棒材轧机区设备功能说明书.doc

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1、 第40页轧机区设备控制功能说明书2007年4月30日项目代号水平轧机C.S.001立式轧机C.S.002平立转换轧机C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪)C.S.00412V轧机后的飞剪(2号飞剪)C.S.005中轧后辊道C.S.006精轧后辊道C.S.007立式活套器C.S.008夹送辊C.S.00918H/V轧机后的飞剪(3号飞剪)C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1概述 水平轧机共9架l 1H、3H为610mm轧机l 5H为530mm轧机l 7H、9H、11H为470mm轧机l 13H、15H、17H为380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：l 底座l

2、拉扞和轧辊组（机架）l 锁紧装置l 横移液压缸，布置在轧机传动侧l 液压马达(手动)压下机构l 上下辊弹性阻尼减振器平衡l 万向接轴托架装置2电气元件详见电机表及各分项描述3功能描述换孔型的工作过程l 机架锁紧液压缸松开；l 横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；l 机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。换机架的工作过程轧机主电机停转； 轧机锁紧缸松开； 轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开） 吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向

3、接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出； 轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。此即水平轧机的完整换辊过程。 换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。 机架锁紧1 电气元件l 9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2 功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3 操作工的控制

4、装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT） 无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、 “松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压

5、插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A. 主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B. 无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮 “缸伸出”1个按钮 “缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1

6、个按钮 “抬起”1个按钮 “压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件 9个电接点压力表，每架轧机1个 9个油流信号器，每架轧机1个功能描述 用于稀油润滑低压报警 轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1概述 立式轧机共7架l 2V、4V为610mm轧机l 6V为530mm轧机l 8V、10V、12V为470mm轧机l 14V为380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：l 底座l 换辊小车l 拉扞和轧辊组（机架）l 锁紧装置l 横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)l 液压马达(手动)压下机构l 上下辊弹性阻尼减振器平衡l 万向接轴托架装置2电气元件详见电机表及各分项描述3功能描述换孔型的工作过

7、程l 机架锁紧液压缸松开；l 横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；l 机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）万向接轴托架插销缸使插销缩回； 轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位；吊车将轧机本体整体吊走，新轧机机架吊入； 轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；万向接轴托架插销缸使插销伸出； 轧机横移

8、液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。此即立式轧机的完整换辊过程。 换孔型或换机架过程的连锁只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当轧机提升装置处于下极限位、换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。 机架锁紧1. 电气元件l 8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀l 8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个2. 功能描述和水平轧机的机架锁紧完全相同3. 操作工的控制装置A. 在主操作室上l 不进行操作l 仅设定“就地操作”方式选择l “机架未锁紧”指示（

9、CRT）B. 无线遥控操作箱l 1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择l 1个“锁紧”按钮l 1个“松开”按钮l “锁紧”、 “松开”指示机架横移电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“提升”；另一个得电，机架“下降”操作工的控制装置A. 在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮 “机架提升”，只有人工按住时才起作用1个按钮 “机架下降”，只有人工按住时才起作用换辊液压缸1. 电气元件8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2. 功能描述液压缸可向两个方向动作，使

10、机架“推出”或“拉进”轧制线电磁阀的一个线圈得电，“推出”；另一个线圈得电，“拉进”只有换辊液压缸在后位时，机架横移才能动作3. 操作工的控制装置A. 在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择B. 无线遥控操作箱：1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”1个“推出”按钮1个“拉进”按钮接轴托架与轧机机架的联接1. 电气元件8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个2. 功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”3. 操作工的控制装置主操作室上不

11、进行操作仅设定“就地操作方式”设8个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮 “缸伸出”1个按钮 “缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件8个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮 “抬起”1个按钮 “压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件7个电接点压力表，每架轧机1个7个油流信号器，每架轧机1个功能描述用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.003平立转换轧机1概述

12、 转换轧机共2架l 16H/V、18H/V为380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：l 底座l 拉扞和轧辊组（机架）l 机架锁紧装置l 横移液压缸，布置在轧机传动侧l 液压马达(手动)压下机构l 上下辊弹性阻尼减振器平衡l 万向接轴托架装置l 平立转换框架l 转换锁紧装置l 离合器2电气元件详见电机表及各分项描述3功能描述换孔型的工作过程l 机架锁紧液压缸松开；l 横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；l 机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。换机架的工作过程机架由立转平轧机主电机停转； 人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；松开平/立转换锁紧装置；平/立转换液压缸缩回，机架

