生产力及效率管理讲义

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1、 生產力及效率管理講義生產力及效率管理講義天马行空官方博客：http:/ 為有效利用每日之現場工作時為有效利用每日之現場工作時間間,以促使產出之生產量及效益最以促使產出之生產量及效益最大發揮大發揮,並藉以考核現場及單位之並藉以考核現場及單位之管理能力管理能力.一一.生產力及效率管理的目的生產力及效率管理的目的天马行空官方博客：http:/ 1.1.生產力生產力:系經由全公司各單位之努力系經由全公司各單位之努力,合作合作,以評估整體產出效率以評估整體產出效率.2.2.工作效率工作效率:用以評估生產單位之產出時效用以評估生產單位之產出時效.3.3.管理效率管理效率:用以評估生產單位及全公司各單用以

2、評估生產單位及全公司各單位經支援位經支援,協助及溝通後之管理績效協助及溝通後之管理績效.4.4.當日產出量為當日產出量為:當日產出之合格量當日產出之合格量.5.5.當日投入工時當日投入工時:除組長除組長,物料員外物料員外,所有直接所有直接人員之工時皆含在內人員之工時皆含在內.二二.定義說明定義說明6.6.異常工時異常工時:需有填寫需有填寫“工作延誤聯絡單工作延誤聯絡單”之工時之工時,才可列為異常工時才可列為異常工時.7.7.除外工時除外工時:需經課長以上主管同意需經課長以上主管同意,所所提列之工時提列之工時 .8.8.標準工時標準工時:為為IE IE 所發行之各機種標準所發行之各機種標準工時一

3、覽表所規定之工時工時一覽表所規定之工時.二二.定義說明定義說明 生產效率生產效率=管理效率管理效率*工作效率工作效率 工作效率工作效率=管理效率管理效率=當日產出量當日產出量*標準工時標準工時當日投入工時當日投入工時當日產出量當日產出量*標準工時標準工時當日投入工時當日投入工時 異常工時異常工時 除外工時除外工時當日投入工時當日投入工時 異常工時異常工時 除外工時除外工時當日投入工時當日投入工時三三.內容內容 1.1.當有支援他單位工時當有支援他單位工時,或他單位支或他單位支援時援時,所發生之工時需確實轉移所發生之工時需確實轉移,若全線若全線支援時支援時,則產出量及工時皆需轉移則產出量及工時皆

4、需轉移.2.2.標準工時之提列計算標準工時之提列計算,僅可提列該僅可提列該段落之標準工時段落之標準工時,不可以跨班不可以跨班,組提列組提列.四四.注意事項注意事項 3.3.各組報表之填寫各組報表之填寫,務必確實及務必確實及精準精準.4.4.作業指導書與實際作業不符作業指導書與實際作業不符合時合時,務必與務必與IEIE討論清楚工時之分攤討論清楚工時之分攤方式方式.四四.注意事項注意事項 a.a.提高工作效率提高工作效率 1.1.提高全員之工作速度提高全員之工作速度,並合乎品質要求並合乎品質要求 的完成該站工作的完成該站工作.2.2.員工作業之教育訓練員工作業之教育訓練,使其熟悉相關之使其熟悉相關

5、之作業作業技技巧巧.3.3.培養高熟練度之員工培養高熟練度之員工,安排于較復雜之安排于較復雜之工作上工作上.4.4.消除瓶頸作業站消除瓶頸作業站,使生產線全線平衡使生產線全線平衡,減減少損失少損失.五五.提高生產力提高生產力 5.5.隨時發現新問題隨時發現新問題,請請 IE IE 改善改善,以簡化工作以簡化工作.6.6.減少非必要之動作減少非必要之動作,調整及搬運時間調整及搬運時間.7.7.合理之物料盒合理之物料盒,工具及材料布置工具及材料布置,以降低以降低拿取之時間拿取之時間.8.8.使用治具之輔助使用治具之輔助,以加速精準的完成作業以加速精準的完成作業.五五.提高生產力提高生產力 9.9.

