东昌南校“校安工程”项目施工组织设计_secret

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1、东昌南校“校安工程”项目上海东海华庆工程有限公司二 00 九年十二月十二日目录第一章技术标综合说明 11、工程概况 12、编制依据 13、工期目标 14、质量目标 15、安全生产目标 16、环境控制目标 1第二章 施工组织管理体系 21、项目部组织机构 22、项目部质量保证体系 23、主要管理人员配备情况 5第三章 施工部署 61、施工准备 62、施工平面布置 63、劳动力及主要机械计划 64、施工进度计划 8第四章 主要分部分项工程施工方案 101、结构加固的施工方法 102、装饰装修的施工方法 223、脚手架工程 334、水电安装工程 34第五章 主要管理措施 401、质量管理及保证措施

2、402、确保总进度计划实施的措施 413、保证安全生产的技术措施 424、保证文明生产的技术措施 435、成品保护措施 45第六章 其他资料 471、结构补强单位的有关资料 472、项目部有关人员的证明材料 47第一章 技术标综合说明1、工程概况本工程位于浦东新区崂山西路1020号，占地面积10645m2。主要是对约8604 平方米的建筑进行加固，加固完成后对建筑进行修缮，包括屋面防水、内外墙粉刷、 楼地面修复、门窗安装、电气工程、防雷工程、给排水工程等。对消防、弱电线路 及配电工程进行完善。2、编制依据2.1 东昌南校“校安工程”的招标文件。2.2 东昌南校“校安工程”的施工图纸。2.3 国

3、家执行的施工及验收规范、强制性条文。2.4 上海市建筑安装工程施工技术操作规程。2.5建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)3、工期目标本工程工期从 2009年12 月28 日开始到2010 年4 月26 日竣工，工期为120 日历天，包括工程图纸及工程量清单范围内的全部工作内容。4、质量目标一次性验收合格，质量等级为一次性验收合格率 100%5、安全生产目标本项目安全生产目标为“无重大伤亡事故，轻伤事故不超过1%0”。6、环境控制目标 本项目精心组织、认真施工，努力做到降低施工噪音、粉尘等对周边环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材，力争做到“绿色施工”。第二章 施

4、工组织管理体系1、项目部组织机构2、项目部质量保证体系项目经理部设置项目经理一名，负责全权处理现场一切工程事务，负责协调现 场的工程、生产、技术、成本等一系列工作。项目工程师一名，负责项目管理和质 量管理工作。其它配置相关施工员、质量员、安全员、资料员等。2.1 项目经理职责2.1.1 主持项目内多工种多专业施工，并对工程的进度、质量、安全、成本和文 明施工等全面负责，对人、财、物统一调度。2.1.2 参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，编制各项施工方 案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。2.1.3 根据承包合同，组织编制项目的月、周计划及劳动力、材料、构件

5、、设备、 资金等使用计划，并组织有关部门参与签订责任制合同，并严格履行合同。2.1.4 组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度，接受 有关部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企 业法人代表报告工作，杜绝“以包代管”。2.1.5 建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月 召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效控制。2.1.6 加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证。2.1.7 负责项目资金的回收。工程竣工后，项目部应积极配合有关职能部门办理 工程决算。2.1.8 负责与建设单位、监理工程师的协调工作。2.2 项目工

6、程师职责2.2.1 负责项目质量保证体系的建立和运行。2.2.2 负责分项工程的技术交底和成品保护交底。2.2.3 负责编制“项目质量计划”，确保工程质量目标的实施。2.2.4 负责一般质量事故的处理和处理方案的编制。2.2.5 负责图纸、文件资料分配、签发、保管和日常处理。2.2.6 负责与设计单位的协调工作。2.3 施工员职责2.3.1 编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整 计划安排。2.3.2 对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进 行控制，确保项目如期完工。2.3.3 合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。2.3.4

7、 负责不同阶段施工现场和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、 立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。2.3.5 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备 带病运行。2.3.6 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合 格材料设备一律拒之门外。2.3.7 负责项目部施工日记的记录工作。2.4 质检员职责2.4.1 按质量文件与合同要求，向建设单位全面负责实施全过程的质量控制检查 和监督工作。2.4.2 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工 作，独立行使施工过程中的质量监督权。2.4.3 对施工全过程进行质量控制，

