运河西路XX大桥合拢段施工方案3secret

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1、运河西路XX大桥合拢段施工方案3secret施工技术方案XX路桥总公司XX项目经理部年 月合拢段施工方案合拢段梁高均为2.3m，底板厚度为25cm，腹板厚度为50cm，箱 梁顶板厚为26cm。每个合拢段长度为2.5m，边跨合拢段C50混凝土 为25.76m3，重64.41；中跨合拢段砼数量为31.94m3，重79.81。1、总体方案全桥箱梁合拢由边至中进行，即先合拢边跨，后合拢中跨，边跨合拢段采纳落地支架施工，施工支架同边跨现浇段，中跨合拢段底模系统自制，结构和挂篮底模相同，采纳横桥向双拼 32#槽钢+顺桥28#工字钢+横桥12#槽钢+顺桥10*10方木+1.8cm厚竹胶板，采纳精 轧螺纹钢反

2、吊在已完成的梁段底板上。边跨现浇段施工终止后将挂篮底模落下，挂篮退至 0#块，安装边跨合拢段支架，预压后进行边跨合拢段施工，中跨合拢段利用一个 挂篮的底篮进行合拢。（具体步骤参见附图）在施工现浇段 10#、10#节段时预埋好劲性骨架接头钢板，劲 性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计，劲性骨架预埋时充分估量 施工误差，留足预埋槽钢之间的间距，且同一合拢段后施工的一个悬 臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端（槽钢已预埋）保持一致，尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直 线上。合拢段合拢时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于2cm。合拢前对节段的标高及轴线进行联

3、测，并连续观测气温 变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的阻碍 下的梁体长度变化。连续观测时刻许多于48小时，观测间隔一样可 3小时观测一次。并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合拢 工艺采取相应的措施。挂篮施工完成后先将底模落下，再将挂篮退回0#块拆除。合拢前清除T构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平稳状态。合拢温度选择在一天中温度最低的时段进行。合拢时刻宜选在日 照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时刻段进行。大致是午夜合 拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。边跨合拢段砼浇筑前先解除 3#、6#墩顶的支座锁定（支座出厂 时厂家已锁定、用氧割切除其锁定螺铨）。合拢段混凝土

4、浇注完毕后，养生至强度达到设计要求强度后，按 设计张拉底板预应力束并锚固。关于体系转换的过程：边跨合拢段位于相对稳固的现浇支架上， 相对变形和受力较小，对合拢段受力是有利的，由于受力要紧由支架 承担，故在边合拢段时不采纳水箱配重。边跨合拢段张拉完成后，赶 忙对硫磺支座通电融解解除其约束。中跨合拢段锁定后，赶忙解除 4#、5#墩顶的支座锁定，然后浇注合拢段砼。2、施工工艺流程图2. 1. 边跨合拢段施工工艺流程图见图1 。图1:边跨合拢段施工工艺流程图图9.12. 2. 中跨合拢段施工工艺流程图见图2。H2：中跨合拢段施工工艺流程图3、边跨合拢段施工方案边跨合拢段采纳落地支架施工，为幸免支架基础

5、在混凝土浇筑过 程中产生不平均变形和操纵支架的沉降，应对原地面进行处理，处理 方案为：对原地面地表40cm用犁铧翻松，掺5%灰处理，压路机分层 碾压至无轮迹，处理宽度应比合拢段投影宽50cm，此项工作与边跨 现浇段支架基础同时处理。其上浇注10cm厚C20混凝土基础，再进 行支架搭设。支架采纳钢管脚手架支架，布置间距及方向同现浇段支架。待 10#节施工完毕挂篮退回后，将支架接长至设计位置。箱梁内顶板支 架采纳钢管支架。边跨合拢段底模采纳竹胶板，结构为支架上铺设 10*10 方木 +1.8cm厚竹胶板。内模采纳竹胶板+10*10方木，内模支撑采纳门式支 架。外侧模也采纳竹胶板，模板结构为竹胶板+

