《油罐清洗管理制度》.pdf

《《油罐清洗管理制度》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《油罐清洗管理制度》.pdf（24页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 1 销售 华 南 调 2009 161 号 关于印发 油 罐清洗 管理制度的通知 公司机关各部门，各管理处 ，各项目部，驻海南炼化办事处 ： 为 规范 油 罐清洗作业 的 管理， 满足生产运行的 需要，公司 组织编制了 油 罐清洗管理制度，现印发给你们，请认真组织 学习，遵照执行。 二 九 年 七 月 二 十 三 日 2 油罐清洗管理制度 XSHN.11.32-2009 1 总则 1.1 为规范油罐清洗作业管理，明确 作业程序、作业要求和 各方职责，确保作业安全，特制定本制度。 1.2 本制度主要参照油罐清洗安全技术规程和油罐检 修技术规程 ，并结合公司实际编制而成。本制度未明确事项应 按公

2、司下发的施工作业安全管理规定和高危作业场所一 般安全规定的要求执行。 1.3 本制度同样适用于管道清洗作业。 2 职责 2.1 调控中心 2.1.1 负责油罐清洗 和检定计划的审核，负责组织审查清罐 施工方案及油罐交出检修前的工艺处理方案。 2.1.2 负责为油罐清洗工作提供必要的工况条件。 2.1.3 负责油罐清洗工作中的工艺、设备管理。 2.2 抢维修中心 2.2.1 负责油罐检定工作的组织，并提出储罐维修的专业意 见。 3 2.2.2 负责油罐清洗工作中的机械、电气、仪表、自控专业 管理。 2.3 安全数质量处 2.3.1 负责组 织油罐清洗方案的安全环保部分的审查工作。 2.3.2 负

3、责 审核移库或降级油品 数质量 计量处理方案 。负责 审核罐底油泥的处理、处置方案及含油污水的排放、处理方案。 2.3.3 负责油罐清洗过程中安全环保工作的监督管理，组织 审查安全技术方案，并参与审查施工方案、安全环保措施。 2.4 业务处 2.4.1 负责根据油罐清洗计划协调管输计划和油源组织，为 清罐提供必要的条件。 2.4.2 负责组织清罐前需要外销油品的处理。 2.5 管理处 2.5.1 负责建立油罐清洗台帐，编制油 罐清洗和检定实施计 划，并组织编制油罐清洗作业施工方案（含罐底油品、油泥的 处置方案）和安全技术方案。 2.5.2 作为现场第一责任人，负责组织油罐清洗工作和罐底 油品处

4、置工作的具体实施。 2.5.3 负责组织油罐清洗现场作业条件确认，组织油罐清洗 现场安全措施 制定、落实及监督检查。 4 2.5.4 负责现场有关作业票证的办理和作业现场的监护。 2.6 输油站 2.6.1 负责按照公司有关安全规定以及施工方案、安全技术 方案的要求，监督检查清罐施工作业现场安全管理及安全措施 的落实、到位情况。 2.6.2 负责现场安全管理 工作，对于不符合规定和方案要求 的单位和个人，有权停止其作业。 2.7 清罐作业单位 2.7.1 编写清罐施工方案、制定安全环保措施并报批。 2.7.2 为清罐人员提供所需防爆工具、安全照明、安全带、 安全帽、防毒面具、护目镜、工作服、防

5、护用具、消污器材等。 2.7.3 相关作业办理进入受限空间，作业许可证。 3 清罐计划管理 3.1 清洗周期 3.1.1 污油罐清罐周期为 2 年，立式储罐清罐周期为 5 年， 在清罐周期内可根据运行实际情况需要安排清洗。 3.1.2 因油罐大修、改造或改储其它油品时，则根 据实际需 要随时进行清洗。 3.2 调控中心根据油罐常规检修要求下发公司年度清洗计 划，并建立清洗台 帐。 5 3.3 管理处根据年度计划及生产实际需求及时编制清罐实 施计划，并提前 15 天填写油罐清洗审批表（见附件一）上报公 司审批。 3.4 油罐清洗审批表经调控中心、抢维修中心、业务处和安 全数质量处会签后上报公司主

6、管生产领导和主管安全领导审 批。 4 罐底油处理 4.1 罐底油处理方式 4.1.1 可经输油站转油泵或其它容器直接输转到站内其它 油罐的，由输油站提出申请，管理处批准后实施。 4.1.2 销售给省石油公司的 合格油品，由管理处以书面形式 向业务处申请，业务处同意后联系好油品接收单位并提出交付 方式（管输或汽车），管理处按计量管理规定组织实施计量 交接。 4.1.3 只能移库或外销处理的降级油品，按油品外销及移 库管理规定执行。 4.1.4 对含油污泥的处理，由管理处负责委托施工单位或外 委资质单位进行处理，并安排人员全程跟踪，杜绝二次污染， 同时按固定废物管理办法要求建立相关台帐。安全数质量

