水利施工方案.doc

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1、1 目 录 第 1 章 工程概况 .3 第 2 章 施工方案 .4 第一节、施工部署 .4 第二节、施工准备 .4 第三节、工程测量 .5 第四节、土方开挖与回填 .9 第五节、渠道施工 .12 第六节、水闸施工 .20 第七节、抽水站、排涝站施工 .32 第八节、渡槽施工 .41 第九节、机耕路施工 .47 第 3 章 施工总平面布置图 .51 第一节、平面布置的原则 .51 第二节、施工总平面布置 .52 第 4 章 工程建设进度计划与措施 .53 第一节、工程建设进度计划 .53 第二节、工期保证措施 .53 第 5 章 质量管理体系与措施 .56 第一节、施工质量管理措施 .56 2

2、第二节、质量安全管理组织架构 .63 第三节、质量管理体系 .63 第四节、针对本工程关键项目的质量控制要求 .69 第 6 章 安全管理体系与措施 .74 第一节、安全管理体系 .74 第二节、安全生产责任制 .75 第三节、安全施工措施 .76 第四节、文明施工措施 .81 第 7 章 环境保护管理体系与措施 .87 第一节、环境保护体系 .87 第二节、环境保护措施 .87 第三节、施工噪音污染控制措施 .87 第四节、粉尘污染控制措施 .88 第五节、污水排放处理 .88 第六节、夜间施工措施 .89 第 8 章 资源配备计划 .90 第一节、项目施工组织机构 .90 第二节、劳动力投

3、入计划及保证措施 .95 第三节、材料投入计划及保证措施 .96 第四节、机械设备及检测设备投入计划 .97 3 第 1 章 工程概况 1、工程名称：开平市赤坎镇、马冈镇 2011 年度国家农业综合开发 存量资金土地治理项目 2、建设规模：工程总投资约 1198.6 万元，其中赤坎镇约 601.8 万 元，马冈镇约 596.8 万元。 3、工期：计划开工日期暂定为 2011 年 10 月 30 日，完工日期暂定 为 2012 年 4 月 30 日。 4、工程质量等级要求：合格 5、工程建设范围： （1）开平市赤坎镇 2011 年度国家农业综合开发存量资金土地治理 项目：项目位于开平市赤坎镇黄泥

4、田高顶垌，涉及中庙、灵源、树 溪、芦阳、永坚 5 个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠 道 8km，衬砌防渗渠道 28.36km，建抽水站 32 座、水闸 2 座、排涝 站 1 座，项目竣工公示牌 1 座、修建机耕路 7.4km、机耕桥 1 座、 渠道机耕桥板 189 块。 （2）开平市马冈镇 2011 年度国家农业综合开发存量资金土地治理 项目：项目位于开平市马冈镇南盏垌，涉及联冈、浦冈、虎山、牛 山 4 个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道 7km，衬砌 防渗渠道 41.89km，建抽水站 2 座、水闸 3 座、小渡槽 2 座，项目 竣工公示牌 1 座、修建机耕路 7.7

5、km、机耕桥 1 座、渠道机耕桥板 281 块。 4 第 2 章 施工方案 第一节、施工部署 1、本工程施工范围广、工程量大、施工工期较短，为此我司计 划以农田渠道、机耕路、抽水站、水闸四项主要工作的施工作为本 项目的主控工期，穿插进行附属的机耕桥、项目竣工公示牌等分项 工程的施工。 2、因本项目施工区域位于开平市赤坎镇和马冈镇，分布范围广， 我司拟分为两个区域组织进行施工。 3、施工时渡槽施工为本项目的施工难点，渠道、机耕路、抽水 站为本项目的施工重点。 第二节、施工准备 、技术准备工作： （1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设 计意图，做好图纸会审。 （2）针对本工程特点

6、进行质量策划，编制工程质量计划，制定 特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施， 做好技术交底，指导工程施工。 （4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作， 认真做好原有控制桩的交接核验工作。 （5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 、劳动力及物质、设备准备工作： （1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场 5 三级教育和操作培训。 （2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主 要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成 品及设备进场时间

