YH32-315四柱液压机说明书.pdf

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1、 YH32315 3150千牛四柱液压机 使 用 说 明 书 YH32315CGASM 公 称 力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司 液压机 第 1 页 使用说明书 目 录 共 1 页 一、 机器的参数 主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、 原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32 -315CGA-0004 三、 机器的用途、特点 四、 机器的结构概述 五、 泵阀元件 六、 液压系统 七、 电气系统 八、 机器的安装与试车 机器的

2、安装 加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY141BF 型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T 型槽布置图 液压机 第 1 页 使用说明书 机器参数 共 1 页 项目 单位 YH32-315CGA 公称力 KN 3150 最大回程力 600 顶出缸最大顶出力 630 压 力 液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行 程 顶出活塞最大行程 300 滑块最大开口高度 100

3、0 工作台距地面高度 700 左 右 1200 工 艺 几 何 尺 寸 工作台面 有效尺寸 前 后 1200 空 程 mm/s 120 工 作 7-12 滑块速度 回 程 65 顶 出 55 速 度 顶出活塞 速 度 回 程 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 375 左 右 4700 机 器 外 形 尺 寸 占地面积 前 后 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14-1BF 机器总重量 t 13.5 液压机 第 1 页 使用说明书 机器的用 途特点 共 1 页 本机器适用于金属材料的压制 工艺，如弯曲、翻边、拉伸、 挤压成形等，也可

4、从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金 属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。 本机有独立的动力机构和电气 系统，并采用按钮集中控制， 可实现调整、半自动两种操作方式。 本机的工作压力、压制速度和 行程范围，可在规定范围内任 意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。两种工艺 方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。 液压系统采用二通插装阀，结 构紧凑，安装维修方便。，动 作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。 液压机 第 1 页 使用说明书 结 构 概 述 共 2 页 本机为立式结构四柱液压机， 由机身、主油缸、顶出缸通过 液压动力系统和电气系统连接 而构成一个整体（

5、参见机器外形 图） ，各部分结构简介如下： 1、机身（参见机器外形图） ： 机身由上横梁、滑块、工作台 用四根立柱相连，通过螺母紧 固，组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接，以立柱为 导向，作上下移动。滑块上设有加油孔定时加油，以便润滑运动 部位，滑块下平面和工作台上平面开有 T 型槽，供安装模具用（参 见开口区间图） 。 2、主油缸（附图 4） ： 主油缸为活塞式结构，主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、 密封圈等零件组成。油缸靠下部台 肩和上部螺母紧固于上横梁内， 活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接，当主油缸上腔或下腔 进油时，带动滑块下行或回程。 3、顶出缸（附图 5） ： 顶出缸

6、装于工作台内，其结构与主 油缸相似，叙述从略。 4、液压动力系统： 本系统由能量转换装置（泵、油缸） 、能量调节装置（阀）和 能量传输装置（油箱、充液箱、管路）等组成，借助电气系统控 制，驱动滑块和顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作。 5、滑块的行程限位装置： 限程装置由 3 个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、 支架等零件组成，调节相应撞块的位置，即可改变滑块在上下端 的停止位置和快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁 紧，在定程成型中，3S105 控制压制行程，压力继电器 3S201 起超 压保护作用。 液压机 第 2 页 使用说明书 结 构 概 述 共 2 页 6. 滑块的锁紧

7、装置: 滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外， “调整” 位为寸动。 、滑块锁紧：滑块在锁紧时 ，无论滑块处在何位置，都可 直接操作滑块锁紧。按压“锁紧”按钮，滑块如不在上极限，滑 块将先慢回程至上极限时，回程停 止，锁紧缸开始锁紧，锁紧 到位，指示灯亮，滑块锁紧结束。 如果滑块处在上极限位时，按 压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。 (2)、滑块松开：滑块锁紧后 ，需要松开，触摸屏上的解锁位 指示灯亮，方可操作松开。滑块锁 紧后由于长期未开使用压机， 滑块有可能下沉。 液压机 第 1 页 使用说明书 泵 阀 元 件 共 3 页 本机的主要泵阀元件的作用简述如下： 1、泵（附图6）：

