机械设计培训课件

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1、q机械设计培训机械设计培训 图样设计图样设计主讲：封明勇2007年6月18日标题内容内容l一、图面要求一、图面要求l二、加工符号二、加工符号l三、公差配合三、公差配合l四、材料选择规则四、材料选择规则l五、焊接五、焊接l六、标准件选择六、标准件选择l七、部件划分七、部件划分l八、考虑工艺性八、考虑工艺性l九、不良设计习惯九、不良设计习惯l十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式标题一、图面要求一、图面要求1、图幅选择l只要能将图形表达清楚，选择的图幅越小越好。考虑到经济性，大家想一想：一张本可用A1图纸表达清楚的图纸，而用A0图纸来画。底图纸增加了一张A1图，在晒图过程中每份蓝图也增加

2、了一张A1图。如果这张图纸每年晒9套，一号图纸的成本为1元钱，晒20年，则无形中增加了180元的成本。不完全是图幅越大越能清楚的表达图形。因此，我们尽量采用小的图幅。A4图幅能够表达的清楚的，决不采用A3；A3图幅能表达清楚的，决不采用A2；A2图幅能够表的清楚的，决不采用A1；A1图幅能表达清楚的，决不采用A0；A0图幅能表达清楚的，决不采用A0加长图。标题一、图面要求一、图面要求2、图面的均匀性 l图纸是艺术作品。画图必须考虑如何让视图放置合理，图面均衡。视图、尺寸标注、加工符号、技术要求、明细表等的放置位置均与图纸均衡性形有关。标题l比例选择合适，符合国家标准要求。采用如下比例：1:1、

3、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:4、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:40、1:50、1:100、1:150、1:200、1:250、1:300、1:400、1:500、2:1、2.5:1、4:1、5:1、10:1、20:1、30:1、40:1等。也就是要选择CAD软件内自带的比例，不要使用不符合标准的图纸比例。注意：这里没有1:6、1:7、1:8、1:9的比例。一、图面要求一、图面要求3、选择合适的比例标题l在能清楚表达零件形状的前提下，视图越少越好。经常使用主视图、俯视图、侧视图。l应将最能清楚表达零部件形状的视图选为主视图。一般一个视图很难完整表达

4、零件形状，还需要增加俯视图、侧视图。在以上三视图都不能清楚的表达的情况下考虑增加其它视图。l因此，选择视图就是为了清楚的表达零件信息。下图中左边两个视图没有把台阶表达清楚。图1两种视图表达方式一、图面要求一、图面要求4、视图选择标题l不要出现多余视图：如果一个视图没有它也能将零件形状表达清楚，在该视图上又没有需要标注的尺寸，说明这个视图是多余的，应该删除。有时零件形状用两个已经表达清楚，不必要画第三视图。上图按右侧的画法，将三个视图都画出来零件的形状、尺寸当然表达清楚了。但只有主视图及俯视图已经能表达清楚，说明侧视图是多余的视图。l在装配图、焊接图等部件图中并不是要将所有零件结构清楚的表达出来

5、。但零部件的装配关系（包括装配方向）、焊接位置及重要零件的轮廓必须表达清楚。一、图面要求一、图面要求4、视图选择标题l下图采用复合线或双点划线断开 l断开线可用两条复合线或双点划线两种。零件断开处的尺寸较小时用复合线；相反，采用双点划线（如图2）。断开处的两条线之间的距离合适，不要太远（一般为12mm即可）。l 经常使用图形断开可使图形比例更合适，表达更清楚。一、图面要求一、图面要求5、断开线的使用标题l基准的选择：基准分为设计基准、制造基准、测量基准。尽量做到三基准统一，可减少制造误差（基准统一后，不会出现由于三基准不统一带来的误差）。所以，设计过程中要考虑方便以后的制造和测量。l参考尺寸标

