机械加工轴类零件加工ppt

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1、轴类零件加工轴类零件加工【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，轴类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等轴类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度轴类零件的工艺规程。复杂程度轴类零件的工艺规程。【教学内容摘要【教学内容摘要】一、概述一、概述 二、普通机床主轴加工工艺过程及其分析二、普通机床主轴加工工艺过程及其分析 三、精密轴类零件加工工艺特点三、精密轴类零件加工工艺特点 四、轴类零件加工中的几个主要工艺问题四、轴类零件加工中的几个主要工艺问题【教学重点、难点【教学重点、难点】重点：

2、掌握轴类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤重点：掌握轴类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤 难点：根据零件的技术要求灵活地选择难点：根据零件的技术要求灵活地选择 粗、精基准和确定加工工序顺序粗、精基准和确定加工工序顺序【教学方法和使用教具】【教学方法和使用教具】讲授讲授【教学时数【教学时数】4一、概述一、概述 1.轴类零件的功用与结构特点轴类零件的功用与结构特点 轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。轴类零件主要用来支承传动零件、传递运动和扭矩。其长度大于直径，加工表面通常有内外其长度大于直径，加工表面通常有内外圆柱面、圆锥圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据结构形面以

3、及螺纹、花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据结构形状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴状特点，可将轴分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包包括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等括曲轴、凸轮轴、偏心轴和十字轴等)。若按轴的长度和直。若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴径的比例来分，又可分为刚性轴(L/d15)(L/d15)(L/d15)。图图19-119-1所示所示为轴类零件的常见种类。为轴类零件的常见种类。图图19-119-1所示所示为轴类零件的常见种类。为轴类零件的常见种类。2.轴类零件的主要技术要求轴类零件的主要技术要求（1）加工精度）加工精度 1)尺寸精度尺寸精度 轴类零件的

4、尺寸精度主要是指直径和长度的精度。直径方向的尺轴类零件的尺寸精度主要是指直径和长度的精度。直径方向的尺寸，若有一定配合要求，比其长度方向的尺寸要求严格得多。因此，寸，若有一定配合要求，比其长度方向的尺寸要求严格得多。因此，对于直径的尺寸常常规定有严格的公差。主要轴颈的直径尺寸精度根对于直径的尺寸常常规定有严格的公差。主要轴颈的直径尺寸精度根据使用要求通常为据使用要求通常为IT6IT9，甚至为，甚至为IT5。至于长度方向的尺寸要求。至于长度方向的尺寸要求则不那么严格，通常只规定其基本尺寸。则不那么严格，通常只规定其基本尺寸。2）几何形状精度）几何形状精度 轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。这些

5、误差将影响其与配轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。这些误差将影响其与配合件的接触质量。一般轴颈的几何形状精度应限制在直径公差范围之合件的接触质量。一般轴颈的几何形状精度应限制在直径公差范围之内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。内，对几何形状精度要求较高时，要在零件图上规定形状公差。）相互位置精度）相互位置精度 保证配合轴颈保证配合轴颈(装配传动件的轴颈装配传动件的轴颈)对于支承轴颈对于支承轴颈(装配轴承的装配轴承的轴颈轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求

6、都是根据轴定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.010.03mm，高精度轴为，高精度轴为0.0010.005mm。（2 2）表面粗糙度）表面粗糙度 随着机器运转速度的增快和精密等级的提高，轴类零件的随着机器运转速度的增快和精密等级的提高，轴类零件的表面粗糙度要求也越来越高。一般支承轴颈的表面粗造度为表面粗糙度要求也越来越高。一般支承轴颈的表面粗造度为Ra0.63Ra0.630.16um0.1

7、6um，配合轴颈的表面粗造度为，配合轴颈的表面粗造度为Ra2.5Ra2.50.63um0.63um。3.3.轴类零件的材料和毛坯轴类零件的材料和毛坯（1）轴类零件的材料）轴类零件的材料 一般轴类零件常用一般轴类零件常用45号钢，并根据工作条件不同采用不同的号钢，并根据工作条件不同采用不同的热处理工艺。热处理工艺。对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结等合金结构钢。构钢。精度较高的轴，有时还用轴承钢精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢和弹簧钢65Mn等材料。等材料。对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用对于在高转速、重载荷