8、本机选用63YCY141BF（压力补偿变量）轴向柱塞泵。其工作 原理如下： 从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b)、 (C)进入变量壳体 (302)的下腔(d)，并由此经通道(e)分别进入通道(f)和(h)，当弹 簧的推力大于通道(f)进入伺服活塞(312)下端所产生的推力时， 则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动，从而使 变量头倾斜角变大，泵的流量增加 。当伺服活塞下端的推力大于 弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭 了通道(h)，并使(g)腔 的油流经过通道(i)而卸压， 故变量活塞向上移动， 流量相应减少。 现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下： 如图所示为流

9、量 与压力变化的特性曲线，可根据工 艺需要调节。阴影线部分为泵 的特性调节范围。 将盖（308）拧下，顺时针转动弹簧（305） ，使流量变化的起 始点（A）向右移动，反之则向左移动。 AB 的斜率由外弹簧（307）的刚度物性所决定，BC 的斜率由 外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定，CH 的长短则由 调节螺杆（300）的位置（限制倾斜角）确定。 液压机 第 2 页 使用说明书 泵 阀 元 件 共 3 页 例如：为使流量压力特性按 GFED规律变化，首先将调节 螺杆（300）拧至上端位置，然后调节弹簧套（305）同时观察压 力表，使指示刻度盘的指针开始转动时，压力表所指示的压力与

10、G点所要求的压力相符合时停止， 再调节调节螺杆至 E点所要求 的流量值，D点的流量值可以从刻度盘（301）上读出，刻度盘共 分 10 格，每一格表示泵公称流量的 10。 2、充液阀（附图 7） ： 充液阀安装在主油缸顶部，浸 没在充液箱油液中，当滑块靠 自重快速下行时，主缸内部形成负压，将充液阀打开，使充液箱 内油液大量流入缸内。 当滑块回程或当压机完成压制 和保压动作后，滑块回程时， 控制油路被接通，推动控制活塞向下运动，首先顶开小伐芯，紧 接着又顶开充液阀主伐芯，使主缸 上腔油液排回充液箱。 3、1Ya 远程调压阀： 主要作远程控制溢流阀之用。其进油口和溢流阀遥控口连接， 当系统压力小于调

11、定压力时，阀关闭。当系统压力大于调定压力 时，则锥阀芯 4Y-07 开启，压力油流回油箱，使溢流阀开启溢流。 4、电磁换向阀： 通过电气控制,变油流方向，以实现滑块快降、慢降、泄压、 回程等各种转换。 5、空气滤清器（附图8）： 其作用是当油箱中液面变化时，通 过滤清器吸入排出空气， 防止尘埃进入油箱，使工作油液免受污染。 6、滤油器（附图9）： 该滤油器安装在泵出口至锥伐集成 装置的进油管路上，除具 有滤油功能外，还兼有消振功能。 其上部安装有压差发讯装置， 在其工作过程中，滤芯逐渐被杂质 堵塞，产生进出口压力差，当 压差达到0.35Mpa时，自动接通电源，操纵箱上红色指示灯亮，需 更换新的

12、滤芯方可继续工作。 液压机 第 3 页 使用说明书 泵 阀 元 件 共 3 页 7、锥伐集成装置： 锥伐是一种新型的液压控制元件，具有结构简单、制造简易、 通油能力大、工作可靠、寿命长等 特点，在液压机上已得到广泛 应用。 a、基本结构和工作原理： 锥伐式液压伐由锥伐元件和相应的先导控制装置两部分组 成。 作为主要的锥伐元件基本结构如下图所示， 它有两个工作口A、 B和一个控制口C，通过控制口C,使伐芯上部油腔加压或卸压，实 现锥伐的开启与关闭，亦即控制了 油路的通与断。这种锥阀元件 只能控制油路的通与断，在系统中 大量用于方向控制，称为锥伐 式方向伐元件。 如果对以上伐的结构稍加改变，在 伐

13、芯底部钻一阻尼孔，如 右图所示，其工作原理就发生了变化。 当控制口关闭时，C腔压力 与A腔压力相等，由于伐芯上下承压 面积不等，造成向下推力，加 上弹簧力使锥伐元件紧紧关闭，切 断了油路；当控制口开启与油 箱接通时，C腔压力很快降到接近于零，在A腔油压作用下，将锥 伐很快顶开，A腔于B腔相通，这种锥伐元件的控制，不需要外部 控制油，而是由内部油自身控制， 所以称为内控式。这种带阻尼 孔的锥伐在系统中不仅能控制油路 的通与断，而且还能控制系统 的压力，所以又称为锥伐式压力伐元件。 （左图） （右图） 液压机 第 1 页 使用说明书 液 压 系 统 共 2 页 1、插装阀集成装置： 本机液压系统采

