发电机组的生产通用工艺手册

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1、发电机组生产通用工艺手册前言通用工艺手册是通过描述发电机组的基础知识，提供工艺指导及基本要求， 明确外协外购产品检验依据，可使操作者了解机组结构与工作原理，指导和约束 操作过程，增强外部产品入厂质量，为公司产品质量的提升和生产效率的提高建 立基础。通用工艺基础一、总则1、概念工艺指加工产品的方法或技术，由方法或技术归总的文件（如：生产过程记录、技术检 验、操作工艺等），统称为工艺文件，工艺文件是工艺内容的重要一环。2、范围通用工艺的是指由技术中心编制，用于指导生产、检验的方法或技术文件，适用于公司 所有机组的生产的过程。二、内容1、职责通用工艺作为机组生产过程的基础依据，对生产过程中的具体操作

2、提供技术指导和约 束。2、要求1）本手册采用的工艺必须是正在实施的成熟工艺，已实施并应用到相应的机组上，其 工艺可行性已得到验证并完全达到设计要求。2）本手册需进行定期（一般 3-5 年）对工艺的技术方法进行复审，根据复审结果对本手册工艺内容进行操作，确保工艺可以指导生产操作；若未达到定期时间，由生产反馈工艺 内容不适宜时，亦需进行复审。3）操作者需熟知本手册的要求，按照本手册的工艺内容执行，进行生产操作工作。 三、其他1、文件编号：工艺文件都需进行统一的文件编号管理，基础知识一、结构基础1、机组总体结构机组主要部件：发动机、发电机、控制箱、油路系统、机箱/架；机组次要部件：远控箱、增压系统、

3、自动加油系统、冷却系统、静音系统、通讯系统等。 2、发动机组成1）曲柄连杆机构（包括机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等）；2）配气机构（包括气门组和气门传动组等）；3）燃料供给系（包括空气滤清器、供油/停机电磁阀、喷油器、喷油泵、油管和排气消 声器等）；4）润滑系（包括油底壳、机油滤清器、油压传感器、放机油口和油标尺等）；5）启动系（包括启动电机、启动电磁铁、预热塞、充电发电机、充电模块等）。3、发电机组成1）定子部（包括定子铁心、电枢绕组、副绕组、内端盖、外端盖、励磁机定子铁心和 励磁绕组等）；2）转子部（包括风扇、整流模块、转子轴、轴承、转子铁心、励磁绕组、励磁机转子 铁心和电枢绕组等）。4

4、、控制箱组成预热启动开关、数字表、AVR 板、调压电位器、供电按钮、断电按钮、输出指示灯、 三极管、继电器、交流接触器、主控/远控开关、油量表、主控箱体和面板等。5、油路系统组成油箱包括油箱盖、油位传感器、连接油管、油箱体等。6、机箱/架机箱/架包括箱体、箱门、底盘、减震犄角或者机架、横梁、底梁、减震犄角等。 7、远控箱组成预热启动开关、数字表、供电/断电按钮、输出指示灯、预热指示灯、远控箱体和面板 等。8、增压系统增压器、增压管路等。9、自动加油控制系统自动加油控制器、自动加油泵、继电器、油位传感器、自动加油开关、供油开关、供油 指示灯、油量显示、手动加油开关、油管等。10、冷却系统冷却液、

5、水循环管路、水箱、风机、水泵等。11、静音系统静音棉、消声器、静音机箱、底盘等。12、通信系统通讯模块、通讯接口、其他。通用工艺基本要求1、定子部、转子部工艺基本要求定子部：定子铁心、电枢绕组、副绕组、内端盖、外端盖、励磁机定子铁心和励磁绕组；转子部：风扇、整流模块、转子轴、轴承、转子铁心、励磁机铁心、励磁绕组和电枢绕 组；工艺基本要求：1）铁芯制作要采用专用工装，以保证铁芯产品质量。2）绕组绕线要严格根据发电机绕线参数表的数据进行绕线，并且记录绕线数据；针对 含有小磁块的励磁部分，需自检磁块的 N/S 极方向。3）定子部绕组出线要求：高温线主绕组副绕组1.0励磁机励磁(定子)绕组1.0出线颜

