液晶显示器的生产知识培训课程

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1、液晶显示器的结构一般地，TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成，其中：下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列，而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构，液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构，图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。在下玻璃基板的内侧面上，布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线，它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成，其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。在上玻璃基板的内侧面上，敷有一层透

2、明的导电玻璃板，一般为氧化铟锡(IndiumTinOxide,简称ITO)材料制成，它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色(红、绿、蓝)滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵(Blackmatrix)。2液晶显示器的制造工艺流程彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程：TFT加工工艺(TFTprocess)、彩色滤光器加工工艺(Colorfilterprocess)、单元装配工艺(Cellprocess)和模块装配工艺(Mo

3、duleprocess)12。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。图2.1彩色TFT-LCD加工工艺流程2.1TFT加工工艺(TFTprocess)TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构，通常采用五掩膜工艺，即利用5块掩膜，通过5道相同的图形转移工艺，完成如图1.3TFT层状结构的加工2，各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。(a)第1道图形转移工艺(b)第2道图形转移工艺(c)第3道图形转移工艺(d)第4道图形转移工艺(e)第5道图形转移工艺图2.2各道图形转移工艺的加工结果图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成，

4、其具体流程如下1：开始玻璃基板检验薄膜淀积清洗覆光刻胶曝光显影刻蚀去除光刻胶检验结束其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似，但是，由于液晶显示器中的玻璃基板面积较大，TFT加工工艺中采用的加工方法的工艺参数和设备参数有其特殊性。2.2滤光板加工工艺(a)玻璃基板(b)阻光器加工(c)滤光器加工(d)滤光器加工(e)滤光器加工(f)ITO淀积图2.3滤光器组件的形成过程滤光板加工工艺的作用是在基板上加工出如图1.4所示的薄膜结构，其流程如下：开始阻光器加工滤光器加工保护清洗检测ITO淀积检测结束上述主要工序或工艺的加工效果

5、示意如图2.3所示。在滤光基片上设置的一系列由不透光材料制成的并以矩阵形状分布的黑点，它们通过相应的图形转移工艺(也称为阻光器加工工艺)加工出，并安排于滤光器加工工艺的开始阶段，所述图形转移工艺依次包含如下工序：溅射淀积、清洗、光刻胶涂覆、曝光、显影、湿法刻蚀和去除光刻胶，各工序基本原理分别如图2.4(a)-(g)所示。(a)溅射淀积(b)清洗(c)光刻胶涂覆(d)曝光(e)显影(f)湿法刻蚀(g)去除光刻胶图2.4阻光器图形转移工艺阻光器加工完毕后，进入滤光器加工阶段，三种滤光器(红、绿、蓝)分别通过3道图形转移工艺完成加工，由于三种滤光器直接由不同颜色的光刻胶制成，该图形转移工艺与前述图形

6、转移工艺有所不同，它不包含刻蚀和除光刻胶的工序。其具体流程为：彩色光刻胶涂覆曝光显影检验，各工序的原理示意如图2.5所示。阻光器加工结束后，经过清洗和检测工序后，进入ITO淀积工艺，最后在滤光器层上敷上一层导电玻璃氧化铟锡(IndiumTinOxide,简称ITO)，形成滤光板的公共电极。(a)彩色光刻胶涂覆(b)曝光(c)显影(d)检验图2.5彩色滤光器图形转移工艺3液晶显示器的典型制造工艺液晶显示器的制造工艺与集成电路的制造工艺基本相似，不同的是液晶显示器中的TFT层状结构制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工艺所要求的温度范围是300500oC，而集成电路制作工艺要求的温度范

7、围是1000oC。3.1淀积工艺应用于液晶显示器制造工艺的淀积(Deposition)方法主要有两种：一种是离子增强型化学气相淀积法，另一种是溅射淀积法。离子增强型化学气相淀积的基本原理是：将玻璃基板至于真空腔室中，并且加热至一定的温度，随后通入混合气体，同时RF电压施加于腔室电极上，混合气体转变为离子状态，于是在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。溅射淀积法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轰击靶，使其原子获得足够的能量而溅出进入气相，然后在工件表面淀积出与靶相同材料的薄膜。一般地，为不改变靶材的化学性质，荷能粒子为氦离子和氩离子。溅射淀积法有直流溅射法、射频溅射法等多种。3.2