14、用了新型的插 装阀集成装置。该装置由四块 基本回路块组成。 2、液压系统动作说明（参见 液压原理图和功能原理图）： 、 滑块快速下降：（以半自动为例）： 起动电机，泵来油经锥阀 2 流回油箱，泵卸荷，将转换开关 转至半自动（即单循环双手动），按下双手动按钮，电磁铁 3Y1a 通电，锥阀 2 关闭。3Y3 通电锥伐 1 开启，油泵供油经锥伐 1 和单向伐进入主缸上腔，且 3Y2 通电锥伐 4 开启，主缸下腔经锥 伐 4 流回油箱，滑块靠自重快速下行，使上腔负压顶开充液伐， 使主缸上腔充液。 、 滑块慢速加压： 当滑块接触到限位开关 3S104 时，3Y2b 失电，3Y1a、3Y2a、 3Y3 通

15、电，锥伐 4 在低压先导调压伐 C 的作用下，使主缸下腔产生 背压，同时充液阀关闭，靠泵来油推动滑块慢速下行。 、 保压： 当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时， 3S201 发讯（若是定程成形，则由 3S105 发讯），除 3Y2a 继续通 电外，其余电磁铁全部失电，主缸上腔通过单向阀闭锁，进入保 压状态，时间继电器 KT3 开始保压延时，其延时时间范围可调。 、 卸压：保压延时时间到，时间继电器 KT3 发讯，电磁铁 3Y2a、3Y5 通电，通过可调阻尼使主缸上腔卸压。 、 滑块回程：（以半自动为例）： 当主缸上腔卸到 3S202 时，3S202 发讯，电磁铁 3Y1b

16、、3Y2a、 3Y4、3Y5 通电，同时时间继电器 KT4 开始延时计时（01 秒）， 延时时间到 KT4 发讯，3Y2a 失电，滑块便开始回程。主缸上腔的 油液经充液阀流回油箱，滑块碰到上限开关 3S103 时，电磁铁全 部失电，锥伐 2 开启，泵卸荷，滑块停止于上端位置。 液压机 第 2 页 使用说明书 液 压 系 统 共 2 页 、 顶出缸顶出： 按压“顶出器顶出”按钮，电磁铁 3Y1b 通电，锥伐 2 关闭， 锥伐 6、7 开启，5、8 关闭，泵来油经锥伐 7 进顶出缸下腔，其上 腔排油经锥伐 6 回油箱，顶出活塞向上顶出。 、 顶出缸退回： 按压“顶出缸退回”按钮，3Y1b、4Y1a

17、 通电，锥伐 2、6、7 关闭，锥伐 5、8 开启，泵来油经锥伐 5 流进顶出缸上腔，下腔排 油经锥伐 8 回油箱，顶出活塞退回。 3、液压系统的调整： 、 锥伐 2 的先导调压伐的调整： 3Y1a 通电，溢流伐 a 调至 27.5Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧， 工作中一般不必再调整。 3Y1b 通电， 溢流伐 a 调至 25Mpa， 所调压力均从压力表上读出。 、 锥伐 4 的先导调压伐的调整： 溢流伐 d 调整压力为 25Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中 一般不必再调整。3Y2a 通电，调压伐 C 调至 23Mpa，调定后拧 紧锁紧螺母。 、 其它溢流伐的调整： 溢流伐 f 应至 25

18、Mpa，溢流伐 e 的调定值一般20Mpa，液压 控制柜上，远程调压伐 g 和 h 的调定值随压制零件所需的不同压 力值而变更，其数值在压力表上读出，最大工作压力值为 25Mpa。 、 压力继电器 3S201 应调至 25Mpa。 压力继电器 3S202 应调至 5Mp 液压机 第 1 页 使用说明书 电 气 系 统 共 3 页 本压机采用三相 380V、50HZ 交流电源供电,由两台电动机驱 动油泵,电源开关 Q1 设有分励脱扣线圈，当电气柜门打开时，门 开关 1S101 闭合，电源开关 Q1 脱扣，从而起到电气柜开门断电的 作用。 1、开机前的准备: （1） 、查看光栅控制器锁开关是否处于

