金属涂料 (2)

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1、1第十三章第十三章 金属涂料金属涂料第一节第一节 概概 述述第二节第二节 氨基烘漆氨基烘漆第三节第三节 单组分自干漆单组分自干漆第四节第四节 双组分自干漆双组分自干漆第五节第五节 结结 语语2 第一节第一节 概概 述述 金属腐蚀是金属表面和周围环境中的介质发生化学或电化学反应，逐步由表金属腐蚀是金属表面和周围环境中的介质发生化学或电化学反应，逐步由表及里，使金属受环境破坏，丧失其原有性能。粗略估计，每年因腐蚀而造成的金及里，使金属受环境破坏，丧失其原有性能。粗略估计，每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料的损失量，大概相当于当年金属产量的属结构、设备及材料的损失量，大概相当于当年金属产量的20

2、40%。金属腐蚀有各种各样的分类。按腐蚀介质可以分为大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐金属腐蚀有各种各样的分类。按腐蚀介质可以分为大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀及化学介质腐蚀；以腐蚀过程的机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀。对于涂蚀及化学介质腐蚀；以腐蚀过程的机理可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀。对于涂料防腐蚀工作者来说，常常将腐蚀归纳为料防腐蚀工作者来说，常常将腐蚀归纳为“湿蚀湿蚀”和和“干蚀干蚀”两类。湿蚀是在水两类。湿蚀是在水或水汽的参与下，各种介质对金属的作用；干蚀则是指化学物质对金属的直接作或水汽的参与下，各种介质对金属的作用；干蚀则是指化学物质对金属的直接作用及高温氧化等。大气腐蚀、水及海水腐蚀、

3、电解质腐蚀等都属于用及高温氧化等。大气腐蚀、水及海水腐蚀、电解质腐蚀等都属于“湿蚀湿蚀”。防腐蚀涂层可以通过屏蔽、缓蚀、阴极保护作用保护金属基材免受腐蚀。防腐蚀涂层可以通过屏蔽、缓蚀、阴极保护作用保护金属基材免受腐蚀。（1）屏蔽作用：涂层的屏蔽作用在于使基体和环境隔离以免受其腐化，对于）屏蔽作用：涂层的屏蔽作用在于使基体和环境隔离以免受其腐化，对于金属，根据电化学腐蚀原理，涂层下金属发生腐蚀必须有水、氧、离子存在，以金属，根据电化学腐蚀原理，涂层下金属发生腐蚀必须有水、氧、离子存在，以及离子流通（导电）的途径。由此为防止金属发生腐蚀，涂层需能阻挡水、氧以及离子流通（导电）的途径。由此为防止金属

4、发生腐蚀，涂层需能阻挡水、氧以及离子透过涂层到达金属表面，所以，屏蔽效果决定于涂层的抗渗透性。及离子透过涂层到达金属表面，所以，屏蔽效果决定于涂层的抗渗透性。（2）缓蚀作用：）缓蚀作用：在涂层含有化学防锈颜料的情况下，当有水存在时，从颜料在涂层含有化学防锈颜料的情况下，当有水存在时，从颜料中解离出缓蚀离子，后者通过各种机理使腐蚀电池的一个电极或两个电极极化，中解离出缓蚀离子，后者通过各种机理使腐蚀电池的一个电极或两个电极极化，抑制腐蚀进行。故缓蚀作用能弥补屏蔽作用的不足，反过来屏蔽作用又能防止缓抑制腐蚀进行。故缓蚀作用能弥补屏蔽作用的不足，反过来屏蔽作用又能防止缓蚀离子的流失，使缓蚀效果稳定持

5、久。蚀离子的流失，使缓蚀效果稳定持久。3 （3）阴极保护作用：）阴极保护作用：涂层中如加入对基体金属能优先腐蚀的金属粉，便能涂层中如加入对基体金属能优先腐蚀的金属粉，便能使基体金属免受腐蚀，富锌底漆对于钢铁的保护即在于此。使基体金属免受腐蚀，富锌底漆对于钢铁的保护即在于此。由上述防腐蚀涂层的作用来看，屏蔽作用要求涂层不渗透水、氧和离子，由上述防腐蚀涂层的作用来看，屏蔽作用要求涂层不渗透水、氧和离子，而缓蚀作用又要求有一定量的水，有的缓蚀颜料还需要有氧的存在。如要兼顾而缓蚀作用又要求有一定量的水，有的缓蚀颜料还需要有氧的存在。如要兼顾发挥两种作用，有时要考虑平衡，但抗渗透仍是防腐蚀涂层的基本要求

6、。此外，发挥两种作用，有时要考虑平衡，但抗渗透仍是防腐蚀涂层的基本要求。此外，任何情况下，均要求涂层耐久，耐久才能有实用价值。而要耐久，则涂层必须任何情况下，均要求涂层耐久，耐久才能有实用价值。而要耐久，则涂层必须对环境介质稳定，对基体牢固附着，并对外加应力有相当的适应性。所以抗渗对环境介质稳定，对基体牢固附着，并对外加应力有相当的适应性。所以抗渗透性、对介质稳定、附着力和机械强度是对防腐蚀涂层的基本要求。透性、对介质稳定、附着力和机械强度是对防腐蚀涂层的基本要求。水对涂层的渗透认为是通过吸附、溶解、扩散、毛细管吸引的过程。前两水对涂层的渗透认为是通过吸附、溶解、扩散、毛细管吸引的过程。前两者

7、与作为漆基的高聚物中所含极性基因和可溶性成分有关者与作为漆基的高聚物中所含极性基因和可溶性成分有关,后两者与聚合物链节后两者与聚合物链节的活动性的活动性,涂层的孔度和浸出量涂层的孔度和浸出量(浸出增加孔度浸出增加孔度)有关。可溶成分和浸出物包括小分有关。可溶成分和浸出物包括小分子单体、滞留溶剂和外来污染物，以及高聚物的降解物。涂层的孔度决定于涂子单体、滞留溶剂和外来污染物，以及高聚物的降解物。涂层的孔度决定于涂层的针孔以及高聚物分子之间和大分子内部存在的气孔。针孔来自不理想的施层的针孔以及高聚物分子之间和大分子内部存在的气孔。针孔来自不理想的施工，而气孔决定于高聚物的分子结构、交联密度和排列状

8、态等，是涂层固有的。工，而气孔决定于高聚物的分子结构、交联密度和排列状态等，是涂层固有的。因此，涂层的渗透不可能绝对的避免。颜料的加入能提高涂层的抗渗透性，颜因此，涂层的渗透不可能绝对的避免。颜料的加入能提高涂层的抗渗透性，颜料粒子不透水，它能填充管孔，延长渗透至基体金属的路程，涂层中颜料少于料粒子不透水，它能填充管孔，延长渗透至基体金属的路程，涂层中颜料少于临界颜料体积浓度时，水通过颜料粒子之间的基料渗透；大于此浓度时，便更临界颜料体积浓度时，水通过颜料粒子之间的基料渗透；大于此浓度时，便更快地通过颜料粒子之间的空隙扩散，故色漆的水渗透性决定于颜料的品种、用快地通过颜料粒子之间的空隙扩散，故