6、色单相三相红线红绿黄，蓝（中性线）蓝线蓝线红黑线红黑线出线长度静音开架焊接点后半圈位置出线（出线点一处）；出线点位置开始计算：900mm焊接点后半圈位置出线（出线点一处）；出线点位置开始计算，铁芯直径+30mm特别说明：针对励磁机励磁绕线存在方向性问题，特别规定，励磁机励磁绕组出红黑线方向均在右手边，且摆放励磁机励磁铁芯时，要求小磁块位于底部，第一组线包顺时针跨越小磁块绕线，线头在小磁块与操作者之间，为红色；顺时针方向为下一组线包位置，即第二组线包采用逆时针 方式；依次进行，直至绕线完成，黑线出线位 置于小磁块另一端，详见参考图片。4）转子部绕线及相关要求：转子轴转子铁心转子励磁绕组励磁机转子

7、铁心励磁机电枢绕组整流模块工艺执行要求此重要件，严格按照关重件检验单要求进行检验此重要件，严格按照关重件检验单要求进行检验此重要件，严格按照关重件检验单要求进行检验此重要件，严格按照关重件检验单要求进行检验此重要件，严格按照关重件检验单要求进行检验此重要件，严格按照关重件检验单要求进行检验5）浸漆过程，要求班组严格执行特殊过程的管控要求，记录特殊过程的操作。2、电元器件连接工艺基本要求电元器件连接主要涉及到控制箱、远控箱、励磁机电枢绕组、转子组合、励磁机励磁绕组、定子组合的装配，该部分由电机班负责。为保证机组的电气性能要求，电元器件连 接工艺的基本要求有：1）焊接正确，焊点饱满牢固无虚焊；2）

8、接线正确，连接可靠；3）走线美观，导线绑扎整齐；4）接插件不得受力，发动机上的连线可绕成电话线形式，以缓冲来自发动机的震动。3、结构零部件装配工艺基本要求结构零部件装配主要涉及发动机发电机、油箱、机箱、整机的装配，该部分由装配班负责。为保证机组的输出、降噪和防雨功能，结构零部件的装配原则有以下几个方面： 1）安装牢固，并有防松措施（用弹簧垫圈或锁固胶）；2）运动件必须活动灵活；3）避免划伤结构零部件表面，避免安装变形；4）油箱、油管、发动机各结合面不得漏油、漏气、漏水；5）消声器的隔热材料包裹严密、美观；6）标示粘贴牢固无翘边。4、电气导线的焊接工艺基本要求1）电烙铁的选择（恒温电烙铁）合理地

9、选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏。保持合适的温度：焊接温度是由烙铁头的温度决定的，焊接时要保持烙铁头在合理的温度范围。一般烙铁头的 温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时的温度，一般在 230350之间。2）如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用绘图橡皮擦轻擦。3）详细工艺要求参见各机组工艺文件（卡片）。5、装配工艺基本要求1）未经检验合格的装配件（零、部、整件）不得安装，已检验合格的装配件必须保持 清洁；认真阅读工艺卡片，严格遵守工艺

10、规程。2）严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接；3）装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能； 4）熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行相关检验制度。5）详细工艺要求参见各机组工艺文件（卡片）。6、紧固件基本要求1）装配班组采用的紧固件都需紧固到位，不可松懈。2）特殊部位的装配按装配力矩参数对照表，或按照技术人员指导执行。3）工艺未指明紧固件方向，所有紧固件螺栓均朝向内部（即不凸显在机组表面，不可伤害操作人员）。4）正确使用弹平垫，如图所示：7、自检与互检、专检基本要求1）自检与互检要求各班组在进行生产装配机组过程中都需进行自检，进行下到