6、注：尺寸标注不允许封闭或重复定位。当有的尺寸确实需要（有了该尺寸能更清楚的表达设计意图，避免尺寸的换算），而标注该尺寸又导致重复定位或尺寸封闭时，采用参考尺寸（带括弧的尺寸）表示。一、图面要求一、图面要求 6、尺寸标注标题l相关联尺寸尽量在一个视图上表达。l注意圆角尺寸标注：板的折弯标注折弯内半径，管的弯曲标注弯曲内半径。l尺寸标注的遗漏：在尺寸标注过程中，用制造的角度去标注尺寸（少了某个尺寸，零部件是生产不出来的）。装配图、焊接图等注意标注外形、安装、连接尺寸。l尺寸线贯通：如果视图中没有对称中心线，而左右或上下平齐时，注意尺寸引线的贯通。这样，可清楚的表达其尺寸关系，不会引起误会。l尺寸值

7、：取尺寸值时尽量采用为数为5和10的尺寸。大家知道：在游标卡、钢尺、卷尺上的5和10的尺寸的刻度较大，测量时容易看清楚。l遇到根据角度等换算过来的尺寸带小数，这些数应该圆整。如：尺寸114.88可圆整成115，尺寸33.668圆整成33.7。对带小数圆整规则：长度尺寸：可保留一位小数。0.3以下圆整成0；0.40.6圆整成0.5；0.7以上圆整成1。角度尺寸：一般保留一位小数。0.05以下圆整成0；0.05以上圆整成0.1。l部件（焊接、装配）图纸中的必须标注的信息：外形尺寸、安装尺寸、连接尺寸、配合尺寸时必须标注的。特别要注意外形尺寸的标注。在发运配件、做工为器具、吊装、运输过程中经常要用到

8、外形尺寸。如某主机需要发运，需要了解其外形尺寸。l尺寸线不得交叉，当出现尺寸线交叉的情况就说明尺寸标注的位置不对。l部件序号排列：在整张图中，序号按顺时针或逆时针排列。不得出现按排排列。一、图面要求一、图面要求 6、尺寸标注标题一、图面要求一、图面要求7、尺寸累计算法l图纸尺寸累计算法：当遇到一大堆尺寸，需要计算某一未标注尺寸时采用尺寸累计算法。l计算孔1与孔2之间的水平距离。规定向左边标注的尺寸为正。其距离为：l距离距离=-A+B-C+D-E-Fl当然，这种方法并不局限于孔距计算，此处仅以孔距为例。当大家遇到这种尺寸时希望灵活掌握。标题一、图面要求一、图面要求8、明细表填写l明细表有序号、零

9、件号、名称、数量、材料、单件重量、备注7栏。名称栏中填写零件名称和规格，备注栏填写老图号或标准号。数量栏中仅填写在本张图中的所用的零件数量。标题一、图面要求一、图面要求9、技术要求的填写l图纸上应注明零件的性能、加工、热处理、表面处理、装配要求。值得一提的是在金属零件的加工过程中“去毛刺”、“锐边到钝要求”在技术要求中不需要说明。只有在零件上需要锐边时才说明“*尺寸处锐边不到钝。”“锐边倒钝”已经在工艺文件中说明。标题一、图面要求一、图面要求 10、文字大小及标题栏填写l字体大小：凡图形中的文字高度一律为5；“技术要求”等标题文字为7，其内容文字为5。l签字、签字日期及日期格式规定：每一张图均

10、应由有相应权限的人签字，并且写下签字日期。签字日期的格式为：年份+月份+日。如：2007年6月17日的日期签字格式为“2007.7.17”l零件名称：尽量少用俗称。如：锅盖、烟斗管等。名称中不要带材料属性。如：钢板、铜套、橡胶圈、四氟环、塑料壳等。l图号及零件号：注意零件号与图号位置的填写。标题二、加工符号二、加工符号l何时用加工符号？柳工习惯规定：车、铣、刨、磨、锯、钻、镗是加工，其它都不是加工。板材切割下料算不加工。一块钢板没有经过车、铣、刨、磨、锯加工是不标注加工符号的。值得一提的是板材下料不属于加工。l粗糙度：若无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度。l特殊要求：凡是有配合的地方粗糙度不

11、低于3.2；凡是表面要求较高的地方粗糙度不低于6.3。l不带横线的粗糙度的应用：当零、部件表面是不加工的（如板材表面），但为了装配需要或外观要求确实需要有一定的粗糙度要求时，采用不带横线的粗糙度。l右上角粗糙度符号的大小：右上角粗糙度符号的大小是视图上粗糙度符号的大小的1.4倍。标题三、公差与配合1、公差选择l公差的分配：在尺寸链中，公差分配合适。参考公差与配合方面教材的内容。l未注公差：未注公差按IT1314级验收。l配合选择：动配合、过度配合、紧配合。按国家标准中推荐的配合选择。l螺纹配合：一般情况下，用6H/6g配合。内螺纹用6H配合，外螺纹用6g配合。标题三、公差与配合2、位置度的使用

