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1、宜大530机型维护、保养 广东海大集团 贾永强目目 录录 1、喂料器的维护、保养及故障排除。、喂料器的维护、保养及故障排除。2、的、的维护、维护、保养保养及故障排除及故障排除。3、单轴调质器的、单轴调质器的维护、维护、保养保养及故障排及故障排除除。4、压轮的、压轮的维护、维护、保养保养及故障排除及故障排除。5、主轴的、主轴的维护、维护、保养保养及故障排除及故障排除。喂料器喂料器screwflystirring rodsMaterialsMaterialsTo DDC.喂料器喂料器一、喂料器一、喂料器 1、喂料器的维护、保养喂料器的维护、保养 每周传动链条加矿物油或缝纫机油两次。每周传动链条加矿
2、物油或缝纫机油两次。每周清理一次减速电机的灰尘。每周清理一次减速电机的灰尘。每周一次传动齿轮加矿物油或缝纫机油两每周一次传动齿轮加矿物油或缝纫机油两次。次。每两周清理一次破供桨叶上的积料。每两周清理一次破供桨叶上的积料。每两周清理一次供料螺旋叶片是否变形每两周清理一次供料螺旋叶片是否变形。每两周每两周清理清理一次一次供料供料螺旋轴和叶片的积料。螺旋轴和叶片的积料。每月轴承加注润滑脂一次。每月轴承加注润滑脂一次。每年减速电机清洗、换油一次。每年减速电机清洗、换油一次。喂料器常见故障喂料器常见故障 1、不下料、不下料 链条松动、磨损、断裂。链条松动、磨损、断裂。减速电机故障。减速电机故障。2、送料
3、不均匀、送料不均匀 破拱器齿轮磨损。破拱器齿轮磨损。破拱器桨叶断裂、弯曲。破拱器桨叶断裂、弯曲。供料蛟龙叶片磨损、变形、脱落。供料蛟龙叶片磨损、变形、脱落。3、供料量小、供料量小 供料蛟龙轴或者叶片粘料。供料蛟龙轴或者叶片粘料。双轴调质器。双轴调质器。双轴调质双轴调质器维护、保养。器维护、保养。每每班检查一次蒸汽软管是否堵塞。班检查一次蒸汽软管是否堵塞。每周清理一次减速电机的灰尘。每周清理一次减速电机的灰尘。每周检查一次减速电机的油位是否在每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。安全线。每每周检查一周检查一次四个轴头的是否有漏料。次四个轴头的是否有漏料。每周检查一每周检查一次桨叶是否松动、形变
4、。次桨叶是否松动、形变。每周轴承加注润滑脂一次每周轴承加注润滑脂一次。每年减速电机每年减速电机清洗、换油一次清洗、换油一次。每年每年主轴轴承清洗、换油一次。主轴轴承清洗、换油一次。双轴调质器双轴调质器 双轴调质双轴调质器常见故障及排除。器常见故障及排除。1、机内有异响、机内有异响 桨叶脱落或变形桨叶脱落或变形 有金属物料进入机内有金属物料进入机内 2、轴头漏料、轴头漏料 密封填料不足或没压紧密封填料不足或没压紧 3、供料、蒸汽没有变化的情况下，主机负、供料、蒸汽没有变化的情况下，主机负载突然波动很大。载突然波动很大。蒸汽蒸汽软管堵塞严重。软管堵塞严重。单轴调质器单轴调质器 单轴调质器的维护、单
5、轴调质器的维护、保养保养 每每周周检查检查一一次传动皮带的松紧度。次传动皮带的松紧度。每周清理一次减速电机的灰尘每周清理一次减速电机的灰尘。每周清理一每周清理一次机内、桨叶上的积料。次机内、桨叶上的积料。每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。每周检查一每周检查一次两个次两个轴头的是否有漏料。轴头的是否有漏料。每周检查一次桨叶是否松动、形变。每周检查一次桨叶是否松动、形变。每周轴承加注润滑脂一次。每周轴承加注润滑脂一次。每年减速电机清洗、换油一次每年减速电机清洗、换油一次。每年主轴轴承清洗每年主轴轴承清洗、换油一次。、换油一次。单轴调质单轴调质器器 轴轴
6、调质调质器常见故障及排除器常见故障及排除。1、机内有异响、机内有异响 桨叶脱落或变形桨叶脱落或变形 有金属物料进入机内有金属物料进入机内 2、送料慢、不送料、送料慢、不送料 传动皮带松动，张进力不足传动皮带松动，张进力不足 部分、全部桨叶角度不合理部分、全部桨叶角度不合理 3、轴头漏料、轴头漏料 密封填料不足或没压紧密封填料不足或没压紧压压轮的维护、保养及轮的维护、保养及故障排除故障排除 压轮的维护、压轮的维护、保养保养 1、每班检查一次、每班检查一次 压轮工作面是否平整、牙槽是否有延压现压轮工作面是否平整、牙槽是否有延压现象。象。压轮壳与压轮周的间隙是否正常。压轮壳与压轮周的间隙是否正常。2