19、“安全保护”位置， 如果不在该位置，必须手动将锁开关旋转至“安全保护”位置， 本压机禁止在光电保护装置不起作用下使用。 （2） 、送电源: 合上总电源开关 Q1,电源信号灯 1H1 亮,将电柜门和活动按钮 站上的总停按钮 2S400.1 和 2S400.2、2S400.3 松开复位。 2、起动电动机： 按下电柜门上的带灯按钮 2S402,电动机 M1 以星形方式起动, 延时 3-5 秒自动转为三角形方式运行，信号灯 2H1 亮(带灯按钮 2S402 亮)。 3、工作方式: （1） 、调整: 将操作面板上工作方式开关 3S301 旋至“调整”位，为了操 作者的安全，必须双手同时按下两个“滑块下行

20、”按钮 3S401、 3S402，压机快速下行到 3S102 发讯，滑块下行速度由快变慢，以 工作速度下行，定压压制压力上升到 3S201 发讯（或下限位 3S103 发讯） ，滑块下行停止，双手方可松开按钮。 按滑块回程按钮，滑块泄压回 程，松开此按钮回程停止，滑 块回程到 3S101 发讯，回程停止。 需要说明的是：调整操作时，需双 手同时按下“滑块下行” 按钮，滑块方可下行，松开按钮， 下行立即停止，双手操作按钮 液压机 第 2 页 使用说明书 电 气 系 统 共 3 页 需要在 0.51 秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按 钮，然后重新操作。 调整方式时，前后自动安全门 可以

21、通过电气柜上的控制面板 上的相应按钮进行单独和双 门的手动开启和关闭。 （2） 、单次： 将柜门上工件方式开关 3S301 旋至“单次”位置，双手同时 按下两个“双手下行”按钮 3S401、3S402，前后自动安全门将关 闭到位，然后压机滑块快速下行到 3S102 发讯，滑块下行速度由 快转慢，以工作速度下行，定压压制力上升到 3S201 发讯（定程 压制 3S103 发讯） ，滑块下行停止，同时电柜门上的时间继电器 3K1T 开始计时，达到预置时间，滑块自动卸压，3S202、3S203 相 继发讯，滑块回程（定程压制无保压时间，而立即卸压回程） 。当 回程到 3S101 发讯，回程停止。在压

22、制过程中若出现意外，按下 滑块回程按钮，滑块立即卸压回程。滑块回程到位后，前后自动 安全门开启。 需要说明的是，工作方式选择开关 3S301 无论置于“调整” 或“单次”位置，均需双手同时按下“双手下行”按钮，滑块方 可下行，松开按钮，下行立即停止，双手操作按钮需要在 0.5 1 秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按钮，然后重新 操作。 （3） 、静止： 在需要压机滑块停留在某一位 置时，按下“静止”按钮，滑 块便停止运行，此时电机仍在运转。 （4） 、顶出器操作： 顶出器的操作只有“调整”一种方式，在有顶出器的压机中， 按下顶出按钮站 4S401，顶出器上升，松开按钮，停止运行，按下

23、 退回按钮 4S402，顶出器退回，因顶出器没有行程限位装置，故要 根据压制工作的要求操作。 液压机 第 3 页 使用说明书 电 气 系 统 共 3 页 4、超行程保护： 当滑块下行超程时（即超过 3S103 位置仍不停止） ，则 3S104 发讯，切断滑块控制电源，滑块下行停止，这时需人工将 3S104 复位，滑块方可回程，同时必须 检查超行程原因，以免引起 机械损伤。 5、总停： 需要时按下电柜门或活动按钮站上的任一“总停”按钮，压 机的控制电源被切断，电动机停止 运行，压机停止工作。 6、滑块的锁紧装置: 当选择开关3S301置于“调整”位置时, “锁紧”与“松开” 动作为寸动操作。当3