12、l应该大量使用位置度，自由公差是不能满足孔的位置度要求的。一般说来，位置度是用工装、钻模或加工机床（如坐标镗床）的精度来保证的。其孔间定位尺寸用带框尺寸来控制。l位置度与带框尺寸：定位尺寸分为两类，一类是安装一个零部件本身的安装尺寸，另一类是除安装以外的定位尺寸。这两类尺寸是有区别的。本身的安装尺寸是不能有大偏差的，用带框尺寸表示。而带框尺寸又是和位置度不可分离的。在制造过程中，带框尺寸是用工装等来保证的。l下图中的3400用于某机型的储料斗，有较高的尺寸精度要求，用带框尺寸。标题l另一种情况是用于一组孔圆周布置或矩形布置。注意其尺寸及位置度标注方式。三、公差与配合2、位置度的使用标题四、材料

13、选择规则1、材料标注规定l除零件以外的组件材料，只有装配件、焊接件、组合件、胶合件等。没有部件、外购件、成品、整机等材料标注。标题四、材料选择规则 2、板件材料选择l结构件材料选择：一般选用Q235，有较高强度要求的地方选用Q345。l薄板件材料选择：一般选用Q195、Q235或20钢。当需要材料具有较好的延展性时，可采用08等低碳钢材料。l薄板分为冷轧钢板和热轧钢板。冷轧钢板是在材料不加热的情况下轧制出来的。经过处理，它的表面很光滑，无锈蚀、凹坑等情况。l对有特殊要求的地方，按特殊要求选择板材材料（如需要耐磨的耐磨板等）。l板材规格：材料规格越少越好。板材规格有：1、2、3、4、5、6、8、

14、10、12、14、16、18、20、24、30、34、38、40、50、60、80、100。不允许采用板厚为7、9、11、13、15、17、19等不在以上范围内的板材规格。l只有应用到特殊材料时允许采用一些特殊规格。标题l选择材料时，一定要注意是否确定原材料的形式。如“直径为98，高度为56的圆塔，材料为Q235，粗糙度为12.5”。用什么样的毛坯（毛坯尺寸：直径100，高度60，重量14.7kg）生产？用圆钢还是用板材?这要看公司是有板厚为60的板材还是有直径为100的圆钢。如果60的板材在其它产品上用量较多，用板材。如果其它地方不用60的板材，我们必须为了制造这么一个塔子去买整张钢板，那就

15、不必要了。四、材料选择规则 2、板件材料选择标题l因此，选择材料的原则是：材料规格越少越好。尽量采用本公司原有的材料规格。这样方便采购。l材料规格太多带来很多麻烦。规格太多，每种规格的用量都很少。这样，质量得不到保证；价格的不到优惠；供货及运输都不方便。我们逐渐将材料规范起来。以江阴柳工为例：江阴柳工生产压路机，其板材规格只有7种。所有的机加工件外协，自己本身只生产结构件。全公司只需备7种结构件材料。这样其备料简单，每种材料消耗量都很大，适合大量采购，资金占用量少，运输方便，堆放地盘少。四、材料选择规则 2、板件材料选择标题四、材料选择规则3、材料弯曲l当钢板的弯曲半径太小时，会出现裂纹（特别

16、是Q345及一些杂质含量较高的板材）。钢管的弯曲半径太小时，弯曲内侧出现褶皱，外侧出现弯扁现象。板材的弯曲内半径不得小于板材厚度，管材的弯曲内半径不得小于管半径的22.5倍。标题四、材料选择规则4、铸件l铸件分为铸铁、铸钢、精铸、有色金属铸造等四类。l铸铁的特点：铸铁的成本低，耐振动性能好（或者说吸收振动性能好），用于制造箱体、支座等。易于切削，有一定的自润滑能力（切削时不需要切削液冷却。因为铸铁件脆，加工时不会形成条状的金属屑；铸铁中含有大量的石墨，有润滑作用）。分为灰口铸铁、球墨铸铁。用于制造箱、壳体等零件。灰口铸铁的轻度较低，耐冲击性能差，易产生缩松、气孔、砂眼。球墨铸铁强度较高，有一定