6、竖立 10*10 方木（间 距30cm） +横放双拼12#槽钢（间距80cm）。侧模拉杆采纳 16对拉 螺杆，间距 80cm*80cm。安装时采纳墙包底，模板两端与悬臂端及现浇段箱梁接触处贴双 面胶防止漏浆，底模用高度调剂螺栓顶起与悬臂端箱梁底板砼面紧 贴。侧模以拉杆固定，穿在砼中的拉杆，外套胶管，以利拉杆拨出。 拆模时刻同箱梁梁段施工。焊接劲性骨架前，应先解除 3、6#墩支座锁定，让现浇段能自由 移动，考虑到支架与现浇段一起移动，应将与墩帽接触的钢管割掉。支架及底模、外侧模安装完毕后，进行支架预压，以排除支架的 非弹性变形。预压荷载采纳砂袋加载 100%重量，预压方法同现浇段。 预压时测量其

7、弹性变形，如弹性变形在承诺范畴内，即可进行合 拢段施工，否则，需对支架进行加固。在施工 3#墩处边跨合拢段时，应依照具体情形决定底模方案， 假如合拢段下方位于梁溪河内，则底模方案采纳和中跨合拢段相同的 反吊法。同时和中跨合拢一样需在合拢段两端用水箱配重。4、中跨合拢段施工方案T 构施工终止后，清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢 段施工的材料、设备有序放至0 号段邻近。中跨合拢段底模采纳反吊， 先用船将底模系统运至合拢位置，用4个101的链条葫芦将底模系统 安装就位，起吊时应注意平均对称起吊。拆除时同样是将底模用 4 个 10t 的链条葫芦慢慢放到船上。在10 #节砌筑水池。中合拢段混凝土

8、数量为31.94m3，重量为79.8吨。距0#块中心距离为 45米，其对0#块中心产生的弯矩为： M1=79.8/2*45=1795.5T.m砌筑水池内侧容水尺寸为长12 米，宽 4 米，高 1.0 米。水池中 心距0#块中心=45-2-2=41 米，装水43.79 立方米。其对0#块中心产 生的弯矩为：M2=41*43.79=1795.5T.m因为Ml二M2,能够视为浇筑砼前与浇筑后箱梁T构不发生应力变 化。浇筑合拢段时按浇筑混凝土方量:水池水的重量=31.94:43.75=1:1.37的比例进行放水，即放水重量为已浇混凝土方 量的1.37倍.混凝土浇完时，水池中的水恰好放完，提早在水池上按

9、每 2.74立方米水量（相当于浇筑2m3砼）在水池中用油漆作好标记（5.7cm 一档），以利于放水。浇筑时，由试验室负责旁站，随时提供已浇混 凝土数量。由专人负责监督放水工作。中跨合拢段混凝土达到强度后， 张拉剩余的钢绞线，完成整个合拢工作。拆除配重水池。合拢段施工时，每个T构两悬臂端加载应对称平稳，而且在合拢 施工过程中两共轭悬臂端受力要差不多保持不变，尽可能保持悬臂端 的稳固，以防止合拢过程中悬臂箱梁变位引起合拢段混凝土在凝聚之 前发生明显的体积改变而破坏，同时，也保证了大桥的成桥线型。5、合拢段劲性骨架的施工预应力混凝土连续梁悬臂施工时，在合拢段的施工过程中，由于 昼夜温度变化、新浇混凝

10、土的早期收缩、已完成结构混凝土的收缩徐 变、新浇混凝土的水化热的阻碍、结构体系的变化以及施工荷载等因 素对尚未达到强度的合拢段混凝土的质量造成直截了当阻碍，成为结 构的重要环节。因此，施工中必须高度重视合拢段的结构措施，使合 拢段与两侧梁体保持变形和谐，在施工过程中能传递内力，确保工程 质量。1、临时约束锁定的原理临时约束锁定即指对连续梁合拢口采取技术措施，其目的确实是 确保合拢段接缝不显现拉开现象，使混凝土强度未达到5Mpa前只是 早承担压力。2、合拢口方案、措施 本桥边、中跨合拢采取劲性支撑方案，劲性支撑采纳采纳“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”三段式结构。3、合拢口劲性支撑结构的力学分析

11、为简化运算，将温度变化产生的轴向内力按线膨胀运算，并将变截面箱梁分段按其平均截面计之。假定合拢口两侧支座处在温度变化 时仍锁定，见图1所示。LLh丄匕丄LhL图1温度应力计算示图设箱梁升温时产生的自由伸长量为，由于两端约束产生的缩短为Al，NAl = a Atl + 2Ata Ltg gh h因a = a，有gh=Ata l ghN x l 乂 Al =gN E xAgg市 N x li “ + 2 乙 i = NE xAi=1 h hEg + 2艺一上一E x AE x Aiggi=1 hh假设两端墩身无位移，依变形和谐原理Al二AltNN=aAtl(4)式中：Na 、 ahgl、l 、lh

