纺织印染助剂一览表

《纺织印染助剂一览表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织印染助剂一览表（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、艾克水处置(EXLEN)集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品和技术效劳，依照纺织印染工艺特点和客户需求前后开发出系列相关产 品。比如渗透剂EX-5010 ；纺织印染螯合剂、氧漂稳固剂、防返黄剂；无磷皂洗 剂；固色剂、印染废水脱色剂等。渗透剂 EX-50101. 性能与用途EX-5010 是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化 性、起泡性均佳等特点。不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。可溶于水、低 级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。水溶液呈 乳白色，1%水溶液的PH0.5。本品渗透快速均匀。温度在40C以下，PH值在 5-10之间利用成效

2、最好。丝织物等一经渗透剂处置完后，可不因温度、酸碱等转 变而阻碍其渗透性能。要紧用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。2. 产品技术指标项目指标外观PH(1%)渗透力(1%)固含()无色至淡黄色粘性液体W5s注：可依照客户要求定制必然固含的产品。3. 利用方式(1) 原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95C，处 置20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯，清洗脱水后再用EX-5010以上述方式处 置一次即可用还原料进行染色。(2) 原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20C先用EX-5010溶液处 置5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内慢慢升温至80-90C

3、。继续处置 45分钟，现在棉壳如已脱除，即可进行染色。的用量一样为2-3克/升。(3) 原棉制品一次炼、漂、染、本方式须选择能耐氧化剂的直接或活性染 料品种，染次配制只需在方式2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方式相同；(4) 粘胶制品煮炼：粘胶制品一样温强力低，不耐强烈煮炼。在煮练浴中 加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。(5) 石棉制品利用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入 EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型, EX-5010 的用量为石棉的 10-15%；生产无尘石棉线与生产泡沫石棉一样，打浆 后，加入拉条模具

4、中喷拉成条，经固色剂 Y 溶液处置固化成具有必然拉力强度 的石棉条，经凉干水分后再加工成线和布，渗透剂的用量为石棉的 15-20%。(6) 皮革行业中的利用：干板皮的浸水处置。能够将渗EX-5010和JFC等 比例混合利用。在 25-36C条件下浸泡或增强必然的机械作用进行处置， EX-5010-1.0%；作皮革填充添加时，EX-5010与填充树脂浸润剂等混合利用可 降低树脂乳液的表面张力，提高渗透率，一样快速EX-5010用量为填充树脂的 10% 左右。4. 包装与贮存EX-5010用塑料桶包装，每桶50Kg或依照用户要求进行包装；按一样化学 品贮存和运输，贮存于干燥通风处；保质期二年。5.

5、 注意事项(1) EX-5010在40C以下时渗透成效最好，在高温时遇碱较易水解，因此 宜在40C以下将织物先经渗透剂T处置后再升温。用于石棉制品生产上在40C 以下将石棉打成浆后再加温到200-300C左右烘烤对产品无阻碍；(2) EX-5010 不耐强碱，不可直接加入浓碱液中，应先将碱液稀释后再加 入；(3) EX-5010属阴离子活性剂不能与阳离子活性剂及阳离子染料同浴利用。(4) 生坯炼漂时浆料最好先退净，以保证渗透成效；(5) EX-5010 在利历时如发觉泡沫太多可加入少量的辛醇、磷酸三丁酯之 类的消泡剂消泡。纺织印染螯合剂螯合剂在纺织印染前处置、印花工艺、染色工艺、阻垢等方面取得

6、大量应用， 现简单介绍螯合剂在各工艺时期所起到的作用，并列出艾克所开发出的相关产品 及其作用。1. 螯合剂在前处置工艺中的应用1.1 退浆工艺 钙、镁等金属离子与浆料反映形成溶解度很小的盐或相应络合物，经烧毛后 在织物上形成难溶的浆膜，尤其是 PVA 浆，因吸附金属离子而凝胶化，降低在 水中的溶解度。而且体系中金属离子也无益于酶退浆，在退浆液中加入螯合剂可 将金属离子络合，提高了浆膜的可溶性，也提高了浆料与退浆剂的反映性。从而 较易去除织物上浆料，退浆率明显提高。选用络合常数高、络合容量大的螯合剂 退浆成效较好。螯合分散剂的退浆成效不如螯合剂，但可使浆料更易膨化、离开 纤维并分散成胶体状而去除