8、等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或等低碳合金钢或38CrMnAlA等氮化钢。等氮化钢。（2）轴类零件的毛坯）轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。只有某些大型的、轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。结构复杂的轴，才采用铸件。4.轴类零件的一般加工工艺路线轴类零件的一般加工工艺路线 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此精密主轴上的

9、螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此,轴类零件的加轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线：生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线：(1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线:备料备料锻造锻造正火正火打顶尖孔打顶尖孔粗车粗车半精半精 车、精车车、精车渗碳渗碳(或碳氮共渗或碳氮共渗)淬火、低温回火淬火、低温回火粗磨粗磨次要表面加工次要表面加工精磨。精磨。(2)一般精度

10、调质钢的轴类零件加工工艺路线一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线:备料备料锻造锻造正火正火(退火退火)打顶尖孔打顶尖孔 粗车粗车调质调质半精车、精车半精车、精车表面淬火、回火表面淬火、回火粗磨粗磨次要表面加工次要表面加工精磨。精磨。(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料锻造锻造正火正火(退火退火)打顶尖孔打顶尖孔粗车粗车 调质调质半精车、精车半精车、精车低温时效低温时效粗磨粗磨氮化处理氮化处理次要表面加工次要表面加工精磨精磨光磨。光磨。(4)整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料锻造锻造正火（退火）正火（退火）打顶尖

11、孔打顶尖孔粗粗 车车调质调质半精车、精车半精车、精车次要表面加工次要表面加工整体淬火整体淬火粗磨粗磨低温时效低温时效精磨。精磨。一般精度轴类零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密一般精度轴类零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。应该注意

12、的是应该注意的是 经淬火后的部位，不能用一般刀具切削，所以一些沟、槽、小孔等须经淬火后的部位，不能用一般刀具切削，所以一些沟、槽、小孔等须在淬火之前加在淬火之前加 工完。工完。二、普通机床主轴加工工艺过程及其分析二、普通机床主轴加工工艺过程及其分析 普通机床主轴常为空心轴类零件，其工艺路线较长，加工难普通机床主轴常为空心轴类零件，其工艺路线较长，加工难度大，是轴类零件最有代表性的零件之一，它涉及到轴类零件加度大，是轴类零件最有代表性的零件之一，它涉及到轴类零件加工的许多基本工艺问题。现以工的许多基本工艺问题。现以图图19-2所示所示的一种车床主轴为例进行的一种车床主轴为例进行分析。分析。主轴的

13、技术条件分析主轴的技术条件分析 主轴的支承轴颈是主轴的装配基准，它的制造精度直接影响主轴的支承轴颈是主轴的装配基准，它的制造精度直接影响 到主轴部件的旋转精度，故对它提出很高的技术要求。到主轴部件的旋转精度，故对它提出很高的技术要求。主轴前端锥孔是安装顶尖等小型夹具或工具锥柄的，其中心主轴前端锥孔是安装顶尖等小型夹具或工具锥柄的，其中心 线必须与支承轴颈中心线严格同轴。线必须与支承轴颈中心线严格同轴。主轴前端圆锥面是安装卡盘等较大型夹具的重要表面，其中主轴前端圆锥面是安装卡盘等较大型夹具的重要表面，其中心线必须与支承轴颈中心线同轴。心线必须与支承轴颈中心线同轴。主轴轴向定位面与主轴旋转中心线必

14、须垂直，否则会引起主主轴轴向定位面与主轴旋转中心线必须垂直，否则会引起主轴周期性的轴向窜动。因此，必须控制其垂直度要求。轴周期性的轴向窜动。因此，必须控制其垂直度要求。由上面分析可知，以上各面为主轴的主要表面。其中支承轴颈的尺由上面分析可知，以上各面为主轴的主要表面。其中支承轴颈的尺寸精度、几何形状精度、与其它表面相互位置精度要求更高，这是主轴寸精度、几何形状精度、与其它表面相互位置精度要求更高，这是主轴加工中的关键。加工中的关键。现以现以图图19-2所示所示的一种车床主轴为例进行分析。的一种车床主轴为例进行分析。编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对

15、机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个

16、或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。2成批生产 成批地

17、制造相同的零件的生产。3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层

18、，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系

19、，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图3

20、2-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加

21、工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有

22、机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d

23、25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。2 2主轴加工工艺过程主轴加工工艺过程 该主轴所用材料为该主轴所用材料为45号钢，锻件，大批量生产，因此确定号钢，锻件，大批量生产，因此确定图图19-2所示所示的主轴加工工艺路线为的主轴加工工艺路线为:备料备料-锻造锻造-正火正火-粗加工粗加工-调质调质-半半精加工精加工-锥孔及外锥体的局部淬火、回火锥孔及外锥体的局部淬火、回火-精车精车-粗磨粗