13、转换至水平位置；锁紧平/立转换锁紧装置。更换机架轧机锁紧缸松开； 轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开） 吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出； 轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。由平转立 松开平/立转换锁紧装置。平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直位置。锁紧平/立转换锁紧装置。人工或液压缸动作

14、，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。此即平立转换轧机的完整换辊过程。 平立转换轧机联锁要求：只有当平/立转换锁紧缸松开，轧机才能转换；只有当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当离合器闭合，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。 机架锁紧电气元件l 1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架

15、未锁紧”指示（CRT） 无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、 “松开”指示机架横移电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮 “机架推进”，只有人工按住时才起作用1个按钮 “机架拉出”，只有人工按住时才起作用接轴托架与轧机机架的联接电气元件1个双线圈电磁阀，控制插销缸功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将

16、机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设2个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮 “缸伸出”1个按钮 “缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件1个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮 “抬起”1个按钮 “压下”转换框架锁紧电气元件l 1个锁紧

17、缸电磁阀，为双线圈电磁阀功能描述每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可旋转锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“转换框架未锁紧”指示（CRT） 无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、 “松开”指示机架转换电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作

18、无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“立起”1个按钮，机架“放平”离合器开闭电气元件1个双线圈电磁阀功能描述双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作无线遥控操作箱：1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，离合器“闭合”1个按钮，离合器“打开”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件 1个电接点压力表，每架轧机1个 1个油流信号器，每架轧机1个功能描述 用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S. 0046V轧机后的飞剪（1号飞剪）1概述1

19、.1 设备名称及适用范围l 设备名称：切头碎断飞剪（1#飞剪）l 设备适用范围：用于规格为71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断。1.2 飞剪形式和飞剪工作制l 形式：曲柄飞剪l 工作制：启停工作制1.3 飞剪在线位置及功能本飞剪位于粗轧第六架轧机之后，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变化时，通过自动调整系统使切头、切尾长度保持不变，并达到事先设定长度。1.4 设备的主要组成及主要参数设备主要组成： 主要由飞剪、导槽及溜槽组成。飞剪包括飞剪本体、飞轮、主电机等组成。主要设备技术参数：l 工艺参数 剪切断面： 4000mm2轧件最大高度： 71mm轧件最低温度： 850轧件速度 0.451.

20、2m/s切头长度（最小）100mm切头公差 20mm碎断长度 1500mm机械参数飞剪形式 曲柄式曲柄半径 R=120 mm机械速比 I= 3.08剪子机械惯量 J=35 kgm2电机参数型号 ZFQZ-315-42功率 200kW转速 530r/min惯量 J=9.2 kgm2电压 440V最大瞬间转矩 Mmax/Mn=2.5电机带冷却器及编码器1.5 热金属检测器距飞剪中心大约：2m2.电气元件1个切头尾热金属检测器(飞剪前)1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀。1个剪机传动电机（直流）：200kW，440V， 530r/min1个传动电机的编码器2个飞剪飞轮离合限位开关：AC380V1

21、个飞剪位置检测绝对编码器1个飞剪位置检测接近开关1 个飞剪制动器：AC380V1个稀油润滑压力开关1个油流信号器功能描述 飞剪安装在粗轧机与中轧机组之间，飞剪与6H轧机相距2700mm。正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件。飞剪切头收集装置对切除的头、尾及碎断的废料进行收集。 飞剪由直流电机、飞轮离合器、剪体装配、导向切头收集装置等部分组成。 飞剪为曲柄连杆结构，飞剪的剪刃装在与曲柄轴和摇杆相铰接的上、下剪臂上，它们之间构成了一对四连杆剪切机构。上、下剪刃在电机的驱动下，经过一个减速机使其按照一定的封闭曲线做相对回转运动。当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。平台下设有

22、1个切头废料收集筐，收集切断轧件。电机装有1个编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度。由1套整流装置供电。每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”。控制系统具有调压、可逆和过流、过压和漏磁保护功能。1个速度调节器保证剪切速度在选择速度的1%编差范围内。剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径补偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修正剪机的速度。剪机速度调节器可以调整和设定剪机速度和轧制速度的比值。提供2个独立的参考信号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾。飞剪利用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式自动选择。提供1个可以代用的在操作台上可