12、gLgE x Agg+ 2丫i=11 +hE x Aihh箱梁因升温所受的轴向力；分别为混凝土和钢的线膨胀系数；分别为合拢段总长及悬臂灌注段长度和合拢口的钢支撑长度和合拢口的钢支撑长度；E 、 Ehg分别为混凝土和钢的弹性模量；Ai 箱梁的第i段的平均截面积;hli 箱梁的第i段的分段长度。h因为合拢期专门短，在此期间混凝土发生的徐变专门小，能够忽略， 则刚性支撑所受的压力即约等于N。梁溪河大桥连续梁节段数据表节段编号断面遍号断面面积平均断面积计算长度A i / l ihh备注AAhilhi045.925031.8426.255.095217.759116.9903.54.854316.222

13、15.5443.54.441414.868314.2763.54.079513.684413.1823.53.766612.68512.2543.53.501711.828611.447542.862811.067710.7942.698910.513810.33842.5851010.163910.11842.5301110.0731010.05942.5151210.045合计43.7538.924(5)为大致了解温度内力的大小，能够以下式运算：aAtlaAtl Ef N = = = 0.00001xAt x 43.75x 3.5 x10iq x 38.924 = 59602x10 At(

14、N 丿y liy lihhE x AiAii 二 1 h hi 二1 h从(5)式能够看出由于箱梁截面较大，假定合拢期间箱梁产生10C 左右的温差，将会产生数万吨的温度内力，如此大的力刚性支撑不管 从本身和连接承力都难以同意。为确保结构的安全性和方便施工，在合拢口劲性骨架锁定后赶忙开释一端的固定约束。当合拢口一端固结约束取消后，其一端梁可沿支座滑动，合拢口刚性支撑可按下式运算，选定截面。N=2.2Qf式中:Q半跨及相连自由伸缩梁段的自重Q =3197.5+79.8+452.45=3730(t)f支座摩阻系数，取f=0.06则,N=3730 X 0.06=223.8(t)=2.238 X 106

15、 (N)选用11组32a槽钢的杆件A=11X48.5=533.5(cm2)=5.335X104(mm2)压应力 o 二 P 二 2.238 x106A 5.335 x 104=41.9(MPa)Vo =140MPa满足受力要求。4、注意事项合拢段劲性骨架按设计图设置。合拢段两端后施工的一侧在钢板 预埋时，要充分估量箱梁纵向施工误差并考虑温差范畴，留足预埋钢 板之间的间距；认真测量箱梁横向已施工一侧预埋钢板的位置，精确 定位，尽量保证合拢段横截面的位置相同，以使合拢施工时两侧预埋 槽钢尽可能在一条直线上(其精度与箱梁合拢精度相同)。T构梁段及合拢段施工时，若一般钢筋与钢板发生干扰时，可适 当移动

16、一般钢筋的位置。合拢段一般钢筋绑扎完毕，预应力束束安装就位，两端悬臂配重 设置完成及标高调整到位以后，选择合适的温度及时刻段，按设计要 求锁定劲性骨架。焊接时安排多名熟练的焊工同时施焊，并尽量操纵在 1 小时内完成，焊完后认真检查焊缝质量是否满足设计要求。6、合拢段预应力施工61 穿束合拢段预应力筋张拉时，按施工图说明及施工图QL-34的要求按 先长束后短束的顺序进行，先张拉合拢束，然后张拉底板纵向束（注 意依照变更，Bl、B2、B7、B8改为桥面铺装终止后进行）。预应力钢绞线经检验合格后方可使用。 下料长度依照运算确定，加工一律采纳砂轮锯或切割机，不得使 用电弧，编束应理顺直，绑扎牢固，防止

