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1、技术交底书编制单位：主送单位编号工程名称钢护筒制作日期编制复核签发签收人技术交底书编制单位：主送单位编号工程名称钢护筒制作日期年月日内容：1工程情况北东口水道特大桥全长3713.5m, 分部负责B0-B25#桥梁下部及B0-B38#桥梁上部施工，其中浅滩 及水下区域桩基总计340根。桩基按直径分为2.5m桩(326根)和2.8m桩(14根)两种。桩长平均为63m, 最长为55m。钢护筒采用2.8m直径和3.1m直径的16mm厚钢护筒，其中2.8m直径钢护筒计划生产210个， 3.1mm直径钢护筒计划生产14个。2工期计划工期2014年5月10 日至2015年10月13日。3主要施工工艺3.1准
2、备阶段3.1.1材料(1) 所采购钢板、焊剂必须有质保书或合格证，钢板按照每60T为一批做原材料复试，原材料 复试应包括机械性能和化学性能的测试，原材料复试必须全部合格。如第一次复试不合格，应加倍复 试抽检，如再不合格，则该批材料判定为不合格。(2) 原材料复试抽样必须由监理人员见证，否则试样无效。(3) 原材料进场应做好标记，如进场时间、规格、品种、数量、生产厂家等，在以后制作的每节 钢管桩中同样应注明上述内容。(4) 原材料进场必须通知监理单位，监理人员随同制作单位必须对原材料的外观进行验收，外观 严重锈蚀的不合格产品不得进场。(5) 焊剂必须与钢板材料相匹配。3.1.2设备(1) 钢管桩
3、的制作加工设备主要是焊接设备、卷板设备、检测设备。(2) 检测设备X射线无损探伤设备和超声波探伤设备必须经国家有关主管部门认定，并且在有效 准用期内。(3) 制作单位的力学、化学、无损检测、计具等器具实验室认证合格；仪器、仪表、计量器具须 经计量合格，并在有效期内；无损检测、计量、力学、化学等试验人员应有上岗证书。3.2制作加工阶段3.2.1放样放样应严格按照设计图纸，并注意根据工艺要求预留切割、磨削、刨边和焊接收缩加工余量。 3.2.2下料下料切割线必须准确清晰下料尺寸允许偏差1mm各种钢板切割允许偏差：自动、半自动切割:1.5mm制作加工中应首先确保钢板切割的精度，这是各项外观尺寸指标得以
4、保证的前提。3.2.3卷板卷板是钢管桩成型的重要工序，卷板中应注意下述几点：(1) 钢板卷制前宜进行刨边。(2) 卷制后的管节其外形尺寸应符合验收要求3.2.4钢管桩接长及运输(1)钢管接长按照设计要求采用螺旋卷制工艺生产，需接长时按照以下工艺进行 接口清理：钢管桩对接前接口两侧的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的 金属光泽。 焊接：焊接为手工焊，(采用E4303焊条)按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、 焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊 道表面的宽度，同一焊缝应连续施焊，一次完成。构件两端宜加焊接起弧、熄弧板，
5、起弧板长一般为 8-10cm，以消除构件端部焊接缺陷应力集中。 焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的 外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 焊接环境：湿度不宜高于80%。当焊接处于下述情况时不应进行焊接(除非采取有效措施改善)： +5C以下；焊接表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；焊接操作人员处于恶劣条件下 时。 构件焊接完毕后对焊缝进行锤击(用小锤敲打焊周边)，以消除焊缝应力集中。(2)钢护筒运输 钢管桩应按不同的规格分别堆存。堆存形式和层数应安全可靠，避免产生轴向变形和局部压曲
6、变形。长期堆存时应采取防腐蚀等保护措施。 钢护筒在起吊、运输和堆存过程中，应避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端变形和破损。 吊护筒时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少震动。临时吊点的设置在两端吊点位置在L/4 处，主钩与副钩用吊装带或粗麻绳包裹L/2处钢护筒相结合的方法起吊。 运输钢护筒采用挂车通过栈桥运至目的地。挂车必须具备足够的长度和稳定性。钢护筒宜放置 在半圆形专用支架上，必要时可用缆绳紧固，防止坠落。3.2.5焊接钢护筒分节制作，每节护筒长度为1.5m，首节下放后高出平台lm左右，便于接长第二节，钢护筒 焊接采用护筒内外壁均满焊对接，焊缝厚度为6mm，焊缝宽度为8mm，每层焊渣必须清除。
7、为保证钢护 筒的抗水压力，可在护筒外壁每隔50cm双面满焊钢板厚5=16mm作为水平加劲肋以及护筒箍圈。同时， 在护筒2端用48mm*3.5mm钢管焊接米字型作为内支撑，保证护筒不变形。焊接施工要求：(1) 制作加工过程中应严格按照焊接工艺评定执行，焊接质量应得到确实保证，特别要注意T字 焊缝的焊接质量。(2) 焊接采用多层焊，每层焊完应及时清理焊渣，每层焊接接头应错开。(3) 管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的焊接材料和工艺均应与正式施 焊的相同；点焊处如有缺陷应及时铲除，不得将其留在正式焊缝中。(4) 焊接前，应将焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除干净。(5
8、) 管节拼接所用的辅助工具(如夹具等)不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。(6) 钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查；每层焊缝接头应 错开。(7) 钢管桩露天焊接时应考虑由于阳光辐射所造成的桩身弯曲，必要时可采取搭棚遮阳等措施。（9）纵向焊缝整根钢管桩任一截面内以只有一条纵向接缝（不包括钢管桩加强箍的纵向接缝）为好，但满足如下 条件亦可考虑部分节段设有二条纵向接缝。（10）纵、横向焊缝交叉处仅允许出现T字形焊缝，不允许出现十字焊缝。两条纵向焊缝的最小 间距应大于300mm。（11）钢管桩各节段的两端端部均为重要部位，加工制作过程中，要切实注意掌握质量要求。4.钢护筒制作验收标准焊缝外观质量标准应符合下表要求：序号缺陷名称允许范围1焊缝尺寸超高2mm3mm2咬边深度W0.5m m,累计总长度W焊缝长度的10%3表面裂缝未融合、未焊透不允许4表面气孔、弧坑和夹碴不允许护筒制作允许偏差应符合下表要求序号项目名称允许偏差值（mm）1外周长5S/ 1000且不大于202管端椭圆度5D / 1000且不大于103管端平整度54桩顶倾斜5D / 1000且不大于105桩长度+ 300,06桩纵轴线弯曲矢高L / 1000且不大于307桩尖对桩纵轴线偏斜108管节对接错牙。/ 10且不大于5注：S为钢护筒外周长，D为钢护筒外径，L为管护筒长度，。为钢板厚度，单位mm
钢护筒制作技术交底