9、色漆的水渗透性决定于颜料的品种、用量、分散度和粒子的几何形状。如惰性的片状颜料在涂层中起着挡板的作用。量、分散度和粒子的几何形状。如惰性的片状颜料在涂层中起着挡板的作用。4此外，颜料此外，颜料-高聚物、颜料高聚物、颜料-高聚物高聚物-水，高聚物水，高聚物-基体之间的相互反应也对水的渗透基体之间的相互反应也对水的渗透有影响。有影响。防腐蚀涂层对腐蚀介质的稳定性是指化学上既不被介质分解，也不与介质发防腐蚀涂层对腐蚀介质的稳定性是指化学上既不被介质分解，也不与介质发生有害的反应；物理上不被介质溶解或溶胀。大多数防腐蚀涂层只用于中性至微生有害的反应；物理上不被介质溶解或溶胀。大多数防腐蚀涂层只用于中性

10、至微碱性的含水介质和极性较低的有机溶剂中。但是，经过加强和加厚的涂层体系，碱性的含水介质和极性较低的有机溶剂中。但是，经过加强和加厚的涂层体系，也有能长期耐强腐蚀介质作用的，无机酸对涂层的作用主要是使涂层中高聚物的也有能长期耐强腐蚀介质作用的，无机酸对涂层的作用主要是使涂层中高聚物的某些极性基团水解，在双键处发生加成反应和异构化，还能溶解和分解涂层中的某些极性基团水解，在双键处发生加成反应和异构化，还能溶解和分解涂层中的颜料和添加剂，最终使涂层失去保护作用。有机酸由于高聚物还具有溶胀和溶解颜料和添加剂，最终使涂层失去保护作用。有机酸由于高聚物还具有溶胀和溶解作用而加速有害反应的进行，使侵蚀作用

11、更为强烈，碱溶液的作用主要是水解，作用而加速有害反应的进行，使侵蚀作用更为强烈，碱溶液的作用主要是水解，并与高聚物中的酸性基团成盐，使涂层更加亲水，甚至泡胀软化。水是最常遇到并与高聚物中的酸性基团成盐，使涂层更加亲水，甚至泡胀软化。水是最常遇到的腐蚀介质，除其本身对于高聚物有水解和渗透破坏作用，还与存在的其它物质的腐蚀介质，除其本身对于高聚物有水解和渗透破坏作用，还与存在的其它物质起协同破坏作用，盐溶液的破坏在于增大了离子浓度，而离子的渗透引起涂层电起协同破坏作用，盐溶液的破坏在于增大了离子浓度，而离子的渗透引起涂层电阻下降，有些离子如氯和硫酸根离子还会在膜底干扰缓蚀颜料的作用，促进涂层阻下降

12、，有些离子如氯和硫酸根离子还会在膜底干扰缓蚀颜料的作用，促进涂层下金属腐蚀。从耐介质腐蚀性来看，碳链高聚物比杂链好。碳链上的氢原子被氟、下金属腐蚀。从耐介质腐蚀性来看，碳链高聚物比杂链好。碳链上的氢原子被氟、氯原子取代更好。饱和度高，极性小的比含有双键和极性基团多的要好。氯原子取代更好。饱和度高，极性小的比含有双键和极性基团多的要好。5 涂层要保护基体，必须在使用期间始终与基体牢固附着。除反应性底漆外，涂层要保护基体，必须在使用期间始终与基体牢固附着。除反应性底漆外，涂层的附着力主要靠分子间的物理吸引，称次价力或范得华力。其中以氢键吸引涂层的附着力主要靠分子间的物理吸引，称次价力或范得华力。其

13、中以氢键吸引最强，但这类引力只有在分子级距离内才产生，故底漆应润湿性好，使能与基体最强，但这类引力只有在分子级距离内才产生，故底漆应润湿性好，使能与基体充分接触。使用过程中充分接触。使用过程中影响附着力的主要因素影响附着力的主要因素有以下二方面。有以下二方面。涂层涂层金属界面上水的积聚金属界面上水的积聚 由于水对金属的亲和力大于一般高聚物对金由于水对金属的亲和力大于一般高聚物对金属的亲和力，故水能插入其间，取代了高聚物的吸附。界面水可能来自施工时金属的亲和力，故水能插入其间，取代了高聚物的吸附。界面水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜，影响涂层原始强度，也可在使用中由涂层表面渗入或破属表面原

14、来吸附的水膜，影响涂层原始强度，也可在使用中由涂层表面渗入或破损处进入，对附着力逐渐下降。所以在高温条件下，附着力下降更快。损处进入，对附着力逐渐下降。所以在高温条件下，附着力下降更快。内应力的积累由于固化后期溶剂挥发，使用过程中的进一步交联和小内应力的积累由于固化后期溶剂挥发，使用过程中的进一步交联和小分子物浸出等因素使涂层体积收缩而形成内应力，在反复的冷热、干湿循环中，分子物浸出等因素使涂层体积收缩而形成内应力，在反复的冷热、干湿循环中，由于涂层和基体涨缩不一致使界面产生反复的相对位移也会形成破坏性应力。内由于涂层和基体涨缩不一致使界面产生反复的相对位移也会形成破坏性应力。内应力积累至大于

15、附着力，涂层便脱开。如小于附着力而大于内聚力，涂层便开裂。应力积累至大于附着力，涂层便脱开。如小于附着力而大于内聚力，涂层便开裂。据测因体积收缩而形成的内应力可高达据测因体积收缩而形成的内应力可高达9.8103kPa，可见其影响之大。，可见其影响之大。内应力的形成与高聚物结构也有很大关系，低模量的柔软涂层能通过分子构内应力的形成与高聚物结构也有很大关系，低模量的柔软涂层能通过分子构象变化消除内应力，高交联的刚性涂层则不能。片状或纤维状颜料填料能与高聚象变化消除内应力，高交联的刚性涂层则不能。片状或纤维状颜料填料能与高聚物间微观开裂而局部释放了应力降低涂层的内应力。物间微观开裂而局部释放了应力降

16、低涂层的内应力。涂层的常规机械性能指标有硬度、柔韧性，耐冲击、耐磨耗等。从涂层为粘涂层的常规机械性能指标有硬度、柔韧性，耐冲击、耐磨耗等。从涂层为粘弹体系考虑，则机械性能可综合地反映因外力而产生的变形大小，而机械性能又弹体系考虑，则机械性能可综合地反映因外力而产生的变形大小，而机械性能又6与温度相关，故在讨论如何使涂层长期适应所承受的外力时，首先应考虑应力与温度相关，故在讨论如何使涂层长期适应所承受的外力时，首先应考虑应力-应变特性和玻璃化温度。应变特性和玻璃化温度。高聚物的机械性能受控于玻璃化温度高聚物的机械性能受控于玻璃化温度(Tg)，Tg则决定于高聚物分子的结构，则决定于高聚物分子的结构