24、磨-铣花键、键槽铣花键、键槽-花键淬火、回火花键淬火、回火-粗、精磨粗、精磨(外圆、锥孔、外锥体外圆、锥孔、外锥体)。其加工工艺过。其加工工艺过程程见表见表19-1。表表19-1 主轴加工工艺过程主轴加工工艺过程3主轴加工工艺过程分析主轴加工工艺过程分析 合理选择定位基准合理选择定位基准 轴类零件加工中多数工序用的定位基准是顶尖孔。本例中大部分工序均轴类零件加工中多数工序用的定位基准是顶尖孔。本例中大部分工序均采用顶尖孔作为定位基准，由于本例中通孔加工在第采用顶尖孔作为定位基准，由于本例中通孔加工在第10道工序，故在此之前道工序，故在此之前使用顶尖孔定位，在此之后则利用锥孔配以锥堵定位，仍相当

25、于顶尖孔定位。使用顶尖孔定位，在此之后则利用锥孔配以锥堵定位，仍相当于顶尖孔定位。为了保证支承轴颈与内锥孔的同轴度要求，在最后精加工内锥孔以及锥为了保证支承轴颈与内锥孔的同轴度要求，在最后精加工内锥孔以及锥堵配合孔口时，以支承轴颈作为定位基准，以避免基准不重合引起的加工误堵配合孔口时，以支承轴颈作为定位基准，以避免基准不重合引起的加工误差。差。在加工其它一些内表面时，也用外圆表面定位。如本例中的第在加工其它一些内表面时，也用外圆表面定位。如本例中的第10,11,12,16,23工序。顶尖孔与轴颈外圆表面两者交替使用，互为基准。工序。顶尖孔与轴颈外圆表面两者交替使用，互为基准。合理安排热处理工序

26、合理安排热处理工序 应合理地安排足够的热处理工序，以保证主轴的力学性能及加工精度要应合理地安排足够的热处理工序，以保证主轴的力学性能及加工精度要求，并改善切削加工性能。其中正火、调质属于预备热处理，求，并改善切削加工性能。其中正火、调质属于预备热处理，锥孔及外锥体锥孔及外锥体的局部淬火、回火与花键的淬火、回火属于最终热处理。的局部淬火、回火与花键的淬火、回火属于最终热处理。为了减少变形，锥部淬火与花键淬火应分开进行，并且锥部淬火及回火后，为了减少变形，锥部淬火与花键淬火应分开进行，并且锥部淬火及回火后，需用粗磨纠正淬火变形。然后再进行花键的加工与淬火。最后用精磨消除总需用粗磨纠正淬火变形。然后

27、再进行花键的加工与淬火。最后用精磨消除总的变形，从而保证主轴的加工质量。的变形，从而保证主轴的加工质量。划分加工阶段划分加工阶段 由于主轴的加工精度要求高，必须将主轴的加工过程按粗、精分开的原则由于主轴的加工精度要求高，必须将主轴的加工过程按粗、精分开的原则划分阶段，在粗加工和半精加工中产生的变形和误差在下阶段中予以消除和纠正。划分阶段，在粗加工和半精加工中产生的变形和误差在下阶段中予以消除和纠正。最好粗、精加工阶段之间要间隔一些时间，让上道工序产生的内应力逐步消失。最好粗、精加工阶段之间要间隔一些时间，让上道工序产生的内应力逐步消失。工序工序7调质热处理之前为粗加工阶段，工序调质热处理之前为

28、粗加工阶段，工序13表面淬火以前的工序，为各主要表面淬火以前的工序，为各主要表面的半精加工阶段，表面淬火以后的工序，是精加工阶段；要求较高的支承轴表面的半精加工阶段，表面淬火以后的工序，是精加工阶段；要求较高的支承轴颈和莫氏颈和莫氏6号锥孔的精加工，放在最后进行。这样，主要表面的精加工就不会受号锥孔的精加工，放在最后进行。这样，主要表面的精加工就不会受到其它表面的加工或内应力重新分布的影响。可以看出，整个主轴的加工过程，到其它表面的加工或内应力重新分布的影响。可以看出，整个主轴的加工过程，就是以主要表面就是以主要表面(特别是支承轴颈表面特别是支承轴颈表面)的粗加工、半精加工、精加工为主干，适的