7、计划。 （4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 、施工现场及管理准备工作： （1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。 按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施 工，做好水、电、消防器材的布置和安装。 （2）做好场区施工道路的畅通工作。 （3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前 各项手续，保证施工顺利进行。 （4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款 要求组织实施。 第三节、工程测量 本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测 量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的 检查、收方计量等测量

8、。 本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以 业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点 为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。 6 一、平面控制 平面控制系统布置 平面控制网建立后，应定期进行复测。 平面控制网选点、埋设及标志 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定 且能长期保存的地方。 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点 埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。 平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。 二、高程控制 1. 高程控制系统布置 本工程采用业主提供的高程系统。 校核业主提供的高程控制点，

9、并将复核结果报工程师审核。 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三 角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范， 点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。 高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使 用。 经常对高程控制点进行复测。 2. 高程控制网的等级和精度 7 高程控制网的等级，为四等水准测量。 3. 高程控制网的选点和标志 布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合 路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定： 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影

10、响，便于长期保存 和使用方便的地点。 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程 点统一编号。 4. 高程控制测量手段 高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。 三、施工测量放样 1一般要求 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集 施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据 精度指标，选择放样方法。 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监 理工程师批准。 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均 以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料， 必须进行复核，

11、确认无误后，方能交付使用。 8 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算 放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记 录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。 2. 放样方法 2.1 平面位置放样主要仪器 视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。 2.2 高程放样主要仪器 一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。 2.3 开挖放样 开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和 开挖竣工验收测量。 基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点， 并用地桩、灰线、油漆等进行标定。 2.4 立模放

12、样 砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点， 对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。 各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线 0.20.5m 为宜，由首级控制网点测设。 特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏 差应符合规范的规定。 9 四、施工过程中测量质量措施计划 严格执行技术规范对测量精度的要求。 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。 施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布 置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及 资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况； 具体内容执行工程师的要求

13、。 五、测量人员组织、设备配置 本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师 2 人， 专职测工 4 人，普工 4 人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。 序号 仪器名称 型号规格 单位 数量 备注 1 全站仪 GTS332W 台 2 拓普康 2 电子经纬仪 J2 台 4 苏光 3 水准仪 DS3 台 4 天津 第四节、土方开挖与回填 一、土方开挖 1、施工准备工作 （1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、 地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和 堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。 10 （2）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁

14、施工区域内地面上 及地下的所有障碍物。 （3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水 沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。 （4）设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等， 标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。 2、土方开挖 基坑土方开挖为淤泥及淤泥质粘土的；拟投入 2 台 1-1.6m3 的 液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采 用分层开挖，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工 安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位） ， 在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立 即进行返工处理，直至

15、达到设计要求。 开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。 3、施工注意要点 （1）基础开挖必须符合图纸规定； （2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位 置、水平标高和边坡等是否符合设计要求； （3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指 示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时， 由监理工程师会同设计人员研究处理； （4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的 范围之内； （5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高 程等作出醒目的标记； 11 4、质量、安全控制措施 （1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符

16、合设计要求， 避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线 开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 （2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并 作出醒目的标志。 （3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配 8 台水 泵排水。 二、土方填筑施工应注意的问题 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达 到设计要求。岸翼墙后土方回填压实度为 92，岸墙内土方回填压 实度为 90； 分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过 压，上、下层分段位置应错开； 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20cm，土 块粒径不大于

17、 5cm；机械压实每层不超过 40cm，土块粒径不大于 8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料； 由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔 细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查； 如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏 现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行 下一道工序； 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。 雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续 施工； 12 填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面 积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工； 三、碎

18、石垫层施工 1、施工准备 在铺筑碎石垫层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物 清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。路 床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合要求的 表面都应翻松清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。 2、摊铺 路床经验收合格后，可在其上铺筑碎石垫层。采用平地机摊铺 人工配合施工。图纸设计碎石垫层总厚度为 30cm，因此采用二层摊 铺完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其 含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。在整 型过程中，禁止任何车辆通行。 3、压实 摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与

