电梯制造工艺文件汇编.doc

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1、质量保证体系文件文件号：FYT/GY-2012 版 本：4/0电梯工艺文件汇编（制造） 受控状态： 分 发 号： 001电梯制造工艺规程FYT/GY-12-2012-4/0002电梯控制柜生产作业指导书FYT/GY-13-2012-4/0003控制柜功能检验作业指导书FYT/GY-14-2012-4/0005耐压试验作业指导书FYT/GY-15-2012-4/0006电梯轿厢架制作作业指导书FYT/GY-16-2012-4/0007中分式厅门制作作业指导书FYT/GY-17-2012-4/0008垂直电梯制造作业指导书FYT/GY-18-2012-4/0009焊接工艺指导书FYT/GY-19-

2、2012-4/0修改备注：电梯制造工艺规程 FYT/GY-12-2012-4/0 1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3.0职责：(1) 技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2) 技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4.0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059-2009电梯曳引

3、机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC20125.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。6.0工艺环节网络6.1

4、采购部:6.1.1采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。6.1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。6.1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6.1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。6.2.2技术质量部负

5、责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。6.2.3技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字6.2.4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。6.3生产部6.3.1根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划6.3.2阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提示。6.3.3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。6.3.4生产部配备专职生产调

6、度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。6.3.5生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。6.4车间6.4.1根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划6.4.2阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释6.4.3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度6.4.4车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收7.0制造工艺7.1扳金下料7.1.1扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符

7、合图纸设计要求的原材料7.1.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求7.1.3清理作业现场，检查下料机床性能7.1.4按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂的工作先进行大概放样，复检无误后，在物料上划线7.1.5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色7.1.6划线用的量具必须标准，定期效验，刻度、数字要清晰7.1.7划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不得破坏工件平面7.1.8划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校正工件位置，刀口对准划线，启动裁板机下料。7.1.9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格7.1.10经车间检验员检验合格后，办理手续入

8、资料库，转下一工序 7.1.11清理余料擦净机床，切断电源7.2冲压成型7.2.1冲压成型作业人，根据车间计划安排，领取工件图纸及相关资料7.2.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸及技术要求7.2.3检查冲床或压力机械，清理现场7.2.4检查模具是否符合要求擦洗干净7.2.5根据钢板厚度，成型折弯半径，折弯尺寸，进行划线算出成型力点位置与模具相应位置，线条要清晰，必要时打样冲眼7.2.6根据成型要求，选择模具，清理模具油污，检查模具尺寸是否与图纸设计要求尺寸符合 7.2.7模具装夹紧固，不得松动7.2.8将工作放入模具相应位置，效验定位是否准确，一切无误后启动冲压机床，冲压成型7.2

9、.9退模后，检验成型尺寸是否符合图纸设计要求，合格涂写标记，送成型备料库转下一工序7.3金工加工（车、刨、钻）7.3.1根据车间安排，领取加工工件和图纸及相关资料7.3.2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸和技术要求7.3.3检查加工机床，擦净床面表面无渣屑，空车试运行检查机床运行状况是否良好，冷却、润滑是否正常7.3.4检查工件毛坯是否符合图纸设计要求，加工余量是否合理7.3.5选择适当的进刀量进刀速度，确保工作加工精度和表面光滑度符合图纸设计要求7.3.7根据工件材料，选材适当的道具精磨刀具形状避免进刀时产生过大热量，影响加工件质量7.3.8工件装夹找正，确定加工基准，尽量减少装次数，避免产生较大误

10、差，工作中找正平台，要紧固工件不得抖动，确保安全生产7.3.9加工作业两人上班必须穿工作服，不得带手套操作机床，女同志长发必须扎起整理到工作帽里面7.3.10加工人员必须集中精神操作机床，作业时不得与外人交谈，观看其他事物7.3.11工件加工完毕，自检合格后方可卸下工件7.3.12卸下工件要轻放。待车间检验员检测合格后入半成品库7.3.13作业完毕后，清理铁屑。擦净机床，床面加润滑油，切断电源7.4装配（钳、焊） 7.4.1根据车间计划安排，领取设计图纸和相关资料7.4.2阅读图纸及工艺卡，作业指导书，熟悉图纸要求和工艺要领7.4.3清理装配作业现场，周围三米内无其他物品7.4.4装配现场设置