7、，同时可避免浆料再次沉积在织物上，因此可二者复 配利用。1.2 煮练工艺 钙、镁离子可与煮练水解产物的高碳羧酸结合成难溶的羧酸盐，并牢固地吸 附在棉纤维上，很难清除。乃至形成有阻染作用的斑，造成染色不匀。在煮练液 中加入螯合剂和螯合分散剂能够解决以上问题，有利于水解产物的去除，也有利 于去除果胶及棉籽壳。一样在水硬度不是很高时选用螯合分散剂，足以将水中的 钙、镁离子络合，其分散性又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上 去若是水质硬度很高，那么需将螯合剂和螯合分散剂复配利用。1.3 漂白工艺 铁离子催化双氧水加速分解，造成纺织品在漂白进程中局部过度氧化，使纤 维损伤乃至产生破洞。用螯合剂作

8、为氧漂稳固剂后将铁离子络合，以操纵双氧水 分解速度。螯合剂还能去除使织物泛黄的锰离子，Mn2+和Mn4+是强氧化剂，会 使织物氧化而泛黄。当水中的锰离子超过3mg/kg时就显现织物泛黄，随着锰离 子浓度增加，泛黄程度急剧上升。练漂后的杂质容易吸附在纤维上很难洗除，专 门是冷轧堆工艺，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严峻。在洗液中加入 螫合分散剂能够大大提高洗涤成效。它的作用是络合水中的钙、镁离子，避免它 们与练漂杂质结合成不溶性的沉淀，并使已洗除的杂质分散在水中而避免再沾 污。2. 螯合剂在染色工艺中的应用 含有磺酸基和羧酸基（水溶性基团）的活性染料、直接染料、酸性染料，因 为钙、镁离子可

9、能与 2 个或 2 个以上水溶性基团络合成不溶性盐，一方面会降低 染料在水中的溶解度，形成大分子致使染料对纤维的扩散性下降而造成染色不 匀，由此也使染色物色泽萎暗。因此，硬水是造成水溶性染料染色不匀和色泽萎 暗的要紧缘故，解决方式是在染液中添加螯合剂。但假设碰到金属络合染料，那 么不宜选用络合稳固常数高的螯合剂，以避免将金属络合染料中的重金属夺掏出 来，而造成色相转变和牢度下降。分散染料在高温下染色，某些基于（-NHCOCH、 -CH2CH2OCOCH3、-CH2CH2COOCH3、-CN 和偶氮基等）容易发生水解和还原 反映，造成色浅和色变。染浴中Cu2+、Fe2+会增进上述反映。水中的Ca

10、2+、Mg2+ 能将分散染料微粒外层所包覆的阴离子型分散剂（木质素磺酸盐、萘系磺酸甲醛 缩合物）沉淀而破坏其分散性，致使染料颗粒凝聚而阻碍上染，降低给色量。添 加螫合分散剂有助于匀染，但要选用耐高温的螯合分散剂。在其他染料的染浴中 加入螯合剂可阻止某些蒽醌型分散染料、活性染料和酸性染料因络合金属离子而 产生色变和色萎；避免还原染料的过氧化，排除金属离子对其隐色体的阻碍；也 能避免金属离子对硫化染料色光的阻碍；不溶性偶氮染料的重氮盐因受微量 Cu2+、 Fe 叫岜化破坏，加入螯合剂能够阻止这些金属离子的作用；涂料染色时 能够避免涂料颗粒之间因分散剂被破坏而凝聚，造成染浴不稳固和匀染性降低。 活性

11、染料染色，洗除浮色是提高染色物牢度的重要步骤，在皂洗液中添加螯合剂 的目的是幸免浮色染料与钙、镁离子形成不溶性的色淀而使浮色难以洗除，和浮 色再沾染到织物上。3. 螯合剂在印花工艺中的应用印花浆中的染料浓度很高，染料溶解度直接阻碍印花质量，水质不行阻碍更 大。印花浆中添加螯合剂可降低因水质缘故所造成的阻碍。活性染料印花时用 海藻酸钠作为增稠剂，在硬水中生成不溶性钙盐，造成印花后处置时洗除斟难。 印花浆中的防还原剂间硝基磺酸钠（防染盐S）溶解度本来就不高，在硬水中水 溶性更低，在印花烘干进程中成为固体状沉积在织物上，汽蒸时难以抵御蒸汽中 的还原性气体，致使色泽转变。在螯合剂存在下，染料溶解度提升

