综采工作面过地质构造安全技术措施

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1、安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18左右,为保障 综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定 以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数：直径24毫米，长 度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮； 钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。2、

2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。（6）安装道木。（7）用力矩扳手紧固。(二) 安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保 安全的条件下，方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。2、理顺管路，清理工作地点杂物。3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当，谨防折 断锚杆。4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。5、锚杆螺母必须拧满扣。6、工作面推进

3、时禁止将锚杆割完。7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学 材料。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一) 施工方案及参数1、施工方案(1) 施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。(2) 施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学 材料达到加固的目的。(3) 施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的, 减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。2、施工参数(1) 注浆参数：设计压力为818Mpa。(2) 浆量的估计：根据工作面顶板的

4、现场破坏情况确定。3、单孔注浆结束标准：(1) 达到设计注浆压力。(2) 虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。(3) 注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。(二) 注浆施工1、具体的施工步骤(1) 打孔及封孔，要求钻孔直径=38mm，深度6m，倾角平行于底板，高度1-2米，用专用封孔器封孔，铝塑管注浆，禁止用钢管，封孔器距孔口 1.5-2米;(2) 把多功能泵及其附件组装好；(3) 开始注浆，把两根吸料管分别插入A、B两种材料桶中，活塞在气动马达 的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，注入煤层，原料渗 入裂隙，进而快速反应达到加固的目的；(4) 停止注浆，用FSS(C)材料冲洗

5、管路；(5) 换孔注浆，重复2-5的步骤；(6) 注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用FSS (C)。2、需要准备的工作(1) 准备动力风源：矿井地面空压机提供压风；(2) 准备风管，要求直径1寸，长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定；(3) 准备两根010高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定；(4) 把所用的材料和设备运到施工现场；(5) 安排专业人员进行打孔,并配备2-3名施工人员；(6) 准备好清洗剂FSS (C)；(7) 准备足够的棉纱用来封孔或防止原料顺裂隙流出造成浪费。(三) 施工流程图(四) 安全技术措施1、为保证工作面加固注浆施工安全、优质、快速的进行，凡

6、参加加固注浆工作 的全体人员都必须严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。2、严格按设计施工，如有重大变动，必须经总工程师批准。3、对机电操作人员(包括司泵工、检修工、注浆工、电工等)都要经过培训学 习。4、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度5、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。6、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及 时处理，确保安全施工。7、打眼时，加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。8、注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多 孔跑浆。9、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处

7、理，严禁无压力 注浆，出现漏浆时要及时封孔。10、换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸 压阀前。严禁带压工作。11、参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使FSS材料溅入眼内，一旦 溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材 料混和。13、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。14、未提及处严格按煤矿安全规程及相关要求执行。三、前探支护当支护形式采用工作面煤壁打锚杆、煤层加固注浆效果不理想时，配合前探支护 形式进行顶板及煤壁管理。用手持式风动钻机沿液压支架伸缩

8、梁前打一排钻孔， 深度7.5米，直径38毫米，间距1.0米，平行于顶板作业。每个钻孔插入一根 长6米的钢管作为锚杆杆体，钻孔中、钢管内注入FSS (A/B)化学加固材料成 为预挑锚杆。多根预挑锚杆联合组成假顶支护上覆煤岩。工作面向前推进3.0 米后，在两钻孔之间打钻孔插钢管注浆，如此循环前进，直至过完松软破碎带。1、施工范围：回采工作面。2、施工参数：设计压力：8-18兆帕；注浆量：根据工作实际情况确定；钻孔直径：38毫米；钻孔设计深度：7.5米；钢管：长度6米，直径1寸；注浆结束标准：达到设计压力；虽未达到设计压力，但从周边跑浆。3、施工步骤（1）准备工具、材料，接通压风风源；（2）安好注浆