7、 处根据相关安全环保规定对施工单位资质和处理过程进行审核 6 与监督。 4.2 罐底油处理管理要求 4.2.1 管理处组织对罐底油 品的种类、数量进行确认，并进 行必要的化验、鉴定，填写油品处理申请单（见附件二）， 上报安全数质量处。 4.2.2 安全数质量处根据现场实际条件确定油品处理方式， 签署油品处理申请单。管理处组织实施并负责现场监护。 4.2.3 安全数质量处负责罐底油处理过程的监控，掌握油品 的最终流向。同时做好油品降级、损溢的分析工作，并存档。 4.2.4 安全数质量处对罐底油处理过程中发生的油品损溢 进行核销，超耗部分查清原因，上报公司进行处理；对油品质 量降级情况及时给予数量

8、确认，并进行核销。 4.2.5 罐底油处理管理遵 循 “真实准确、降低损耗、落实责 任、全程监控 ”的原则。各环节数据应真实可靠、计量准确；损 耗控制在规定范围之内，损耗原因要清晰、合理。 4.3 管存油品的处理按罐底油处理规定执行。 5 清罐方案 5.1 管理处组织编写清罐作业方案和安全技术方案，并按公 司方案会签程序和要求上报公司进行会签。 5.2 油罐清洗作业方案应至少包括以下内容（方案参考模板 7 见附件九）：（ 1）清罐作业组织机构。成立领导小组，明确监护 人；（ 2）清罐前的准备工作。对罐底油处理、工艺流程隔断等 清罐前期工作进行罗列，并明确落实措施；（ 3）对清罐进 人等 各项作

9、业的安全检测内容和指标进行明确；（ 4）明确清罐作业 各步骤所需要的票证项目，委外第三方施工的要与施工单位签 订油罐清洗作业安全协议（协议模板见附件四），对于各种 测量和检测要有记录要求；（ 5）对于油罐清洗后的检测项目要 进行明确；（ 6）对于清洗、施工完成的油罐要有对验收项目、 依据和验收报告的要求。 6 清罐作业要求 6.1 清罐作业前要做好现场作业条件确认，记录条件确认结 果并由确认人签字。清罐作业前管理处必须与委托清洗单位签 订油罐清洗作业安全协议。 6.2 进罐检测、作业必须办理进设备作业许可证 。 6.3 油蒸汽的排出采用自然通风和机械通风相结合，只有在 时间等条件受限的情况下，

10、才采用充水、低压蒸汽驱除油气的 方法。 6.4 当油气浓度低于该油品爆炸（参照苯 40mg/m3、硫化 氢 10mg/m3，常见油品爆炸极限范围见附件三）下限的 1时， 方可进入油罐进行作业，且每次连续工作时间不得超过 1 小时。 8 6.5 清罐作业时，现场监护人应时刻进行监护，不得在无监 护人的情况下进行作业。清洗作业中应按要求做好油气浓度测 试、清洗作业、底板及附件检查和验收工作并做好记录（记录 表格见附件五、六、七、八）。 7 检测 与 验收 7.1 储罐清洗后应对储罐进行检测，检测工作由抢维修中心 组织，提出储罐后续处理方案的调整意见并出具检测报告。 7.2 油罐清洗并检测结束后，根

11、据项目的级别，由调控中心 或管理处组织对清罐结果和检测结果进行验收。验收结果要有 全体验收人员签字。 7.3 油罐清洗过程中的检测、验收等各种记录作为该罐的技 术资料，由管理处进行存档，直至该罐废弃。 8 附则 8.1 本制度由调控中心负责解释和修订。 8.2 本制度自 发 布之日起实施。 9 附件 1： 油罐清洗审批表 站场名称 油罐 编号 油罐类型 油罐容积 油罐现储油品 上次清洗时间 清洗原因及主要 作业内容 部门会签 调控中心 抢维修中心 业务处 安全数质量处 主管领导 10 附件 2： 油品处理申请单 单位： 管理处 日期： 申请原因 安全数质 量处审核 余油存量确认表 罐号 及管