8、对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改 后再行检查验收。2.4.4 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作，建立技术操作工人的技 术档案。2.4.5 负责整个工程分项分部的质量评定及质监站的对口联系。2.5 安全员职责2.5.1 负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。2.5.2 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安 全记录资料的填制、收集和立卷工作。2.5.3 负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制 定安全生产细则。2.5.4 监督执行安全、保卫、消防法规、条例、和规定的实施。2.5.5 负责场容场貌文明施工管理，定期组织

9、安全、文明施工的检查考核。2.5.6 开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。2.6 材料员职责2.6.1 按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2.6.2 广泛收集各种材料的生产厂家，了解其质量、价格、供应能力，保证将货 真价实的材料用于本工程，并做到绝不因材料原因导致停工待料现象的出现。2.6.3 组织不合格材料的退场工作。2.6.4 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.6.5 负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。2.7 资料员职责2.7.1 负责所有技术资料的填写、收

10、集、整理、立卷工作。2.7.2 负责所有材料的原始资料的收集和复试工作，对不合格的材料要配合材料员退货。2.7.3 负责竣工资料的整理和竣工图纸的绘制工作。2.7.4 在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。2.8 项目经理常驻现场的保证措施如果我公司有幸承接该工程的施工任务，坚决执行招标文件的有关要求，派往 本工程的项目经理，暂停该项目经理除本工程以外的一切管理事务，使之全心投入 本工程的施工管理。项目经理同其他管理人员一并，现场安排住宿宿舍。与业主现场管理人员每天接触，及时解决问题。3、主要管理人员配备情况 主要现场管理人员序号姓名职称在现场拟任职务备注1王淑嘉咼丄项目经理2孟相东咼丄项目

11、工程师3王益成工程师施工员4张鹏助理工程师安全员5潘忠助理工程师质量员6董欣昇助理工程师材料员7朱薇萍工程师统计兼资料第三章 施工部署1、施工准备1.1 主要施工准备计划：如果我公司有幸承接该工程的施工任务，将实施如下施工前的准备工作：（一） 工程合同的签订；（二）项目机构的组建、运作；（三）技术、合同的交底；（四）施 工规范规程的准备；（五）图纸会审；（六）施工机械及周转材料的准备；（七）工程 预算的编制；（八）劳动力组织与培训；（九）施工组织设计；（十）现场临时设施规 划工作；（十一）材料采购总计划。1.2 施工现场施工准备工作计划做好工程的平面及高程控制点，以确保改建后尺寸、标高符合设计

12、要求。根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路等位置。 尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理的排污布置。搭设施工临时设施（施工临时设施及施工机械的布置详见“施工现场总平面布 置”）。（附后）从一进场就形成良好的习惯，做好施工现场的清洁及围护工作，文明施工。1.3、施工进度交叉作业控制计划（1）工期安排本单位工程的日期 120日历天。（2）进度计划编制说明A、开工时间为2009年12月28日，至装饰安装扫尾结束。B、进度计划主要考虑拆除项目、加固项目、装饰项目工期，通过各工序合理 有效地相互搭接，与建设单位、监理单位的协作进行中间验收，合理利用资源，加 强协调管理等途径来

13、实现。2、施工平面布置根据现场实际情况，合理布置人员生活区，施工区及材料堆放区。施工平面图附后3、劳动力及主要机械计划3.1 施工劳动力计划序号工种人数备注1加固技工10说明：(1) 本计划为各工种进 场后的高峰人数。(2) 各工种将根据施工 进度安排确定进场时间 及人数。(3) 各工种劳动人数动 态随工程进展动态变化。(4) 已综合考虑加班加 点和超定额因素。2木工83钢筋工64装修工155电焊工26水电工87机操工、机修电工38后勤保卫29架子工810普工1511保洁工33.2 施工机械计划机械或设备名称型号规格数量产地使用情况钢筋切断机申440 mm1太原重机厂良好卷扬机JDIt1江苏建