11、围栏、标志，非作业人员不得入内7.4.5检查工件是否齐全，是否符合图纸设计要求。紧固件是否符合图纸设计要求7.4.6检查装配作业所需加工量机具是否齐全良好7.4.7如工件较重，需要吊车，与起吊作业人员加强联系7.4.8检验装配平台是否符合装配作业要求7.4.9编制装配作业方案，依照方案进行装配作业7.4.10工件要轻拿轻放，不允许抛扔工件，造成工件变形影响装配质量7.4.11按装配程序完成一步检验一步，避免累计误差影响装配质量7.4.12装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角，检验尺寸符合要求时在紧固其他紧固件7.4.13工件连接需点焊接时效正后先点焊，检验无误后在进行紧焊7.4.14焊工作业有持

12、证焊工作业7.4.15选择适合材料的焊条7.4.16根据工件大小、厚度选择焊条粗细，调节焊流大小7.4.17焊接作业，必须考虑焊接变形，为确保装配质量，采取预防焊接变形的有效措施，采取合理的施焊作业方法7.4.18焊接不得有咬边、焊接不合、母材焊接、气孔、焊渣等缺陷7.4.19组件焊接后，清理焊渣，检验焊接质量，和组件各部尺寸，是否符合图纸设计要求7.4.20装配件，经车间检验员检测合格后，清理除锈，防腐、涂漆。7.4.21检验合格员入库。电梯制造工艺流程图成品库金 工 加 工装配组焊冲压成型材 料 库扳金下料总经理电梯管理网络技术质量部生产部综合管理办公室金工加工冲压成型扳金下料电气自控装配

13、组焊车 间扳金下料自检成品自检装配组焊自检电器自控自检金工加工自检冲压成型自检技术质量部车间生产部总经理电梯制造检验网络第1共1页电梯控制柜生产作业指导书 FYT/GY-13-2012-4/0 FYT/GY-13-2012-4/0电梯控制柜生产作业指导书 受控状态： 分 发 号： 2012年12月1日发布 2013年3月1日实施1.0目的 指导控制柜生产，保证控制柜生产质量。2.0适用范围 集选控制变频调速电梯控制柜。3.0正文3.1根据生产指令，领取相应控制柜型号的文件资料，核对控制柜生产所需的文件资料，并记录(1) 控制柜元件布置图(2) 元件清单(3) 接线表(4) 号码管编号单(5)

14、控制柜生产过程记录表3.2按照元件清单，领取元器件，并按照清单核对数量、型号，对接触器、按钮、开关等，用万用表作通断检验。3.3打孔（该步骤最好把控制柜水平放置）(1)按照元件布置图把相应的元件放在要求的位置上，用记号笔标记安装孔位置。(2)使用相应的钻头或开孔器打孔。3.4元器件安装 3.4.1 排线槽安装按图纸要求确定排线槽的型号，并截取相应的长度折角处切成45度角。把线槽摆放在相应的位置后，从柜体后侧利用底板上的线槽定位孔，用记号笔标出线槽安装孔位置后用手电钻钻出安装孔，线槽用4#抽芯铆钉固定，要求线槽安装定位后横平竖直、折角处结合严密美观，固定牢靠。 3.4.2 导轨安装 根据元件布局

15、图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整光滑，以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。 3.4.3 端子排的安装 端子排的安装与导轨安装方法相同。 3.4.4 按钮的安装 a平头按钮的安装 松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。按钮属易损件，螺丝紧固时用力要适当,以防破碎。 b停按钮的安装 逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。 C旋钮安装 拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌

16、，旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。3.4.5 导轨上元件的安装 按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨上的元件安装要求垂直或水平，且元件间距均匀。3.4.6 开关电源及变压器的安装 用合适的螺丝将其固定在规定的位置，其紧固螺栓要加弹簧垫片3.4.7 变频器的安装 a.用规定的螺丝将变频器固定。 b.PG卡安装:按照该型号变频器的使用说明书进行安装。3.4.8 制动电阻安装 取下控制柜顶盖，将制动电阻放入，并用规定的螺栓紧固后装上控制柜顶盖.3.4.9 主板安装 主板属精密电子元件，安装时必须作防静电处理，操作

17、工必须佩带防静电腕带，安装动作轻柔，以防损伤主板。3.5配线3.5.1 配线原则 a.电线选择：动力线、制动电阻线使用10mm聚乙烯单芯多股单色软线套红、黄、绿三色套管区分。 380VAC、220VAC控制、门机电源用1.5mm聚乙烯单芯多股红色软线。 110VDC电源及控制、信号线用0.75 mm聚乙烯单芯多股黄色软线24VDC 电源线用0.75 mm聚乙烯单芯多股蓝色软线 接地控线用4mm聚乙烯单芯多股黄绿双色线。 b.端子压接工艺 根据线径和接线端子类型，选择合适的压接端子，根据端子尺寸，剥去线端，保证芯线伸出压线部0.5-1mm，绝缘皮与压接部距离1mm,套上号码管，用压线钳压上端子，

18、用手拉试端子以保压接牢靠 动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满 3.5.2.配线，按打印好的号码管顺序，根据图纸要求选择相应的导线套上号码管，压上压接端子，一头压入相应的接线端子中，然后将导线沿线槽引向另一接线端子，量取适当长度后，依次套上号码管，压上压接端子，把导线紧固到元件上，依次配接下一导线，直至全部完成，盖上线槽盖，完成控制柜的安装3.6粘贴各种标记。4.0 相关记录 控制柜全过程检验记录单FYT/JL-GY-13-01-2012控制柜功能检验作业指导书 FYT/GY-14-2012-4/0 FYT/GY-14-2012-4/0控制柜功能检验作业指导书 受控

19、状态： 分 发 号： 1.0目的 为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。2.0适用范围适用于本公司电梯控制系统的检验。3.0正文3.1概述本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。3.2实验前准备3.2.1准备实验工具，进行耐压实验时，实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套3.2.2 准备实验文件资料 3.2.2.1 检查实验用接线是否与本次实验相符 3.2.2.2 检查实验记录表是否与本次实验相符3.3实验过程 3.3.1 核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出

20、、及各元件电线 3.3.2 绝缘电阻测试 对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载 3.3.3 对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min， 利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）3.3.4 按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确3.3.4.1 连接电机及编码器3.3.4.2 连接电源线和接地线3.3.4.3 利用万用表X100电阻档24DC-5VDC电源，无短路现象.3.3.4.4 送电并调整相序3

21、.3.4.5 合上控制柜内各开关，检查模拟台、控制柜内各显示器，指示灯应正常。DC110V、DC24V、DV5V，电源电压正常3.3.5控制程序试验 3.3.5.1 变频器自学习，按变频器说明书要求，输入相关参数，进行电机自学习 3.3.5.2 调整模拟台各开关，使完全回路闭合，门锁回路闭合上、下限位，检查确认安全接触器闭合，安全信号，门锁信号，上、下限位信号，满足慢车运行条件 3.3.5.3 转动检修开关，检查确认信号输入正确 3.3.5.4 按主控器说明书要求，输入相关参数 3.3.5.5 按实验台上开门、关门按钮，检查确认主控器门信号，输入输出正常，实验台模拟信号动作正常，关门中断开光幕