23、以调节的速度参考信号，当轧机不再工作时用于调试和维护。具有冲击速度补偿功能正常生产时飞剪前的HMD为自动切头、切尾提供轧件的头尾位置信号，延时后自动启动切头尾动作，当得到“切废”信号时，飞剪启动碎断切废功能（事故剪切）。正常坯料间隙时间为5S。操作工的控制装置在主操作上“电机ON”控制（CRT）“电机OFF”控制（CRT）“启动=释放参考值”（与粗轧共用）(CRT)“停车=中断参考值”（与粗轧共用）(CRT)1个发光开关，“飞剪ON/OFF”(用于碎断)“切头、切尾”功能设定“切头长度”设定“碎断长度”设定“切尾长度”设定“超前量”设定“参考速度”设定1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）1

24、个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）1个数字显示“碎断长度”（在监视器内）1个数字显示，“超前量”（在监视器内）1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）1个发光按扭，“热金属检测器模拟”故障清单“由于启动碎断”“机旁锁闭”显示1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）机旁操作箱上1个按钮，“向前点动”1个按扭，“碎断”1个按扭，“1次剪切”1个“现场闭锁”开关联锁条件与集中润滑的联锁：飞剪启动前，若出现故障信号“系统压力太低”或“压力正在下降”（信号由压力开关发出），应该报警，设备不得启动；在运行过程中，若出现故障信号，应该报警，但不会中断“速度参考值”。飞

25、剪启动前，飞剪判断“剪切原位”，必要时，通过点动回到“剪切原位”。如果“事故碎断”被自动启动，只有当飞剪前的HMD检测不到轧件或引起“事故碎断”的故障被消除后，“事故碎断”才会终止；如果引起“事故碎断”的故障没有被消除，当这个HMD检测到轧件时，“事故碎断”自动启动。轧机区设备控制功能说明书C.S.00512V轧机后的飞剪（2号飞剪）概述设备名称及适用范围设备名称：切头、切尾及碎断飞剪（2#飞剪）飞剪形式和飞剪工作制：形式 回转式工作制 启停工作制飞剪在线位置及功能本飞剪位于12#轧机与13#轧机之间，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变化时，通过自动调整系统使切头、切尾长度保持不变，并

26、事先达到设定长度。设备的主要组成及主要参数l 设备的主要组成： 主要由飞剪、转辙器及溜槽组成。飞剪包括飞剪本体、主电机等组成。工艺参数 剪切断面 2050mm2 最大剪切力 246kN 最低剪切温度 850 剪切速度 2.86.0m/s 切头长度 200mm 切头公差 35mm 碎断长度 1500mml 机械参数 飞剪形式 回转式 回转半径 315 mm 剪刃重叠量 2 mm 机械速比 I=1.676 机械惯量 J= 20 kgm2l 电机参数型号 ZFQZ-315-42功率 200kW转速 530r/min惯量 J=9.2 kgm2电压 440V最大瞬间转矩 Mmax/Mn=2.5电机带冷却

27、器及编码器电气元件2个切头尾热金属检测器(飞剪前和12#轧机前)1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀1个剪机传动电机（直流）：200kW，440V， 530r/min1个传动电机的编码器1个飞剪位置检测绝对编码器1个飞剪位置检测接近开关1 个飞剪制动器电磁阀1个飞剪后导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀1个飞剪后转辙器气缸电磁阀，单线圈电磁阀1个稀油润滑压力开关1个油流信号器功能描述飞剪安装在中轧机组与预精轧机组之间，飞剪与12V轧机相距2350mm，正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件。飞剪切头收集装置对切除的头、尾及碎断的轧件进行收集。飞剪由直流电机、制动器、剪体装配、

28、切头收集装置及飞剪前转向器等部分组成。飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上。经过一个减速机做相对的回转运动。当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。为了收集切除的料头，在剪切线下方设置溜槽式收集装置及料头箱。电机的编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度。由1套整流装置供电。每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”。控制系统具有调压、可逆和过流、过压和漏磁保护功能。速度调节器保证剪切速度在选择速度的1%偏差范围内。剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径补偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修止剪机的速度。剪机速度调节器允许调整和设定剪机速度和轧制速度的比