19、中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依 此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超 过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压 实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有 正确的断面和适度的路拱。压路机碾压速度，头两遍采用 1.51.7km/h，以后用 2.02.5km/h。凡在压路机压不到的地方， 用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。任何未压实或部分压实 的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。 13 第五节、渠道施工 一、渠道底层处理 随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排 除坑内

20、集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以 上 20cm 的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用 砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并 须设置截流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需 满足设计要求。 垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制 面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、 裂缝。 二、渠道结构施工 1、底板施工 1）底板施工的准备及注意事项 底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部 超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端 均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑

21、。 基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满 足下表允许偏差要求。 基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。 基 坑 允 许 偏 差 检验频率序号 项目 允许偏差 （MM） 范围 点数 检验方法 1 坑底高程 10 20 5 用水准仪 2 纵横轴线 50 每段基 坑或长 50M 2 用经纬仪，纵横向各 测 14 3 基坑尺寸 不小于设计 4 用尺量、每边各计 1点 4 基坑边坡 设计的 5 4 用坡度尺量 垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层 厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。 垫 层 允 许 偏 差 检验频率

22、序号 项目 允许偏差 （MM） 范围 点数 检验方法 1 厚度 30 20 每个施工段 4 用尺量 2 高程 20 10M15M 4 用水准仪 2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、 清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。 采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露 出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋） 。采用钢 筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋 紧度。 浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。 底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装 时加铁凳仔16，每平方米一个。 砼的浇筑可分

23、后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到 顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较 好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。 在每个浇灌段的前后布置45台插入式振动器，其中两台振动器在泵 管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣， 15 严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜 坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向， 与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝 土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一 层。 水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T 0+（WQ

24、/C*）* 其中：T 0-砼浇筑入模温度,平均20 0C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m 3;三 热系数=0.092, Tmax=24.50C，未超过25 0C。但由于夏天广东地区较热，砼入模 温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温 度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预 防裂缝的出现，采取以下技术措施： a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控 制混凝土内外温差在25 0C以内，通过数据分析，发现问题，及时采 取措施。 b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低

25、水 化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在 混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干 缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出 现。 2、砖砌侧墙施工 16 (1)砖砌侧墙施工 砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清 扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所 排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠， 把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。 (2)侧墙批荡施工 批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。 灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌 ，通过井架送到施工地点。 运输

26、：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。 内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。 作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图 纸要求进行。 3、钢筋施工 钢筋应有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做 化学成份分析、试验。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严 格遵守试验后使用的原则。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意， 并得到监理工程师的认可。 17 钢筋加工允许偏差 检验频率 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 范围 点数 检验方法 1 冷拉率

27、 不 大 于 设 计 规 定 1 2 受力钢筋成型长度 +5 -10 1 弯起点位置 20 23 弯起 钢筋 弯起高度 0 -10 每根(每一 类型抽查 10%,且不少 于 5 根) 1 用尺量 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量,宽、高各计 1 点 钢筋焊接加工 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板 和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方 可使用。 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不 得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋 同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。 钢筋闪

28、光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表 面，对于 I、II、III 级钢筋不得有明显的烧伤；对于 IV 级钢筋不 得有烧伤。 钢筋成型与安装 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土 时不得松动或变形。 钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差 18 检验频率序 号 项 目 允许偏差 （mm） 范围 点数 检验方法 1 抗拉强度 1 2 冷弯 符合材料性能指 标 每件（每批各抽 3 件） 1 GB228-76 金属拉力 试验执行 3 接头弯折 1 4 接关处钢筋 轴线的偏移 不大于 4 度 0.1d 且2mm 每件(每批抽

29、10%且不少于 10 件) 1 用刻槽直尺和木楔形 塞尺量最大值 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 检验频率序 号 项 目 允 许 偏 差 (mm) 范围 点 数 检验方法 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每 个 接 头 (每 批抽 检 3件 ) 按 金 属拉 力 试 验 执 行 2 帮 条 沿 接 头 号 中 心 线 的 纵 向 偏 移 0.5d 1 3 接头处钢筋轴线的弯折 4 度 1 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且3 1 5 焊缝厚度/宽度 0.05/0.1d 2 6 焊缝长度/咬内深度 -0.5d/0.5d 2 在 2d长 度 上 不大于 2 个7 焊 接 表 面 上 气

