精益生产班组培训试题三答案

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1、北重集团精益班组技能竞赛试卷单位:班组:姓名:得分:单项选择题(每题1分,共15分)1.丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的?A.丰田佐吉B.丰田喜一郎Co大野耐一Do丹尼尔鲁2.企业开展精益工作的切入点是(AA.现场5S改善 氏 作业标准化C.合理化建议Do TPMZ作3o下列属于动作浪费的是?( A )。Ao转身氏忙闲不均C.制造过多D.精度过高4o实现准时化生产的工具是(DAo均衡化生产B.拉动式生产C.价值流分析Do看板5oTPM 2STEP的活动内容是(A. 具备设备的基本条件氏作无浪费准备Co搞好基本环境D.作行动基准6. 控制生产速度的指标是(B )Ao设备B.生产节

2、拍Co库存Do材料7. ( A )是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。A o素养B.清洁C.安全Do三定8. 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、(A )、人与设备分离。Ao培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务9. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D)Ao小型化的设备Bo设备的管线要整齐并有柔性Co物品在加工时的出入口要一致化 Do设备要落脚生根10o流动思想的最终目标是实现(D)Ao零库存 Bo拉动式生产 Co单个流 Do完全消灭整个生产过程中的 停顿Ho OJT 是指(C )A. 岗外培训 B脱岗培训 C.在岗培训 D.自学成才12. 以下关于

3、生产线物流的说法错误的是(D)Ao操作人员安排尽量紧凑,可以减少相邻工位间的走动浪费.B. 每段物流量要均衡,物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。C. 可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间,并使其满负荷,在节拍 内满负荷就可以达到少人化的目的。Do重量大的零件放在货架顶部,以方便好取。13. ( C )是实现准时化的前提条件,是实现看板管理的基础。A.自働化平均化C.均衡化 D.目视化14o目视化管理的方法中,将零部件、工具、夹具等物品,在其放置的工具箱中 或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方,按其投影的形状绘图或采用嵌入凹模 等方法进彳丁定位标识,使其易于取用和归位的一种管

4、理方法称为(B ).Ao颜色管理 Bo形迹管理C.看板管理D。性能管理 15o下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)oA.经济批量 B.按节拍进行生产C.培养多能工 Do U型布置二、多项选择题(每题2分,共20分,多选、错选不得分。)1. 精益生产的两大支柱是(CD ).Ao 6SBo标准化Co自働化D.准时化2. 有关整顿的做法,正确的有:(BCD )A. 将已确定无用的物品及时清理除去,腾出更多的空间,并加以利用。B. 整理有用的物品,规划存放位置并加以标识。C. 建立物品存放、管理的有效方法,使之整齐、有条理。D. 对有用的物品加以合理管制,防止混乱。3. 设备综合效率是TPM的专业

5、术语,它是由下列哪些关键要素组成?( ACD )Ao时间开动率稼动率 C。性能开动率D.合格率4. 加强企业基础管理的主要抓手是(BCD )oAo TPMZ作 Bo精细化管理C.合理化建议Do精益化生产5. 下列哪些选项属于非增值活动(BC )A.生产线上的组装过程B设备维护Co产品/工艺设计更改D.机械加工过程6. 下列哪些管理方法是品质管理的常用手段:(ABC )A. PDCA 循环 Bo TQMCo 6 o 管理D. ECRS7. 看板的三大功能是(ABD )Ao指示的功能 Bo目视管理的功能 Co识别浪费的功能D.现场改善的功能8o绘制价值流图前首先要确定产品族,可以通过(BD )选定

6、产品族。A.产品种类分析B.产品数量分析 Co产品性能分析Do 产品路径 分析9. 下面关于物料目视化管理说法正确的是(ABCD)Ao可以在外包装或实物本身,用文字或带有颜色的标贴纸来识别。Bo利用托载工具上识别良品或者不良品.Co将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上。D. 物料要分区摆放并加上明显的标志10. 在实际应用中自働化主要起到哪两方面作用? ( AC )A.提高效率降低成本Co异常管理Do消除浪费三、判断题(每题1分,共10分,对的打“J”,错的打“X”。)1. 检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动,属于浪费.(V )2. 清洁是一次性彻底完成的活动。(X )3. 在实