8、光刻工艺光刻工艺(Photolithographyprocess)是将掩膜上的图形转移至玻璃基板上的过程。由于LCD板上的刻线品质取决于光刻工艺，因此它是LCD加工过程中最重要的工艺之一。光刻工艺对环境中的粉尘颗粒很敏感，因此它必须置于高度洁净的室内完成。3.3刻蚀工艺刻蚀工艺分为湿法刻蚀工艺和干法刻蚀工艺，湿法刻蚀工艺用液体化学试剂以化学方式去除基板表面的材料，其优点是用时短、成本低、操作简单。干法刻蚀工艺是用等离子体进行薄膜线条腐蚀的一种工艺，按照反应机理可分为等离子刻蚀、反应离子刻蚀、磁增强反应离子刻蚀和高密度等离子刻蚀等类型，按结构形式又可分为筒型、平行平板型。干法刻蚀工艺的优点是横向

9、腐蚀小，控制精度高，大面积刻蚀均匀性好，利用ICP技术还可以刻蚀垂直度和光洁度都非常好的镜面，因此，干法腐蚀在制作微米及深亚微米，纳米级的几何图形加工方面,有很明显的优势。4液晶显示器制造工艺的发展趋势4.1TFT-LCD的发展趋势由于玻璃底板的大小对生产线所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的难度起决定作用，所以LCD业界根据生产线所能加工的玻璃底板的最大尺寸来划分生产线属于哪一代，例如5代线最高阶段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板；6代线底板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代线的底板尺寸是18

10、00X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。图4.1给出了17代的玻璃底板尺寸界定情况。目前，全球范围已经进入第6代和第7代产品生产的阶段，预计在未来两年里，第5代及第5代之前的生产能力的增加幅度将逐渐减小，而第6代和第7代的生产能力在近两年将形成加快增长的态势。目前，各大设备厂商也纷纷推出了能够与第6代以上生产线配套的设备，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生产线应用的步进投影式平板显示器光刻机FX-63S，FX-71S和FX-81S。如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等局部进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题

11、。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光零碎两局部。液晶面板的LED背光零碎背光零碎包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光零碎的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线壮或点壮光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实

12、际要做到理想壮态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光零碎的设碱请做工有很大的考验。液晶板在未通电情况下呈半透明壮态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传(ke wan qu de rou xing yin shua ban qi dao xin hao chuan)输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝色PCB板的局部）压和，使两者连接想通液晶板从(ye4 jing1 ban3 cong2)外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。液晶板很薄，不通电的情况下呈半透

13、明壮态，它的大体构造就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。微观液晶面板，会看到红绿蓝为一组三原色，一般一组或两组为一个像素液晶具备固态晶体的光线折射性质，同时具备液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，最终得到完整画面影像。按照功能的划分可以将液晶面板分为液晶板与背光零碎局部，而要生产一块液晶面板，却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。今天我们将在此，为大家详细介绍液晶面板的生产制造流程。前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(

14、一)液晶面板制(ye jing mian ban zhi)造的前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大局部，如果仅仅是这样看，很多网友根本不解这四步的具体含义，以及为什么会这样做。首先，液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动，因此在液晶的载体TFT玻璃上，必须有能够导电的局部，来控制液晶的运动，这里将会用ITO（Indium Tin Oxide，透明导电金属）来做这件事情。ITO是透明的，也成薄膜导电晶体，这样才不会阻挡背光。液晶分子排列的不同以及快速的运动变化，才能保证每个像素精准显示相应的颜色，并且图像的变化精确快速，这就要求对液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的处理，就

15、犹如在PCB板上印刷电路一般，在整个液晶板上画出导电线路。首先，需要在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，这样整块TFT玻璃上就有了一层平滑均匀的ITO薄膜。然后用离子水，将ITO玻璃洗净，准备进入下一步骤。 导电胶是什么 接下来，要在沉积了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层。然后烘烤一段时间，将光刻胶的溶剂局部挥发，增加光阻材料与ITO玻璃的粘合度。用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(二)我们以一个像素单位