17、，刚性分子链和高的次价键力可提高刚性分子链和高的次价键力可提高Tg，颜填料的加入对，颜填料的加入对Tg影响不大。影响不大。涂层的机械性能决定于所承受的机械应力与高聚物结构内部产生的应变分布涂层的机械性能决定于所承受的机械应力与高聚物结构内部产生的应变分布状况间的关系。涂层应力状况间的关系。涂层应力应变特性与高聚物的种类，颜填料种类和浓度有关。应变特性与高聚物的种类，颜填料种类和浓度有关。在颜料填料浓度低于临界颜料体积浓度范围内，随着浓度提高，涂膜的抗张强在颜料填料浓度低于临界颜料体积浓度范围内，随着浓度提高，涂膜的抗张强度提高而延伸性下降。涂膜的抗张强度的伸长率很能说明使用性能。低的伸长度提高

18、而延伸性下降。涂膜的抗张强度的伸长率很能说明使用性能。低的伸长率和高的抗张强度说明其硬而韧，预示耐磨性好；高的伸长率和低的抗张强度率和高的抗张强度说明其硬而韧，预示耐磨性好；高的伸长率和低的抗张强度说明其为柔软的弹性膜；而两值均高为强韧的弹性膜。故在研制或选用防腐蚀说明其为柔软的弹性膜；而两值均高为强韧的弹性膜。故在研制或选用防腐蚀漆时漆时,应将应力应将应力应变特性作为考核指标。应变特性作为考核指标。总之，上述对防腐蚀涂层性能的要求，相互间不免出现矛盾，如高度抗渗总之，上述对防腐蚀涂层性能的要求，相互间不免出现矛盾，如高度抗渗性和耐介质腐蚀要求采用低极性，结构规整，分子链刚性的树脂作基料，但牢

19、性和耐介质腐蚀要求采用低极性，结构规整，分子链刚性的树脂作基料，但牢固附着要求高极性，清除内应力要求无规结构和柔性链；提高颜料浓度（临界固附着要求高极性，清除内应力要求无规结构和柔性链；提高颜料浓度（临界颜料体积浓度以下）也有利抗渗而不利弹性和耐磨耗等机械性能。还随时有技颜料体积浓度以下）也有利抗渗而不利弹性和耐磨耗等机械性能。还随时有技术与经济之间的矛盾。上述矛盾要求研制和选用需要全面考虑、分清主次，利术与经济之间的矛盾。上述矛盾要求研制和选用需要全面考虑、分清主次，利用树脂改性和配方调整来恰当处理。用树脂改性和配方调整来恰当处理。根据树脂结构，常用的金属涂料有氨基涂料、醇酸涂料、丙烯酸涂料

20、、环氧根据树脂结构，常用的金属涂料有氨基涂料、醇酸涂料、丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据固化工艺，又可分为烘漆、自干漆等。树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据固化工艺，又可分为烘漆、自干漆等。返回返回7 第二节第二节 氨基烘漆氨基烘漆 由具有氨基官能团的原料与醛类由具有氨基官能团的原料与醛类(主要是甲醛主要是甲醛)经缩合反应制得的树脂称为氨经缩合反应制得的树脂称为氨基树脂。涂料用氨基树脂主要是醇醚化的尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯鸟基树脂。涂料用氨基树脂主要是醇醚化的尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯鸟粪胺甲醛树脂粪胺甲醛树脂(即苯代三聚氰胺树脂即苯代三聚氰胺树脂)以及它们的共聚树脂。以及它们

21、的共聚树脂。单纯将氨基树脂加热固化所生成的漆膜过分硬脆，附着力差，所以它一般不单纯将氨基树脂加热固化所生成的漆膜过分硬脆，附着力差，所以它一般不单独使用。而是与其他可以混容带有羟基官能团并加热后可相互交联的树脂单独使用。而是与其他可以混容带有羟基官能团并加热后可相互交联的树脂(如如醇酸树脂、环氧树脂、环氧酯和丙烯酸树脂等醇酸树脂、环氧树脂、环氧酯和丙烯酸树脂等)配合制成各类氨基烘漆。氨基树配合制成各类氨基烘漆。氨基树脂在其中作为交联剂。以三聚氰胺树脂与醇酸树脂配合制成的氨基醇酸烘漆在脂在其中作为交联剂。以三聚氰胺树脂与醇酸树脂配合制成的氨基醇酸烘漆在硬度、光泽、丰满度、耐化学品、耐水性等方面都

22、很突出。与聚酯树脂（或称硬度、光泽、丰满度、耐化学品、耐水性等方面都很突出。与聚酯树脂（或称无油醇酸树脂）配合，可制得保光保色性等优良的高级白色或彩色烘漆。无油醇酸树脂）配合，可制得保光保色性等优良的高级白色或彩色烘漆。美国氰胺公司主要的三聚氰胺树脂见下表：美国氰胺公司主要的三聚氰胺树脂见下表：类别和牌号醚化度分子量不挥发分/%醚化用醇高醚化度六甲氧基甲基三聚氰胺 Cymel 300 Cymel 305高亚胺基 Cymel 325 Cymel 158部分醚化 Cymel 370 Cymel 3801.00.950.90.90.750.640050065070040080098988028028

23、02802甲醇甲醇异丁醇正丁醇异丁醇异丁醇8 脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。与不干性醇酸树脂配合可制成酸固化氨基漆作为木材家俱罩光之用，但耐性。与不干性醇酸树脂配合可制成酸固化氨基漆作为木材家俱罩光之用，但耐候性、耐水性、保光性稍差。它有如下特点。候性、耐水性、保光性稍差。它有如下特点。（1）价格便宜，原料充足。）价格便宜，原料充足。（2）脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。可用于）脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。可用于底漆，中间层涂料，以提高底、面漆之

24、间的结合力。底漆，中间层涂料，以提高底、面漆之间的结合力。（3）由于用酸性催化剂时可在室温固化，可用于双组分木器涂料。）由于用酸性催化剂时可在室温固化，可用于双组分木器涂料。（4）以脲醛树脂固化的漆膜，挠曲性较好。）以脲醛树脂固化的漆膜，挠曲性较好。（5）脲醛树脂的粘度较大，酸值较高，贮藏稳定性较差。）脲醛树脂的粘度较大，酸值较高，贮藏稳定性较差。醚化改性的三聚氰胺甲醛树脂才能溶于有机溶剂。它是用于氨基醇酸烘漆醚化改性的三聚氰胺甲醛树脂才能溶于有机溶剂。它是用于氨基醇酸烘漆的主要氨基树脂。在硬度、光泽、丰满度、耐化学性飞耐水性和耐候性方面均的主要氨基树脂。在硬度、光泽、丰满度、耐化学性飞耐水性

25、和耐候性方面均很突出。很突出。三聚氰胺分子上的一个氨氢被烃基团取代的化合物，称为烃基三聚氰胺。三聚氰胺分子上的一个氨氢被烃基团取代的化合物，称为烃基三聚氰胺。涂料工业中以苯基三聚氰胺的苯乌粪胺应用最多。涂料工业中以苯基三聚氰胺的苯乌粪胺应用最多。苯鸟粪胺甲醛树脂由于分子结构中引进了苯环，降低了整个分子的极性，苯鸟粪胺甲醛树脂由于分子结构中引进了苯环，降低了整个分子的极性，改善了它与其它树脂的混溶性，提高了漆膜的光泽度和附着力，但其漆膜容易改善了它与其它树脂的混溶性，提高了漆膜的光泽度和附着力，但其漆膜容易泛黄、耐久性较低。泛黄、耐久性较低。9 影响漆膜的主要因素有下列几种：影响漆膜的主要因素有