29、粗加工、半精加工、精加工为主干，适当穿插其它表面的加工工序而组成的。当穿插其它表面的加工工序而组成的。合理安排工序顺序合理安排工序顺序 在安排工序顺序时，首先要与定位基准的选择相适应，当粗、精基准选定后，在安排工序顺序时，首先要与定位基准的选择相适应，当粗、精基准选定后，加工顺序就大致确定了。因为各阶段加工开始时总是先加工基准面，后加工其它加工顺序就大致确定了。因为各阶段加工开始时总是先加工基准面，后加工其它面。如本例中顶尖孔、支承轴颈定位面的加工，均安排在各加工阶段开始时完成，面。如本例中顶尖孔、支承轴颈定位面的加工，均安排在各加工阶段开始时完成，这样，有利于加工时有比较精确的定位基准面，以

30、减小定位误差，保证加工质量。这样，有利于加工时有比较精确的定位基准面，以减小定位误差，保证加工质量。其次，其次，安排加工顺序时，应粗、精加工分开进行，先粗后精，主要安排加工顺序时，应粗、精加工分开进行，先粗后精，主要表面的精加工安排在最后。如上述工艺过程中的第表面的精加工安排在最后。如上述工艺过程中的第23道精磨锥孔道精磨锥孔工序安排在了最后。工序安排在了最后。第三，第三，热处理工序安排要适当。为改善金属组织和加工性能而安排热处理工序安排要适当。为改善金属组织和加工性能而安排的热处理，如退火、正火等，一般应安排在机械加工之前；为提的热处理，如退火、正火等，一般应安排在机械加工之前；为提高零件的

31、力学性能而安排的热处理，如调质，一般应安排在粗加高零件的力学性能而安排的热处理，如调质，一般应安排在粗加工之后，精加工之前。为提高表面硬度而安排的淬火应安排在粗工之后，精加工之前。为提高表面硬度而安排的淬火应安排在粗磨之前，氮化安排在粗磨之后，精磨之前。磨之前，氮化安排在粗磨之后，精磨之前。第四，第四，淬硬表面上的孔、槽加工等应在淬火之前完成，淬火后要安淬硬表面上的孔、槽加工等应在淬火之前完成，淬火后要安排修正工序；对非淬硬表面上的孔、槽加工尽可能往后安排，一排修正工序；对非淬硬表面上的孔、槽加工尽可能往后安排，一般应放在外圆精车（或粗磨）之后，精磨加工前进行。般应放在外圆精车（或粗磨）之后，

32、精磨加工前进行。在轴件刚性大时，先车小直径外圆表面并按顺序向大直径处在轴件刚性大时，先车小直径外圆表面并按顺序向大直径处加工，然后掉头车大端外圆，这样比较方便，生产效率较高；对加工，然后掉头车大端外圆，这样比较方便，生产效率较高；对于刚性较差的轴类零件，则应先车大直径后车小直径，以避免轴于刚性较差的轴类零件，则应先车大直径后车小直径，以避免轴件刚性过早地降低。件刚性过早地降低。三、精密轴类零件加工工艺特点三、精密轴类零件加工工艺特点 精密轴件不仅一些主要表面的精度和表面质量要求很高，而且要求其精度比精密轴件不仅一些主要表面的精度和表面质量要求很高，而且要求其精度比较稳定。这就要求轴类零件在选材

33、、工艺安排、热处理等方面具有一些特点。较稳定。这就要求轴类零件在选材、工艺安排、热处理等方面具有一些特点。1 1选材选材 应选性能稳定、热处理变形小如应选性能稳定、热处理变形小如38CrMnAlA38CrMnAlA等优质合金钢。等优质合金钢。2 2主要表面加工工序分得很细主要表面加工工序分得很细 如支承轴颈要经过粗车、精车、粗磨、精磨和终磨等多道工序，其中还穿插如支承轴颈要经过粗车、精车、粗磨、精磨和终磨等多道工序，其中还穿插一些热处理工序，以减少内应力所引起的变形。一些热处理工序，以减少内应力所引起的变形。3 3要十分重视顶尖孔（定位内锥面或大倒角等）的修研要十分重视顶尖孔（定位内锥面或大倒