16、为例，如上图，这个像素中，浅色局部未曝光，而深色的是曝光局部。聚氨酯信息网 接着，用显影剂将曝光局部的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶局部，然后用离子水将溶解的光刻胶冲走。显影之后需要加热烘烤，让未曝光的光刻胶更加坚固的依附在ITO玻璃上然后用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜的蚀刻掉，只保留光刻胶下方的ITO膜。ITO玻璃为（In2O3 与SnO2）的导电玻璃，未被光刻胶覆盖的ITO膜易与酸发生反应(mo2 yi4 yu3 suan1 fa1 sheng1 fan3 ying1)，而被光刻胶覆盖的ITO膜可以保留下来，得到(mo ke yi bao liu xia lai _de

17、dao)相应的拉线电极。 前段Array制程:薄膜/黄光/蚀刻/剥膜(三)剥膜：用高浓度的碱液（NaOH 溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。 用有机溶液冲洗玻璃基本标签，将反应后的光刻胶带走，让玻璃保持洁净壮态。这样就完成了第一道薄膜导电晶体制程，一般至少需要5道相(dao xiang)同的过程，在玻璃上形成复杂精密的电极图形。用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO电极图形形成复杂精密的电极图形，可以更好的控制液晶分子的运动导电胶是什么 这样，前段Array制程就结束了。从整个过程不难看出，前面在TFT玻璃上沉积ITO薄膜(bo m

18、o)、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻，最终是为了在TFT玻璃上形成前期设计好的ITO电极图形，以便于在玻璃上控制液晶分子的运动。整个生产过程的大致步骤并不复杂，但是技术上的细节和注意事项非常繁琐，这里我们就不多做介绍了，有兴趣的朋友可以自行查阅相关资料。液晶板所用玻璃的制造工艺也是非常讲究。目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供，处于液晶面板生产制造的上游，这些厂商都掌握着玻璃生产工艺的技术专利。前几个月，由于地震造成康宁玻璃停炉事件，对液晶面板行叶造成了一定的影响，可看出其在行叶内的地位。 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(一)前面我们提到过，液晶板的结

19、构就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。在液晶面板制造的终端Cell制程，就是TFT玻璃与彩色滤光片的上下贴合，不过这不是简单的粘合，需要做很多细节上的技术工作。下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶层中段Cell制程首先分为TFT与CF（彩色滤光片）两局部 导电胶是什么首先将经过前段Array制程的TFT玻璃用离子水洗净从上图中大家可以看到玻璃上分为相同大小的6块，也就是说这块玻璃做出的液晶板，最后要切割成6块，而每一块的大小则是最终尺寸。在玻璃投片的时候，每块玻璃要切什么规格什么尺寸就已经提前设计好了。在配向膜为溶液壮态时屠宰TFT玻璃基本上表面然后将有机高分子配向材

20、料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的配向层，同时对配向层做固化处理。配向摩擦：用绒布类(pei4 xiang4 mo2 ca1 _yong4 rong2 bu4 lei4)材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子未来能够沿着配向层的摩擦方向排列，保证液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后，会有一些绒布线等污染物，需要通过特殊的清洁流程将污染物冲洗掉。TFT玻璃基板清洗完毕之后，进行密封胶涂布，其目的是为了让TFT玻璃基板能与彩色滤光片粘合固定，同时也能防止液晶外流。 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(二)TFT玻璃基板的终端Cell制程基

21、本已经完成，下面就该进行彩色滤光片的Cell制程。与TFT玻璃基板配向相同，彩色滤光片也需要涂配向膜然后在已经固(ran hou zai yi jing gu)定在滤光片表面的配向膜上进行配向在彩色滤光片表面喷洒垫料，让TFT玻璃基板与彩色滤光片之间有一定的间隔距离接下来，再次进入TFT玻璃基板的制程在TFT玻璃基板上已经涂好的密封胶框内注入液晶最后，在彩色滤光片的玻璃的粘合方向上的边框涂上导电胶，以保证外部电子能够流通进入液晶层，然后，根据TFT玻璃基板、彩色滤光片上的粘合标记，将两块玻璃粘合，通过高温将粘合材料固化，使上下玻璃贴合稳定。彩色滤光片是液晶面板非常重要的零组件，制造彩色滤光片的