26、下列几种：（1）容忍度对漆膜性能的影响）容忍度对漆膜性能的影响 容忍度与氨基树脂的醚化程度和烷基的大小有关。烷基化程度高自缩聚少，容忍度与氨基树脂的醚化程度和烷基的大小有关。烷基化程度高自缩聚少，固化交联密度高，漆膜耐水性能好。固化交联密度高，漆膜耐水性能好。(2)不同树脂组成对漆膜硬度的影响不同树脂组成对漆膜硬度的影响 甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的固化甲基化的三聚氰胺树脂固化的漆膜一般比丁基化的硬度高。这与漆膜的固化程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或提高固化温度程度有关。要提高漆膜硬度，除提高氨基树脂用量，使用催化剂或提高固化温度外，

27、还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基化三聚氰胺树脂有这种外，还应考虑能进行自缩聚的树脂，亚胺基含量高的甲基化三聚氰胺树脂有这种特性。特性。(3)溶剂对氨基漆贮藏稳定性的影响溶剂对氨基漆贮藏稳定性的影响 氨基烘漆都需要加入起稳定作用的醇或胺。丁基化的树脂如果丁醇含量不足，氨基烘漆都需要加入起稳定作用的醇或胺。丁基化的树脂如果丁醇含量不足，丁氧基脱落后再醚化就不容易。随着贮藏期增加，氨基漆粘度逐渐上升直至成胶。丁氧基脱落后再醚化就不容易。随着贮藏期增加，氨基漆粘度逐渐上升直至成胶。为了不影响贮藏稳定性，溶剂中丁醇用量不宜低于三聚氰胺树脂的为了不影响贮藏稳定性，溶剂中丁醇用量不宜低于三聚氰

28、胺树脂的40%。甲基化。甲基化的树脂可加入甲醇或乙醇来改善贮藏稳定性。加胺可以控制的树脂可加入甲醇或乙醇来改善贮藏稳定性。加胺可以控制pH，以防止，以防止pH下降下降(醇酸树脂中的游离酸等醇酸树脂中的游离酸等)对交联的催化。对交联的催化。(4)耐湿热、耐洗涤剂和耐盐雾性能的影响耐湿热、耐洗涤剂和耐盐雾性能的影响 氨基漆的耐水性受各方面的组分影响。漆膜的固化程度，交联密度，附着方氨基漆的耐水性受各方面的组分影响。漆膜的固化程度，交联密度，附着方和吸水性均影响漆膜的耐水性。高烷基化的树脂需要酸性催化剂的固化，催化剂和吸水性均影响漆膜的耐水性。高烷基化的树脂需要酸性催化剂的固化，催化剂的用量和品种亦

29、影响着漆膜耐水性，一般选用带憎水基的磺酸。树脂官能度大，的用量和品种亦影响着漆膜耐水性，一般选用带憎水基的磺酸。树脂官能度大，10自缩聚少，交联密度高，漆膜耐水就好。若部分烷基化或高亚胺含量的树脂，如自缩聚少，交联密度高，漆膜耐水就好。若部分烷基化或高亚胺含量的树脂，如配合恰当酸价的醇酸树脂，就不必外加催化剂，在湿热条件下亦不身起泡。配合恰当酸价的醇酸树脂，就不必外加催化剂，在湿热条件下亦不身起泡。若把固化温度提高到若把固化温度提高到150时，各种三聚氰胺树脂的耐潮性能均能提高，完全烷时，各种三聚氰胺树脂的耐潮性能均能提高，完全烷基化的树脂耐洗涤荆性能更好。而丁基化高亚胺的树脂有较好的耐盐雾性

30、能。基化的树脂耐洗涤荆性能更好。而丁基化高亚胺的树脂有较好的耐盐雾性能。(5)室外耐久性能的影响室外耐久性能的影响 三聚氰胺甲醛树脂具有良好的耐候性，甲基化的要优于丁基化的。下表为三三聚氰胺甲醛树脂具有良好的耐候性，甲基化的要优于丁基化的。下表为三种不同品种氨基树脂制漆性能比较：种不同品种氨基树脂制漆性能比较：品种品种脲醛树脂脲醛树脂三聚氰胺树脂三聚氰胺树脂苯鸟粪树脂苯鸟粪树脂加热固化温度加热固化温度固化后漆膜硬差固化后漆膜硬差柔韧性、附着力柔韧性、附着力耐水、耐碱性耐水、耐碱性耐溶剂性耐溶剂性光泽光泽户外耐久性户外耐久性涂料稳定性涂料稳定性使用对象使用对象价格价格100100180180小小

31、柔韧好，附着优柔韧好，附着优差差差差差差差差较好较好底漆底漆低低9090250250大大较硬，脆，附着优较硬，脆，附着优好好好好好好好好好好外用面漆外用面漆高高9090250250大大硬、韧、附着优硬、韧、附着优好好好好最好最好差差好好内用面漆内用面漆高高11 一、丙烯酸型氨基烘漆一、丙烯酸型氨基烘漆 丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化使漆膜的分子形成不熔不溶的空间网状丙烯酸酯树脂与氨基树脂交联固化使漆膜的分子形成不熔不溶的空间网状结构，对金属基材起保护及装饰作用的涂料，称为丙烯酸型氨基烘漆。由于所结构，对金属基材起保护及装饰作用的涂料，称为丙烯酸型氨基烘漆。由于所用的涂料树脂分子量小，可以在不太

32、高的粘度下制成高固体分的涂料。从而改用的涂料树脂分子量小，可以在不太高的粘度下制成高固体分的涂料。从而改进涂膜的丰满度，缩减施工道数。进涂膜的丰满度，缩减施工道数。丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂反丙烯酸树脂与氨基树脂的交联反应是通过树脂侧链上带有可与氨基树脂反应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性官能单体，应或自身反应的活性官能团。共聚合反应制造树脂时采用不同的活性官能单体，这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。这样树脂侧链上就具有多种不同交联体系的官能团。丙烯酸树脂可分为丙烯酸树脂可分为“自反应自反应与与“潜反应潜反应两大类，前者

33、单独或在微两大类，前者单独或在微量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状结构的聚量催化剂存在下，侧链上的活性官能团自身之间发生反应交联成网状结构的聚合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加进的交联剂上的合物。后一类则其活性官能团自身间不会反应，但可以与添加进的交联剂上的活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状结构的聚合物。这类交活性官能团反应，由交联剂搭桥进行交联从而形成网状结构的聚合物。这类交联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活性基团各有不同的交联体系，联剂应至少具有两个活性官能团，不同的侧链活性基团各有不同的交联体系，要求不同的温度、催化剂要