30、孔 及 夹 渣 数 量 和 大 小 直径 不大于 3 每 件 (每 批 抽 10%且 不 少 于 10 件 ） 2 用焊接工具和 尺量 同一根钢筋在 30d、且500mm 的范围内，只准有一个接头。 绑 扎 或 焊 接 接 头 与 钢 筋 弯 曲 处 相 距 不 应 小 于 10 倍 主 筋 直 径 ， 也 不 宜 小 于 最 大 弯 矩 处 。 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层 达到设计要求。 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证 钢筋网的定位准确。 钢筋安装允许偏差见表 钢筋安装允许偏差表 序 项 目

31、 允 许 偏 检验频率 检验方法 19 号 差 (mm) 范围 点 数 1 顺 同 度 方 向 配 置 两 排 以 上 受 力 筋 的 排 距 5 2 用尺量 梁、柱 10 2 板、墙 10 22 受力钢筋间距 基础 20 4 在 任 意 一 个 断 面 量 取 每 根 钢 筋 间 距 最 大 偏 差 值 计 1点 3 箍筋间距 20 每个 构件 或构 筑物 5 用尺量 梁、柱 5 板、墙 34 保护层厚度 基础 10 5 用尺量 5 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢 筋总截面积 25% 每个 构件 或构 筑物 点 数 计 算 截 面 面 积 4、模板施工 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、

32、跑模、超标准变形下 沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计 计算，并经监理审批。 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须 干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保 净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶 带，防止漏浆。 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带 中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或 用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块

33、，拆 20 模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表 检查频率 序 号 项 目 允 许 偏 差(mm) 范围 点数 检验方法 刨光模板 21 相邻两板表面 高低差 不刨光模板 3 每个 构件 4 用尺量 刨光模板 3 用 2m 直尺检验2 表面平整度 不刨光模板 5 4 宽 板 0 -10 用尺量 高 板 0 -10 用尺量3 模内尺寸 板 板 0 -5 1 用尺量 4 侧向弯曲 板 L2000，且10 每个构件 1 沿构件全长拉线量取 最大矢高 5 预留孔洞位置 10 每个孔洞 1 用尺量 位置 3 用尺量钢板联 结板等 平面高度 2 用尺量 位置 10

34、用水准仪测量6 预 埋 件 螺栓锚筋等 外露长度 10 每个 预埋 件 1 用尺量 注：表中 L 为构件长度、H 为构筑物的高度 第六节、水闸施工 一、施工方案选择 1、钢筋工程 本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、 一台拉伸机，直径大于 16mm 的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为 VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径 18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧 焊或搭接接头。 21 2、模板工程 本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模 板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。 模板加工场安装木工圆锯机

35、、木工刨床、木工钻床、车丝机等 加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加 工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放 样取样板。 模板制作符合下表要求： 项次 项 目 允许偏差 （mm） 1 钢模板制作： 模板的长度和宽度 模板表面局部不平（用 2 米直尺检查） 连接配件孔眼的位置 2 2 1 2 木模板的制作： 模板的长度和宽度 相邻两板面高差 平面刨光模板局部不平(用 2m 直尺检查) 3 1 5 模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土 表面光滑美观 模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。 3、混凝土工程 本工程底板厚度较厚，

36、从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板 浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。 混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器 振捣. 22 二、模板工程技术方案 1、材料要求 模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材 料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 木材的质量应达到 III 等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性 的木材严禁使用。 钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹 坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合 有关规定。 2、模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑

37、物结构外形，模板应有 足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整， 接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平 整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。 模 板 制 作 允 许 误 差 序号 项 目 允许偏(mm) 一、木 模 1 小型模板：长和宽 3 2 大型模板：（长、宽大于 3m）：长和宽 5 3 模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差 1 4 局部不平整度（用 2m 直尺检查） 5 5 面板缝隙 2 二、钢 模 6 模板长和宽 2 7 模板面局部不平（用 2m 直尺检查） 2 8 连接配件的孔眼位置 1 3、模板安装 23 模板安装，必须按混凝土