22、厂商与玻璃基板厂商一样，处于液晶面板厂商的上游，其供应过剩或不足，能够直接影响液晶面板的生产进度，间接影响终端市场。 中段Cell制程:TFT玻璃与彩色滤光片贴合(bo1 li0 yu3 cai3 se4 lv4 guang1 pian4 tie1 he2)(三)贴合完毕的液晶板就可以根据之前设计好的切割尺寸进行切割，得到最终尺寸通过上图，可以看到，切(tong1 guo4 shang4 tu2 _ke3 yi3 kan4 dao4 _qie4)割完的每块液晶板都留有两个边框，是做什么用的呢？在后面的模组制程中，大家可以找督答案最后，在每块液晶基板的两面都贴上的偏光片，其中朝外方向贴的是水平偏

23、光片，朝内方向贴的是垂直偏光片。偏光片是一重只允许某方向的光线才能通过的光学片板，能将自然光转换成直线偏光的光学元件。其作用机制是将直交的入射光线经过垂直偏光片后，使垂直方向光线通过，另一份水平方向光线则被吸收，或利用反射和散射等作用使其遮蔽。制作液晶面板时，必须上下各用一片，且呈交错方向，在有电场与无电场时，使光线产生位相差而呈现明暗的壮态，用于显示字幕或图案。至此，中段Cell制程就全部完成。下面，就可以进入液晶面板制造的最后一个流程：后段模组组装。 后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合后段Module制程主要是液晶基板的驱动IC压合与印刷电路板(ya1 he2 yu3 yin4 shu

24、a1 dian4 lu4 ban3)的整合，这一局部可以将从主控电路接受到的显示信号传输到驱动IC上，驱动液晶分子转动，显示图像。此外，背光局部在此环节会与液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了。首先在两个边框上压合异(shou xian zai liang ge bian kuang shang ya he yi)向性导电胶，这样可以让外部电子进入到液晶基板层，是电子传输的桥梁压合在液晶基板上的驱动IC接下来是驱动IC的压合。驱动IC的主要功能是输出需要的电压至每个像素，控制液晶分子的扭转程度。而驱动IC分为两重，位于X轴的源极驱动IC负责资料的输入，特性为高频并具备影像功能；位于Y轴的闸极驱

25、动IC负责液晶分子的扭转程度与快慢，其直接影响着液晶显示器的响应时间。不过目前已经有很多液晶面板只有X轴方向有驱动IC，也许是将Y轴驱动IC功能做了整合简化。聚氨(ju an)酯信息网 柔性电路板的压合，可以传输数据信号，充当外部印刷电路与液晶板电子传输的桥梁。其可以弯曲，因此成为柔性或软性电路板在柔性电路板的另一端贴上异向性导电胶，并且印刷电路板贴合柔性电路板与印刷电路板实物（图片拍自三星2693HM）液晶基板的制造过程还有很多细节以及注意事项，例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等，都有非常严格的技术细节与要求，这样才能生产出质量合格的眼睛面板，感兴趣的朋友可以通

26、过搜索引擎自行查阅相关的技术资料。 让液晶面板发光:不可忽略(bu ke hu lue)的背光零碎液晶（Liquid Crystal，简称LC）是一重液态晶体，具(_shi4 yi1 zhong4 ye4 tai4 jing1 ti3 _ju4)备固态晶体的透光与折射性质，同时还具有液体的流动性质，正因为它的这重特性才会被应用到显示领域。不过液晶并不会自主发光，因此采用液晶作为显示介质的显示设备，需要另外搭配背光零碎。首先需要一块背板，作为发光源的载体。液晶显示设备常用的发光源是CCFL冷阴极背光灯管，不过目前已经开始向LED背光转变，但无论是两者中哪一个，都需要一块背板作为载体。三星26吋宽

27、屏2693HM的CCFL背光灯管CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月，其品质相比LED背光，有不少缺陷，不过现在已经逐步进化为灯管节省50%，加强液晶板的透(_jia1 qiang2 ye4 jing1 ban3 de0 tou4)光率，来达到节能的目的。三星XL2370的侧置白光LED背光在未发光（左）与发光（右）壮态下而LED在照明领域的快速发展，成本有了大幅度的降低。液晶面板也开始大范围采用LED作为背光源，目前为了控制成本，LED背光都采用侧置而非布置于背板上的方式，这样可以减少LED晶粒采用的数量。侧置LED背光零碎的扩散板（导光板）上有无数的点壮印刷但无论是CCFL背光还是LED背