29、值。提供2个独立的参考信号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾。飞剪利用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式自动选择。提供1个可以代用的在操作台上可以调节的速度参考信号，当轧机不再工作时用于调试和维护。具有冲击速度补偿功能。正常生产时，飞剪的HMD为自动切头、尾，提供轧件头、尾的位置信号，延时后自动启动切头、尾动作。当得到“切废”信号时，飞剪启动碎断事故剪切功能，并且剪前转辙器动作，偏离轧线。正常坯料间隙时间为5S。控制装置l 在主操作上“电机ON”控制（CRT）“电机OFF” 控制“启动=释放参考值”（与中轧共用）（CRT）“停车=中断参考值”（与中轧共用）（CRT）1个发光开关

30、，“飞剪ON/OFF”(用于碎断)“切头、切尾”功能设定“切头长度”设定“碎断长度”设定“切尾长度”设定“超前量”设定“参考速度”设定1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）1个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）1个数字显示，“碎断长度”（在监视器内）1个数字显示，“超前量”（在监视器内）1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）1个发光按钮，“热金属检测器模拟”故障清单“由于启动碎断”“机旁锁闭”显示1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）l 机旁操作箱上1个按钮，“向前点动”1个按钮，“碎断”1个按钮，“1次剪切”联锁条件与集中润滑的联锁：飞剪启动前，若

31、出现故障信号“系统压力太低”或“压力正在下降”（信号由压力开关发出），应该报警，设备不得启动：在运行过程中，若出现故障信号，应该报警，但不会中断“速度参考值”。l 飞剪启动前，飞剪判断“剪切原位”，必要时，通过点动回到“剪切原位”。l 如果“事故碎断”被自动启动，只有当飞剪前的HMD检测不到轧件或引起“事故碎断”的故障被消除后，“事故碎断”才会终止；如果引起“事故碎断”的故障没有被消除，当这个HMD检测到轧件时，“事故碎断”自动启动。轧机区设备控制功能说明书C.S.006中轧后辊道 概述 位置：在中轧机组之后，2#飞剪之前。用途：将轧件送往成品倍尺飞剪进行剪切。技术参数：工作制度： 连续正向运

32、转，不反转。 辊面线速度： 2.021.0m/s 辊子数： 22个 传动方式： 交流变频电机单独传动，2.2 KW 操作及电控要求：手动操作、自动操作手动控制：在CS和CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。辊道运行速度可调，在CS上人工手动设定。设备检修时，在CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。CS可切断CD对其的控制。自动控制：正常生产时，变频辊道由自动控制系统控制，按统一速度给定启动运转，速度随成品机架速度改变。设备联锁：无轧机区设备控制功能说明书C.S.007精轧后辊道 概述 位置：在精轧机组之后，成品倍尺飞剪之前。用途：将轧件送往成品倍尺飞剪进行剪切。技术参数：工作制度：

33、 连续正向运转，不反转。 辊面线速度： 2.021.0m/s 辊子数： 35个 传动方式： 交流变频电机单独传动，2.2 KW 操作及电控要求：手动操作、自动操作手动控制：在CS和CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。辊道运行速度可调，在CS上人工手动设定。设备检修时，在CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。CS可切断CD对其的控制。自动控制：正常生产时，变频辊道由自动控制系统控制，按统一速度给定启动运转，速度随成品机架速度改变。设备联锁：无轧机区设备控制功能说明书C.S.008轧机间立式活套器概述立式活套器位于11H 18H/V机架的入口侧。活套高度扫描为上游机架的自动级联速度控

34、制提供信号。电气元件7个控制“起套辊”起/落的电磁阀 。双线圈电磁阀，一个线圈通电，辊子“升起”；另一个通电，辊子“下降” 每台立式活套有2个接近开关7个活套扫描器，每台1个 机旁地面操作箱轧机主操作室功能描述由起套辊子、安装起套辊子的槽，相关的辊子和执行装置和活套高度扫描仪组成立式活套。采用立式活套入口侧和出口侧的机架编号命名立式活套，例如11H-12V立式活套位于11H和12V机架之间。活套通过起套辊形成。正确地设定了起套辊入口侧和出口侧机架的相对速度，则可保持活套稳定。l 活套最高点附近装有一台非接触式光电扫描器，用于提供活套垂直高度的信号。通过自动控制立式活套入口侧机架的速度，将活套保