34、求不同的温度、催化剂(或不用催化剂或不用催化剂)。下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂。下表为常用的热固性丙烯酸酯树脂交联反应类型。交联反应类型。12侧链官能团侧链官能团官能单体官能单体交联类型及交联反应物质交联类型及交联反应物质 羟羟 基基 羟羟 基基 羧羧 基基 环氧基环氧基(甲基甲基)丙烯酸羟烷酯丙烯酸羟烷酯(甲基甲基)丙烯酸羟烷酯丙烯酸羟烷酯(甲基甲基)丙烯酸丙烯酸,顺丁烯二酸酐顺丁烯二酸酐或衣康酸或衣康酸(亚甲基丁二酸亚甲基丁二酸)(甲基甲基)丙烯酸缩水甘油酯丙烯酸缩水甘油酯与烷氧基氨基树脂加热交联与烷氧基氨基树脂加热交联与多异氰酸酯室温交联与多异氰酸酯室温交联与烷基氨基树脂加热交联或与烷

35、基氨基树脂加热交联或与环氧树脂加热交联与环氧树脂加热交联多元羧酸或多元胺交联或催多元羧酸或多元胺交联或催化加热自交联化加热自交联N-N-羟甲基或烷甲氧羟甲基或烷甲氧基酰胺基基酰胺基(甲基甲基)丙烯酰胺羟甲基化或丙烯酰胺羟甲基化或再用醇醚化再用醇醚化 加热自交联加热自交联 与环氧树脂加热交联与环氧树脂加热交联 与烷氧基氨基树脂加热与烷氧基氨基树脂加热交联交联 下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。下面为表中所列各种交联反应的反应式及应用情况。丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基本相丙烯酸树脂羟基与烷氧基氨基树脂反应交联反应机理与氨基醇酸系统基本相同。固化所需烘烤

36、温度较低，在同。固化所需烘烤温度较低，在120130分钟至分钟至1小时或在小时或在140左右经左右经2030分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或外加酸性催化剂则可分钟即可很好地固化，如在共聚物分子中引入一些羧基或外加酸性催化剂则可交联得更好或可缩短烘烤时间。羧基的存在一方面催化了羟基与氨基树脂的交联；交联得更好或可缩短烘烤时间。羧基的存在一方面催化了羟基与氨基树脂的交联；另一方面它本身也能与氨基树脂的烷氧基交联反应。反应如下：另一方面它本身也能与氨基树脂的烷氧基交联反应。反应如下：13NCNCNCNHCH2ORNHCH2ORCH2CHCOOH+NCNCNCNHCH2NHCH2CH

37、2CHCOO2H2CHCCOO+2 ROH 含羟基丙烯酸树脂是目前工业生产的丙烯酸氨基烘漆中要求固化温度较低含羟基丙烯酸树脂是目前工业生产的丙烯酸氨基烘漆中要求固化温度较低的一种，但也有在高达的一种，但也有在高达200的温度过热烘烤条件下迅速固化而不影响光泽及的温度过热烘烤条件下迅速固化而不影响光泽及色泽，它具有较好的硬度、耐侯性、保光性、保色性、附着力、挠曲性及耐水色泽，它具有较好的硬度、耐侯性、保光性、保色性、附着力、挠曲性及耐水性，所以应用最广，约占各类热固性丙烯酸涂料总产量的性，所以应用最广，约占各类热固性丙烯酸涂料总产量的70%以上，应用最多以上，应用最多的是轿车工业。轻工、家电产品

38、上也多有应用。的是轿车工业。轻工、家电产品上也多有应用。常用的羟基单体常用的羟基单体为为甲基丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)或羟丙酯或羟丙酯(HPMA)以及丙烯酸以及丙烯酸羟乙酯羟乙酯(HEA)或羟丙酯或羟丙酯(HPA)。配制丙烯酸烘漆所用的氨基树脂为醚化了的三聚氰胺甲醛树脂，其典型的配制丙烯酸烘漆所用的氨基树脂为醚化了的三聚氰胺甲醛树脂，其典型的结构式如下：结构式如下：14NCNCNCNNRRNRRRR 结构中结构中R可能是羟甲基可能是羟甲基-CH2OH、甲氧基甲基、甲氧基甲基-CH2OCH3或丁氧基甲基或丁氧基甲基-CH2OC4H9，这使氨基树脂与丙烯酸树脂之间的交联反应变得非常复

39、杂。羟甲基、，这使氨基树脂与丙烯酸树脂之间的交联反应变得非常复杂。羟甲基、甲氧基甲基及丁氧基甲基均可与丙烯酸树脂上的羟基或羧基反应，而亚氨基甲氧基甲基及丁氧基甲基均可与丙烯酸树脂上的羟基或羧基反应，而亚氨基NH则可以与氨基树脂上的羟甲基反应；此外，羟甲基与另一个羟甲基之间也可则可以与氨基树脂上的羟甲基反应；此外，羟甲基与另一个羟甲基之间也可能反应。能反应。目前目前,部分醚化的丁氧基甲基三聚氰胺树脂在国内应用较多，其品种有醚化部分醚化的丁氧基甲基三聚氰胺树脂在国内应用较多，其品种有醚化程度高低不同。高醚化度品种反应较慢，硬度较低但柔韧性较好，甲氧基甲基的程度高低不同。高醚化度品种反应较慢，硬度较

40、低但柔韧性较好，甲氧基甲基的品种目前市售的多为高醚化度品种，但一般均不易达到品种目前市售的多为高醚化度品种，但一般均不易达到6个甲氧基，其甲氧基含个甲氧基，其甲氧基含量常在量常在56之间；但羟甲基含量很低，与丙烯酸树脂交联反应需要较高温度或之间；但羟甲基含量很低，与丙烯酸树脂交联反应需要较高温度或采用催化剂，应用此种树脂制造丙烯酸烘漆可以依赖其低粘度以生产高固体分涂采用催化剂，应用此种树脂制造丙烯酸烘漆可以依赖其低粘度以生产高固体分涂料，漆膜具备更为优异的附着力、柔韧性、冲击强度及抗划伤性能，从而提高漆料，漆膜具备更为优异的附着力、柔韧性、冲击强度及抗划伤性能，从而提高漆膜物性，但要求高温烘烤

41、为其主要缺点，常可用添加酸性催化剂来克服。国外目膜物性，但要求高温烘烤为其主要缺点，常可用添加酸性催化剂来克服。国外目前发展了一些部分醚化成三甲氧甲基的品种，可以节约甲醇及甲醛，减少污染并前发展了一些部分醚化成三甲氧甲基的品种，可以节约甲醇及甲醛，减少污染并加速固化，国内也有批量生产。加速固化，国内也有批量生产。15 三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度，常三聚氰胺树脂与丙烯酸树脂反应时，为了降低烘烤温度及加速固化速度，常采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可达到降低采用催化剂，催化剂的加入对降低固化温度的效果非常明显，通常可达到降低3060的效

42、果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂，常用对甲苯磺酸的效果。羟基与氨基树脂交联反应常采用酸性催化剂，常用对甲苯磺酸为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马来酸丁酯、磷酸氢丁酯及为催化剂，也可使用壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、马来酸丁酯、磷酸氢丁酯及磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强弱而变，同时也随催化剂用量的多磷酸羟基酯。催化效果一般随催化剂的酸性强弱而变，同时也随催化剂用量的多少而变。少而变。热固性氨基丙烯酸涂料由丙烯酸共聚树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、颜热固性氨基丙烯酸涂料由丙烯酸共聚树脂、丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂、颜料、溶剂和助剂等组成。氨基丙烯酸涂料形成的涂膜坚硬、