11、工序生产时需进行互检 工作，检查上道工序的质量情况，降低机组在工序流转中不合格品的流转。2）自检、互检要求各班组长需按照工艺纪律和操作纪律管理规程中规定，负责本班组的监督检查工作，监督督促班组成员自觉进行自检、互检工作，并对班组内生产产品进行随机抽检，并根据 结果填写操作纪律检查记录。班组长自检班组内生产产品的检验要点可查看发电机组通用自查要求，且针对最近 生产出现的问题，需进行重点检查。3）专检专检工作由质保部门专门负责，质保部门有权对所有机组的生产、储存的机组或配件进 行检查，并对发现的问题指出要求相关部门予以纠正。8、装箱基本要求1）装箱机组需配有合格证，且注意机组表面美观、无污渍，并对

12、机组套有塑料罩。 2）装箱机组需检查随机文件、附件是否符合装箱单要求。3）机组装箱需在木箱内定位牢固，木箱表面应具有机组型号、放置标识、厂名等信息。 9、零部件搬运要求1）搬运前，应清点零件品种、型号、规格、批次、数量等。2）搬运时，严格按照图纸等有关技术文件的要求进行。如：轻拿轻放、堆码整齐、装载稳固，不得超高、超宽、超重，防止跌落、压损、摔碰等。3）有特殊要求的零部件，如配电箱、油箱、机架等应配有专用防护罩：油箱要用毡布套进行包装，机架用毡布或粗毛毡进行隔离。配电箱应放在专用隔离木箱内，内、外端盖要用木架隔离。对于有特殊要求的零部件应单独搬运，不得同其他零部件混装，避免 碰撞和摩擦。4）搬

13、运时，零部件按同一型号、同一批号、同一年号进行堆码，不得混批。5）采用合适的工位器具、搬运设备和车辆等搬运工具防止产品在搬运过程中因振动、 磕碰、划伤造成损坏。6）在搬运中，按要求保护好产品标识和检验试验状态标识。10、机组搬运要求1）搬运前，应按发送的文件清点品种、型号、规格、批次、数量，检查封存和包装是 否完好。2）搬运前，作业人员应熟悉成品的搬运要求，如叉车叉运的位置等。搬运时，必须按 包装件标明的标记符号（搬箱抬底、限位等）进行操作，以保证搬运质量。3）搬运时使用的叉车或其它工具应进行检修，以保证其使用安全，不得超负荷运转。4）搬运时应严格按照包装件的标志及相关图纸要求进行，如轻拿轻放

14、、堆码整齐、装 载稳固，不得超高、超宽、超重，防止跌落、压损、摔碰等。5）搬运时，产品应按同一类别、同一型号、同一批号、同一年号进行堆码，不得混批。 11、发电机组储存要求发电机组储存根据储存时间分长期储存和短期储存，储存时间自包装之日起在六个月以 内为短期储存，六个月以上者为长期储存。储存必须满足以下要求：1）长期储存的机组必须放置在仓厍里，短期储存的机组不能完全暴露在外界，必须进 行必要的防护，防止雨淋、日晒，并远离有腐蚀性及易燃、易爆物品。2）仓库应保证地面平整，并有良好的通风防尘措施。3）机组储存前应根据装箱单明细表，检查机组及配件的数量及齐全性。4）包装箱无损坏且标识正确清楚，包装箱

15、打装牢固可靠。5）不同型号产品应分别放置，堆放整齐，不许倒置。6）机组堆放高度不应超过 4.5m，距离墙壁在 1m 以上，以保持空气流通。7）对有腐蚀性及易燃、易爆物品应隔离存放。电源技术有限公司部位文件类型检验分类检查点转子绕组压励磁机转 子及接线机组工艺检查点 通用工艺自检互检检验要求转子铁心无锈蚀，无磕碰变形。转子绕线均匀牢固，无划伤。连线正确，焊接牢固，无虚焊现象。排线位置正确，绑扎牢固。耐压试验励磁机电枢绕组、发电机励磁绕组对铁心各自能承受 1200V 高压历时 1转子组合外端盖浸漆及压装 风扇车转子接硅测绝缘电阻外观绝缘电阻浸漆均匀，无气泡，无漆瘤风扇装配坚固，无裂纹车削位置正确，