9、泵准备注浆；（3）闭锁前溜开关，挂好“正在检修，不准送电”警示牌，安排专人看守；（4）确定注浆位置，由专人加固注浆地点支护，架设逼帮柱。必要时煤壁挂金 属网，用液压柱、道木逼好帮，确保工作地点安全；加固支护和钻孔注浆间距不 得小于5米。（5）打钻孔、插入钢管；（6）先往钻孔内注入少量浆液，使钢管固定，然后向钢管内注浆。达到标准时 停止注浆；（7）注下一个钻孔。4、安全技术措施（1）凡参与本工作的人员都必须认真学习前探支护安全技术措施，掌握其控制 围岩理论和各个参数。严格按设计施工。掌握好钻孔角度。（2）严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。（3）施工人员严格执行“先检查后工作”及

10、”敲帮问顶”制度。（4）工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要 及时处理，确保安全施工。（5）打眼前，必须加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。（6）插钢管时，必须防止损坏工作面电缆、支架灯，防止误伤他人。（7）注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆 多孔跑浆。（8）注浆人员要认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，出现漏浆时要及时封孔。（9）换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。（10）参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使FSS材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清 水

11、冲洗，并到医疗单位及时治疗。（11）施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。（12 ）参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。（13）操作注浆泵必须由厂家有资质人员担任。（14 ）采煤机割煤时，机组司机必须精心操作，避免切割钢管，产生火花。移架时把钢管挑到支架顶梁上， 上不了支架的钢管要及时锯掉。（14）推进3米后必须停机，预挑工序完成后方可割煤。保证预挑锚杆的搭接。四、处理支架前方冒落矸石的安全技术措施由于受地质条件影响，造成煤壁松软、顶板破碎，会出现支架前方矸石冒落现象，特制定以下安全技术措 施：1、预防矸石冒落的措施：（1）超前移架；

12、（2）加强支架管理，严禁自动落架；（3）移架时合理操作，尽量少降支架，带压移架，用单体柱辅助移架；（4）煤壁打锚杆；（5）煤体注浆；（6）前探支护；2、预防矸石伤人的措施：（1）坚持使用人行道防护网；（2）采煤机割煤时，人员需要进入煤壁、机道内工作时，拆除人行道防护网，工作完成后及时挂好防护网；（3）铺金属网回采；3、处理冒落矸石的安全技术措施（1）工作面发生冒顶时，必须立即停止、闭锁刮板输送机，待冒落稳定后进行处理；（2）安排有经验工人观察顶板动静，敲帮问顶，在此段作业，跟班人员现场指挥，把好现场安全关，并且 重点交接；（3）准备支护材料，加固附近支护，清理好后路，保证退路畅通；（4）在冒顶

13、端两侧打逼帮柱，用金属网将冒顶区包裹，金属网的两短边牢固连接在单体液压支柱上，金属 网尽量拉紧；（5）从两端向中间进行清理煤矸，挖好柱窝，在机道前方打逼帮柱，逐渐缩小范围；（6）用道木背紧煤壁，前溜中的煤矸清理到后溜中；（7）大块矸石用风镐破碎后清理；（8）掏梁窝，用长n钢、单体液压支柱支护，探梁打不进去时用撞楔法处理，然后架好支架；（9）开启刮板输送机，超前移架缩小空顶距离；4、移架后前方仍有大块矸石时的处理原则及注意事项：（1）用金属网包裹矸石，液压柱逼帮，人员在安全地点操作，逐块处理。（2）放入煤溜中的大块矸石运到安全地点破碎。（3）用n钢支护时避免单梁单柱，使用一梁二柱，人行道和煤壁各