38、结构物的施工详图测量放样，重要结 构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持 足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。 模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于 8mm，拉条与锚环的连接 必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等） ，在承 受荷载时，必须有足够的锚固强度。 模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校 正偏差，模板下端不应有“错台” 。 除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求 模 板 安装 允 许 偏 差 混凝土结构的部位序 号 偏 差 名 称 外露表面(mm) 隐蔽内面(mm) 模板平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2

39、局部不平(用 2m 直尺检查) 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 20 5 承重模板标高 5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 4、模板拆除 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 25kg/cm2 以上，并 能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部 位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到 下表的规定后，方可拆模。 混凝土拆模强度表 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计() 2 50板 2，8 75 24 8 100 8 75梁、拱、壳 8 100 2 75悬臂构件 2 100 钢筋混

40、凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求， 并应遵守规定。 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其 它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。 三、钢筋工程技术方案 1、钢筋的材质要求 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应 分批进行以下钢筋机械性能试验： 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量， 并测量每批钢筋的代表直径； 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中 各取一个捡力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯 试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师

41、规定数值时，则另 取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件 不合格，则该批钢筋为不合格产品。 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 2、钢筋的加工和安装 （1）钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一 弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。 25 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除 干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢 筋的冷拉率不宜大于 4；II、III 级钢筋的冷拉率不宜大于 1； 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏

42、 差不得超过下表的数值。 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值 d(mm 或 o) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 厂房构件 20钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋安装的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差 1 钢筋长度方向 的偏差 1/2 净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 墩（柱）及梁中 板、墩（柱） 、墙中 0.5d 0.1 间距 3 同一排中分布钢筋间距的偏差 0.1 间距 4 双排钢筋：其排与排的局部偏差 0.1 间距 5 梁、墩（柱） 、桩中钢箍间距的偏差 0.1 箍筋间距 6

43、 保护层厚度的局部偏差 5mm 注： d钢筋直径 （2）钢筋安装绑扎 钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的 位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差 满足下表要求。绑扎使用直径 1.6mm 的软铁丝，交叠处的钢筋由足 够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支 26 撑以保证位置准确。 钢筋保护层厚度 序 号 结 构 保护层厚度(mm) 厚度为 100mm 及小于 100mm 1 墙和板 厚度大于 100mm 10 5 2 梁和墩（柱） 25 有垫层 3 础基 无垫层 35 70 4 轻混凝土的板和墙 15 5 箍筋和横向钢筋 15 6 分布

44、钢筋(板和墙中) 10 7 底座钢筋 100 3、钢筋焊接 钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容： 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两 钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、 油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现 象。 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两 根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压 法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力， 按钢筋横截面面积计算应为 3040MPa。 4、钢筋检查 钢筋

45、绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进 行砼浇筑工作。 27 四、砼工程施工技术方案 1、材料要求 （1）水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土 所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的 现行标准。 进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查 复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有 权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术 条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散 装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥 变质，袋装水

46、泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 15 天。 （2）水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增 长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下 表的规定。 水中各种物质含量极限 项 日 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 4 不溶物 mg/l 2000 2000 5000 可溶物 mgl 2000 5000 10000 氯化物(以 C1 -计)mgl 500 1200 3500 硫酸盐(以 SO42-计)mg/l 600 2700 2700 硫化物(以 S2-计)mgl 100 -

47、 - 28 注 ：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含 量不得超 350mgL。 （3）骨料 1）细骨料的质量技术要求规定如下： a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；可采用天然河砂； b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于 3%。 2）碎石的质量要求应符合以下规定： a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断 面最小边长的 1/4，素混凝土板厚的 l/2，对少筋或无筋结构，应选 用较大的粗骨料粒径。 b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成 520、2050 和 4080mm，最大粒径为 80mm；采用连续级配或间断级配，应由试 验确定并经工程师同意， c

48、、其它粗骨料的质量要求应符合 SDJ207-82 表和 4.1.14 中的 规定。 （4）外加剂 用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂 和早强剂等)，其质量应符合 SD108-83 第 2.0.1 条至 2.0.4 条的规 定。 我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通 过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。 2、配合比设计 我方应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进 行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计 配合比的保证率为 95%，离差系数 CV8 1.0 80 - 2.5 2.0 1.6 150(或 120) 2.