28、光各重搁置方式，背光的光源性质都不可能是面光源，而是线光源或者点光源，因此就需要其他组件将光线均匀到整个面上，这任务由扩散板和扩散片来完成。透明的扩散板上，点壮印刷可以遮挡一局部光线，侧置的LED背光将光线从扩散板侧面打入，光(bei guang jiang guang xian cong kuo san ban ce mian da ru _guang)线在扩散板内来回反射折射，将光线均匀分散到整个面，点壮印刷遮挡住局部光线，将光线如筛子般，均匀的筛出。 扩散板上方的扩散片有助于将光线均匀在整个面上在扩散板上方，还会有34片扩散片，不断的将光线均匀到整个面上，提升光线的均匀度，这直接关系到液

29、晶面板的显示效果。专叶的液晶显示器为了更好的控制屏幕的亮度均匀性，在面板采购，后期的背光控制电路方面，会下很大的功夫，以保证面板的品质。背光零碎还包括背光模组点灯器，位于背板的后方，在CCFL背光时代，大家经常可以看到如上图的长条壮点灯器，每一个线圈负责一组灯管。而采用侧置白光LED作为背光源的点灯器就要简单很多，上图最左方那一小块电路板就是LED背光的点灯器。背光零碎大致的结构就是如此，由于笔者没有见过R.G.B LED背光的液晶显示器背光模组长啥样，这里也就无从告知，以后见到了，再与大家分享。 后段模组组装:液晶基板与背光整合液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成，背光零碎也完毕，最后只需整

30、合就可以完成液晶面板的制造。将已经做好的背光模组与液晶基板上下整合由于液晶基板与背光零碎没有用粘合的方式固定，需要用金属或者胶框加在外层，起到固定液晶基板与背光零碎的作用。进行高温老化测试装箱(zhuang1 xiang1)出厂，就可以供应给液晶显示器制造商了液晶面板制(ye4 jing1 mian4 ban3 zhi4)造流程示意图 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一局部基本不涉及液晶面板制造的核心技术，主要就是一些组装的工作，因此一些台系面板厂如奇美，韩系面板厂如三星，都在中国大陆地区设置有LCM工厂，进行液晶面板后段模组的组装，这样可以方便大陆地区各大显示

31、器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中降低人力与运输成本。不过涉及核心技术的液晶面板前中段制程，无论是台系还是韩系，暂时都无意在大陆地区设厂的意思，因此中国大陆想要拥有自己的液晶面板产叶，任重道远。 国内液晶面板产叶发展任重道远液晶面板产叶，并不是拥有了几座面板厂，就了事，需要资金、技术、产叶配套，能支持液晶面板厂经营的同时，能够吸引上下游厂商加入到整条产叶链中，将产叶带活，带强，持续发展。面板产线代数越高，能生产的单块玻璃基板尺寸就越大，以更低的成本切割大尺寸液晶面板首先是资金，液晶面板产叶是砸钱的行叶，就拿最小可以承担液晶电视面板生产任务的6代线来说，前后投资需要上百亿元人民币，

32、更不用说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区的面板厂已经是在“玩别人剩下的”，更不用说次世代显示技术OLED相关的投资布局。导电胶是什么 其次是技术，中国大陆地区没有自主研发的液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭修改后重新冠名”的除外。之前，大陆地区曾经有购买韩系面板厂但没有获得技术专利的例子，最后还得重新花钱去购买技术，这又需要钱。最后是产叶配套，即使自己有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、宣传、产品方面没有优势，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告壮，用行政干预市场，达到短期的目的，最后还是年年亏损，无人收摊，无奈只有纳税人买单。国内(guo nei)三大面板厂的合并事宜也是闹得沸沸扬扬，产叶低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块的时候，产叶景气了，又把伤痛忘得一干二净。缺乏长期持续发展眼光，不得不让人对国内液晶面板产叶的发展担忧。近期彩虹6代线，以及合肥液晶产叶的建设火热进行中，希望前期国内面板叶者的辛酸经历能给后来者一些警示，用长远的目光，负有义务的发展好国内的液晶面板产叶窗体底端