郑州航院机械制造装备设计考试重点

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1、1、自动化有全自动化和半自动化之分：全自动化是指能自动完成工件的上料、加工和卸料 的生产过程；半自动化则需人工完成上下料。实现自动化的方法从初级到高级以此为：凸轮 控制、程序控制、数字控制和适应控制等。2、系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“三化”原则。 有时将“结构的典型化”作为第四条原则，即所谓的四化原则。3、系列化设计的优点：1）可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。2）系列 中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以 大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。3）产 品有较高的结

2、构相似形和零部件的通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩 短产品的研制周期，降低生产成本。4）零件的种类少，系列中的产品相似，便于进行产品 的维修，改善售后服务质量。5）为开展变型设计提供技术基础。4、系列化设计的缺点是：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规 格的产品都有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的品种 规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要 求，另一方面有些功能还可能冗余。5、系列化设计参数公比选择原则：产品的需求量越大，要求的技术性能越要准确，参数分 级应越密，则公比应选择小一些；

3、反之产品需求量少，参数分级可粗些，公比应选大些。6、系列化设计时主参数系列公比选择过大过小会带来哪些问题：主参数系列公比如选的较 小，则分级较密，有利于用户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，上述系列化 设计的许多优点的不到充分利用；反之则分级较粗，系列内产品的规格品种较少，可带来上 述系列化设计的许多优点，但为了以较少的品种满足较大使用范围的需求，系列内每个品种 产品应具有较大的通用性，导致结构相对复杂、成本会有所提高，对用户来说较难选到称心 如意的产品。7、通用化零部件是指同一类型、不同规格或不同类型的产品中，彼此相互适用的零部件。 标准化零部件是指按照现行的各种标准和规格进行设计

4、和制造的使用要求相同的零部件。8、扩展的方式有纵系列、横系列和跨系列扩展三类：1）纵系列产品是一组功能、工作原理 和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品。2）横系列产品是指在基型产品的基础上，通 过增加、减去、更换或修改某些零部件，实习那功能扩展的派生产品。3）跨系列产品是采 用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品。9、何为机床的爬行？防止爬行的措施：当机床运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从 动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象，这种在低 速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。措施：为防止爬行，在设计低速运动部件时，应减 少静、动摩擦系数之差，提高传动机

5、构的刚度，提高阻尼比和降低移动件的质量。10、机床主传动系设计应满足的基本要求：1）满足机床使用性能要求。2）满足机床传递动力 要求。3）满足机床工作性能的要求。4）满足产品设计经济性的要求。5）调整维修方便，结 构简单，合理，便于加工和装配。防护性能好，使用寿命长。11、简述主变速传动系设计的一般原则：1）传动副前多后少原则。2）传动顺序与扩大顺序 相一致原则。3）变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速。12、简述主变速传动系的几种特殊设计：1）具有多速电动机的主变速传动系设计。2）具有 交换齿轮的变速传动系。3）采用公用齿轮的变速传动系。13、机床主传动系的传动方式及其特

6、点：1）集中传动方式，其特点是结构紧凑，便于实现 集中操纵，安装调整方便。缺点是这些高速运转的传动件在运转过程中所产生的振动，将直 接影响主轴的运转平稳性；传动件所产生的热量，会使主轴产生热变形，使主轴回转轴线偏 离正确位置而直接影响加工精度。2）分离传动方式，其特点是变速箱各传动件所产生的振 动和热量不能直接传给或少传给主轴，从而减少主轴的振动和热变形，有利于提高机床的工 作精度。14、变速组的级比是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值，用 表示，级比 中的指数值称为级比指数。15、主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为他们的计算转速 。16、机床进给传动系主要由哪些机构组成，简述各

7、主要部件的作用和常用机构：机床进给传 动系一般由动力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保险机构、运动转换机构和 执行件等组成。1）进给传动系的变速机构是用来改变进给量大小。常用的有交换齿轮变速、滑移齿轮 变速、齿轮离合器变速、机械无级变速和伺服电机变速等。2）换向机构有两种：一种是进给电动机换向，幻想方便，但换向次数不能太频繁， 另一种是用齿轮换向，这种方式换向可靠，广泛用在各种机床中。3）运动分配机构用来转换传动路线，常采用离合器。4）过载保险机构的作用是在过载时自动断开进给运动，过载排除后自动接通，常用的 有牙嵌离合器、片式安全离合器、脱落蜗杆等。5）运动转换机构用来交换运动的类型

8、（回转运动变直线运动），如齿轮齿条、蜗杆 蜗条、丝杠螺母等。17、机床进给运动系设计应满足的基本要求：1）具有足够的静刚度和动刚度。2）具有良 好的快速响应性，作低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳，灵敏度高。3）抗振性好， 不会因摩擦自振而引起传动的抖动或齿轮传动的冲击噪声。4）具有足够宽的调速范围，保 证实现所要求的进给量（进给范围、数列），以适应不同的加工材料，使用不同刀具，满足 不同的两件加工要求，能传动较大的转矩。5）进给系统的传动精度和定位精度要高。6）结 构简单，加工和装配工艺好。调整维修方便，操作轻便灵活。18、机械进给传动的设计特点：1）进给传动是恒转矩传动。2）进给传动