12、，得色量增加， 印花产品色泽鲜艳，并有助于印花后残浆的洗除。4. 螯合剂的阻垢作用硬水中的碳酸钙和其他金属离子造成的沉淀，沉在织物上阻碍其吸水性，进 而阻碍后道加工，最后阻碍织物的手感和白度。在设备上形成的沉垢阻碍设备的 功能：沉垢在热互换器上，阻碍传热效率，管道被堵、阀门失灵，从而阻碍设备 正常运转；沉垢在布辊上，造成织物擦伤。垢体大多为结晶体，以碳酸钙为例， CaCO3具有离子晶格，是由带正电荷的Ca2+与带负电荷的CO32-相碰撞时彼此结 合，并按必然的方向具有严格排列的硬垢。当加入螯合剂后对Ca2+的螯合作用， 抑制了晶格向必然方向成长，CaCO3硬垢的晶体结构发生畸变，而再也不按正常

13、 规那么继续增加，产生的是一些较大的非结晶颗粒，其中部份吸附在晶体上，随 着晶体的增加而进入晶格中，使CaCO3晶体发生错位，在垢层中形成一些空洞。 即便仍有部份晶体在长大，也难以形成紧密的垢层，从而使 CaCO3 硬垢转变成软垢，易被水流冲去。聚羧酸类螯合分散剂是一类线性高分子化合物。除羧酸基 一端吸附在 CaCO3 晶粒上，其余部份围绕在晶粒周围，使晶体无从增加，晶粒 变得细小，形成松软的垢层，易被水流冲洗掉。有机膦酸类螯合剂只需几个 mg/L 就能够够阻止几百个mg/L碳酸钙沉淀，因此阻垢性能优良。规格 作用 备注EX-5021金属离子螯合剂EX-5022金属离子螯合剂EX-5023过氧

14、化物稳定剂、固色剂EX-5024螯合剂、氧漂稳定剂EX-5025过氧化物稳定剂、纺织印染用、颜料的EX-5026返黄抑制剂硬度不是太高水质 低磷配方、可生物降解。 低毒、热稳定性好、螯合能力强。 低毒、耐温、化学稳定性好，可以单独或复配 用做氧漂稳定剂。特别是高温条件下双氧水稳定效果好。具有很高的螯合分散性，适宜于硬度、碱度较 高水质，阻垢分散效果也特别好，低毒、可生 物降解，可替代EDTA、DTPA、NTA等。注：除以上经常使用产品，艾克水处置还能够依照客户具体工况要求定制相关产品或替客户 代生产。其它纺织印染助剂1. 无磷皂洗剂EX-5031EX-5031 是一种以可降解水溶性聚合物为要紧

15、成份的洗涤助剂，用于纤维素 纤维、合成纤维及混纺织物在染色、印花后的皂洗。能有效地去除染色织物上的 浮色，提高色牢度，同时避免皂洗时脱落染料的再沾染。一样用量为 0.5-2g/L， 深颜色用量依如实验结果适当增加。2. 固色剂、印染废水脱色剂 EX-5041EX-5041 是一种阳离子聚季铵盐，可与染料的阴离子基团进行离子键合形成 色淀，又可与纤维的活性基团键合附着在纤维上；分子的环状结构与染料结构相 似，二者可形成范德华力提高固色剂与染料的结合能力；大分子质量可保证固色 剂在织物和染料表面形成一层致密的爱惜膜。此类固色剂能够提高染色织物的耐 洗、耐摩擦、耐氯牢度，专门对耐洗牢度提高显著；同时

16、，聚合物的平均分子质 量越大、散布越均匀，固色成效越好。在印染废水处置中，EX-5041是一种优良的脱色剂，可用作絮凝剂，适用于 含有分散染料的废水，对含有较难处置的活性染料的废水也具有良好的脱色成 效。关于活性染料废水， EX-5041 通过电中和作用，其季铵离子与染料分子的负 离子基团结合，使之从水中析出，然后通过吸附架桥作用使之聚集沉降。分散染 料废水要紧通过吸附架桥作用降低染料溶液的吸光度。通常，阳离子度愈高，分 子质量愈大，脱色成效愈好；活性染料废水的阳离子度和分散染料废水的分子质 量对脱色的阻碍较大。EX-5041可与聚合氯化铝等无机混凝剂复配，进行优势互 补，脱色成效更佳，处置本钱更低，操作和后处置更简便（具体利用方式与加药 量依照工况决定）。