34、角等）的修研 精密轴加工往往需要安排数次研磨顶尖孔的工序。最后一次以磨削外圆的磨精密轴加工往往需要安排数次研磨顶尖孔的工序。最后一次以磨削外圆的磨床顶尖检查顶尖孔的接触精度，这样有利于提高加工精度。床顶尖检查顶尖孔的接触精度，这样有利于提高加工精度。4 4安排合理、足够的热处理工序安排合理、足够的热处理工序 精密主轴的热处理工序，除必须安排与一般轴类零件相同的热处理工序以外，精密主轴的热处理工序，除必须安排与一般轴类零件相同的热处理工序以外，特别要注意除应力处理以及保持工件精度稳定的热处理工序。特别要注意除应力处理以及保持工件精度稳定的热处理工序。5 5 精密轴的螺纹往往要求较高为了避免损伤螺

35、纹，往往需要对其进行淬火处理，精密轴的螺纹往往要求较高为了避免损伤螺纹，往往需要对其进行淬火处理，但淬火又会使螺纹变形。所以，精密轴上的螺纹是在外圆柱面淬完火后直接由螺但淬火又会使螺纹变形。所以，精密轴上的螺纹是在外圆柱面淬完火后直接由螺纹磨床磨出，淬火前并不加工。纹磨床磨出，淬火前并不加工。6 6精密轴的最终工序往往在精磨以后还要安排光整加工精密轴的最终工序往往在精磨以后还要安排光整加工四、轴类零件加工中的几个主要工艺问题四、轴类零件加工中的几个主要工艺问题1锥堵和锥堵心轴的使用锥堵和锥堵心轴的使用 对于空心轴类零件，在深孔加工完后，为了尽可能使各工序对于空心轴类零件，在深孔加工完后，为了尽

36、可能使各工序的定位基准统一，一般采用锥堵或锥堵心轴的顶尖孔作为定位基的定位基准统一，一般采用锥堵或锥堵心轴的顶尖孔作为定位基准。当轴件锥孔锥度小时，适于采用锥堵；当锥孔锥度较大时，准。当轴件锥孔锥度小时，适于采用锥堵；当锥孔锥度较大时，应采用锥堵心轴。应采用锥堵心轴。图图19-4和和图图19-5是锥堵和锥堵心轴的简图。是锥堵和锥堵心轴的简图。使用锥堵或锥堵心轴时应注意使用锥堵或锥堵心轴时应注意:一般不中途更换或重新安装，以避免多次更换或安装引起的误一般不中途更换或重新安装，以避免多次更换或安装引起的误差。差。用锥堵心轴时，两个锥堵的锥面要求同轴，否则螺母拧紧后会用锥堵心轴时，两个锥堵的锥面要求

37、同轴，否则螺母拧紧后会使使 工件变形。图工件变形。图5-5所示的结构比较合理。所示的结构比较合理。安装锥堵或者锥堵心轴时，不能用力过大，尤其是对壁厚较薄安装锥堵或者锥堵心轴时，不能用力过大，尤其是对壁厚较薄的的 空心主轴，以免引起变形。使用塑料或尼龙制的心轴有良好的效空心主轴，以免引起变形。使用塑料或尼龙制的心轴有良好的效 果。果。图图19-4和和图图19-5是锥堵和锥堵心轴的简图。是锥堵和锥堵心轴的简图。顶尖孔的研磨顶尖孔的研磨 两端顶尖孔（或两端孔口两端顶尖孔（或两端孔口600倒角）的质量好坏，对加工精度影响很倒角）的质量好坏，对加工精度影响很大，应尽量做到两端顶尖孔轴线相互重合，孔的锥角

38、要准确，它与顶尖大，应尽量做到两端顶尖孔轴线相互重合，孔的锥角要准确，它与顶尖的接触面积要大，粗糙度值小。保证两端顶尖孔的质量，是轴件加工中的接触面积要大，粗糙度值小。保证两端顶尖孔的质量，是轴件加工中的关键之一。的关键之一。顶尖孔在使用过程中的磨损及热处理后产生的变形都会影响加工精顶尖孔在使用过程中的磨损及热处理后产生的变形都会影响加工精度。因此，在热处理之后，磨削加工之前，应安排修研顶尖孔工序，以度。因此，在热处理之后，磨削加工之前，应安排修研顶尖孔工序，以消除误差。消除误差。.深孔加工深孔加工 零件孔的零件孔的L/D5时，就属于深孔。由于深孔加工工艺性很差，故安时，就属于深孔。由于深孔加