14、机厂良好木工平创机MB5043江宁木工机械厂良好圆盘锯屮4503江宁木工机械厂良好打夯机HW2803上海闸北建机厂良好插入式振棒ZX502南京建机厂良好平板式振器PZ704南京建机厂良好挖机0.8方1日本良好电焊机BX3-3002上海电焊机厂良好4、施工进度计划通过对本工程施工现场实际条件的分析结合所选定的施工办法及技术措施，计 划将本工程总工期定为 120日历天。计划开工日期暂定为 2009年12月28日，具体 开工日期以收到建设单位的书面通知为准。进度计划表见下页第四章 主要分部分项工程施工方案1、结构加固的施工方法本工程需要对 1 号楼基础进行加固，需要进行预制桩的施工，由于桩基础施工不

15、是主要内容，所以这里就不在阐述。1.1钢筋混凝土工程1.1.1 基面处理凿除装饰层：混凝土结构柱靠墙面侧砖墙表面的装饰层、粉刷层等应进行凿除 冲洗及浸润：将砖墙表面用水冲洗干净，避免混凝土浇筑过程中砖墙吸收混凝土中水份；1.1.2 钢筋工程（1）钢筋工程施工流程（2）钢筋原材料质量控制 选用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产 企业的产品。钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是 否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格 后方可使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计 无

16、要求时，对一、二级抗震等级，钢筋强度实测值应满足以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）不应小于1.25； 屈服强度的实测值与强度标准值之比（屈标比）不应大于1.3。超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用于梁、柱纵向受力钢 筋。如果在加工和使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对钢筋进行化学分析或其它专项检验，合格后方可继续使用。外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在 钢筋料场内；下部用四排200 X 200mm的砖墩或木方垫起，上部用彩条布

17、覆盖，防 止雨淋生锈。（3）钢筋加工钢筋放样 根据施工图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工长一道进行钢筋 放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。钢筋放样重点考虑钢筋的搭接位置、搭接长度、弯起位置、锚固长度及抗震构 造要求等。钢筋加工操作要点 钢筋加工严格按钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标 识或标识不合格、待检验的钢筋禁止使用。加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板 试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加 工。钢筋切断：需机

18、械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断， 防止出现马蹄槎。箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋时，全部采用手工加工，保证弯心 半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135,平直长度不小于钢筋直径的10倍。梁、板、柱主筋加工： HRB335、 HRB400 级钢筋未端做 90弯钩时，弯折处 弧内半径不小于钢筋直径的5倍；HPB235钢筋未端做180。弯钩，弯弧半径不小于 钢筋直径的 2.5 倍，平直长度为钢筋直径的 3 倍。钢筋冷拉：HPB235盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4%。拉伸时 先确定原钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制 拉

19、伸率。(4) 钢筋工程验收 一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单 位一起划分检验批，确定检验批数量。验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。技术资料验收： 钢筋原材质量证明书、进场复试报告； 套筒出厂合格证、套筒原材质量证明书、机械连接型式检验报告； 机械连接工艺检验报告、施工检验报告；隐蔽检查验收记录；钢筋加工验收记录；检验批验收记录。现场验收检查钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。 钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。1.1.3 模板工程施工工艺流程1）模板方案设计：a. 采用胶合板模板。b. 支撑系统采用扣件式脚手

20、架及木方支撑。c. 主要模板施工方法柱子模板采用 12mm 厚双面防水竹胶合板（或 15mm 厚双面防水木胶合板），竖肋 采用50mmX 100mm或lOOmmX 100mm木方。柱模由2块与柱截面等宽的模板和2块比 等宽模板大30mm宽（即两个面板宽）的模板组合。等宽面板背后的木方与面板错台 15mm，另2块面板卡在企口中。木方外围以钢管（或者2 10槽钢焊接而成的水平 夹具和 T20X6 满丝扣冷挤压螺栓紧固，配以铸钢螺母和垫片。钢管（或槽钢夹具） 在2个方向交错排列，间距均为500mm （下部略小）。木方10OX 100木方50X 100对拉螺栓M16X 6600II II P-:1 I