16、满足工艺要求。外圆表面淡金水涂抹均匀。整流硅安装牢固，接线正确，焊接牢固整洁。转子锥度孔光洁，无残漆及杂物。硅整流桥任一端对地冷态绝缘电阻25M三防漆喷涂均匀。端盖无裂纹，无磕碰，外表喷涂均匀。励磁机励磁绕组安装端正牢固，绕组出线位置正确无误。 绕组对端盖绝缘电阻25M备注：自检以班组为单位，每当一个班组工序结束后，由班组进行自检后，将合格品流入下道工序。不合格品应进班组长监督，记录操作纪律检查中）电源技术有限公司自检部位文件类型自检步骤发电机组通用检验验收要求通用工艺自检技术要求面板标识清晰、正确、可靠，表面光洁，喷涂均外观箱体：外面喷涂均匀，无锈蚀、无脱落、裂纹和碰伤缺陷，器件装配元器件安

17、装正确牢固可靠，无损坏，无划伤现象控制箱组合布线焊接组装布线合理、规则、统一；焊接牢固，焊点均匀、整洁；整齐、统一、牢固；引出线长度统一、标志正确整个控制箱组合牢固可靠，正确无误，无磕碰、划伤现象，无涂层脱落控制箱内无杂物。绝缘电阻输出端子及控制线与箱体绝缘电阻25M电气性能外加 50Hz 相应电压检测:仪表、显示器件指示正常,开关工箱体：外表光洁，喷涂均匀，无脱落、波浪裂纹和碰伤缺陷。焊接规则理，无锈蚀现象，整体不漏油。油箱组合外观带有油箱开关的产品，油箱开关无锈蚀、碰伤，装配密封良好，不渗油保证油路畅通无阻。油箱盖：镀层均匀、牢固，与箱体注油口配合密封良好，油箱盖油位传感器及油位显示器：浮

18、子及连接杆转动灵活、无损伤、卡滞现象油箱配合密封良好。零部件组装连接牢固可靠，油位传感器及油位显示器能正确反映油箱油组装划伤现象。机架：外表光洁，涂覆均匀、牢固、无脱落、无磕碰外观机脚：防锈处理可靠，橡胶防震垫表面光洁、无裂纹、无缺陷机架机箱组合铭牌标识：印刷清晰、正确、耐久、无划伤、无碰组装零部件组装牢固可靠，机脚不能歪斜，不能磕碰、划伤标志型号、铭牌标识清晰、正确、牢固、耐久。包装标志包装完好，标志正确、齐全、清晰。装箱自检外观规格及备附件喷涂均匀、光洁，零部件不应有生锈、裂纹、磕碰、划伤、松严格按照相应的油机订货规范，保证规格型号，外表着色以及一些特殊齐全、完整、无损坏。规格型号与油机相

19、符。备注：自检以班组为单位，每当一个班组工序结束后，由班组进行自检后，将合格品流入下道工序。不合格品应进由班组长监督，记录操作纪律检查中）通用电子焊接操作工艺1、焊件表面处理：为了提高焊接的质量和速度，放置出现虚汗等缺陷，一般焊件都要进行表面清理工作，去除 焊件表面的氧化层、锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。其方法是：1、用刀具或断锯条对焊件表面轻轻刮磨或用砂纸对焊件表面进行擦拭，直至焊件表面露出金 属光泽。2、元器件（如：指示灯、按钮开关等）要在距离根部1.5mm 左右以外进行刮磨，避免根部受 力损坏器件。2、电烙铁涂焊浸锡法：1、用烙铁头的刀口（温度控制在 230350之间）压在元器件