6、各作業安排及設計時各作業安排及設計時,需考慮動需考慮動作經濟原則作經濟原則,以求其省力及省時化以求其省力及省時化.10.10.降低不良品之發生降低不良品之發生.11.11.減少作業人員減少作業人員,或非必要之人員或非必要之人員.12.12.準時開線及關線準時開線及關線.五五.提高生產力提高生產力 b.b.提高管理效率提高管理效率:1.1.隨時掌握料況及相關之資訊隨時掌握料況及相關之資訊,如如AI,AI,外加外加,COM,COM等等,以求應變以求應變.2.2.部門間須經常溝通部門間須經常溝通,協調協調.3.3.縮短換線時間縮短換線時間.4.4.提前準備下一生產機種之相關提前準備下一生產機種之相關

7、工具及資料工具及資料(如作業指導書如作業指導書,治具治具,歷歷史記錄等史記錄等.五五.提高生產力提高生產力 5.5.隨時備份好下一套料隨時備份好下一套料,有異有異常時隨時可換線常時隨時可換線.6.6.當停線發生時當停線發生時,人員之盡速人員之盡速安排支援安排支援,以降低異常工時以降低異常工時.7.7.有效率的使用會議時間有效率的使用會議時間,並減少並減少不必要之會議不必要之會議.8.8.班與班班與班,組與組組與組,課與課之間課與課之間,相相互合作及支援協調互合作及支援協調 ,以求最大效益以求最大效益.五五.提高生產力提高生產力9.9.有效及合理的安排加班有效及合理的安排加班,以消除今日以消除今

8、日瓶頸站之瓶頸站之WIPWIP及特殊問題等及特殊問題等,利用利用 加班加班來試作新制程來試作新制程,更換治具及調整作業站更換治具及調整作業站,以減少正常班之全線損失以減少正常班之全線損失.10.10.未曾生產過之機種上線前未曾生產過之機種上線前,必須先閱必須先閱讀該機種之規格讀該機種之規格,FN.ECN,FN.ECN及各生產注意及各生產注意事項事項,事前規劃管制之重點事前規劃管制之重點,並讓作業人並讓作業人員知道該機種之重點員知道該機種之重點,並參考他線生產並參考他線生產過之經驗過之經驗.五五.提高生產力提高生產力六六.工廠管理的五要素工廠管理的五要素ProductivityQualityDe

9、liveryCostMorale*品質的問題通過生產力可以得到反映*品質提升了生產力相應提升*生產線平衡,品質易管制*5S做好了,品質易管制*生產線平衡提升,產出穩定可控,交期就能保證*生產力提升工廠員工有自豪感薪資福利有保障士氣就提高*員工士氣提升了潛能得以發揮能創造更高的生產力*生產力提升,人工成本自然下降生產力改善生產力改善 能能 促進品質、成本、士氣及交期各項的改善促進品質、成本、士氣及交期各項的改善;而而且且,它是一個指示器它是一個指示器,能及時反映品質、士氣的狀況能及時反映品質、士氣的狀況七七.生產力改善的意義生產力改善的意義 直接人力的節省直接人力的節省 用同樣的人力做更多的事用

10、同樣的人力做更多的事 用更少的人力做同樣的事用更少的人力做同樣的事用更少的人力做更多的事用更少的人力做更多的事生產力改善生產力改善(一)刪除簡化合併分解動作、治具、Layout,etc如何動作如何動作:生產力改善生產力改善(二)制程不良重工制程不良重工 機器設備故障機器設備故障 報廢報廢 材料品質問題材料品質問題 其它其它必須降低必須降低:八八.改善的作用改善的作用 直接影響Unit/Hour 協助組長管理生產線,降低Loss*目標清楚*合適的參照物,便於發現問題,協助相關部門了解掌握改善方向 急的事情(不管重要不重要)因有時間限制,人們往往優先處理。不急的事情(有些盡管是重要的)若是時間不夠分配,人們往往習 慣往後延。重要但不急的事情延得越多越久就越易變成重要且緊急的事情。緊急的事情做起來往往因事前準備不足而手忙腳亂,事半功倍。因此，重要但不急的事情要有計劃的進行因此，重要但不急的事情要有計劃的進行,并切實依計劃實施并切實依計劃實施 事半功倍意味著工作效率低,在額定的時間內難以完成所分配的任務,從而疲於奔命,急的先處理、不急的往後延,形成一個惡性循環。如何合理安排如何合理安排