39、工工艺性很差，故安排加工顺序及具体加工方法时要考虑一些特殊的问题。排加工顺序及具体加工方法时要考虑一些特殊的问题。首先，深孔加工应安排在调质以后及外圆表面粗车或半精车之后；首先，深孔加工应安排在调质以后及外圆表面粗车或半精车之后；其次，深孔加工中，应采用工件旋转，刀具送进的方式；刀具常采用分其次，深孔加工中，应采用工件旋转，刀具送进的方式；刀具常采用分屑和断屑措施，切削区利用喷射法进行充分冷却，并使切屑顺利排出。屑和断屑措施，切削区利用喷射法进行充分冷却，并使切屑顺利排出。不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统

40、同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）替了事实认识，决定最终结果劳而无功”，因此，中、西医学应并存共荣而不必强求统一。（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）尽管目前中、西医学还不可能融合成为一种统一的医学模式，但可以独立发展，并存共荣，整合互补。（45传染病q566丙肝

41、964jo乙肝28jgsx甲肝gh）缘于现代信息论、（df肺25s血液f369血小板t5172红血球gdf55m白血球fd2）系统论和控制论的影响，西医学的发展趋势若仅仅是单纯地重视分析而忽略了整体结构和整体功能，无疑将渐行渐窄。而中医讲究“感悟”，（4f肿瘤fbb癌症yuw3胃癌d65io肠癌.f2tr肺癌65ff）未免夹带有很多主观因素，难以客观地定量，定性。若中医的诊察疾病能参考现代医学的微观分析，将辨证与辨病相结合，实现宏观与微观的统一，使中医诊断客观化，即把分析与综合相结合的方法引入中医理、法、方、药的研究，使二者有机结合，互相借鉴、补充，避免各自的片面性、局限性，这将有利于中西医学

42、的优势互补，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）“和而不同”，多元发展。近年来，中医药在防治非典、禽流感和艾滋病方面发挥的独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（d

43、f高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴心时代中、西医学的峰巅之作机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理煅造铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺

44、寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程

45、。1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其后开发出尺寸为50500m的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为6012m的利用硅微型静电机，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。微型机械在国外已受到政府部门、企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科学家在上世纪八

46、十年代末提出小机器、大机遇：关于新兴领域-微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万美元。1994年发布的美国

47、国防部技术计划报告，把MEMS列为关键技术项目。美国国防部高级研究计划局积极领导和支持MEMS的研究和军事应用，现已建成一条MEMS标准工艺线以促进新型元件/装置的研究与开发。美国工业主要致力于传感器、位移传感器、应变仪和加速度表等传感器有关领域的研究。很多机构参加了微型机械系统的研究，如康奈尔大学、斯坦福大学、加州大学伯克利分校、密执安大学、威斯康星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。加州大学伯克利传感器和执行器中心(BSAC)得到国防部和十几家公司资助1500万元后，建立了1115m2研究开发MEMS的超净实验室。日本通产省1991年开始启动一项为期10年、耗资250亿日元的微型大型研究计划，研

48、制两台样机，一台用于医疗、进入人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机发动机和原子能设备的微小裂纹实施维修。该计划有筑波大学、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参加。欧洲工业发达国家也相继对微型系统的研究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于19901993年拨款4万马克支持微系统计划研究，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提供了新的技术手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的微系统与技术项目。欧共体组成多功能微系统研究网络NEXUS，联合协调46个研究

49、所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MEMS的开发工作，1992年投资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研究与开发。为了加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成MEMS开发集团。目前已有大量的微型机械或微型系统被研究出来，例如：尖端直径为5m的微型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm7mm2mm的微型泵流量可达250l/min能开动汽车，在磁场中飞行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、微型陀螺和信号处理系统为一体的微型惯性组合(MIMU)。德国创造了LIGA工艺，制成了悬臂梁、执行机构以及微型泵、微型喷嘴、湿度、流量传感器以及多种光学器件。美国加州理工学院在飞机翼面粘上相当数量的1mm的微梁，控制其弯曲角度以影响飞机的空气动力学特性。美国大批量生产的硅加速度计把微型传感器(机械部分)和集成电路(电信号源、放大器、信号处理和正检正电路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范围内。日本研制的数厘米见方的微型车床可加工精度达1.5m的微细轴。工艺基础的基本概念。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。