24、S301置于“单次循环”时,按钮按下后,手松 开按钮,动作仍继续保持,直至动作完成为止。锁紧装置的锁紧杆 只有当滑块位于上极限位,方可动作。 (1)、滑块位于上极限位: a、按压滑块锁紧按钮8S401,8Y1a吸合锁紧杆锁紧,锁紧 到位停止。 b、按压滑块松开按钮8S402,8Y1b吸合锁紧杆松开,松开 到位停止。 (2)、滑块脱离上极限,位于下方,锁紧装置处于松开位: 按滑块锁紧按钮8S401滑块回 程(到上极限位3S108发讯) 滑块回程停止8Y1a吸合锁紧(锁紧到位)停止。 液压机 第 1 页 使用说明书 机器的安装 共 2 页 本机器运到后,应按标志取出技术文件,根据装箱单, 逐箱进

25、行清点,并仔细擦去油污和包装纸后,按总装顺序吊运和安装, 吊 运时应注意零部件重心,并合理选择 吊运孔位置,同时根据装箱单 上标明的重量,选择钢丝绳等吊运工具,在吊绳和零件接触处应加 衬垫,以免擦伤机器表面,待试 吊确认安全可靠后, 方可进行起吊 和安装。 本机安装在钢筋混凝土基础上(参见地基图), 混凝土标号、 钢筋布置、防水措施和照明等, 均由用户根据当地土质等具体情况 决定,总之要确保地基对机器有足够的承载能力。 机器安装的顺序如下: 1、 工作台的安装: 按地基图所示的相应位置吊放在地 基上,工作台面用水平仪 找平,其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm,然后在地脚螺孔 内灌混

26、凝土浆, 待其凝固后,将螺母拧紧。 2顶出缸的安装： 将顶出缸吊装入工作台的中部孔内，对好上下腔油管的接口， 然后拧紧螺母。 3、滑块和立柱的安装: 在工作台上放上垫铁, 其上下平行,高度不小于压机闭合高 度,面积不小于LLmm 2 (注)，供试车和调压用。将滑块吊起放置在 垫铁上，然后吊起立柱，插入滑块后，拧上支承螺母，然后再将 立柱插入工作台立柱孔中，并将立柱下螺帽拧紧，并将支承上横 梁的四柱立柱螺母拧入和调至机器 外形图中规定的尺寸。 4、上横梁和主油缸的安装: 将上横梁和主油缸垂直吊起，使四 个孔对准四根立柱，缓慢 下降落在支承螺母上，吊装时应将 活塞慢慢降到最下位置，防止 吊运时突然

27、伸出发生事故，然后将 立柱上螺母拧紧，并用螺栓将 活塞下端的大螺母与滑块连接。注意：连接处要有3mm间隙（见附 图1），确保油缸活塞杆与滑块安装 面压紧，以防止活塞杆转动。 液压机 第 2 页 使用说明书 机器的安装 共 2 页 油缸的活塞杆和柱塞杆时要注意： 大螺母与滑块安装面要有 23mm 间隙（见附图） ，确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以 防止活塞杆转动，并要定期检查。 附图 螺母与滑块连接示意图 5、油箱的安装： 按地基图所示位置，将油箱吊放在 地基上，灌浆后拧紧地脚 螺栓。 6、管路和电气线路安装: 按照管路图线路图,接通全部油管和电气线路。 液压机 第 1 页 使用说明书 加 油

28、 共 1 页 液压装置的功能，寿命，可靠性，经济性取决于合理使用液 压油。本机推荐使用 46 号抗磨液压油。本机下油箱总容量为 440 升。上部充液箱总容量为 350 升。 加油前，必须检查液压装置的清洁 度，特别是油箱内部和充 液箱，必要时须进行清洁（不得使用棉纱） 。 加油所用的器皿和软管应是清洁的 ，运输和储存液压油的桶 盖在打开前必须清除其上的污物， 还必须检查油中所含的水分。 加油的同时，必须进行严格的过滤 ，并将油箱和充液箱均加 油至油标上限，加油后必须把注油口盖子旋紧防尘。 （注） ：每次换油时应清洁油箱。 原则上在清洁时不得使用棉纱 油箱（或充液箱）截止阀必须关闭。 液压机 第

29、 1 页 使用说明书 试车前的准备 共 1 页 1. 试车前应检查安装是否完善，管路是否牢靠，严格检查电 气接线是否正确，安全保护如：接 地，过载是否符合规定。 2、在电机引线不接的情况下，先按电机“起动”按钮，再按 照调整和半自动工作制，按压各有关按钮，以检查电磁铁等电气 元件的动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件的动作，应 确保准确无误。 3将液压控制柜上远程调压阀 g 的手柄放松,短时间接通电 动机电源并马上断开，迅速根据旋转方向标牌检查旋转方向是否 正确，当确定旋转方向不对时，则断开主开关，并交换接在主开 关上两根引进电源导线的位置，再次短时接通电源，以确认电动 机的转向是正确的。