35、持在一个设定的高度。起套辊：l 起套辊通过气缸驱动，气缸由起套辊抬起/落下双电控电磁阀控制。l 只要轧件头部进入下游机架，起套辊伸出，这由跟踪轧件头部的情况决定。l 一旦轧件尾部离开活套入口侧机架，起套辊缩回。这由跟踪轧件尾部的情况决定。l 作为后备保护措施，如果起套辊没有被启动，当轧件的头和尾被下游探测器探测到时，启动起套辊的上升和下降。跟踪：l 在接到轧件头被10机架前的热金属探测器感知的信号开始跟踪轧件的头和尾。l 跟踪是通过入口机架传动器产生的计数脉冲实现的。l 阀门和气压缸的反应时间需补偿。时间补偿估计是0.35秒。l 抬起和落下操作需要单独的可调计时器，计时器的范围是从0.1至1.

36、0秒，开始时设定为0.35秒。活套位置调节器：通过活套扫描器监控立活套中活套的大小。要求函数发生器将活套位置和活套存量之间的关系函数线性化。扫描器关于活套的高度的输出基本上是线性。带有功能发生器的扫描器的输出对于活套储存量是线性的。通过上游机的级联速度调节将轧件在侧活套中的位置调整到操作员选定的位置。为了尽量减少开关操作的瞬时时间，在接通调节器之前，预先使活套位置调节器对活套的实际大小作好调节准备。在起套辊收到伸展信号后0.25秒至1.0秒接通活套位置调节器。初始设定值是0.75秒并且可调。当在立式活套前的机架入口检测到轧件尾部时或在切头切尾/切分剪得到切废信号时，关断调节器。主操作室操作工的

37、功能和有关显示每个立活套的起套辊LOCAL/OFF/AUTO选择开关。在LOCAL位，机旁地面控制装置激活。起套辊位置显示，每个立式活套的伸展/缩回根据螺线管得电逻辑显示位置。每个立式活套的活套调节器OFF/AUTO/AUTORESET AUTO RESET提供立式活套入口侧机架预设定速度的自动慢速重新 调节。 对于每根钢坯用35秒来重调节。 如果选择AUTO RESET，在为新的轧件形成活套后经10至30秒（可调）的延时激活自动复位。每个活套的活套位置调节 活套高度的调节范围是0-450mm每个立式活套的活套位置的显示 显示范围是0-500mm速度修正显示，用于显示每个活套调节器做了多少速度

38、修正。热金属探测器的试验、活套扫描器的显示、与立式活套有关的轧件探测器。每个立式活套活套调节器接通显示机旁操作器的功能每个立式活套的起套辊伸展/缩回，发光按钮。控制11H12V、12V13H、13H14V、14V15H、15H16H/V、16H/V17H、17H18H/V立式活套器轧机区设备控制功能说明书C.S.009夹送辊概述位置：布置在成品倍尺飞剪之前。用途：夹持轧件向前运行，当轧件尾部脱离成品轧机后，夹送辊夹持轧件仍以原速度向前运行，确保成品倍尺飞剪剪切精度。技术条件 型式： 下辊固定，上辊气动升降 辊子数量： 2个 辊子直径： f320mm 辊身长度： 120mm 夹持力： 10kN

39、夹送轧件规格： f1240mm 同时运送轧件根数： 1/2/3（单线/双切分/三切分）轧件运行速度： 3.518m/s 传动方式： 直流电机传动双辊操作及电控要求：手动操作、自动控制手动操作：在CS上人工手动控制成品倍尺飞剪前夹送辊启动运转、停止、上辊压下和升起。夹送辊运行速度可调，在CS人工手动设定。设备检修时，在CD上人工手动控制夹送辊启动、爬行、停止、上辊压下和升起。自动控制：正常生产时，成品倍尺飞剪夹送辊的闭合与开启由自动控制系统控制，轧件头部经过设置在夹送辊前的热金属检测器时，检测器给自控系统信号，令夹送辊延时压下，夹持轧件向前运行，与此同时，装在夹送辊上的微张调节器投入工作，如果轧