43、附着力、保光性、保料、溶剂和助剂等组成。氨基丙烯酸涂料形成的涂膜坚硬、附着力、保光性、保色性优良色性优良,过度烘烤涂膜不变色过度烘烤涂膜不变色,具有优异的耐候性和机械性具有优异的耐候性和机械性,耐化学药品性突出。耐化学药品性突出。适用于家用电器、仪器、仪表和医疗器械等金属制品装饰性涂装。适用于家用电器、仪器、仪表和医疗器械等金属制品装饰性涂装。氨基丙烯酸烘烤磁漆（白）配方示例：氨基丙烯酸烘烤磁漆（白）配方示例：组成组成质量份质量份带羟基丙烯酸树脂溶液（带羟基丙烯酸树脂溶液（50%50%）54.054.0低醚化度三聚氰胺甲醛树脂（低醚化度三聚氰胺甲醛树脂（60%60%）19.019.0钛白粉（金

44、红石型）钛白粉（金红石型）14.014.0二甲苯二甲苯5.005.00环己酮环己酮6.006.00硅油溶液（硅油溶液（1%1%）0.2000.200邻苯二甲酸二丁酯邻苯二甲酸二丁酯2.002.0016氨基丙烯酸烘烤磁漆（红）配方示例：氨基丙烯酸烘烤磁漆（红）配方示例：组成组成质量份质量份带羟基丙烯酸树脂溶液（带羟基丙烯酸树脂溶液（50%50%）55.055.0三聚氰胺甲醛树脂（三聚氰胺甲醛树脂（60%60%）20.020.0邻苯二甲酸二丁酯邻苯二甲酸二丁酯2.002.00甲苯胺红甲苯胺红7.007.00环己酮环己酮8.008.00二甲苯二甲苯8.008.00丁醇丁醇5.005.00 二、醇酸型

45、氨基烘漆二、醇酸型氨基烘漆 醇酸树脂在各类涂料中是综合性能很平衡的树脂品种之一，也是用于氨基烘醇酸树脂在各类涂料中是综合性能很平衡的树脂品种之一，也是用于氨基烘漆中的主要树脂。根据不同改性的干性油、半干性油和不干性油的品种以及油漆中的主要树脂。根据不同改性的干性油、半干性油和不干性油的品种以及油改性的量（或油度），可以制成各种醇酸树脂。改性的量（或油度），可以制成各种醇酸树脂。1氨基烘漆用醇酸树脂氨基烘漆用醇酸树脂 氨基烘漆用醇酸树脂的油度，以短油度为宜，它赋于漆膜以硬度、附着力和氨基烘漆用醇酸树脂的油度，以短油度为宜，它赋于漆膜以硬度、附着力和光泽。光泽。17 氨基烘漆用醇酸树脂的改性油品种

46、以半干性油和不干性油较为恰当，若豆油、氨基烘漆用醇酸树脂的改性油品种以半干性油和不干性油较为恰当，若豆油、椰子油、花生油、茶油、蓖麻油、脱水蓖麻油，十一烯酸等合成脂肪酸等均能制椰子油、花生油、茶油、蓖麻油、脱水蓖麻油，十一烯酸等合成脂肪酸等均能制成各类氨基烘漆。白色漆和清漆以不干性油为主。干性油改性醇酸树脂不适宜生成各类氨基烘漆。白色漆和清漆以不干性油为主。干性油改性醇酸树脂不适宜生产氨基烘漆，因为它高温变色，使漆膜泛黄，耐热性能差等缺点。产氨基烘漆，因为它高温变色，使漆膜泛黄，耐热性能差等缺点。氨基烘漆中醇酸树脂反应所用多元醇以甘油较为普遍，季戊四醇因生产短油氨基烘漆中醇酸树脂反应所用多元醇

47、以甘油较为普遍，季戊四醇因生产短油度醇酸树脂时很难掌握、容易胶凝。同时漆膜易泛黄，经不起高温烘烤，故很少度醇酸树脂时很难掌握、容易胶凝。同时漆膜易泛黄，经不起高温烘烤，故很少使用。除甘油外，三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷在烘漆中使用的醇酸树脂中发展使用。除甘油外，三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷在烘漆中使用的醇酸树脂中发展很快。三羟甲基丙烷含有三个伯羟基，反应速率比甘油快，粘度低，制得的漆膜很快。三羟甲基丙烷含有三个伯羟基，反应速率比甘油快，粘度低，制得的漆膜性能比甘油醇酸为好。特别是漆膜硬度，耐水性和耐久性均有特殊表现，特别适性能比甘油醇酸为好。特别是漆膜硬度，耐水性和耐久性均有特殊表现，特别适用于外

48、用的自行车和汽车用漆。用于外用的自行车和汽车用漆。2氨基树脂和醇酸树脂的配合氨基树脂和醇酸树脂的配合 在氨基醇酸烘漆中氨基树脂和醇酸树脂的配合相当重要，两者配合得当与否在氨基醇酸烘漆中氨基树脂和醇酸树脂的配合相当重要，两者配合得当与否对漆膜的质量带来很大影响。在氨基树脂中使用最多是丁醇改性三聚氰胺甲醛树对漆膜的质量带来很大影响。在氨基树脂中使用最多是丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，其他氨基树脂品种可根据制漆性能的需要加以选用。脂，其他氨基树脂品种可根据制漆性能的需要加以选用。三聚氰胺树脂赋于漆膜以硬度、光泽等性能，醇酸树脂赋于漆膜以弹性和附三聚氰胺树脂赋于漆膜以硬度、光泽等性能，醇酸树脂赋于漆膜以弹

49、性和附着力等性能。要根据醇酸树脂的油度长短、油的种类、对漆膜的质量要求等多种着力等性能。要根据醇酸树脂的油度长短、油的种类、对漆膜的质量要求等多种因素综合考虑它们之间的配比。一般认为白色及浅色烘漆以及半平光烘漆等由于因素综合考虑它们之间的配比。一般认为白色及浅色烘漆以及半平光烘漆等由于颜料分比较高，氨基比例（氨基和醇酸之比例）可以适当低些，深色漆可以高些。颜料分比较高，氨基比例（氨基和醇酸之比例）可以适当低些，深色漆可以高些。18又如透明红、蓝、绿等，由于使用醇溶性颜料或颜料含量极低，因此配方和清又如透明红、蓝、绿等，由于使用醇溶性颜料或颜料含量极低，因此配方和清漆相仿，氨基比例可以高一些。总

50、之，氨基树脂用量必须根据成本和质量进行漆相仿，氨基比例可以高一些。总之，氨基树脂用量必须根据成本和质量进行平衡。平衡。在三聚氰胺树脂和醇酸树脂的配合中要注意两种树脂的混容性。混容性不好在三聚氰胺树脂和醇酸树脂的配合中要注意两种树脂的混容性。混容性不好表现在漆膜的光泽，特别是白色及浅色漆颜料分用量高的品种，更为突出。表现在漆膜的光泽，特别是白色及浅色漆颜料分用量高的品种，更为突出。高醚化程度的，泛指树脂容忍度在高醚化程度的，泛指树脂容忍度在10以上，该氨基树脂与干性油醇酸树酯或以上，该氨基树脂与干性油醇酸树酯或半干性油醇酸较为亲和，使形成的漆膜有较高的光泽和丰满度。半干性油醇酸较为亲和，使形成的