17、的耐冲击强度，可代替钢使用，但铸造时难以掌握。标题l铸钢的特点：强度高，耐冲击性能好。缺点：耐振动性能差（易受疲劳破坏），铸造时易产生气孔、砂眼。因此，不用于制造液压接头等密封性能较高的零件。l精铸的特点：质密，有较好的强度。一些形状较为复杂，要求有较好的强度，或者小型零件可以采用精铸。如液压接头、支座等。l有色金属铸造：主要有铸铝、铸铜等，用于有特殊要求的场合。如：铸铝用于要求重量较轻、有防锈要求的地方；铸铜用于需要耐磨的地方。四、材料选择规则4、铸件标题四、材料选择规则5、橡胶件l橡胶件材料很多。选择橡胶件材料时注意它所使用的环境。注意其耐油、耐水、耐酸、耐碱、抗腐蚀、抗老化等性能，不能乱

18、用。如：作为液压油密封件选择耐油橡胶；作为混凝土密封件选择耐碱、耐水橡胶等。l橡胶件的机械性能：橡胶硬度一般以邵式硬度（邵尔）来表示。特别是作为密封件和减振件时，要注意橡胶硬度。作为运动密封件还必须注意其抗拉强度参数。标题四、材料选择规则6、其它材料l耐磨件：要求有耐磨要求的地方应该采用耐磨件。耐磨材料有：铜、聚四氟乙烯（Teflon）、尼龙（Nylon）等。l聚氨脂：是一种溶于水的胶质物质。因此，不要将聚氨脂用于有水的环境中。我们生活中所用的水杯密封圈有的采用的就是聚氨酯，这种材料对身体是有害的。大家有没有发现：水杯中的聚氨酯密封圈时间长了以后会自动掉下来。这是因为其溶于水，体积缩小造成的。

19、l自润滑轴承：“自润滑”轴承即在转速很低的场合采用的一种自身润滑、不需要加注黄油的轴承结构。大家要注意：什么时候选取自润滑轴承。一般在以下情况可以选取自润滑轴承：旋转速度低，使用不频繁，没有轴向力或轴向力很小。选取时一定要注意其参数：润滑周期、线速度、单位面积的径向承载能力等。标题五、焊接：1、焊缝符号l图7中焊缝符号的含义：lk焊缝高度ln焊缝段数lL焊缝长度le焊缝间隔lN相同焊缝数l旗子为现场焊符号；圆圈为周边焊符号；两个三角形为对称贴角焊缝符号；Z表示交叉焊。标题五、焊接：2、焊缝形式l贴角焊：两零部件之间焊接处成一定角度的焊缝。l对接焊：两零部件之间平齐的焊缝。一般强度焊缝不采用对接

20、焊。l堆焊：在零件表面堆出的焊缝。其作用一般是为了提高耐磨性能等。l点焊：焊接处成一点的焊缝。用于薄板件的焊接。一般板厚在1以下。标题单边喇叭形焊：焊缝处一边为直边，一边为圆弧的焊缝。喇叭形焊：焊缝处两边均为圆弧的焊缝。五、焊接：2、焊缝形式标题l坡口焊：带坡口的焊缝。有带钝边V形焊缝、带钝边单边V形焊缝、带钝边U形焊缝、带钝边单边U形焊缝、卷边焊缝、单边均边焊缝、喇叭形焊缝、单边喇叭形焊缝等多种形式。V形、U形焊缝在焊接前要预先开好坡口。五、焊接：2、焊缝形式标题l周边焊：在零部件周围或某面上焊一圈。l对称焊：对某一零部件对称的焊缝。l断续焊：焊一段后空一段的焊缝。lZ形焊：断续对称焊专用。