20、引脚或导线的焊接部位，需 用力适当。2、将焊锡丝（含助焊剂）放到元器件引脚或导线的焊接部位，送入焊锡丝，使元器件引脚或 导线的焊接部位周围表面都均匀的浸锡饱满。3、焊接条件1 、焊件的可焊性：焊件与焊锡（含有助焊剂）在适当的温度（ 230350之间）作用下， 形成良好的结合性能。2、焊件表面应清洁，在焊接前必须将焊件表面存在的氧化层、灰尘和油污清除干净，否则影 响焊件周围合金层的形成，则无法保证焊接质量。3、焊接温度：热能的作用是使锡焊向元件扩散并使温度上升到合适的焊接温度，若温度过高会通过热传导作用损坏器件内部结构，温度过低则容易形成假焊或冷焊，其温度的控制可用焊接 时间的长短或调节烙铁头的

21、距离的远近来控制。4、焊接时间：包含焊件达到焊接温度的时间、焊接的融化时间、焊剂发挥作用及发挥作用及形成金属合金的时间几个组成部分。适当控制焊接时间，一般根据焊点大小、形状，时间控制在 23s。4、焊接质量要求1、元器件引脚焊接（预焊）处理1）元器件连接可靠性：一个焊点既要能固定元器件又能稳定可靠地通过一定电流，所以要求 有足够的接触面积来保证。2）机械强度：足够的接触面积可以保证机械强度，若是虚焊点则不能保证；常见引起机械强度不足的因素有是，锡量过少、焊点不饱满、焊接（预焊）时焊料为凝固就使焊件振动而引起焊 点结晶粗大、或者存在裂纹。3）光洁度：合格的焊点要求的焊料用量恰到好处（需经验积累）

22、，外表有金属光泽、无拉尖、 桥折现象，不伤及导线绝缘层。典型的外关要求：焊点明亮、平滑、有光泽；形状近似于椭圆而表面微凸呈坡状（以元件引线为中心，呈裙状散开）。焊料层均匀薄润，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。无裂纹、针孔、夹渣。2、导线与各类端子的焊接（预焊）处理1）导线焊接前处理导线前需剥去末端绝缘层，注意不要剪断内部导线；对于多股导线剥去绝缘层后要将导线 拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。导线的预焊方法与元器件引脚的预焊方法相同，应注意剥去绝缘层的导线线芯是否发黑， 若发黑则氧化，需进行氧化层的清楚工作，在做焊接（预焊）处理。2）导线在端子的连接形式管状（或可压合成管状）的端子，烙

23、铁加热管状端子并将焊锡融化，焊锡浸润满管状端内孔，然后将导线垂直插入到管内底孔；针对先压合的端子，则将导线压合紧后，再采取烙铁加热管状端子并将焊锡融化，焊锡浸润满管状端内孔；要求焊接时焊锡不能流淌到端子另一端，从而影响端子另一端的安装部位；为防止温度过高烫伤操作员及线芯上面的绝缘层，一般采用镊子夹持线芯进行散热，当焊锡完全凝固后方可松开镊子和导线，再套上热缩管，用热吹风进行热缩。片状端子，将导线在片状端子上进行预处理，如：缠绕、勾搭方式。再进行如上述焊接方 式的方法进行焊接操作。3）导线与导线的连接相同直径导线，去掉一定长度的绝缘层，清理接线处的表面，给导线提前套上合适的热缩管；把两根导线的线

24、芯绞合在一起；用烙铁加热并加送锡丝，焊接牢固；套上热缩管用用热吹风 进行热缩（热缩管应比金属线芯每端长 810mm）。不同线径导线，将细线芯绕在粗线芯上，其余操作与上述相同。5、发电机转子、定子焊接要求1、定子、转子焊接（冲片焊接）此部分定义为特殊过程，详细内容见特殊过程文件。2、定子、转子连接线焊接转子部分1）发电机转子绕制按图纸要求绕制，将导线的两引出端在半圈内予以更换为1.0mm 的漆包铜线（铜线直径小于1.0mm 的更换，大于1.0mm 的保持原状），为保证与旋转硅连接时的机械 强度。2）更换导线时，先将两对接线导线端头的绝缘漆刮除，然后头对头扭在一起，并将其焊接牢 固，并套上醇酸玻璃