30、 4在首次开车时或在维修之后，整个液压系统中气体受压并 聚集在油缸的最高位置，为将气体从油缸和管路中排出，请按下 列顺序操作： （1） 接通主开关。 （2） 接通电动机。 （3） 选定最小压制力 。 （4） 选择工作方式为“调整” 。 （5） 将上下行程限位调至最大行程位置 （6） 通过操作正、反行程按钮，使每个活塞多次以最大行 程往复运动，以便整个系统自动排气。 在整个系统排气后，必须检查油箱 中的油位，必要时再加油 一次。 5按合格证明书的规定检查机器精度，调整滑块下平面对工 作台的平行度和滑块运动轨迹对工作台面的垂直度（可调上横梁 下面的四个支承螺母）直至合格，然后拧紧支承螺母。 6按要

31、求调定各限位开关撞块的位置，调整好先导调压阀的 压力，然后拧紧防松螺母。 7、检查保压性能，要求 10 分钟压降2.5Mpa。 液压机 第 1 页 使用说明书 启 动 操 作 共 2 页 机器处于工作准备阶段时，操作者 应完成下列检查工作： 1、工作准备检查： 主开关接通； 断开急停开关； 断开闭锁开关； 检查油位； 接通电动机； 检查设定的行程限位。 2、选择工作方式和功能/安装模具： 机器全部功能的设定是在调整 工作方式下通过多次微调逐步 实现的。一般来说，在模具调整后，应把所有的设定值记录在表 格中，以便今后安装相同模具时掌握所有的设定值，这是一种很 有用的方法。 2.1、工作方式选择：

32、 本机滑块有两种工作方式可供选择： 、 调整（按相应按钮有相应动作，手松动作即停止）。 、 单循环双手（即半自动，动作为滑块下行、加压、 保压、泄压、回程一个循环）。 顶出缸只有一个工作方式即调整工作方式。 2.2、模具安装操作顺序： 2.2.1、滑块撞下上限位开关。 2.2.2、必要时清洗工作台和滑块表面。 2.2.3、用辅助工具将模具安装在工作台上并找正定位。 2.3、滑块功能的调节： 2.3.1、压制力调节（参见液压系统的调整）： 调节应首先在较小的压制力下进行， 然后再逐步增加到额定的 值。一般来说，调节应在工作方式为“调整”时进行。 2.3.2、有关滑块行程限位调节的几点说明： 2.

33、3.2.1、上限位 3S101 一般应设在最高行程位置，在半自动 工作方式下，只有撞下上限位开关后， 才能再次启动滑块正行程。 液压机 第 2 页 使用说明书 启 动 操 作 共 2 页 2.3.2.2、快速转慢速限位开关 3S102 位置的设定，必须使滑 块有足够的制动行程，而后进入压制过程，即必须绝对避免在快 速行程时模具撞到工件上。 2.3.2.3、下限位 3S103 总是被设定在滑块行程的最低位置， 如果撞下 3S103，便可直接实现行程转换。 2.3.2.4、下极限安全切断开关 3S104 在正常循环中不应被碰 到，否则压机将停止运行，3S104 的作用是在 3S103 失灵的情况下

34、 起安全保护作用，避免油缸超程。 2.3.3、滑块的行程转换方式： 2.3.3.1、定程成形： 在滑块到达下限位 3S103 时自动转换到回程。 2.3.3.2、定压成形： 采用这种工作方式只有在达到所设定的压制力以后， 才能自动 执行回程。也就是说，压制力达到压力继电器 3S201 的设定值时， 发出信号，从而自动转换到回程，这时应注意滑块下限位不能被 撞下，否则由于正行程限位优先的 缘故，同样可能实现回程。 我们建议下限位在定压成形时， 应设置在距离最大压制力时的 位置为 23mm 的地方，在这种情况下，下限位 3S103 仅作为安全 开关，例如：冲压时模具中未放坯料。 以上两种转换方式均