17、互相缠绞。做好各种波浪管道的放置定位，并按设计和规范要求做好预应力 钢筋的张拉。6.2 预应力张拉（1）注意事项 张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行标定。校验时， 千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致； 张拉机具指定专人使用、治理，经常爱护，定期校验，张拉机 具长期不使用时，应在使用前全面校验； 锚具和夹片类型应符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要； 施加预应力前，应对砼构件进行试验，砼强度不低于43Mpa；（2）张拉步骤为：010% 6 k初应力20% 6 k 6 k （持荷2分钟）回油锚固两端同时张拉时，两端千斤顶升压、划线、测伸长量等工作应一 致；钢绞线显现滑丝、断丝后应及时

18、进行补拉等补救措施。 及时检算伸长量，操纵在6%以内，若超过标准时，及时查明缘 故并进行处理。在张拉操纵应力达到稳固后进行锚固。 详细做好张拉记录。（3）防止滑丝的措施： 锚具、钢铰线表面不应有油污、泥砂。 千斤顶、锚具应对中。 在安装夹片前检查夹片的洛氏硬度。6.3 孔道压浆：本工程均采纳真空辅助压浆施工工艺。（1）预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆。采纳的水泥浆的强 度不应低于设计规定。水泥浆技术符合下列规定：a、孔道整个系统差不多密封后通过真空泵抽出空气，当 80%以 上空气被抽出时，真空表显示压力为-0.08MPa,此真空度是真空 辅助压浆的最低要求。b、真空率抽真空机抽出空气的效率，一

19、样每小时抽出空气的m3的数记数。 真空辅助压浆要求真空率为$40m3/h。保压：当孔道压浆通过排 废，两端排气等工序后还需在压浆压力下（$0.5MPa）保持压 力22min后关闭压浆管进浆阀及关停压浆泵。c、水泥浆的膨胀率、流淌度、流锥时刻、离析度各项技术指标 必须符合设计要求。（2）压浆设备的选用 、 压浆设备应包括搅拌器、存放式混合容器以及一个带连接软管和阀门的压浆泵；还应有一个最大孔径5mm的筛子，水泥浆 进入储存器之前必须通过筛子。同时应具有水泥、水和添加剂等 材料的讲师装置。 、 压浆机用于真空辅助压浆机，其额定压力应不小于l.OMPa,流量应不 小于lm3/h,且能在6min内搅拌

20、出平均的符合性能要求的水泥 浆，并应使水泥浆能连续流淌。 、 真空机 用于真空辅助压浆的真空机，其抽真空的能力应不大于 90%（-0.09MPa）抽真空的效率应不小于40m3/h. 、 无油空气压缩机额定压力应不小于0.7MPa,排量应不小于10m3/h. 、 高压水泵额定压力应不小于 0.7MPa。 、 施工时所用的球阀、管体、胶管和接头附件均应能承担1.5MPa 以上的压力。压浆管的对接接壮举宜采纳专用的快换接头。（3）材料 、水泥：应采纳强度等级不低于P.042.5的硅酸盐水泥或一般 硅酸盐水泥，所用水泥质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、一 般硅酸盐水泥GB175-1999的规定。 、用于

21、真空辅助压浆的水泥尚须满足规定的性能要求。 、水：拌制水泥浆的水应不含有任何对预应力筋有腐蚀作用或 对水泥有阻碍的有害物质，清洁的饮用水可直截了当用于拌制水 泥浆。 、添加剂：要求使用专用真空辅助压浆剂（粉剂）。 、应力锚具：采纳真空辅助压浆专用锚具，并提供密封措施。 、成孔孔道：采纳自身能保证成孔质量和提供密封性能的成孔 材料。采纳塑料波浪管；管与管的连接，采纳电热器焊接法焊接 或采纳专用配套连接器连接。 、预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一样不宜超过去14d）。 压浆时，每一工作班留取许多于 3 组的 70.7*70.7*70.7cm 立方 体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥

22、浆质量的评定 依据。 、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于土 5C，否则应采取保温措施。当气温高于35C时，压浆宜在夜间 进行。真空辅助压浆施工步骤如下：1、在压浆前，如发觉孔道内有残留水分或脏物，使用空压机将 孔道内有残留水分或脏物排走，确保真空辅助压浆工作顺利进 行。2、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压 浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三 向阀门和锚具盖帽连接，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透亮的 喉管连接。3、在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)启动真空泵10min,显示出真空负压力产生，并能达到负压力0.1Mpa，如未能