25、漆管、绑扎。3）更换后的导线与旋转硅连接线：a.将带有绝缘层的铜导线在相对应的旋转硅引出线端用尖嘴钳绕两圈。（注：缠绕时，导线与 旋转硅的连接点不要拉的过紧，以免转子在高速旋转后热胀冷缩过程中受力）。b.将绕好的导线端头刮除绝缘漆层后焊接牢固。c.按照以上顺序依次将旋转硅的其他端头焊牢。d.焊点要求按焊接工艺执行。定子部分（引出线焊接）1）定子部分引出线焊接分为三部分：主绕组、副绕组、励磁绕组；2）首先进行焊接前预处理，将绝缘层的铜导线外层的绝缘漆刮除；再进行铜导线与引出线的 连接于焊接工作，其方法同导线与导线的焊接连接。工艺例会1、组织1）工艺例会每月至少召开一次工艺例会（根据生产不定期召开

26、工艺例会）2）工艺例会由技术中心、质保部、生产制造中心（装配、采购、班组长）参加。2、内容要求1）工艺例会讨论分析生产过程中出现的问题、查找原因，制定措施，并写出会议纪要。如有 重要问题，待问题解决后，可写出专题技术总结。2）工艺例会的内容包括工艺纪律和操作纪律检查情况、工艺管理制度执行情况、工艺文件或工艺卡片准备情况、产 品质量情况、生产重大异常情况等。3、记录及会后管理1）工艺例会记录由技术中心记录员，并要求整理需填写工艺例会记录表。2）针对工艺例会形成的会议结论，在本月末或规定时间对会议结论实施完善完成情况进行检查，并填写工艺例会结论追踪单，形成有效闭环，要求以上两份文件同时存在，一一对

27、应。 3） 工艺例会记录、工艺例会结论追踪单由技术中心存档管理。4、职责1）工艺例会记录交由三、文件编号1、工艺例会记录：GY01（01 代表工艺例会记录）-XXXX（年份+序号，如 1701）2、工艺例会追踪单：GY02（02 代表工艺例会追踪单）-XXXX（年份+序号，如 1701）工艺例会记录编号：会议议题：主 持 人：文件编号：会议时间：年月日会议地点：参加人员: 会议内容：会议结论：编制：审核：日 期：年月日日期：年月日抄报总工程师，抄送各参会人员。工艺例会结论追踪单编号：会议议题：文件编号：时间年月日会议结论追踪实施结果：编制：审批：日 期：年月日日期：年月日注：此单抄送各参会人员

28、外协外购（含关重件）管理规程一、引言本文通过描述公司生产工作所需的外协外购件，增强外协外购件入厂质量，为质检提供外协 外购件的约束与保障。二、范围1、分类1）外协件：外协厂家依据图纸加工、焊接的零部件。2）外购件：采购依据技术协议，从市场采购来的成品器件（多为电子产品）。3）关重件：数字表、自动电压调节器（AVR）、转子轴。2、职责研发部：负责外协外购件的选型、试用、使用，绘制外协件、外购件的蓝图及技术要求。 技术服务部：编制外协外购件检验规范及外协外购件检验记录单。质保部：依据外协外购件检验规范，对入厂零件进行检验，并正确填写外协外购件检验样表。 生产制造中心：负责外协外购件的申请领用的品种

29、、数量及库存的保管工作。三、管理要求1、检验要求1）质检人员需严格遵守外协外购件检验规范的要求，对入厂的外协外购件进行质检。 2）质检人员应按要求填写外协外购件检验记录单，记录检验过程及检验结果。3）检验合格品出具合格证明报告，交与生产制造中心，并准许合格品入库。4）检验不合格品应提交不合格品处理单，并交与技术中心进行后续处理。2、存储、领用要求1、仓库管理须建立管理台账，做好外协外购件申请领用的品种、数量的统计管理工作，并严 格执行。2、生产制造中心负责人应定期（每月一次）检查外协外购件的库存及管理情况，对存在保质 期的库存品进行特定检查。3、班组领用的外协外购件必须有质保部抽检合格的分析报