35、应调节保压时间， 以便滑块在 KT4 设定的 延时时间达到后再执行卸压回程动作。 3、中断循环工作，可以有下列方法： 用急停按钮直接中断工作循环。 操作滑块回程按钮直接执行滑块回程。 但在滑块快速下行时不要按动此按钮， 以免液压系统产生 较大冲击。 用电动机断开按钮使机器停机。 液压机 第 1 页 使用说明书 立 柱 预 紧 共 1 页 经试车后，还须进行立柱预紧工作，其操作顺序如下： 1、将泵的流量适当调小。 2、溢流阀 a 和压力继电器 3S201、远程调压伐 g 分别调至 27.5Mpa，延时时间继电 KT4 应调至 10 分钟以上。 3、工作台上应放置安装压机时使用 过的垫铁，开机使滑

36、块下 行顶住垫铁，当主缸压力增至 27.5Mpa 时，由于立柱被拉长，上 横梁下平面与支承螺母之间将产生间隙。 4、旋转支承螺母以完全消除上横梁 与支承螺母之间的间隙。 注意四个支承螺母的旋转角度应严格控制为一致，这样就实现了 上横梁与立柱的预紧,同时将立柱上 三处防松薄螺母拧紧。 5、完成立柱预紧工作后，应尽快使 压机恢复正常工作状态， 并重新校核压机精度。 液压机 第 1 页 使用说明书 故障及消除方法 共 1 页 序号 故障现象 一般原因 消除方法 1 动作失灵 1.电气接线头安错或 松脱。 2.控制油压不足。 3.主油路压力不足。 1.按电气系统要求，检查该动 作情况，并消除之。 2.

37、调相应的调压阀 3.适当调高一些。 2 滑块爬行 1.系统内存有空气或 油泵吸油口进气。 2.导套或立柱配合间 隙过小。 1.首先检查吸油管路是否紧 密， 然后多次上下行程并加压， 消除积存空气。 2.加油或修理，可先涂二硫重 化钼防止爬行 。 3 高压行程 速度不够 或上压慢 1.泵流量调得太小。 2.高压泵配油盘磨损 或烧伤。 3.系统内漏油严重。 .1.松开泵变量机构螺母。 按 度重新调整 。 2.若泵泄油量太大（一般不大 于 7 升/分） ，则应拆下检查密 封环和配油盘，并加以修理。 3.首先检查充液阀是否关好或 阀口是否损坏，其它密封环是 否损坏或老化，修理或更换。 4 保压时时 降

38、太快 1.参与保压各伐口封 不严。 2.缸内密封圈损坏。 3.参与保压的管路中 接头渗漏。 1. 逐一检查并修合。 2. 拧紧一些或更换密封圈。 3. 逐一检查并修理之。 5 停车后滑 块下滑 1.缸口密封圈渗漏。 2.锥阀封不严或接头 处渗漏。 1.旋紧缸口螺母。 2.检查、研配或拧紧。 6 压力表指 针摆动厉 害 1.压力表油路内存有 空气。 2.管路或系统机构振 动。 3.压力表损坏。 1.上压时拧松管接头放气。 2.将各管路卡牢。 3.更换压力表。 液压机 第 1 页 使用说明书 机器的维护保养 共 1 页 正确使用机器设备，认真进行维护 保养和严格执行安全操作 规程，是延长设备使用寿

39、命，保证安全生产的必要条件，因此， 操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。 1. 本机器用油必须经严格过滤才须注 入油箱，其油位不应低 于油标指示线，使用油温应在 15C60C 范围内。 2. 油箱每半年清洗并更换新油一次， 第一次换油时间不应超 过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。 3.滑块导套与立柱应定期注油进行润滑 4.每半年检查压力表一次。 5.机器长期停用后，须将各外露表面擦洗干净，并涂防锈油。 液压机 第 1 页 使用说明书 安全操作规程 共 1 页 1. 不了解机器结构性能和操作规程者,不能擅自开动机器。 2. 发现机器有严重漏油或发生不正常 现象，如动作不可靠， 噪音大或有振动等，应立即停机，并排除故障，不得强调理由， 使机器带病运转。 3. 不允许超载使用。 4. 各油缸严禁超程使用。 5. 机器在工作过程中,不得检修或调整处于工作区的模具。 机器在最大工作压力下偏载使用时，偏心距的最大值 33.67mm.