21、即上下焊缝错开。五、焊接：2、焊缝形式标题l框形焊：成框形的三边焊接。l现场焊：在装配及调试现场施焊。l焊缝表面：凸面焊缝、打平焊缝、凹面焊缝。焊缝表面突出的为凸面焊缝，磨平的为打平焊缝，凹陷的为凹面焊缝。l在焊接过程中，大焊缝用大电流，小焊缝用小电流。用多大电流每种焊接设备有其相应的对应关系。五、焊接：2、焊缝形式标题五、焊接：3、焊缝大小l焊缝尺寸不得大于焊接材料的厚度。也就是说可小于等于材料厚度。一般选择材料厚度即可。若大于材料厚度，会出现焊穿及变形太大等现象。标题六、标准件选择1、标准件原则l标准件的种类越少越好。尽量统一，不要随意增加标准件规格。一般在PDM系统内选用标准件。l标准件

22、使用：首先在PDM中选择现有的标准件。当现有的标准件中确实找不到所需要的才去编标准件编码，使用新的标准件。l紧固件表面处理：螺栓、平垫圈全部采用镀锌件，弹簧垫圈（如：GB93-87）采用发蓝处理。标题l螺栓一般选用GB5782-86与GB5783-86。它们的区别在于：GB5783-86为全螺纹，GB5782-86为半螺纹。决定选用选择何种螺栓在于结构的长度。lGB5782-86（六角头螺栓，粗牙、带光杆，8.8级）；lGB5783-86（六角头螺栓，粗牙、全螺纹，8.8级）；lGB5785-86（六角头螺栓，细牙，带光杆，8.8级及以上级）；lGB5786-86（六角头螺栓，细牙，全螺纹，8

23、.8级及以上级）。l在特殊场合可选用其它螺栓。如下列螺栓等：lGB32.1-88（六角头头部带孔螺栓，粗牙、带光杆，8.8级）；lGB27-88(六角头铰制孔螺栓，粗牙、带配合光杆，8.8级)。六、标准件选择2、螺栓选择标题l螺栓长度：如：M12的螺栓，当长度大于45mm时采用GB5782-86；当长度小于45mm时采用GB5783-86。只有在特殊结构（如用于调节螺杆时）中才用长的全螺纹螺栓。手册上有螺栓的长度尺寸范围。选择螺栓时，应在螺栓的尺寸范围内选择。也就是说，短螺栓采用GB5783-86，长螺栓采用GB5782-86。六、标准件选择 2、螺栓选择标题l螺栓及螺纹尺寸：凡除小的电器联结

24、件以外，我们的产品上不允许采用M6以下的螺栓。l螺栓等级：我公司规定“所有需要一定强度的紧固螺栓等级必须在8.8级以上”。也就是说：一般螺栓用8.8级，特殊场合采用10.9级或12.9级的螺栓，以保证螺栓强度。六、标准件选择 2、螺栓选择标题六、标准件选择 3、垫圈选择：l垫圈一般仅选择GB96-85（大平垫圈）、GB97.1-86（平垫圈）。垫圈的等级选用：一般用140HV，只有在特别需要的场合（螺栓强度很高，需要的拉紧力很大时）采用200 HV、300 HV等高等级垫圈。l垫圈使用原则：当螺栓与孔之间的间隙较小时，直接使用弹簧垫圈。当螺栓与孔之间的间隙较大时（如M12的螺栓15的孔）使用平

25、垫圈。当螺栓与孔之间的间隙很大时（如M12的螺栓20的孔）使用大平垫圈。标题l普通螺母一般选用GB6170-86，细牙螺母选用GB6171-86。螺母等级一般为8级，在要求强度高的场合可采用10级。六、标准件选择4、螺母选择：标题六、标准件选择5、螺栓的防松结构l有以下几种形式：开口销、锁紧片、加长螺栓拉紧结构、尼龙锁紧螺母、螺纹防松胶等。应灵活掌握各种防松结构的运用。使用螺纹密封胶时应在技术要求中注明。标题七、部件划分l部件划分必须考虑到方便用户选件，同时考虑与制造过程的部件划分相符。采用模块化的设计方法可以达到这样的要求。其基本思路：将产品划分成同时满足以上要求的模块。一般情况下，至需要进

