=470rmin.故实际的切削速度v=(3.14XdwXn)1000X60=1.14m ,由表3-2查得，当f=0.6mmb=4.26(nXfXap)=(80+2+2)X32（+0.023+0.003）=0.013 基准位移误差该工序用V型块定位，所以：Db=Td2)=0.0263*T 二.保证尺寸10的定位误差分析 见尺寸链图 A=179.23+0.0155 不能符合要求，所以
8、应提高尺寸197的加工精度为：IT8时，又基准不重合误差db=0。 -0.035，所以定位误差dw小于12 =（+0.019+0.005+0.0017）=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=（+0.019+0.005-0.0017）=+0.0023 磨损极限=EI=+0.019 止规 上偏差=ES=+0.042下偏差=ES-T=（+0.042-0.0034）=+0.03864.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计（宋体、加黑、四号）第五部分 毕业设计体会（宋体、加黑、小三）通过这次的毕业设计，深刻了解了工艺编制方法和夹具，量具，刀具的设计方法及过程。复习了以前学习的各种课程知识。亲身实践，受益非浅。第六部分 参考资料（宋体、加黑、小三）机械制造工艺设计手册，金属机械加工工艺人员手册，工程材料及成型工艺，公差配合与技术测量，机械制造工艺学，现代机床设备。
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