51、漆膜有较高的光泽和丰满度。低醚化程度的，泛指树指容忍度在低醚化程度的，泛指树指容忍度在10以下，该氨基树脂与不干性油醇酸树以下，该氨基树脂与不干性油醇酸树脂亲和。氨基树脂与不干性油醇酸树脂配合不良，烘干后有白雾或光泽差。除脂亲和。氨基树脂与不干性油醇酸树脂配合不良，烘干后有白雾或光泽差。除可能是树脂分子量过大外，主要是树脂内含丁氧基基团太多亦即醚化程度太高可能是树脂分子量过大外，主要是树脂内含丁氧基基团太多亦即醚化程度太高所致。所致。三、常用的氨基醇酸的烘漆三、常用的氨基醇酸的烘漆 有光氨基醇酸烘漆保光、保色性较好，钛白最好用金红石型的，但如是内用有光氨基醇酸烘漆保光、保色性较好，钛白最好用金

52、红石型的，但如是内用的也可以用锐钛型的，用量可以在的也可以用锐钛型的，用量可以在2530%之间。为了减少白漆泛黄和大红避之间。为了减少白漆泛黄和大红避免金光，烘烤温度都要求较低些，一般在免金光，烘烤温度都要求较低些，一般在100左右烘左右烘2小时。为了使漆膜硬度小时。为了使漆膜硬度能达到要求，氨基树脂用量要稍多些，有时还要加入少量锰催干剂。能达到要求，氨基树脂用量要稍多些，有时还要加入少量锰催干剂。19各色氨基醇酸烘漆配方示例：各色氨基醇酸烘漆配方示例：原料名称原料名称质量份质量份白色白色大红大红黑色黑色中黄中黄淡灰淡灰钛白钛白大红粉大红粉镉红镉红炭黑炭黑中铬黄中铬黄酞菁蓝酞菁蓝44%44%油

53、度豆油油度豆油醇酸树脂（醇酸树脂（50%50%）高醚化度三聚氰胺树脂（高醚化度三聚氰胺树脂（60%60%）甲基硅油（甲基硅油（1%1%溶液）溶液）环烷酸锰液（环烷酸锰液（2%2%金属锰含量）金属锰含量）环烷酸锌液（环烷酸锌液（4%4%金属锌含量）金属锌含量）丁醇丁醇二甲苯二甲苯25250 056.556.512.412.40.3000.3003.003.002.802.808.008.0067.567.515.015.00.50000.50000.2000.2000.1600.1603.003.005.805.803.203.2070.070.016.016.00.5000.5000.2000

54、.2006.006.003.803.8024.024.059.559.510.510.50.3000.3003.003.002.702.7019.119.10.1000.1000.6000.6000.2000.20062.062.011.011.00.3000.3003.003.003.703.7020 因为豆油醇酸树脂是半干性油醇酸树脂，需要醚化度较高的氨基树脂才能有因为豆油醇酸树脂是半干性油醇酸树脂，需要醚化度较高的氨基树脂才能有较好的混容性，以保证漆膜有较好的光泽和外观，所以使用醚化度较高的三聚较好的混容性，以保证漆膜有较好的光泽和外观，所以使用醚化度较高的三聚氰胺甲醛树脂，醇酸树脂常用

55、二甲苯溶解。氰胺甲醛树脂，醇酸树脂常用二甲苯溶解。浅色漆一般都用酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮红等配色，尽量不用铁蓝、铬黄、浅色漆一般都用酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮红等配色，尽量不用铁蓝、铬黄、大红粉等，以求达到较好的保色性和较鲜艳的色彩。大红粉等，以求达到较好的保色性和较鲜艳的色彩。加些硅油溶液是为了改善漆膜外观、流平性，并改善复色漆的浮色，发花现象，加些硅油溶液是为了改善漆膜外观、流平性，并改善复色漆的浮色，发花现象，用量都控制在以溶液计用量都控制在以溶液计0.5%以下。以下。半光和无光的氨基醇酸烘漆和有光烘漆配方基本一致，根据光泽度加入滑石半光和无光的氨基醇酸烘漆和有光烘漆配方基本一致，根据光泽

56、度加入滑石粉，碳酸钙等体质颜料，半光少加，无光多加。醇酸树脂和有光烘漆一样，用粉，碳酸钙等体质颜料，半光少加，无光多加。醇酸树脂和有光烘漆一样，用豆油醇酸树脂，氨基树脂的用量在半光漆中可以和有光烘漆相仿，但在无光漆豆油醇酸树脂，氨基树脂的用量在半光漆中可以和有光烘漆相仿，但在无光漆中由于颜料含量很高，因此漆膜的弹性与耐冲击强度都较差，所以氨基树脂的中由于颜料含量很高，因此漆膜的弹性与耐冲击强度都较差，所以氨基树脂的比例就要相应减少一些。比例就要相应减少一些。21半光氨基醇酸烘漆配方示例：半光氨基醇酸烘漆配方示例：原料原料质量份质量份黑色黑色灰色灰色青色青色钛白钛白炭黑炭黑铬黄铬黄酞菁蓝酞菁蓝碳

57、酸钙碳酸钙硫酸钡硫酸钡滑石粉滑石粉44%44%油度豆油醇酸树脂（油度豆油醇酸树脂（50%50%）低醚化度三聚氰胺树脂（低醚化度三聚氰胺树脂（60%60%）丁醇丁醇二甲苯二甲苯3.403.408.008.0020.520.539.439.412.612.69.009.006.506.5021.021.00.2000.2000.1000.10011.211.27.007.0044.844.814.214.28.008.003.503.5017.117.11.001.000.5000.50010.210.26.806.8036.536.511.811.814.014.04.404.4022无光氨基醇

58、酸烘漆配方示例：无光氨基醇酸烘漆配方示例：原原 料料质量份质量份黑色黑色白色白色灰色灰色草绿色草绿色钛钛 白白 炭炭 黑黑中铬黑中铬黑酞菁蓝酞菁蓝铁铁 黄黄铁铁 蓝蓝碳酸钙碳酸钙硫酸钡硫酸钡滑石粉滑石粉44%44%油度豆油醇酸树脂（油度豆油醇酸树脂（50%50%）44%44%油度花生油醇酸树脂（油度花生油醇酸树脂（50%50%）低醚化度三聚集氰胺树脂（低醚化度三聚集氰胺树脂（60%60%）丁醇丁醇二甲苯二甲苯环烷酸锰液（环烷酸锰液（2%2%金属锰）金属锰）硅油溶液（硅油溶液（1%1%）3.403.4020.020.020.020.04.004.0025.025.05.005.007.007.0