49、5 2.0 2.0 30 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土 应弃置在指定的场地。 4、混凝土运输 砼的水平、垂直运输机具主要采用 HDT60 砼输送泵辅以自卸式 翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式 具体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。 砼运输时间控制表 气温(C) 无搅拌设施运输时间(min) 有搅拌设施运输时间(min) 2030 30 60 1020 45 75 510 60 90 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、 漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大

50、于 2m。 5、混凝土浇筑 任何部位混凝土开始浇筑前 8h(隐蔽工程为 12h)，必须通知工 程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、 己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋 设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的 配料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。 （1）基础面混凝土浇筑 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干 积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混 2.4 150 2.5

51、 2.0 2.0 5.0 150 2.5 2.0 2.5 31 凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地 基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。 （2）混凝土分层浇筑作业 我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。 在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗 口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差， 应采取加强振捣等措施，以保证质量。 砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌 水的措施。严禁在模

52、板上开孔赶水，以免带走灰浆。 （3）浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣性能及气温 因素确定，且不应超过下表的规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 125 倍 在无筋或少筋结构中 250 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动 间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 混凝土浇筑层的最大高度

53、和最小间歇时间 (1)浇筑部位 (2)浇筑层最大高度(m) (3)最小间歇时间(h) 32 大体积混凝土 5 72 强约束区，老混凝土(28 天以上) 12 1681 弱约束区，老混凝土(28 天以上) 2 128 2 厚度不超过 5m 的墩、墙 35 120 3 有闸门、拦污栅导轨的闸墩 3 120 （4）浇筑的间歇时间 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验 确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将 次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝 结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝

54、处理。 除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72h。 （5）浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝 面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑 的砼凝结前修正完好。 6、混凝土养护和表面保护 我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水 或薄膜进行养护。 采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇 筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，其养护期时间 按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养

55、护时间至少 28 天 以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂 料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注 33 意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。 7、成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭 设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度 达到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 第七节、抽水站、排涝站施工 一

56、、基础土方工程施工 （1）土方开挖施工方法 土方开挖以铲运机作业为主，挖掘机为辅,局部龙沟、机塘以及 保护层土方辅以挖掘机或人工开挖。开挖前先对开挖面进行清基处 理，清除表面杂土杂物后，进行基坑的开挖，至基底预留不小于 50cm 的保护层采用人工开挖。施工时分层分段开挖，先挖洞首基坑， 后挖洞身段基坑。 （2）土方回填 填筑土方来源于基坑开挖的土方。利用铲运机从临时堆放区运 至还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无 法施工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前 先对还填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及 最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时还必

57、须清除填筑面上的 积水、杂物。 铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试验 34 确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填 土方含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实 含水量的适宜范围再进行夯实。洞身基坑两侧回填时，对称均衡上 升。分段之间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷 和外力，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾 斜 2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑， 抽排地表来水。雨天禁止施工回填。 二、主体结构砼及钢筋砼工程 洞身部分分两层浇筑到顶，即底板层、洞身和洞顶层。翼墙分 两层浇筑到顶，即底板层、翼墙墙身。浇筑分块按设计分块作为自 然浇筑分块。 （1）模板及脚手架工程 对于本工程来说,砼外观质量的好坏,关系到对工程的总体评价。 因此我们特别重视模板及脚手架工程，确保模板制作精良，安装准 确到位，脚手牢固，以保证砼内实外光，整体美观。 模板及脚手架施工前先根据施工图及招标文件的要求进行方案 设计，以确保安全、稳定为前提，绘制放样图，模板根据放样图的 要求进行。迎水面面板均采用覆塑胶合板，板墙筋采用二等木材， 在木工加工场场内进行加工、试拼装，并经检查合格待安装。迎土