14、一根液压柱，避免悬臂梁支护。（4）设置防倒防滑措施：底板上凿柱窝，n型钢梁上垫薄木板，用铁丝分别把n型钢、单体液压支柱拴 在液压支架上。（5）顶板来压时，人员及时撤到安全地点，待顶板稳定后方可作业。（6）单体液压支柱使用前进行试验，不得使用不合格支柱。五、爆破当工作面底板起伏坡度大、底板岩石坚硬，工作面不能正常推进时，采取爆破的方法处理底板岩石。为指 导施工安全，特制定以下安全技术措施：（一）施工工序加固临近支护一钻眼一装药敲帮问顶一临时支护一割煤一移架（二）爆破说明1、爆破器材（1）炸药。根据矿井瓦斯等级，低瓦斯矿井的高瓦斯区域选用煤矿许用三级乳化炸药。（2）毫秒雷管。选用1段煤矿许用的毫秒

15、雷管。（3）发爆器。选用MFB-100型电容式起爆器。2、炮眼布置采用单排眼形式，眼口距底板60 cm,眼底距底板10 cm，炮眼倾角60,深度1.0m。与工作面垂直布置, 炮眼间距1.0m,每孔装药量0. 4Kg。附：炮眼布置图3、爆破技术参数眼号12345678合计雷管（个）111111118炸药（Kg）0.40.40.40.40.40.40.40.43.2（三）打眼使用7655型气腿式风动凿岩机打眼。（四）装药使用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药采用正向装药，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充， 封泥长度0.6m。（五）保护设备在以前必须对工作面所有机电设备、电缆、管路及电气设备

16、用废旧皮带进行保护，等确认安全的情况下方 可实施。（六）爆破1、警戒：班长开始布置站警戒，班长要派两人站警戒，一人从工作面到机尾指定地点站警戒，另一人从工作面到机 头指定地点站警戒。2、起爆警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连接好后，撤至起爆地点，必须先发出爆破警号，至少再 等5秒，确认安全后，再进行起爆。3、爆破后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦斯工必须首先由外向里巡视起爆地点，检查通风、煤尘、顶板、 支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。瞎炮处理执行煤矿安全规程342条规定。（七）临时支护后班长应及时检查。如发现顶板有问题，应及时采取措施支护，利用单体液压支柱配合n钢、道

17、板进行支 护。工作面支架间浮煤、岩石及时清理，保证行人畅通，确保移架、顶溜顺利进行。（八）割煤由跟班队长、班长、安全员检查顶板、煤帮，瓦斯员检查瓦斯无问题后，开动采煤机进行割煤，将机组滚 筒底部煤矸切割、装入刮板输送机内。（九）移架、顶溜采煤机割煤后，移架工要及时移架、顶溜。前溜要顶直，支架顶梁要顶住煤壁。（十）安全技术措施1、爆破工作由我队专职爆破工担任，并持证上岗。2、时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。3、爆破前，必须先检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行作业。4、工作面爆破前后，附近20m必须洒水降尘。5、打眼前必须先敲帮问顶，加强工作面

18、顶帮支护，进行洒水降尘工作，确认完好后，方可作业。6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥。7、装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、母线与支架、电气 设备及其它导电体接触。8、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。两箱距离不得小 于25米。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料 箱放到警戒线以外的安全地点。9、爆破前，必须用废旧皮带覆盖在地点前后20m范围内的支架立柱、电缆、支架操纵

19、阀、照明设备、各种 管路等、班长必须认真检查，确认安全后，方可作业。10、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。起爆母线、 脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。11、打眼、装药时必须闭锁采煤机、刮板输送机开关。时切断工作面所有电气设备的电源。12、装药前，采煤机必须距爆破地点30m之外，且停电闭锁。13、警戒距离:直线不小于120m，拐弯不小于75m。14、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。15、跟班队长、安全员、瓦斯员必须现场监督、检查。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班 爆破工必须在现场向

20、下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。J3b4cxm（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。Grz 3U（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏 药；严禁用压风吹这些炮眼。HygYs+3（4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。/nc）（5）在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。=fd6ea（o17、过地质构造期间，爆破崩出的矸石必须清扫干净。18、若爆破后，有大块矸石（大于300mm），只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。19、严禁一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。20、爆破工必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清 楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。