12、线段 品 名 油水高 （ mm） 水高 （ mm） 计量温 度（） 实 验温 度（） 视密度 （ kg/m3） 标准密度 （ kg/m3） 总容 积（ m3） 水容 积（ m3） 静压容 积（ m3） 净油容 积（ m3） VCF20 标准体 积（ m3） 净油重 量（ t） 备 注 11 附件 3： 常见油品爆炸极限范围 序号 名称 爆炸极限浓度（体积 ， %） 下限 上限 1 汽油 0.76 6.9 2 柴油 1.5 4.5 12 附件 4： 油罐清洗作业安全协议（模板） 中国石化销售有限公司华南分公司（简称甲方）委托 xxxx （简称乙方）清洗 _油罐，为落实安全责任，经甲、乙双 方协商

13、，达成如下协议： 一、乙方在清罐作业前，提供有关作业人员的简历及身份证 （复印件）交甲方复查，经同意后方可进场作业。 二、乙方配有一名安全管理人员，进场作业的人员必须严格 遵守中石化总公司企业标准油罐清洗安全技术规程和各项安 全管理规定。清罐作业使用各种污油泵、照明灯具、清罐工具等 必须符合防火防爆要求。乙方人员在工作中务必要注意安全，按 规定穿着非化纤工作服；严禁使用黑色金属工具，防止产生火花； 严禁使用非防爆电气；严禁未经安全教育的人员进罐作业。乙方 因违反甲方安全制度和清罐操作规程而发生的一切大小事故，由 乙方负主要责任。 三、油罐内的油泥、污水由乙方负责清完，自备包装并运走， 按国家环

14、保有关标准处理。清洗油罐时造成罐外场地的污 染，由 乙方负责清扫干净。每个油罐的清洗工作要连续进行作业，清罐 允许作业时间为早上八时至下午十八时之间进行。若特殊情况需 超出此工作时间必须报甲方批准。 13 四、在清洗油罐的过程中，甲方应在临时用电、用水等方面 给予乙方力所能及的便利，整个过程甲方应派人员到现场监督， 协助做好油罐清洗的安全工作。 五、本协议一式两份，经双方签名盖章后生效，油罐清洗完 毕，验收合格后本协议自行失效。 甲方：中国石化销售有限公司 乙方： 华南分公司 管理处 甲方代表： 乙方代表： 年 月 日 年 月 日 14 附件 5： 清罐作业油气测试记录 站场名称： 油罐 编号

15、 油罐 类型 测点简图 容量 m3 储油 品种 测试用仪器型号 注： 1、测试点距地面为 2m； 2、 A、 B、 C 三点如图所示； 3、 D、 E.等点为罐外由 C 点顺风向每 5m 测一 个点，直至油气符合规定值，根据实际情况标 注； 4、浓度检测必须使用两台以上相同型号规格的 防爆型可燃气体测试仪， 测试仪应在有效检定 期内。 测试时间 天气情况 及 气 温 风 向 及风力 测试数据（ %） 测试人 A B C D E F G H _月 _日 _时 _分 _月 _日 _时 _分 _月 _日 _时 _分 _月 _日 _时 _分 15 _月 _日 _时 _分 _月 _日 _时 _分 说明：

16、检测时由外及内， C 点油气浓度不合格严禁进罐 附件 6： 油罐清洗作业记录 站场名称： 记录人： 油罐 编号 油罐 类型 容积 m3 储油 品种 作业日期 排气方法 清洗方法 作业时油气浓度 检测人签名 作业负责人 现场监护人 作业人员 着装情况 进罐时间 出罐时间 备注 16 附件 7： 油罐底板及附件检查记录 油罐编号 油罐类型 储油品种 建造日期 投用日期 检查日期 测试设备型号 设备检定时间 检查人 检查负责人 油罐底板排列图： 17 说 明 1 检查前应先绘制油罐底板排列图，检查中在底板上将发现问题 的各部位用红铅油圈定，并按 1、 2、 3.的顺序编号；同时将圈定 的各部位及其编

17、号标注在底板排列图上。 2 把检查结果按编号顺序简要登记在背面表格内，并确定处理方 法； 3 每块钢板需要测三个点的厚度，并 将厚度值在图上直接标出。 续表一 ： 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检测数据 （ mm） 检查项目 检查结果 圈板 浮盘 带芯人孔 油罐人孔 油品进出口 采样器开口 带放水口的清扫口 浮舱人孔 浮舱呼吸阀 浮舱支柱 自动通气阀 单盘人孔 18 单盘支柱 密封装置 静电导出装置 导向管 量油管配管 续表二 ： 量油管 罐顶防滑条 压力变送器口 计量投尺 板 液位计开口 温度计开口 泡沫发生器入口 泡沫挡板 管壁通气孔 带芯人