7、、压轮与环模的配合、压轮与环模的配合 新压轮与旧环模新压轮与旧环模 新压轮与新环模新压轮与新环模 建议压轮的直径由原来的建议压轮的直径由原来的246mm改为改为255mm.压轮的维护、保养及故障排除压轮的维护、保养及故障排除 直齿（细齿直齿（细齿通槽）通槽）直齿（细齿不通直齿（细齿不通槽槽）压轮的维护、保养及故障排除压轮的维护、保养及故障排除 压轮压轮的故障排除的故障排除 工作时有异常的响声工作时有异常的响声 压轮壳与压轮周的压轮壳与压轮周的间隙过大间隙过大 压压轮两端过高轮两端过高 压压轮与环模的间隙过小轮与环模的间隙过小 压压轮轴承磨损或破裂轮轴承磨损或破裂 压压轮与环模不匹配轮与环模不匹
8、配 压压轮固定轴变形轮固定轴变形 主轴轴承磨损主轴轴承磨损主轴的维护、主轴的维护、保养保养 1、主轴承每两班次加油一次。、主轴承每两班次加油一次。注意：打开主轴后端的排空阀。注意：打开主轴后端的排空阀。2、压轮轴承每班加油一次、压轮轴承每班加油一次。3、每周检查传动皮带：、每周检查传动皮带：是否有磨损、烧焦的现象是否有磨损、烧焦的现象 检查皮带张紧力，松紧度是否适合（用力检查皮带张紧力，松紧度是否适合（用力压下压下10mm为适合）为适合）3、检查主轴尾端的固定、调节螺母、检查主轴尾端的固定、调节螺母主轴的维护、保养主轴的维护、保养 新机器启用新机器启用100小时调节一次（以用铁棒小时调节一次（
9、以用铁棒撬主轴，没有明显的间隙）撬主轴，没有明显的间隙）正常使用两周检查、调节一次。正常使用两周检查、调节一次。4、每周检查一次内、外入料刮刀是否、每周检查一次内、外入料刮刀是否固紧、磨损是否过度。固紧、磨损是否过度。5、开机前、更换环模后检查束环螺杆开机前、更换环模后检查束环螺杆是否固紧。是否固紧。6、开机前、更换环模后检查进料盆的开机前、更换环模后检查进料盆的固紧螺杆是否锁紧。固紧螺杆是否锁紧。常见故障及排除常见故障及排除 1、主机负载不稳定、主机负载不稳定 1.1、喂料器供料不稳定、喂料器供料不稳定 检查变频器、破拱器、螺旋检查变频器、破拱器、螺旋 1.2、DDC供料不稳定供料不稳定 检
10、查桨叶是否松动、脱落检查桨叶是否松动、脱落 1.3、蒸汽软管堵塞严重、蒸汽软管堵塞严重 检查蒸汽软管堵塞检查蒸汽软管堵塞 2、环模堵塞、环模堵塞 2.1、物料水份过高或过低。、物料水份过高或过低。确保水份确保水份15.5%-16.5%常见故障及排除常见故障及排除 2.2、环模与压轮间隙大、环模与压轮间隙大 从新检查、调整从新检查、调整 2.3、环模喇叭口延压（磨损）、环模喇叭口延压（磨损）更换、维修喇叭口更换、维修喇叭口 2.4、压轮轴承磨损严重、破裂、压轮轴承磨损严重、破裂 更换压轮更换压轮 3、成品多粉团多、成品多粉团多 3.1、制粒后工段、制粒后工段 3.2、压轮与压轮间隙大、压轮与压轮
11、间隙大 3.3、供料量太大、供料量太大 3.4、成品分级筛破损、成品分级筛破损常见故障及排除常见故障及排除 4、颗粒长短不均、切口不整齐、颗粒长短不均、切口不整齐 4.1、切刀安装不当或磨损严重、切刀安装不当或磨损严重 从新安装、更换从新安装、更换 4.2、环模喇叭口磨损严重、环模喇叭口磨损严重 4.3、压轮工作面磨损严重、压轮工作面磨损严重 4.4、供料不稳定、供料不稳定 4.5、压轮间隙调整不当。、压轮间隙调整不当。4.6、压轮壳与轴承间隙过大。、压轮壳与轴承间隙过大。5、有花料（又称鸳鸯料）、有花料（又称鸳鸯料）常见故障及排除常见故障及排除 5.1、环模外圆碰伤、环模外圆碰伤 5.2、系
12、统残留、系统残留 二配至制粒前仓之间，任何有残留二配至制粒前仓之间，任何有残留 5.3、DDC参数改变，残留老料参数改变，残留老料 6、产量降低、产量降低 6.1、原料因素。比如面粉、磷脂油等、原料因素。比如面粉、磷脂油等 6.2、压轮或环模喇叭口磨损、压轮或环模喇叭口磨损 6.3、压轮与环模间隙过大、压轮与环模间隙过大 6.4、主轴承松动、主轴承松动 6.5、DDC调质器蒸汽进口堵塞调质器蒸汽进口堵塞 6.6、物料水份过高或过低、物料水份过高或过低常见故障及排除常见故障及排除 7、成品硬度不足、成品硬度不足 7.1、环模磨损，长径比过小、环模磨损，长径比过小 7.2、调质水份或稳定过低、调质水份或稳定过低 7.3、产量太高、产量太高 7.4、配方原因、配方原因
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