59、014.814.80.5000.5000.3000.30025.025.015.015.010.010.021.421.48.608.609.709.7010.010.00.3000.30024.024.00.1200.1200.1000.1000.03000.030015.015.010.010.033.033.05.005.005.005.007.257.250.5000.5000.8000.8008.808.8018.418.41.301.308.808.808.008.0032.032.05.005.004.004.0012.412.40.5000.50023 在半光、无光漆中为了保持

60、漆膜性能，总是希望在能达到消光要求的情况下在半光、无光漆中为了保持漆膜性能，总是希望在能达到消光要求的情况下体质颜料尽可能少用。体质颜料含量多，相对的树脂含量就少，漆膜表面较粗糙。体质颜料尽可能少用。体质颜料含量多，相对的树脂含量就少，漆膜表面较粗糙。在半光和无光漆中可采用气相二氧化硅作消光剂，由于气相二氧化硅颗粒的团聚在半光和无光漆中可采用气相二氧化硅作消光剂，由于气相二氧化硅颗粒的团聚微粒小，使形成的漆膜表面特别光滑，提高半光和无光漆的外观质量。微粒小，使形成的漆膜表面特别光滑，提高半光和无光漆的外观质量。随着国民经注的发跃发展，各使用部门都要求加快烘漆干燥速度。一般氨基随着国民经注的发跃

61、发展，各使用部门都要求加快烘漆干燥速度。一般氨基醇酸烘漆中白色、浅色、大红色漆需在醇酸烘漆中白色、浅色、大红色漆需在105烘烘2小时，深色漆在小时，深色漆在120烘烘2小时，小时，清漆也要清漆也要110烘烘1.5小时。氨基醇酸烘漆中如果一部分用干性油（如亚麻油和桐小时。氨基醇酸烘漆中如果一部分用干性油（如亚麻油和桐油）醇酸树脂，漆的烘烤时间能缩短至油）醇酸树脂，漆的烘烤时间能缩短至1小时。但桐油、亚麻油醇酸树脂泛黄严重小时。但桐油、亚麻油醇酸树脂泛黄严重只能在深色漆中使用，在浅色漆和清漆中则无法应用。在醇酸树脂中如果引入部只能在深色漆中使用，在浅色漆和清漆中则无法应用。在醇酸树脂中如果引入部分

62、苯甲酸改性能加快干燥，提高漆膜硬度。同时在施工时可以适量加入酸性催化分苯甲酸改性能加快干燥，提高漆膜硬度。同时在施工时可以适量加入酸性催化剂，能加快烘漆的固化速度，干燥时间和温度可以同时一步降低至剂，能加快烘漆的固化速度，干燥时间和温度可以同时一步降低至80100半半小时干。小时干。24快干氨基醇酸烘漆配方示例快干氨基醇酸烘漆配方示例（质量份）：（质量份）：原原 料料黑黑 色色白白 色色清清 漆漆炭炭 黑黑钛钛 白白44%44%油度豆油醇酸树脂（油度豆油醇酸树脂（50%50%）54%54%油度桐油亚麻油醇酸树脂（油度桐油亚麻油醇酸树脂（50%50%）30%30%油度苯甲酸改性脱水蓖麻油醇酸树脂

63、（油度苯甲酸改性脱水蓖麻油醇酸树脂（50%50%33%33%油度苯甲酸改性脱水蓖麻油三羟甲基丙烷醇油度苯甲酸改性脱水蓖麻油三羟甲基丙烷醇酸树脂（酸树脂（50%50%）高醚化度三聚氰胺树脂（高醚化度三聚氰胺树脂（60%60%）低醚化度三聚氰胺树脂（低醚化度三聚氰胺树脂（60%60%）乙醇胺乙醇胺丁醇丁醇煤焦溶剂（煤焦溶剂（150200150200）硅油溶液（硅油溶液（1%1%）环烷酸锰溶液（环烷酸锰溶液（2%2%金属锰）金属锰）环烷酸锌溶液（环烷酸锌溶液（4%4%金属锌）金属锌）3.203.2035.035.035.035.016.016.00.1400.1406.006.003.803.800

64、.5000.5000.2000.2000.6000.60030.030.052.052.012.012.02.702.703.003.000.3000.30061.061.01.001.0036.036.02.502.500.5000.500 上述快干氨基醇酸烘漆由于醇酸树脂的油脂的油度缩短，干燥时间快，所上述快干氨基醇酸烘漆由于醇酸树脂的油脂的油度缩短，干燥时间快，所以醇酸树脂要求用高沸馏程煤焦溶剂，以改进漆膜的流平性。若用二甲苯则漆以醇酸树脂要求用高沸馏程煤焦溶剂，以改进漆膜的流平性。若用二甲苯则漆膜的流平性差。膜的流平性差。25 三、聚酯氨基烘漆三、聚酯氨基烘漆 由新戊二醇合成的聚酯树脂

65、（或称无油醇酸树脂），可三聚氰胺甲醛树脂，由新戊二醇合成的聚酯树脂（或称无油醇酸树脂），可三聚氰胺甲醛树脂，苯代三聚氰胺甲醛树脂等交联固化成膜。苯代三聚氰胺甲醛树脂等交联固化成膜。新戊二醇聚酯氨基烘漆较之植物油改性醇酸氨基烘漆不易氧化，分解和泛黄。新戊二醇聚酯氨基烘漆较之植物油改性醇酸氨基烘漆不易氧化，分解和泛黄。漆膜有更好的光泽、丰满度，不沾污和附着力强等特理机械性能。常用于家用电漆膜有更好的光泽、丰满度，不沾污和附着力强等特理机械性能。常用于家用电器的装饰和保护。器的装饰和保护。家用电器等轻工产品要求漆膜不但有良好的耐候性和保光、保色性等优良性家用电器等轻工产品要求漆膜不但有良好的耐候性和

66、保光、保色性等优良性能，还要求较高的装饰性：要求漆膜光亮、丰满和干性快速等特点。为了满足上能，还要求较高的装饰性：要求漆膜光亮、丰满和干性快速等特点。为了满足上述要求，应采用耐晒牢度高的，色彩鲜艳的有机颜色如：稳定型述要求，应采用耐晒牢度高的，色彩鲜艳的有机颜色如：稳定型BS酞菁蓝和酞菁蓝和G酞酞菁绿，双偶氮大分子菁绿，双偶氮大分子R大红，大红，4GL黄等高级颜料，钛白粉以金红石型为主，为提黄等高级颜料，钛白粉以金红石型为主，为提高黑色漆黑度，必须采用色素或特黑炭黑。溶剂使用酮、醇、醚类混合有机溶剂高黑色漆黑度，必须采用色素或特黑炭黑。溶剂使用酮、醇、醚类混合有机溶剂中，为保证大面积施工的流平性，常需要加入适量高沸点溶剂。中，为保证大面积施工的流平性，常需要加入适量高沸点溶剂。26聚酯氨基烘漆配方示例：聚酯氨基烘漆配方示例：组组 成成质质 量量 份份聚酯聚酯树脂（树脂（60%）52.052.0低醚化度三聚氰胺树脂（低醚化度三聚氰胺树脂（60%）14.014.0二甲苯二甲苯8.08.0环己酮环己酮2.02.0高沸点溶剂高沸点溶剂2.02.0R902R902钛白粉钛白粉2222硅油硅油0.