40、件张力大于或小于设定张力，通过调节夹送辊运行速度，使轧件张力恒定在控制范围内。当轧件尾部到达设置在成品轧机（12#、14#、16#、18#）前的活套扫描仪时，检测器发出信号，微张调节器停止工作，但成品倍尺飞剪前夹送辊仍以原速度继续夹持轧件向前运行，待设置在夹送辊前方的热金属检测器检测到轧件尾部时，夹送辊上辊自动升起。注：轧件尾部脱离成品轧机后，成品倍尺飞剪前夹送辊不能升起。CS可切断自动控制系统对成品倍尺飞剪前夹送辊的控制。轧机区设备控制功能说明书C.S. 01018H/V轧机后的飞剪（3号飞剪）概述位置：布置在精轧机组之后用途：将轧后棒材剪切成倍尺长度。技术条件：型式：组合式，曲柄/回转可变

41、换，起-停工作制。最大剪切断面： 1300 mm轧件运行速度： 3.518m/s 最低剪切温度： 550 轧件热态抗拉强度： 300Nmm 轧件冷态抗拉强度： 800Nmm传动方式： 直流电机传动倍尺飞剪的剪切精度： 0+100 mm操作及控制地点：CS、CD操作及控制要求：手动操作、自动控制手动操作在CS上人工手动控制成品飞剪启动、运行及停止。设定成品倍尺飞剪剪刃运行速度（剪刃速度由基速+超前速度系数二部分组成）和倍尺长度。设备检修时，在CD上人工手动控制成品倍尺飞剪启动、爬行运动和停止。自动控制正常生产时，轧件头部经过设置在成品飞剪前的热金属检测器时，检测器给自动控制系统发出信号，令成品倍

42、尺飞剪对轧件进行倍尺分段。待轧件尾部通过设置在18#轧机（或16#、14#、12#轧机）后面的热金属检测器时，给自动控制系统发出信号，自动控制系统根据剩余轧件长短，决定成品倍尺飞剪是否对轧件进行剪切。具体分析如下：设剩余轧件长度为L，其计算方法为 LSV式中，S：设置在18轧机（或16、14、12轧机）后面的热金属检测器至成品倍尺飞剪距离； V：轧制速度； t：成品倍尺飞剪最后一次剪切到设置在18轧机（或16、14、12轧机）后面的热金属检测器检测出轧件尾部经过时间。如果 (1) LVt 成品倍尺飞剪不再进行倍尺剪切（立刻停止） (2) Vtll 成品倍尺飞剪不再进行倍尺剪切（立刻停止）； (

43、3) llLlVt 成品倍尺飞剪进行倍尺剪切（倍尺剪切后立刻停）； (4) lVtL 成品倍尺飞剪进行倍尺剪切（倍尺剪切后立刻停止）。 以上关系式中符号含义为： l：轧件倍尺长度（在2CS上人工手动预设定） l：常数（在2CS上人工手动预设定） ：轧制速度 t：成品倍尺飞剪最短剪切周期,飞剪从上次剪切到下次剪切所需最短时间,由飞剪本身结构决定。优化剪切：工艺要求：（1）轧件非定尺长度附在最长的一根整倍尺上； （2）除（1）所述情况外，均为整倍尺上冷床； （3）上冷床轧件的长度不小于45m，不大于108m； （4）分段长度设定方式为两种，可选：a、人工手动设定；b、自动控制系统自动测长后自动计算

44、设定。 CS可切断自动控制系统对成品倍尺飞剪倍尺分段。设备联锁（1）成品倍尺飞剪剪刃运行速度与成品倍尺飞剪前夹送辊运行速度联锁，倍尺剪切时，剪刃速度超前夹送辊速度210%，若夹送辊运行速度上升或下降，成品倍尺飞剪剪刃进行速度亦按规定比例上升或下降。（2）成品倍尺飞剪与稀油润滑系统联锁：飞剪启动前，如果稀油润滑系统油路中“油压低”或“无油压”，或润滑站“轻故障”或“重故障”，主传动不能启动；飞剪启动后，如果稀油润滑系统中“油压低”或润滑站“轻故障”，自动控制系统向2CS报警，剪切完上游轧机中正在轧制的1根轧件。若油压或故障仍未恢复正常，剪机停止工作。如果“无油压”或润滑站“重故障”，剪机立即停止工作。