23、满足此数据则表示波浪管未能完全封闭，需在连续压浆前进 行检查、处理。4、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端压注水泥浆，压浆过程中真空压力将会下降(0.03Mpa)，从透亮的喉管中观看水泥浆是否已填满波浪管。连续压浆至水泥浆达到安装在负压容器上 方的三向阀门。5、操作阀门已隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。连续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性。6、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆口的阀门。7、将设在压浆盖帽排气孔的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀 门直至所溢出的水泥浆形状平均。安装压浆盖帽排气管的小盖， 并保持压力 0.4Mpa 下连续压浆 0.5min。8、关闭设在压浆泵出浆处的

24、阀门，关闭压浆泵。9、钢束应张拉一批，压浆一批，待压浆强度达到 80%以上时， 才可进行下一道工序。6.4 割束和封锚： 压浆完毕后先将预应力钢筋束用砂轮机锯割，不得用电弧烧割，其周围凿毛并冲洗洁净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼标号 应符合规定，不低于设计砼的80%，梁端封锚砼必须严格操纵梁体长 度。7、合拢段混凝土施工7.1 混凝土配合比设计的差不多要求：(1) 合拢段混凝土设计标号为55Mpa，采纳微膨胀砼，配合比应经 检测中心验证，3天强度达到44Mpa以上；(2) 拌合物坍落度操纵在13土1cm左右，浇注腹板时适当减小，以免造成底板砼翻浆，拌合物和易性良好，泌水率小于 2，易于泵

25、送；(3) 粗骨料为粒径 5-25mm 的连续级配；(4) 细骨料为中粗砂；7.2 混凝土的浇注合拢段混凝土选择在一天之中气温较低时(一样选择在凌晨)，尽量保证新浇注的混凝土处于气温上升的环境中，在受压状态下达到 终凝，以防混凝土开裂。边跨合拢段混凝土方量为25.76m3，中跨合拢段数量为31.94m3, 操纵在 2 小时内完成。浇注前，与10#块件砼接触面必须凿毛处理，对材料（水泥、 石子、砂）及各岗位人员、机械的就位一一落实。混凝土浇注前，必 须对模板管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。混凝土浇注时，通过合拢段邻近的箱梁顶板预留天窗浇注底板混 凝土，开始浇注腹板混凝土时，从顶

26、板入模。混凝土浇筑时采纳插入式振捣器振捣。振动棒不可在钢筋上平 拖，振捣棒不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架 等），在浇腹板以上的混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要格 外小心，防止漏浆。在合拢段劲性骨架处，要加强振捣保证骨架箱内 砼的质量。备用足够数量的彩条布，浇注时若下雨，则采纳彩条布遮雨，保 证砼质量。合拢段混凝土浇注过程中，指定专人放水，保证 T 构的平稳及合 拢段的稳固。7.3 混凝土养护箱梁现浇段混凝土浇注完毕后及时抹面，顶板混凝土应进行二次 抹面，及时用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝。当温 差过大时，悬臂端应覆盖，以减少温差引起悬臂端变位对合拢段混凝

27、 土产生阻碍。8、施工进度安排8.1 边跨合拢边跨合拢时刻：2006 年9 月3 日9月11日 支架搭设：9月3日底、侧模铺设：9 月 4 日 堆载预压：9 月4 日9月5日 钢筋绑扎及预应力束安装：9 月67日 焊接劲性骨架及砼浇筑：9月8日预应力张拉：9 月 11日8.2 中跨合拢中跨合拢时刻：2006 年9 月12 日9月21 日砌筑水池：9 月12日9月13日 底模安装及侧模铺设：9 月12日9 月 13 日 钢筋绑扎及预应力束安装：9月14 日9月16日 劲性骨架焊接及砼浇筑：9月 17 日预应力张拉：9 月 21 日9、合拢段施工安全注意事项1) 连续箱梁在合拢前，必须注意结构安全。T构两侧应注意平稳， 对称施工，幸免发生结构倾覆。2) 在挂篮退回时，移动应两侧同步进行。3) 工人在挂篮边上操作时，应系好安全带、戴好安全帽。幸免落下 重物击伤过往般只。4) 浇筑中合拢段混凝土时，应在中跨悬挂示警灯，提醒船只绕开中合拢段位置前进。5) 中跨合拢段底模采纳船运，就位、拆除时应和海事局先行沟通进行航运管制。