21、I 11:1T剖面梁板模板：楼板底模板采用 12mm 厚防水竹胶合板（或 15mm 厚防水木胶合板），采用 100mmX 100mm木方做主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距 900 1200mm；次楞采用50mmX 100m的木方，间距300mm。主梁底模板采用12mm厚竹胶合板（或15mm厚木胶合板），主梁底模下纵横楞均 采用 100mmX100m 木方；次梁底模板采用 12mm 厚木胶合板，次梁纵楞采用 50mmX 100mm的木方，横楞间距同支撑系统。梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用12mm木胶合板做面板,50mm X 100mm木方做纵肋，侧模外侧设槽钢夹

22、具，根据梁高不同，分别设12根对拉螺 栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。1.1.4 混凝土工程 混凝土工程施工流程：混凝土生产（商品混凝土）f混凝土运输f浇筑混凝土f养护f拆模（1）混凝土配合比的设计及审核混凝土的配合比采用委托形式经由业主单位、监理等认可的二级以上资质试验 室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部 门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。（2）混凝土的拌制、运输 混凝土商品混凝土厂家拌制、运输到施工现场。 如需要现场进行搅拌，搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 由于本工程繁华商业区，部分道路可能不允许走工程车

23、，加之混凝土生产厂家 距离施工现场较远，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混 凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的 供应，连续浇筑。（3）混凝土的浇筑 混凝土浇筑值班制度：在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确 定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇 筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混 凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。混凝土的检查制度：混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行， 此项工作由质安科组织责任工程师

24、及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体 检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、 改进工作；浇筑前应对模板浇水湿润，并清除杂物。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑 高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度 的 1.25 倍，不超过 500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300 400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器 的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续

25、进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝 之前，将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过 2 小时。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变 形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对策，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。1.2 粘贴碳纤维工程1.2.1 工艺流程图配调底胶配调修补胶配调面胶涂刷底胶施丨粘贴部位1r一修补并准备的灌浆料找平或表面处理抹曲面碳纤维材表面防护刷胶、粘贴图2.1碳纤维加固的工艺流程1.2.2施工要点基面的处理修复：对于混凝土的基面的平整度处理必须按照要求进行。1.2.3 施工方法环境条

26、件：施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5C或环境湿 度大于 80%，则应采取加热措施，将被加固构件的表面温度及空气温度提高到合适 的范围。为避免基底的粘结表面受污染，必须使用“干净”的热源（如电、丙烷 等），并保证消防安全；定位放线： 施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。为了定位准确，在 打磨工序结束后，还应进行二次放线。基层清理： 应清除被加固构件表面的粉刷层及其他障碍物，以确保碳纤维布 粘贴在混凝土基面上，之后应清除混凝土结构疏松部分，至露出混凝土结构层。若 有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。基面打磨： 粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平

27、整， 直至露出结实可靠的基层，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆 弧状，圆弧半径应不小于 20mm。基面清洗、修复 ：表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清 洗干净。经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接 槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。涂刷底胶： 底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土 表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。配置粘接剂：粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工 艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀， 无气泡产生，并应防止灰尘

28、等杂质混入。粘贴碳纤维布：粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚 压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行 下一层的粘贴。最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。 粘贴碳纤维板：a）将碳纤维板一端穿到施工木盒中，然后将粘结剂倒入施工木盒，缓慢拉出 碳纤维板，使粘结剂均匀的抹在碳纤维板上；b）将碳纤维板

29、按照放线的位置粘贴，适当加压数分钟后，清理板边的残留胶；c）进入养护阶段。1.2.4 质量保证措施每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现 质量问题，应立即返工。碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于 2cm。 检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行 修复。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方 法来判断，总有效粘结面积不应少于 95%。当碳纤维布的脱层面积小于 100cm2 时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于 100cm2 时，宜 将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上

30、等厚的碳纤维布。对施工完成的碳纤维布进行正拉粘结强度检测， 严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在 535 度范围内，相对湿度不大 于 80%。雨季施工：考虑到在工程施工期间可能遇到雨天，因此在施工期间应根据实际 情况做好各项防护措施，防止雨水对已完成的半成品及成品的破坏。产品防护：施工期间应做好以下几种防护 碳纤维布在储存、剪裁、使用过程中应做好防尘、防水等措施； 碳纤维布配套胶应做好防晒、防高温等措施； 打磨清洗完成的混凝土基面、涂刷好的底胶应及时进行碳纤维布粘贴，如不 能，要做好防水、防尘等措施；完成粘贴的碳纤维布在养护期间应做好防水、防尘、防撞击、防施加荷载等措 施。防火涂料未能全部