30、告及合格证标签，对不符合上述要 求的外协外购件拒绝领用。4、对暂时不用、报废的（包括原库存的和机组卸下的）外协外购件，应交回仓库管理，进行 统一处理管理，不允许任何人私自进行存储。3、关重件要求1）AVR 板即自动电压调节器功能：自动调节机组输出电压稳定（厂内调节电压控制为：230V、400V）检测要求：外形尺寸精度、电气性能和外观质量的控制，详见关重件检验单。2）数字表功能：显示机组的电压、电流和频率，同时还有过压、过流、欠压、短路、超速、高水温报 警和保护功能；3）转子轴担负着把发动机的动力传送到发电机的责任，其质量好坏，直接影响到发电机组能 否使用。对关重件的检测：对 AVR 板的质量检

31、测包括；对数字表的质量控制包括外形尺寸精度、保护功能、显示装置和外观质量的控制；对转子轴的质量检测包括外形尺寸精度、表面粗糙度、形位公差（同心度）、材料以及硬度等，具体见关重件检验单。三者均为外购件，对质量不达标的机组不予接受。 四、外协外购相关文件外协外购件检验规范由技术中心编制外协外购检验规范、外协外购检验样表、关重件检验单，质保部依据检验规范严格检验外协外购件，并如实填写检验样表（单）；对于合格品发放合格证，准许入库；对于不合格品填写不合格品处理单，三级不合格品可有技术服务部负责人签审。工艺纪律和操作纪律管理规程一、引言本规定了工艺纪律管理的内容要求和方法，适用于本公司生产过程中的工艺纪

32、律管理和操作 纪律管理。二、检查要求1、检查工艺例会决议执行情况；2、检查生产操作情况是否正常平稳、且执行工艺标准。三、纪律检查管理要求1、职责范围1）操作纪律检查由各班组长负责每周至少检查 3 次，负责本班范围内所有岗位的检查，对 不符合本标准要求的操作者有权制止或停止其操作。2）工艺纪律检查由技术中心负责进行，每月最少 1 次；遇重大批次生产，必须增加至少一次检查。检查范围包括本厂区内所有岗位，对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 3）每次检查必须有检查纪录，作为月度考核的依据。4）各班组必须严肃工艺纪律和操作纪律，加强工艺纪律和操作纪律执行情况的考核，重视生 产岗位第一手资料的管理，

33、加强岗位操作记录的工艺技术资料的管理。2、内容及要求1）操作人员对工艺文件(岗位操作规程、工艺技术规程、岗位责任制等)熟练程度，要求达到 工艺操作标准要求。2）操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。3）操作人员对工艺卡片/工艺文件的执行情况，要求符合标准。4）对生产零部件、机组转运、存储是否符合标准要求。5）工艺纪律对生产设备进行必要的监督检查，要求对台账、设备维护、运转情况进检查。 6）岗位清洁文明要求达到标准。7）车间工艺纪律执行情况要求直接与单位效益挂钩，执行月度考核指标。四、编号要求1、工艺纪律：JL01（01 代表工艺纪律）-XX（年份：如 17）-XX（序号：如 01）

34、2、操作纪律：JL02（02 代表操作纪律）-XX（年份：如 17）-XXXX（月份+编号：如 0101）工艺纪律、操作纪律检查记录日期：年月日编号：考核项目结果状况合格（） 不合格（）纠正实施情况备注生产操作执行情况生产过程是否符合安全要求作业现场是否有工艺文件或工艺卡片 操作是否以工艺为依据工具使用是否符合工艺要求操作完成后是否存在自检步骤 装配零部件是否与工艺文件一致 装配零部件是否符合生产机型 生产进度是否符合生产计划安排 特殊过程生产是否符合要求 特殊过程是否按要求进行过程管理 班组长是否进行操作纪律检查 生产设备及机组管理 生产设备是否建立管理台账 生产设备是否进行定期的保养工作 生产设备是否运转正常、平稳 机组搬运是否符合工艺要求 机组及部件储存是否符合工艺要求 其他加工设备、器具卫生状况是否合格 工作服、帽穿戴整齐是否合格 工作场地卫生状况是否合格检查整体评价及要求：检查员签名：