9、系中各传动件的计 算转速是其最高转速。3）进给传动的转速图为前疏后密结构。4）进给传动的变速范围大。 5）进给传动系采用传动间隙消除机构。6）快速空程传动的采用。7）微量进给机构的采用。19、机床的复合运动：必须有两个或两个以上的直线移动或转动复合而成的成形运动，运动 之间有严格的传动比要求。1）外联系传动链：传动链两个末端件之间不要求有严格的传动 比关系，比如车削时电机与主轴间的传动链。1）内联系传动链：传动链两个末端件之间要 求有严格的传动比关系，比如车削螺纹主轴与刀架间的传动链，滚切齿轮工件与滚刀间的传 动链。内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动。20、支撑件的功能：是保证机床

10、各零部件之间的相互位置和相对运动精度，并保证机床有足 够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。21、在支撑件设计中支撑件应满足的基本要求：1）应具有足够的刚度和较高的刚度一质量 比。2）应具有较好的动态特性，包括最大的位移阻抗（动刚度）和阻尼；整机的低阶频率 较高，各阶频率不致引起结构共振；不会因薄壁振动而产生噪音。3）热稳定性好，热变形 对机床加工精度的影响较小。4）排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性。22、提咼支承件结构性能的措施：1）提咼支承件的静刚度和固有频率。2）提咼动态性能。3） 提咼热稳定性。23、何为开式导轨，其特点是什么：开式导轨是指在部件自重和外载作用下，运动导轨和支

11、 承导轨的工作面始终保持接触、贴合。其特点是结构简单，但不能承受较大颠覆力矩的作用。24、导轨应满足的基本要求：1）导向精度高。导向精度是导轨副在空载荷或切削条件下运 动时，实际运动轨迹与给定运动轨迹之间的符合程度。影响导向精度的因素很多，如导轨的 几何精度和接触精度、导轨的结构形式、导轨和支承件的刚度、导轨的油膜厚度和油膜刚度、 导轨和支撑件的热变形等。2）承载能力大、刚度好。3）精度保持性好、寿命长。4）低速 运动平稳。5）结构简单、工艺性好。25、镶条和压板的作用：压板用来调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。镶条用来调整矩 形导轨和燕尾形侧向间隙。镶条应放在导轨受力较小的一侧，常用的镶条

12、有平镶条和斜镶条 两种。26、辅助支承的作用：辅助支承的作用是用于增加工件的刚度，减小切削变形，提高定位稳 定性。27、何为自位支承：当工件的定位基面不连续，或为台面，或基面有角度误差时，或为了使 两个或多个支承的组合只限制一个自由度，避免过定位时,常把支承设计为浮动或联动结构， 使之自位，称其为自位支承。28、可调支承和自位支承的区别：可调支承固定支承的区别是，它的顶端有一个调整范围， 调整好后用螺母锁紧。当工件的定位基面形状复杂，各批毛坯尺寸、形状有变化时，多采用 这类支承。可调支承一般只对一批毛坯调整一次。29、夹具中刀具导向装置的作用：刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的

13、 支承以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。30、为什么在铳床或刨床夹具中常设置对刀装置？对刀装置的作用是什么:在铳床或刨床夹 具中，为了保证加工面的位置精度，刀具相对工件的位置需要调整，因此常设置对刀装置。 对刀装置的作用是：有了对刀装置，就可以迅速而准确的调整好夹具与刀具的相对位置。31、简述在铳床或刨床夹具中采用对刀装置时的对刀过程：对刀时移动机床工作台，使刀具 靠近对刀快，在刀齿切削刃与对刀块间塞进一规定尺寸的塞尺，让切削刃轻轻靠紧塞尺，抽 动塞尺感觉有一定的摩擦力存在，这样确定刀具的最终位置，抽走塞尺，就可以带动机床进 行加工。32、采用塞尺进行对刀的目的：为了不使刀具

14、与对刀块直接接触，以免损坏刀刃或造成对刀 块的过早磨损而丧失精度。33、夹具在机床上的定位形式：夹具在机床上的定位有两种形式，一种是安装在机床工作台 上，如铳床、刨床和镗床夹具，另一种是安装在机床主轴上，如车床夹具。34、何为夹具的对定？为什么使用夹具加工工件时还需要解决夹具的对定问题:为了保证工 件相对于刀具及切削成形运动具有正确的位置，除工件在夹具正确的定位外，还需要使夹具 与机床连接或配合时使用的夹具定位表面（简称夹具定位面）相对于刀具及切削成形运动处 于理想位置，这种过程称为夹具的对定。原因是：在机床夹具整体设计时，还需要考虑夹具 在机床上的定位、固定，才能保证夹具（含工件）相对与机床主轴（或刀具）、机床运动导 轨有准确的位置和方向。35、分度装置组成：由定位板和分度定位器组成。36、铳床类夹具在机床中是怎样定位定向的：手机照片37、机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工 质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装 置与辅助装置将它们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程。这类生产作业线 称为机械加工生产线。38、机械加工生产线的基本组成：由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统 组成。守信文档