31、固化之前，应做好防撞、防水等措施。 具体的防护措施可以通过围护、标语警示等方法，根据现场情整。1.3板端角钢加固根据设计要求，用夹具在各个方向将楼板角的角钢夹紧，然后用膨胀螺栓将楼 板与角钢直接固定，扁钢箍与角钢焊接，焊接时分段焊接最后涂胶封口，灌浆。1.3.1 施工条件(1) 钢结构制作和安装在施工前应按设计文件和施工图的要求编制工艺。(2) 钢结构制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才进行下道工序。1.3.2 操作工艺放样f下料f切割f表面处理f开孔f膨胀螺栓定位f焊接f灌浆(1) 放样：放样工作由有经验的技术人员承担，且必须详阅全部图纸，核对安 装尺寸，对安装中须严格控制的尺寸，放

32、样技术人员必须详尽地向施工工人交底， 并对每一构件进行核对，做到准确无误。在未得到确认前，不得进行下道工序。(2) 下料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置及标出零件编号 位置。下料时，应尽可能做到合理用材。(3) 切割：钢材下料得方法是气割、等离子切割、锯切。零件得切割线与下料线 的允许偏差应符合如下规定：手工切割土 2.0mm自动半自动切割土 1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁绣、油污等清除干净；切割后端口上下不 得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的飞践物等。(4) 构件表面处理： 为增强结合能力，外包钢构件应凿除结合风化酥松层、碳化绣裂层及严重油污层，直到完

33、全露出坚实基层，在此基础上将结合面打磨平整，并清除表面灰尘。角 钢及箍扳结合应除锈，并打磨出金属光泽。(5) 开孔：在角钢加固的梁上楼板用电锤开孔，将钢筋切掉，将孔的表面处理平 整，孔应大于扁钢的截面尺寸，以利于扁钢穿过。(6) 钢件的焊接：将扁钢箍与角钢焊接固定。 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在深温箱内随用随取。首次采用的钢件和材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后 才采用。1.4 植筋1.4.1 施工工艺流程本工程新增结构和原结构的连接采用化学植筋的方式进行，化学植筋的施工工 艺流程见图：1.4.2 施工方法及技术措施(1) 准备：

34、检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位 置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。(2) 钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻 孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作， 根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。(3) 孔洞清理(除尘、干燥)成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而 影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷 孔壁，如此反复 2-3 遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。清孔后如不准备立即进行 植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。(4) 钢筋

35、处理检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任 何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用。(5) 配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器(胶枪)。首先将植筋胶直接 放入胶枪中，将搅拌头(注胶管)旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为 止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳 定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约 2/3 即 可。每次扣动胶枪后停顿 5-6 秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓 缓拔出胶枪。(6) 插筋： 插入处理好的钢筋，插筋/锚栓的时候应将锚筋

36、/锚栓旋转并缓速插入孔道内， 使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋 /锚栓固化时间表进行操作， 使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。养护：插好的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接。2、装饰装修的施工方法2.1 内外墙面工程 本工程外墙是在加固完成后，将原有的粉刷层清除至墙面基层，再进行内外墙 的粉刷。外墙有外墙涂料及外墙面砖两种。内墙为涂料，面砖墙裙。2.1.1 内外墙粉刷(1)工艺流程基层清理一浇水湿润f吊垂直、套方、找规矩f抹灰饼f抹水泥踢脚或墙裙f 做护角抹水泥窗台f墙面充筋f抹底灰f修补预留孔(2) 操作工艺a. 基层清理1) 砖砌体:应清除

37、表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2) 混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1:1 水泥砂浆 (加适量胶粘剂 或界面剂)。3) 加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合 砂浆。b. 浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。c. 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准， 吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大 时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹 灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正

38、确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5Cm见方形状。d. 抹水泥踢脚 （或墙裙）根据己抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8-1OCm为宜，因此筋即为抹 踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用 大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用 1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙 厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5-7 mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚 或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用 小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。e. 做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱

