轨道交通季节性施工方案

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1、冬雨季施工方案一、工程概况1 、XX 市轨道交通 3 号线一期工程 110kV 赵家条主变电站及电缆通道位于XX市江岸区建设大道与黄埔大街交汇处。建筑占地面积1124.8 m2，总建筑面积 约2740 ,为户内变电站，设计使用年限50年。该建筑为2层钢筋混凝土框架 结构，建筑高度16m,设置地下电缆夹层，平面尺寸为27.85mX44.45m，变电站 室内0标高约24.30m。本建筑安全等级二级，耐火等级二级，抗震设防烈度6 度，屋面防水等级二级。 涵盖建筑、结构、电气照明、通风空调、消防、给排 水及装修工程。2本工程 建设单位：XX地铁集团有限公司；设计单位：XX供电设计院有限公司；监理单位：

2、华铁工程咨询有限责任公司； 总包单位：中铁电气化局集团第二工程有限公司。二、编制依据1、赵家条主变电所工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20113、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-974、施工现场文明达标管理规定5、赵家条主变电所施工组织设计 根据建筑工程冬季施工规程的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳 定高于5C即接触冬季施工。根据有关气象资料，XX地区极端最低温度为-5C, 日平均温度稳定于5C的起始日期为12月1日至次年的3月10日历时100天。 结合本地今年气温比往年略偏高的实际情

3、况，为保证工程质量和施工进度，现针 对性制定冬期施工措施。三、施工部署3.1 施工准备1、项目总工为组长，负责冬期施工准备、落实工作；施工员、材料员等负 责工程冬、雨期施工的具体实施。2、冬雨期施工中，防雨、保温塑料薄膜准备6000M2；保温毡毯3000 M2, 防冻用麻袋片 500 条；3、要求砼供应商搅拌站提前做好砼防冻、早强外加剂试配工作及外加剂的 足量储存工作。4、通过砼搅拌站及当时大气温度，确定砼防冻外加剂的配比及数量。3.2 冬季施工技术措施1. 冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，加强保温防冻措 施减少冻害不利影响。 对低温可能影响工程质量分项工作尽可能避免早晚低温

4、 施工。2. 现场水管必须全部做好防冻保温工作，水平管埋入地下不浅于 300，立 管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净， 并将积水放尽，所有水箱的机械设备，下班后要放空水箱的水。3. 施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以便及 时排除积水防止冰冻。4、钢筋施工1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成 刻痕，撞击凹陷。2）钢筋接头浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。4）雪天或施工现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊 接后冷却的接头不要碰

5、到冰雪。5、模板工程：1）模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土 浇筑随铺一层塑料薄膜，上加麻袋片。2）混凝土达到设计强度 30%后方可拆除保温层，混凝土内部温度与表面温 度、表面温度与外部温度养护温度之差在15C以内为安全；如温差超过15C时, 加强保温措施，即加强塑料薄膜厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养 护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15 C，即可拆除保温层。3）柱、墙模板在混凝土温度降至5C,强度达初凝强度时即可拆除，梁板 模板待混凝土强度达 70%方可拆除模板支撑。6、混凝土工程：冬施期间结构部分商品砼，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬

6、 施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。2）采用P.032.5以上普硅水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80C以上的 热水。水泥不得直接加热。3）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80 C，若达不到热工计算的 要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50C，具体温度值由热工 计算确定。4）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不 得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。5）严格控制水灰比，不得大于 0.6，每 M3 混凝土水泥用量不少于 300Kg， 由骨料带入的水

7、分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。6）外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防 冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心实验室的 同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使 用。7）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间 的 1.5 倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车泵管的保温工作。 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10C,入模温度不低于5C。在混凝土浇注之 前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢对于脚手架，作业平台上的冻块 及时清除，以防滑倒坠落。8）混凝土要充分搅

8、拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。 若发生离析时在浇注前应进行二次搅拌。9）建筑竖向结构混凝土在-5C前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密， 以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外采用覆盖保温外， 利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。10）墙体混凝土的浇注要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。平面混凝土浇注前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚 手架安全网加棚布挡风适当封闭。梁板同时浇注，浇注方法采用从一端开始向另 一端采用“赶浆法”浇注。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土初凝前覆盖一、二 层塑料薄膜，必要时