7、际工作中,高效率一定会出高效益.(X )4. 节拍时间即周期时间.(X )5. 整理最主要是针对空间不被浪费。(V )6. 精益生产之品质目标是不产生不良品。(V )7o 标准作业指导书只是在使用的时候才拿出来参考一下,平时需要妥善保存在文件夹中。(X )8. 技能班组“五好一准确”的创建内容是:改善创新好、保障服务好、质量安全好、成本控制好、精神文明好、管理信息真实准确。(V )9o精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(V )10. 团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保 证工作顺利进行.(V )四、填空题(每空1分,共15分)1.以精益生产的浪费观点来

8、审视企业,生产现场存在的7大浪费是:制造过剩的 浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、加工的浪费、等待的浪费、 不良品的浪费。2. 典型的TPM活动的八大支柱是:自主保全、计划保全、设备前期管理、个别 改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面。3. 班组长的职责包括:生产管理、班务管理 和辅助上级。4. 精益管理的九项内容是:生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。5. 精益生产工序内控制过程质量米用的三不原则是:不制造不良品、_不接受不良品、不流出不良品O五、简答题(共24分)1.阐述定置管理的含义.(本题4分

9、)答:定置管理是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及他 们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、 制度、环境有机结合的一种方法。2.什么是TT?什么是CT?(本题4分)答:所谓TT(TaktTime),是指应该用多长时间,即几分几秒生产一个或一件产品 的时间值。它由必要生产量和运转时间来决定。所谓CT(Cycle Time),是指作业者一个人进行标准作业时,毫不困难地、最快的一 个循环的实际作业时间(包括步行不包括空手等待时间)。3o什么是SME D (快速换模)?快速换模实施的步骤有哪些?(本题5分)答:是一种能有效缩短切换时间的理论和方法,

10、也叫快速换产,英文为Single Minute Exchange of Dies,Single的意思是小于10分钟(Minutes)。快速换模的实施有四 个步骤:、区分内部作业与外部作业;、内部作业要尽可能转换成外部作业; 、缩短内部作业;缩短外部作业。4o合理化建议是指符合“三性”和“五要素特征的建议,这里的“三性”和“五 要素”分别是什么?简述合理化建议工作流程.(本题5分)答:“三性”指的是:先进性、效益性、可行性,“五要素”是指提出的建议要有 建议名称、建议时间、建议人姓名、建议内容、实施方案。合理化建议提出者需 填报“合理化建议提案表”,并报所在班组(科室),班(组)长收到“合理化建

11、 议提案表” 一天内作出评审意见,车间在收到“合理化建议提案表”三天内作出 审查意见,分子公司在收到备案材料后,进行登记、编号,并在当月内组织完成评 审工作.集团公司办公室收到提案后,在本季度内组织完成审查评审工作。5.为了实现看板管理,使用看板时必须遵守哪些规则?(本题6分)答:规则1:后工序必须在必需的时候,只按必需的数量,从前工序领取必需的物 品。规则2:前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。为了做到这一条,需附 加两个规则:生产数量不能超过看板规定的数量,没有看板不进行生产。当 前工序生产多种零部件时,必须按各看板送达的顺序进行生产.规则3:不合格品绝对不能送到后工序。规则4:必

12、须把看板数量减少到最小程度。规则5:通过看板对生产进行的微调.六、论述题(共6分)5S的内容是什么?每一项内容的定义是什么?答:5S的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理即区分要与不要的物品, 保留要的物品,将不要的物品坚决清除出工作现场;整顿是将工作场所内需用的物 品按规定定位、定量摆放整齐,并加以明确标识,使物品处于在必要的时候马上 就能取出来的状态;清扫是将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所 干净、亮丽;清洁是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化,并维持成果;素 养即人人养成好习惯,依规矩行事,培养积极进取精神。七、计算题(本题10分)某单位9月份计划生产9300台电风扇

13、,工作日为20天,两班制,每班工作8小时, 班前会15分钟,其装配由下表中工序组成。工序时间(min)工序名称紧前工序A2装配外框无B0.9安装开关AC3.25装配马达架无Dlo 2将马达架装入外框A,CE0o 5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BHlo 3测试F, G 计算单位9月份生产节拍; 计算最大产能; 确定理论最少工位数,并合理排程; 计算该生产线平衡效率。解:TT二一日的运转时间 一日的必要生产量G x 60 一 15)x 2 八砧=分钟9300 一 20=4分钟最大产能二每日生产时间= 6x60-15)x2“朋台 瓶颈时间3.25理论最小工位数Nt二任务时间总和二115分钟/台二2.79=3 TT4分钟/台工作站1从图中计算出瓶颈节拍CTb=工作站3节拍时间=4分钟因此xlOO%_ 11.15min/ 台3 x 4min / 台=92.9%

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