18、孔平台及盘梯 光纤光栅测温仪 浮盘其它附件 * *注在罐底量油孔下方量油尺下尺位固定一垫板。 说明：检查项目根据罐类型不同和公司实际，参照油罐检修安 全技术规程相关要求确定。 19 附件 8： 油罐清洗作业验收报告 站场名称： 记录人： 油罐 编号 油罐 类型 容积 m3 储油 品种 作业日期 排气方法 清洗方法 清出污物 （吨） 参加人数 清罐负责人 施工单位 现场负责人 验收人 验收结果 20 验收负责人： 年 月 日 附件 9： 安全技术方案参考资料 一、安全技术方案的封面： 1 XXX 作业安全技术方案 21 2 编制、审核、批准 （ 1）编制：一般为管理处或输油站管理人员 （ 2）审

19、核：一般为管理处领导 （ 3）批准：一般为批准该作业的最高领导，公司级作业方 案为主管安全的副经理（待方 案修改完成后，最终生产后批准） （ 4）时间：安全技术方案的编制时间 二、安全技术方案的主要内容： 1 项目名称： 同施工方案 2 编制依据： 施工作业主要技术资料（技术图纸、批复开工的文件）、清 罐清洗安全技术规程、清罐检修安全技术规程、进入受限空间、 用火作业、临时用电、施工作业、高处、破土作业等安全管理有 关规定。 3 项目概述： 项目来源、施工范围、主要施工内容及进罐检查项目、主要 工艺处理方法和步骤简述、施工单位简要介绍 -资质、涉及施工 时使用的主要机具（根据施工方案） 4 项

20、目 HSE 组织机构及职责 ： （ 1）机构图：分为实施安全管理的主要现场人员，一般分 为领导、管理人员（工艺、设备、安全）、监护人员 （ 2）人员职责：根据项目内容，提出机构图中人员的主要 安全（项目）管理职责。 5 工艺处理方案： 22 （ 1）油品处理：倒罐、回收排油、加盲板、打开人孔、回 收余油（抽油）、垫水抽油（注水时不能使用高速射流水）、排含 油污水。 （ 2）油罐冲洗处理：自然通风（可燃气体分析合格后）、罐 内底板、罐壁、浮盘上下冲洗，含油污水排放。 （ 3）分析罐内可燃气体合格后，可佩戴防毒面具进罐冲洗、 自然通风、分析可燃物、氧含量合格具备进 罐条件。 （ 4）附件：包括盲板

21、图，垫水、排水图，进罐检查项目、 本方案材料工具表 6 HSE 措施： （ 1） 工艺安全措施：倒罐、排油过程控制窜油，施工过程 防止周边罐溢油等安全措施。 （ 2）施工作业前的安全措施：进罐前的安全条件确认，如： 充水时的流速控制，冲洗前分析可燃气体合格，进罐作业时可燃 气体、氧含量均必须合格，事故过程中加密分析频率，监护人员 的配备，监护人员及施工人员的安全教育，票证办理，罐内照明 等电气设备漏电保护开关，气体防护用具，安全绳索、信号，防 静电服装要求。每一关键步骤作业前，确认作业条件、现场监 护 事项、进罐检查安全注意事项等。（参照油罐清洗技术规程和具 体作业内容罗列） （ 3）现场消防

22、器材、消防监护：现场按照需要配备充足的 人员、器材，确保突发事件下的满足第一时间的现场消防、急救 要求。 23 7 局部用火安全措施： 如牵涉到清罐后用火，必须专门制定安全措施，并按照一 级用火办理火票。 8 危害识别： 针对作业全过程，组织生产及施工单位进行危害辨识，采取 风险控制、削减措施。 9 应急预案及应急措施： （ 1）就可能产生高风险的工作部位、工作步骤制订应急程 序及应急措施。 （ 2）进罐作业一般为火灾、中毒、窒息、 高温、触电、坠 落、物体打击、人员受伤等。 10 油品损耗： 对由于清罐产生的油品损耗，在方案中做出初步处理方式， 并在作业前单独形成报告报安全数质量处、业务处批准。 11 废渣处理环保措施： 制定控制含油污水生成的措施，对已生成含油污水、油泥的 处理措施、实施单位、环保资质方面做出具体说明。 24 主题词 ： 印发 油罐 制度 通知 抄送： 公司党政领导，总经理助理，副总师。 销售 华 南分公司办公室 2009 年 7 月 23 日印