粘钢加固技术交底

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1、交底单位技术员交底人签字：接底单位班组长接底人签字：分局部项工程名称粘钢加固技术交底交底内容：一、范围 本工艺标准适用于梁粘钢加固工程。一、施工准备1、材料 钢板、螺栓、锚栓、结构胶。2、主要机具 配电箱、打磨机、抛光机、电锤等。三、施工部署1、完成设计交底及图纸会审，对图纸施工内容进行细化。2、阻碍加固工程障碍物已清理完毕。1屋面卸载完毕前方可进行加固；2室内隔墙撤除并清理完成；3室内上下水管网及其它管线已撤除完成。3、施工用脚手架及平安措施已准备完毕。4、施工前对施工人员明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施； 技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班

2、前工长应对操作人员进行 口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要即时改 正。5、工长对操作班组已进行全面施工技术、平安交底，严格执行“三检制，上道工序未报 验合格不得进行下道工序施工。四、主要施工方法工艺流程定位放线一基层处理（砼面、钢件）一预贴一植筋一钢板加工一调制结构胶一涂胶（钢件、 砼面）一粘贴、加压固定一固化、养护一卸支撑加压设备一涂刷防锈漆一防火处理一检验、 验收施工方法首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线）， 由于粘钢部位梁底宽为200mm，粘钢的宽度为150mm、180mm、200mm，为防止清理时污染已

3、处理过的混凝土面，打磨区为加固梁的整个梁底。交接底时间：2017 年 4 月12 日交底内容：1、砼面基层处理1粘结前对被粘物进行外表处理，使外表清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持枯燥、 粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其外表油污后，用清水 冲洗，再对粘合面进行打磨；除去13mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除）， 直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭外表， 23遍即可，处理后外表假设有严重凹凸不平的局部，可用高强树脂砂浆修补找 平。2对梁原有裂缝需进行压力注浆封堵；3外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6

4、%。对含水率超 限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，假设有条件， 也可采用人工枯燥处理。2、钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出 现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。如下列图所示：钢板打磨方向（钢板打磨方向示意图3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸 离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭23 遍（打磨后的钢板要存放在枯燥处，防止潮气生锈或外表弄脏）。4、钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应根本吻合，并与粘贴线吻合，如

5、 有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压 缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种: 一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补, 使其完全吻合。交接底时间：2017年4月12日交底内容：1、植筋工艺流程定位放线一机械成孔一清孔一钢筋处理一配胶一钢筋固定、养护一检验2、具体施工步骤1定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。2机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径到达设计要求深度。成孔 机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。在钢板和混凝土

6、上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予 以避让。假设探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2dd为钻 孔直径重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及 周边的粉尘、碎渣；假设孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。3清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用 脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔 内。4对穿螺栓、锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm，相邻两个不得超过150mm。 螺栓、锚栓锚固局部要去除外表锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，

7、假设螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，后用石灰水中和，再用清水冲 洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固局部擦干 净。5配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产 品使用说明。6植筋：将配置好的植筋胶注入孔洞内2/3,将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞， 一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如 无胶从孔洞内溢出，那么说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；7固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。8检验、验收：拉拔试验是检验的依据，温度大于20C时，试验应在植筋72小时

8、后 进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关标准。1、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合 胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取 措施防止水、油、灰尘等杂质混入。交接底时间：2017年4月12 日技术交底续页单位工程名称：共5页第4页交底内容:2、粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格前方能使用。配制时，将 甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：乙=2： 1比例放在容器内 用低速搅拌机以100200转/分搅拌至色泽均匀，一般约1015分钟即可，容器不得有 油污或进

9、入雨水，搅拌应按同一方向进行。3、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。胶液应在规定的时间内使用完毕。严禁使用超过规定适用期可操作时间的胶液。4、温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完4.2.5粘贴、加压基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已 处理好的混凝土和钢件外表，钢板外表涂抹厚度应为13mm，粘贴后的胶层平均厚度应 控制在2mm3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时, 胶液的垂流度不应大于3mm。然后将钢件贴于预定位置。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴 面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。

10、粘贴密实度应到达95%以上。否那么应 剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积到达标准要求。1、钢件粘贴好后，立即用胀栓或锚栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为 0.050.1MPa,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。2、加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得 由钢板两端向中间加压。3、钢板粘贴时外表应平整，段差过渡应平滑，不得有折角。4、粘结剂在常温下正常固化，三天后即可受力。温度高于5C,粘结剂常温固化。加固 后，如钢板外表需保护；为利于砂浆粘结，钢板外表可粘一层铅丝网或粘一层豆石。5、钢板厚度大于5mm时，须采用压力注胶结构胶粘剂在常温下固化，三天可受力使用，

11、固化期间不得有任何扰动。1、粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于 5mm ；长度负偏差不应大于 10mm。2、甲组份的使用时间（510kg胶量）5C： 4h、25C： 25min3、随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过技术交底续页单位工程名称：共 5 页第 5 页交底内容：4、涂胶时的环境温度宜在1030C之间，固化温度大于10C，以20C为最适宜。粘结 时，被粘结物的温度不能低于5C0.5mm控制。5、混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15C时，固化24h后即可卸除加压夹具及支 撑；72h后可进入下一工序。假设养护温度低于15C，应按产品使用说明书

12、的规定采取 升温措施，或改用低温固化型结构胶粘剂。6、假设单个空鼓面积不大于10000mm2,可采用钻孔注射法充胶修复；假设单个空鼓面 积大于10000mm2，应揭去重贴，7、取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。8、分散的甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。9、在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾粘混合剂，可用丙酮擦去，然 后用水洗净。4.2.9防锈、防火处理1、钢板梁外表均应涂刷防锈漆。2、钢板外表需喷涂防火涂料，以满足标准规定的2小时耐火极限要求。撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击战钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法测 粘结密实度。要求锚固区粘贴面积不少于95%，否那么应剥下重粘。交接底时间： 2017年4月12 日