26、行部件选择即可。当需要改变时，仅需少量修改即可达到目的。l 部件划分是设计的最基本的内容，部件划分不好整个生产流程都很乱。划分的原则是：功能划分、物理位置划分。模块化的最基本的思想是功能与物理位置的组合。功能独立、物理位置独立都应该单独划分部件。功能划分的基础是物理位置。凡是不能拆开的东西不能分开划部件。所以，焊接的部件必须是单独的部件（用于调节的现场焊除外）。标题八、考虑工艺性1、减少加工量：l尽量减少零件加工量。如：台阶大小。30的台阶仅用于销的轴向定位，销的直径为10。在加工过程中大部分的材料需要去掉，不仅造成材料浪费，还浪费加工时间。解决办法：台阶部分直径比销部分大3mm即可，这大大减

27、少了材料及加工量。标题八、考虑工艺性2、提高材料利用率l 提高材料利用率的措施很多，在设计上要考虑的是：统一规格；慎重选材；优化结构。l在选择材料时参考原有使用的规格，使所用材料集中在某些规格上。设计及制定材料表时慎重选择材料，不要随意增加新的品种、规格。产品设计时考虑如何从结构上考虑提高材料利用率，以降低产品成本。标题九、不良设计习惯1、现场制作l设计过程中首先应该考虑如何让装配过程更简单，以提高装配效率。有些设计人员在此问题上不动脑筋，把原来的设计习惯直接传承下来。今后大家把“提高装配效率提高装配效率”作为自己永远的设计课题。l现场焊现场焊l除非特别需要现场焊的地方（如：无法调节，只有采用

28、现场焊才能确定位置）采用现场焊。一般不允许采用现场焊接。l取消现场焊的手段：也不是简单的将现场焊取消，视情况确定。使用位置度和能调节的结构。对于位置要求不高的，采用合适的定位尺寸保证；对于位置要求较高的，采用可调节结构（如：长孔、大孔等）。另外，也要考虑，连接结构。l原则：能装配的绝对不能采用现场焊。l配钻配钻l产品上经常有配钻的地方。配钻的地方主要是因为孔的位置把握不准。因此，我们采用位置度来保证。如何巧妙的运用位置度公差，是大家以后要经常研究的设计课题。要把位置度公差用好、用妙、用足。标题九、不良设计习惯2、圆弧应用l我们设计的零件大部分都是方形或带棱角的。从安全方面考虑，这是不安全的。特

29、别是外露处，如果人一旦不小心摔跤，刚好碰到棱角上，这会造成很严重的后果。轻者造成人身伤害。所以，特别是外露处不能有尖锐的棱角。从外观上来看，圆弧的视觉要比棱角好得多。设计过程中外露部分要考虑使用圆弧过渡。标题九、不良设计习惯3、产品图的更改过程l何时发正式修改通知，何时发临时修改通知，何时发联系通知，参考设计文件更改规定设计文件更改规定执行。严格执行产品图纸更改规定。大家要养成习惯，不要以口代笔。通知是正式文件，这样既可保证图纸的正确性、严肃性，又可保证生产顺利进行。不要沿袭原来的习惯，等到年底再发通知。这样容易产生漏改、错改等情况。l强调：请大家一定要注意几个通知分别有不同用法。不是我想发什

30、么通知就发什么通知。l有的人习惯于动不动就发新图，以为这样会一了百了了。实际上，由于没有发通知，更改失去了严肃性，也没有更改记录，以后无法追追溯。对于再制品的处理与以后的用户服务可以说后患无穷。标题九、不良设计习惯4、减少零件品种l减少零件品种，大量采用借用。现在的借用是无界线的，可在任何产品上借用零部件。也就是说装载机、挖掘机、平地机、摊铺机、铣刨机等产品之间可跨品种、跨系列借用零部件。标题九、不良设计习惯5、零件图与其对应的部件图l零件图不考虑工艺尺寸。工艺尺寸由工艺文件来规定。零件图完全与其最后的完工状态一致。在零件图上是不留加工余量的（这主要针对焊接图中的零件图）。如果一个零件必须在焊

31、接图上加工才能保证其在部件图的形位置公差要求，采用如下方法解决：零件图上的加工符号与部件图完全一致，在零件图的技术要求中注明：技术要求技术要求 1、*尺寸在*图上（指其相应的部件图）焊成后加工。标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式1、表面处理l a)表面处理：氧化；l b)表面处理：镀锌；l c)表面处理：镀装饰铬（镀层厚不标注）；l d)表面处理：喷丸；l e)全部表面都镀硬铬标注，表面镀铬：镀层厚0.0.；l f)有少数几个表面不镀标注，除表面外，其余表面镀铬镀层厚0.0.；l g)只有少数几个表面镀铬标注，表面镀铬，镀层厚0.0.。标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术

