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1、1塑件的工艺性分析图1所示为该塑件的产品简图。该产品的壁厚为1.6 m m,外形尺寸为2 8 3 m m 4 1 m m,两端相通并以圆弧过渡,外表面为光滑面,产品相对简单,但外形尺寸较大,故该模具设计的关键在于如何在模具中放置产品及推出方式,以确保产品的外形和质量要求。2模具结构(1)分型面的设计。图1塑件图分型面的选择成为该模具设计成功的关键。选择分型面需要考虑许多因素,但最重要的一点是既要保图5型腔结构图6注射模具装配爆炸简图1、3.滑块2.带滑道的压紧楔4.斜顶5结束语塑胶件外壳面板及其模具的设计由于其形状的差异而各有其特点,但却具有一定的设计规律。本文通过对典型塑胶件面板的结构和工艺
2、性分析,比较详细地论述了塑胶件面板注射模设计的考虑因素,着重介绍了成型塑胶件各种结构的常用模具结构和方法,在实际应用中效果良好。6参考文献 1 屈华昌等.塑料模设计 M .北京:机械工业出版社,1 9 9 2.2 王旭.最新塑料成型工艺与模具 M .北京:上海科学技术出版社,1 9 9 6.3 阳湘安等.空调器前面板热流道模具设计 J .模具工业,2 0 0 6,(8)4 许鹤峰,陈言秋.注塑模具设计要点与图例 M .北京:化学工业出版社,1 9 9 9.5 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册 M .北京:航空工业出版社,1 9 9 4.4132深 长 管 形 塑 件 注 射 模 设 计河源职业
3、技术学院(广东河源5 1 7 0 0 0)李海林刘日春王和平【摘要】通过对深长形塑件的结构工艺性分析,设计出合理的模具结构。模具工作稳定,对类似产品的模具设计可提供借鉴。关键词:结构工艺性;模具结构;注射模设计D e s i g no fI n j e c t i o nMo l df o rt h eD e e pP i p eP l a s t i cP r o d u c t【A b s t r a c t】T h r o u g ha n a l y z e ds t r u c t u r ec r a f to ft h ed e e pp i p ep l a s t i cp
4、r o d u c t,d e s i g n e dt h er e a s o n a b l e m o l ds t r u c t u r e.M o l dw o r k i n g w a s s t a b l e,i t h a da c e r t a i nr e f e r e n c e f u n c t i o nt o s i m i l a rm o l dd e s i g n.K e yw o r d:d e e pp i p e p l a s t i c p r o d u c t;s t r u c t u r e c r a f t;i n j e
5、 c t i o nm o l dd e s i g n!图2模具结构1.定模座板2.定位环3.主流道衬套4.定模镶块5.型芯6.镶件7.导滑环8.滑块镶件9.滑块1 0.耐磨板1 1.液压缸1 2.支撑1 3.推块1 4.耐磨板1 5.推板1 6.垫钉1 7.推杆1 8、1 9.支撑柱2 0.导柱2 1.导套2 2.拉料杆2 3.动模镶块证成型又要加工方便,当然也要保证质量。故该模具的分型面选择为如图2模具结构图所示。(2)浇注系统的设计。浇注系统的设计主要是依据成型塑料的性能及产品的外形和质量要求等因素来确定。该产品的成型塑料为A B S,本身的成型性能对浇注系统无特殊要求。因产品要求外表
6、面为光滑面,而且产品较长,故浇口采用环形进浇(见图2),以确保顺利充型。同时亦减少了注射压力对型芯5的冲击力。保证了注塑出的产品壁厚均匀。(3)成型零部件的设计。直接与塑件相接触的零件统称为成型零部件。如图2所示的动模镶件2 3、定模镶件4、型芯5为该产品的成型零部件。如果要使产品顺序出模,必须使型芯5先行抽芯,所以设计成如图2所示的滑块抽芯机构。(4)推出机构的设计。推出机构的设计可以说是该模具的最大难点,也是该模具成功的关键。产品的外形要求是不能有顶出痕迹的。故设计推杆推出是不可行的。综合考虑设计为如图2所示的推出抽芯顶出机构。即开模后利用液压缸的抽芯力使产品脱出。具体运动过程为:模具合模
7、后安装在注塑机上在一定的压力下熔融塑料通过喷嘴沿浇注系统均匀地注入到模具型腔中,在循环冷却系统的作用下,塑料熔体在型腔内冷却成型。待充分冷却后,注塑机进行开模动作,开模时,定模座板1固定在注塑机的定模安装板上不动,动模由于与注塑机的动模安装板连接,在注塑机的动模安装板向后运动时动模也跟着其运动,使模具从分型面上分开,在注塑机顶杆的作用下推动推板1 5,在推杆1 7的作用下推动推块1 3,滑块9固定在推块1 3上,从而使滑块9和推块1 3一起运动,型芯5镶拼在滑块9上,从而带动产品一起向外推出,此时开启液压缸1 1带动滑块9及滑块镶件8和型芯5一起向后运动,由于镶件6固定不动,故在液压缸1 1的
8、抽芯力作用下产品被脱出。(5)冷却系统的设计。对于成型表面积较大的塑件的注射模来说冷却系统的设计也十分重要;如果冷却不均匀或不到位都会使产品产生较大的翘曲变形,导致产品报废。为了使模具的冷却效果好,在动模镶块2 3和定模镶块4中分别开设冷却水路,并在型芯5中钻冷却水道以保证内外均匀冷却。3结束语该模具在设计时,根据产品的结构特点和外表面的质量要求,合理地选择了环形进浇的形式,避免了充模产生的水纹、气泡等缺点。模具采用了推出抽芯顶出机构,符合产品外表面质量要求,解决了采用其他推出方式会有推出痕迹产生。模具在动模镶块和定模镶块以及型芯上分别开设了冷却水道,保障了内外的冷却均匀,保证了产品的质量,提高了生产效率。本模具现已用于大批量生产,产品质量符合要求,产生了很好的经济效益。4参考文献 1 宋玉恒.塑料注射模具设计完全手册 M .航空工业出版社,1 9 9 8.2 吴荣峰.注塑模具1 3 0例 M .材料科学与工程出版中心,2 0 0 4.
深长管形塑件注射模设计