39、面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以 上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺 突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆， 并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待 水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪 （A 字坡向外）。在阳角的正 面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲 除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一 遍，使形成钝角。f. 墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应

40、根据 房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度 小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大 于 2m。g. 抹底灰一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将 基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用 木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、 整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查 墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接 搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及

41、时清理干净，做到活完底清。h. 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰 砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用 1:1:4水泥混合砂浆， 把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。i. 抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍 成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随 即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水 纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙 不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩

42、下整面墙待抹为宜。(3) 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允(mm)许偏差检验方法普通级高1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条(缝)直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2.1.2 内外墙涂料(1) 工艺流程基层处理一腻子补孔f磨平一满刮腻子一磨光一满刮第二遍腻子一封底漆一刷 乳胶漆f磨光f刷第二道乳胶漆f清扫。（2）质量控制 使用乳胶漆之前须将其搅匀，方可涂刷，同时不得任意加水。施工温度须在

43、5度以上，雨天严禁施工，施工缝，阴阳角处不得任意甩槎。 为保证平整度，用砂纸打磨时必须一手持电灯泡，打完后，再用太阳灯检查， 进一步修改。为防止出现裂缝，对板缝的处理应严格按施工方法操作。（3）质量要求 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；涂刷乳液型涂 料时，含水率不得大于 10%。4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定。5）厨房、卫生间墙面

44、必须使用耐水腻子。涂饰质量和检验方法见下表项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹顺通无砂眼、无刷纹5装饰 线、分色线 直线度允 许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 检查2.1.3 内外墙面砖(1) 施工工艺a. 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。b. 大墙面面和四角、门窗口边弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做 灰饼。横线则经楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为 基线控制。每后打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，便其底层灰做到横平竖直。

45、同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。c. 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1：3 水泥砂浆约 6mm 厚刮一道， 紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。d. 弹线分格：待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进 行面层基贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。e. 排砖 :根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计 图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均 不得有一行以上的非整砖。非整不钧于应排在次要部位如窗间或阴角处等。但亦要 注意一致和对称。阳角处应当八字倒

46、角。f. 浸砖：釉面砖及外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放到净水中浸泡 2h 以上，取出待表面擦干净后方可使用。g. 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，可自下向上或自上向下镶贴。从最 下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平 通线，作以镶贴的标准。h. 在面砖背面采用专用粘结剂镶贴，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线， 再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。i. 女儿墙压顶，窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面 砖的作法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面 砖，并低出底平面面砖3-5mm的做法

47、，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起 空裂。j. 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8mm 以上，用 1：l 水泥砂浆勾缝，先勾水平 缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀 盐酸擦洗干净。3.2 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法（见下表）：项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阳阴脚方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查2.2 楼地面工程2.2.1 防滑地砖工程（1）工艺流程

48、基层清理一贴灰饼一铺结合层砂浆一弹线一铺砖一嵌缝一养护。（2）施工要点1）基层清理：将基层上的一切浮灰、油渍、杂质仔细清除干净。表面较滑的基 层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗好的基层，不能上人。2）贴灰饼：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼。 灰饼表面应比地面标高低一块所铺面砖的厚度，有地漏和排水孔的部位，应从四周 自地漏和排水方向做放射状标筋。3）铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比为 0.4-0.5 的水泥素浆随刷随铺 干硬性砂浆，根据标筋的标高，用木抹子拍实，括尺括平，拉线测定标高和泛水， 符合要求后，用木抹子搓成毛面。4）弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂

49、浆，按大样图要求弹控制线。 弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于 2MM。5）铺砖：铺砖时，先将经水浸泡 23H 的地砖按控制线铺贴平整密实，每铺 完一个房间或一个段落，用喷壶洒水，15 秒左右用橡皮锤按铺贴顺序锤拍一遍，不 遗漏，边压实边用水平尺寸找平。6）拔缝、嵌缝：地砖压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直、贯通调缝后， 再用木锤、拍板砸平。将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。铺完地砖 2天后，将缝口 清理干净，刷水湿润，用 1：1的水泥砂浆嵌缝。（3） 质量控制标准1）地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。2）地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于 0.3mm。3）地砖地