32、要求书写格式2、涂漆l a)全部表面涂漆；l b)a、b表面涂漆；l c)除表面外，其余表面涂漆；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式3、热处理l a)热处理：调质HB；l b)热处理：表面淬火HRC，深（全部表面淬火）；l c)热处理：齿面淬火HRC，深（只限齿面淬火）；l d)热处理：表面淬火HRC，深（只限某几个表面淬火）；l e)热处理：除表面外，其余表面淬火HRC，深（少数几个表面不淬火）；l f)热处理：齿面渗碳淬火HRC，渗碳层深（只限齿面渗碳淬火）；l g)热处理：表面渗碳淬火HRC，渗碳层深（全部外表面渗碳淬火）；l h)热处理：表面渗碳淬火HRC，渗碳层深（

33、只限某几个表面渗碳淬火）；l i)热处理：除表面外，其余表面渗碳淬火HRC，深碳层深（少数几个表面不渗碳淬火）。标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 4、圆角、倒角l图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时注写：l a)全部圆角R；l b)其余圆角R；l c)未注圆角R；l d)全部倒角；l e)其余倒角；l f)未注倒角；l g)锐边倒圆角R；l h)锐边倒角；l I)锐边不倒钝；l j)弯折处内圆角R；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 5、焊接件l a)全部零件表面焊前必须平整光滑，无明显锤印；l b)焊缝须焊透、无夹渣、裂纹、气孔等缺陷；l c

34、)焊后各面应平整，无凹凸不平等现象；l d)允许拼焊，焊缝磨平；l e)尺寸焊后加工；l f)除尺寸外，其余尺寸均为焊后加工；l g)焊后油箱内不允许残留杂物，应清洁干净；l h)焊缝必须保持密封性，并用小锤轻击焊缝，不允许有渗漏现象；l I)焊后必须经MPa压力下试压min，焊缝各处不得有渗漏现象；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 6、铸件l a)铸件按QJ/YZLG.验收；l b)全部铸造圆角R；l c)其余铸造圆角R；l d)未注铸造圆角为R；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式7、锻件l a)锻件不得有夹层、折叠、锻伤、裂纹、夹渣、白点等缺陷；l b

35、)全部锻造圆角R；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 8、软管l a)软管剥掉胶皮后，将软管两端在砂轮上磨平；l b)软管内必须用柴油清洗或用压缩空气吹净后，方可装配；l c)软管的工作压力：MPa；l d)未注要求应符合GB/T3683钢丝编织液压胶管；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式9、油缸la)油缸内不允许有残留杂物，应清洗干净方可装配；l b)活塞行程为，油缸工作压力为MPa；l c)装配后油缸必须在试验台上按标准验收；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式10、油箱l a)油箱内不允许有残留杂物，应清洗干净，方可装配；l b)所有外

36、露油口必须用塞子封口；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式11、电缆la)各线头必须烫锡，线接头要夹紧，焊接点牢固美观，不允许虚焊；l b)塑料带捆扎应整齐、美观、不得松散；l c)插头座上的线夹要紧，以免导线牵扯焊接点；l d)各线出头可套塑料管或用其它标志表明线号；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式12、空调系统l a)所有空调部件的闷盖不得在装配前打开，以防内部气体过早泄漏；l b)装配环境要清洁干燥；l c)冷气管路要吹干净后方可装配；l d)接冷气接头时要擦少许冷冻油再安装；l e)储液罐的接头最后安装；l f)装配完毕后，进行系统检漏，充氟（按说明书进行）；l g)冷却介质F12；l h)最后用泥胶将所有低压管接头封好；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 13 铭牌l a)汉字采用5号长仿宋体字，英文用2.5号字，字间均匀；l b)黑底白字，白边框；l c)漆膜牢固，不得有皱纹、脱落和颗粒杂质；标题十、常见技术要求书写格式十、常见技术要求书写格式 14 弹簧l a)旋向（右旋不注出）；l b)有效圈数 n=；l c)总圈数 n1 ；l d)展开长度 L=；l e)表面处理：l f)精度等级：l注：技术要求可根据需要增减，但应符合标准要求。