9、加盖麻带片，严格控制板面上料时间及荷载。11）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂麻带片保温，顶板混 凝土浇注初凝后加铺一层塑料薄膜。12）当大气最低温度低于0C时，在混凝土中加早强剂、防冻剂；脚手架悬 挑层加早强剂，确保悬挑工字钢锚固件的砼强度；低于-5C,在混凝土中加早强 剂、防冻剂，另需采取相关保温措施。7、土方工程1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用 含有冻土块的土填筑。2）回填土颗粒、土块均匀，做到随填、随夯、随盖，当气温低于-10C，不 宜回填作业。3）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回 填土料，对其他沟槽部位的回

10、填土，冻土块含量不得超过回填总体积的1 5% ，且 冻土块的粒径应小于 15cm。4）地下室外墙板土方回填时，需做好防水层的保护工作，土质应符合设计 要求。5）对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格 控制分层厚度。6）回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已填的受冻，大面积填方时，要 组织平行流水作业或采用其他有效的保温防冻措施。7）对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨， 第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。8）人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。9）冬期施工室外平均气温在-5C以上时，填方高度不受限制。8、防水工

11、程1）卷材防水，操作时间选择在上午 10 时至下午 4 时施工。2）对找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。3）雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。9、砌体施工1）加气块砌筑一个工作日完成后，应用塑料布覆盖，专用砂浆宜用温水拌 合，随拌随用。2）需要对砌筑砂浆加温时，水温不得超过80C，砂温不得超过40 C，水泥 不得直接加热。3）砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。4）砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。5）砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。严格按照“三一” 砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在 810mm 之间，禁止用灌注法砌 筑

12、。6）每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。7）砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30C。砂浆上墙温度不得低于5C 时，在低于TOC气温下或大风天气下不得施工。10、水暖、管道工程1）对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。2）安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5C时,应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。3）避免冬期进行管道的水压试验作业。11、测温孔布置及温度测量1）测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。2）测温工具：半导体数字测温2支，干湿温度计2支，普通温度

13、计500支，以及其他用于 夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。3）测温时间：对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查， 每工作班至少检查4次。责任：现场配测温员2名，所有各项测量及检验结果， 均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”， 由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜班人员负责监督管理，认真做好记录， 每日上午向技术负责人汇报。3.3 冬季质量保证措施1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的 质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土 在表面温度降至oc的温度。2、设专

14、人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。3、测温人员同时负责检查覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通 知有关人员采取有效措施。4、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5C-8C时，模板及混 凝土的保温覆盖要及时有效。5、砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设 专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初 期不受冻。6、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防 冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次； 测温孔应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于 3min。3.4

15、 冬季施工安全措施1）入冬前组织项目部职工、施工队进行冬施安全教育。注意掌握天气情况， 按方案做好冬施各项准备工作。2）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架上的积雪和冻冰块； 停工后有复工时外脚架应全面检查合格后方可投入使用。加强用火管理，现场有 足够的消防器材，防止火灾的发生。3）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防 止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触 电事故。4）不得以棉帽代替安全帽。5）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。6）保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。3.5 雨季施工1、雨期施工

16、准备1）雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新 修好，清理施工现场的排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好， 以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放 场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实， 并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水 泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库避免因雨水浸泡而锈蚀。 检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机

17、电设备 机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。接地保护装置应灵敏有 效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨期间定期检查。2、雨期施工措施：1）钢筋堆放场应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免 因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气， 施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2）模板堆放要采取防雨措施，吊装必须稳固可靠。3）本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨 天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的防雨薄膜， 同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行

18、混凝 土浇筑，同时模内杂物应清理干净。4）填充墙用的砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量 现场搅拌的混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证 混凝土的强度。3、技术保证措施1）认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工 的要求。2）各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底， 在作业前向工人交代清楚。3）严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。4）做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。4、雨期施工安全措施：1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。2）认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯 进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。