50、面的平整度应不大于 0.2mm。4）地砖地面缝隙高差应不大于 0.2mm。2.2.2 复合地板（企口地板）工程（1）用材要求 地坪采用的复合地板，其技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合国家现 行的标准的规定。当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予以剔除，品种不 同的板材不得混杂使用。（2）施工准备清扫施工现场，保证施工无其它工序的影响。(3) 工艺流程清理基层f弹中心线一试拼试排f刷专用胶水结合层f铺设面层板f平缝f养 护清洗上光。2.3 吊顶工程本工程吊顶是将原有的吊顶全部拆除，新做吊顶有两种：1、T型龙骨矿棉板吊顶 2、卫生间条形铝扣板吊顶。两种吊顶施工工艺相似，只是面层不同而已，

51、这里 着重介绍下矿面板的施工方法。2.3.1 施工流程准备工作f固定吊杆f龙骨调平f矿棉板(铝扣板)安装。2.3.2 施工工艺吊顶安装前，要核对已进场的材料品种、规格和数量是否符合要求，检查材料 质量是否合格。发现问题及时纠正，做到材料齐全、质量合格。在墙和柱下部伸出中小龙骨底面标高拉通长墨线，要注意平顶中央一般要有房 间短跨 1/200 起拱，但最多不要超过 50mm。(1) 轻钢龙骨安装吊顶下端螺丝杆与吊顶钩连接孔的上下各用一只螺帽拧牢，待龙骨的标高和平 整度校正正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝伸出吊钩连接孔20mm左右， 以防止平顶在使用过程中震动时下螺帽脱落。吊杆的直径、间距和固

52、定方法按设计 图纸的规定施工，常用的吊杆直径为10镀锌有丝牙圆钢，间距为900mm-1200mm。根据在墙或柱上的平顶标高控制墨线，在整间平顶范围内拉通长细钢丝。 细钢丝要垂直于大龙骨，每隔 3-5m 一根，用来检查大龙骨的标高和起拱度， 然后通过调整吊钩高度来确定平顶大龙骨标高。检查起拱度和平整度的正确性，并用拉通长麻线的方法来检查和调整每根大龙 骨的顺直程度，要做到每根大龙骨都顺直。中龙骨间距一般为直接铺钉和板材的长边长度，小龙骨间距为钉间距，一般为 151-364mm。按照中小龙骨布置图，从中央向两边通直分别用中小龙骨接插件连接。 对于横挡小龙骨，采用支托与中龙骨和纵向小龙骨。最后用拉通

53、长麻线方法检查和 调整根中小龙骨，使每根中小龙骨都顺直。(2) 吊顶矿棉板安装选用矿棉板时，要厚薄一致，角方边直，不缺棱掉角。安装一般宜从整间平顶 由中央向两边进行。钉子的板边距离应大于10mm,钉子间距应以150-180mm为宜，均匀布置，钉 与板面应垂直。钉头应嵌入板内一定深度为宜，钉帽涂防锈漆，以免生锈。板的长 边必须与次龙骨呈交叉状态，使其端边落在次龙骨中央位置。自攻螺丝与纸包封存 的板边为1015mm切割的板边为15-20mm，钉距为150-170mm,螺丝应与板面垂 直，弯曲，变形的螺钉应除去并在相隔50mm部位另钉螺丝。2.3.3 质量控制措施吊顶不平的防治措施施工时应按设计标高

54、在四周墙柱面弹线，装钉时四周以水平线为准，中间按水 平线起拱高度为房短向跨度的 1/200，纵横拱度应吊匀。受力接点应装钉牢固、严密，确保龙骨原整体刚度。2.3.4 质量要求及检验标准龙骨质量要求：吊杆顺直、无弯曲、无变形；龙骨外观角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印 接缝均匀一致，周围与墙面密合。2.4 门窗工程本工程窗均采用彩色铝合金窗，门为成品模压门。在施工部署时即要求彩 色铝合金窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。我们将根据施工 方案管理施工，并且在质量上加强监督。2.4.1 铝合金窗(1) 施工工艺及要点：a. 彩色铝合金窗安装前，应根据施工图的洞口部位标出门窗安装的水平

55、和垂直 方向的控制标志线。b. 在彩色铝合金窗外侧距框边角180mm外用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于500m m。连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的金属件，其两端应伸出门窗框。c. 根据标出的彩钢窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当 调整连接件的位置。d. 彩色铝合金窗框安装就位后，应用木楔临时固定门窗框，木楔间距控制在500mm 左右。然后调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置。e. 门窗框位置调整完毕后，用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定。f. 彩色铝合金窗框安装时，外表面应用保护膜履盖，以彩色铝合金窗表面在施

56、工中污染或损伤。g. 彩色铝合金窗框安装应采用弹性连接，门窗框固定后，其与墙体间的空隙用 弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙。填塞材料与方法应符合设计要求。h. 在彩色铝合金窗框四周与墙表面交接处，应留设 5mm 左右的凹槽，以填嵌 密封胶。i. 彩色铝合金窗内外侧与墙面交界应打密封胶，密封胶采用结构硅胶，确保其 具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。2.4.2 木门工程(1) 工艺流程：门框的安装f划线f立门框f门扇安装前的准备工作f安装门扇及附件(2) 质量通病及防治：1) 门扇关不拢防治措施：2) 如因缝隙不匀造成的关不拢时，需要对门扇用细刨修正；3) 如因门框安装不正，

57、如偏差较小，可外移动门扇上的铰链，如偏差较大，则 必须重新调整门框。(3) 坠扇的防治措施：1)铰链应采用无声铰链；2)安装铰链用的木螺丝宜用粗长的规格，而且一定不能将木螺丝全部钉入木内， 应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺丝时，先要钻眼，钻头直径比木螺丝直 径小，孔深为木螺钉长度的 2/3。（4）门窗工程的允许偏差和检验方法（见下表）：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口W 1500mm1.5用钢尺检查宽度 1500mm22门窗槽口W 2000mm3用钢尺检查对脚线长度 2000mm43门窗框的正，侧面垂直度2.5用1m水平尺和塞尺检杳4门窗横框的水平度2用钢尺检查5门窗横框标高5

58、用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查2.5 屋面防水工程2.5.1 施工顺序：屋面混凝土找坡施工f找平层施工f屋面保温一找平层施工一防水层卷材施工 f卷材保护层施工2.5.2 屋面找平层： 找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。2.5.3 防水卷材铺贴：（1）施工顺序 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最 低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（2）搭接方法及宽度要求防水卷材铺

59、贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋 脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风 向)搭接。2.5.4 保温层质量要求：(1)保温层厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符 合标准要求。(2)保温层表面应平整，块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。3、脚手架工程 根据本工程的特点、结构情况及施工要求，外脚手架采用双排竹外脚手架，内 装修施工采用钢管扣件移动脚手架三种形式。外脚手架搭设全封闭，满铺竹芭片， 满挂安全网。3.1 施工方法： 架手搭设前，应清除建筑物四周的障碍物，做好排水设施，根据建筑物的外形、 高度、结构

60、形式及架子的使用要求，确定架子的搭设形式。根据竹杆粗细、长短、材质、外型等进行合理挑选分类，决定其用途及使有部 位。3.2脚手架搭设顺序：确定立杆位置一挖主杆坑一树主杆一绑大横杆一绑顶撑 一绑小横杆一在小横杆上设置搁栅一铺脚手板一绑栏杆一绑抛撑、钭撑、剪刀撑等 一设置联墙点一精设安全网。3.3 脚手架的拆除(1) 架子拆除时就划分作业区，周围设围护栏或竖立警戒标志，地面应有专人 指挥，严禁非作业人员入内。(2) 拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。(3) 脚手架拆除必须由上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆拆除顺序： 栏杆一脚手板一剪刀撑一钭撑一小横杆一大横杆一主杆等。严禁上下同时进行拆除 作业，严禁使用推倒或拉倒的方法进行拆除。(4) 拆主杆时，应先托住主杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、钭撑、剪刀撑 时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两头扣。(5) 剪刀撑、钭撑、联墙点应随拆除进度逐层拆除。(6) 拆除时按统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(7) 拆除时不应碰坏门宽、玻璃、落水管、房檐两片、地下沟等物。(8) 拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷拆至地面的材料