22、，检查确认防夹人功能正常3.3.5.6转动检修开关，使控制柜处于检修状态，按上行、下行按钮，检查并确认检修上行、下行动作正确，运行中断开上、下限位，运行应可靠停止3.3.5.7 按主控器说明书要求，进行井道自学习3.3.5.8 利用主控器内招、外招、招唤，检查控制柜快车运行。确认信号登记，消除快车运行速度，加减速，平层，门机动作，到站钟等信号及动作的正确。3.3.5.9 慢车自救运行 ，模拟快车运行中，断开安全门锁，打检修等。检查并确认电机停止运行，故障显示正确，消除故障，电梯应能慢车运行并平层，关门。3.3.5.10 在电梯处于非一般处停电一次，送电使电梯乱层，操作电梯快车或慢车下行，电梯应

23、能正确校准楼层。3.3.5.11 选择司机操作，外招登记，检查有关信号，动作正确，司机定向功能正确，司机直驶功能正确。3.3.5.12动作消防开关，检查消防动作符合设计要求3.3.5.13动作满载、超载开关，检查满载直驶，超载保护符合设计要求。4.0 相关记录 控制柜自检报告FYT/JL-GY-14-01-2012耐压试验作业指导书 FYT/GY-15-2012-4/0 FYT/GY-15-2012-4/0耐压试验作业指导书 受控状态： 分 发 号： 1.0目的：为了检测样品耐压、绝缘品质，以保证产品中各部件所需的耐压、绝缘强度能够满足所需的标准要求。2.0适用范围：控制柜整机及零部件，或需做

24、耐压试验的样品或样品零部件等。3.0概述：本耐压测试仪是由电压升高回路，漏电流检测回路指示仪表组成，高压升压回路能调整输出需要的实验电压，漏电流检测回路能设定击穿（保护）电流，指示仪表直接读出实验电压值和漏电流值（或设定击穿电流值）。样品在要求的实验电压作用下达到规定的时间时，仪器自动或手动切断试验电压；一旦出现击穿，漏电流超过设定的击穿（保护）电流，能够自动自动切断输出电压，并同时报警，以确保样品能否承受规定的绝缘强度试验。4.0试验前的工作准备1. 操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！2. 只有在测试灯熄灭状态，无高压输出状态时，才能进行被试品连接或拆卸操作！5.0实验操

25、作步骤5.1在关机或复位的情况下，连接被测物体是在确定电压表指示为“”，测试灯熄灭时连接，并把地线连接好；5.2设定漏电流测试所需值；（1） 按下预置开关；（2） 选择所需报警电流范围档；（3） 调节漏电流预置电位器到所需报警值；（4） 弹开预置开头；5.3手动测试：（1） 将定时开关置于关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值；（2） 测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，灯灭，此时被测物为合格；（3） 如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超限指示灯亮，此时被测物为不合格，按下 复位键，即可清除报警声；5.4

26、定时测试：（1） 定时开关 为“开”时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间60s；（2） 按下启动钮，将电压调到所需测试值；（3） 当定时到，测试电压被切断，被测物体为合格，若电流过大，不到记时时间，超限灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格；5.5遥控测试：（注：在使用遥控枪测试时，时间受手动控制。例如：定时时间打到11秒，用遥控测试枪测试被测物体，一直启动到时间结束后，将会重新启动。（1） 将遥控测试附件与仪器连接好，选择测试电压（AC/DC）（2） 设置测试电压所需值；（3） 设定漏电流测试所需值；（4） 将遥控测试枪与被测物体连接；（5） 按下高压枪上的启动开关进行测试，到测试结束时，松开此开

27、关。电梯轿厢架作业指导书 FYT/GY-16-2012-4/0 FYT/GY-16-2012-4/0电梯轿厢架制作作业指导书 受控状态： 分 发 号： 1.0目的为确保轿厢架制作符合图纸设计要求2.0适用范围适用于本公司电梯生产过程的轿厢架制作3.0职责a) 技术质量部负责指导书编制b) 车间负责指导书的实施.监督4.0作业方法指导4.1准备工作4.1.1轿厢架图号K23.14.1.2阅读轿厢架图纸熟悉设计尺寸及技术要求4.1.3阅读制造工艺卡，熟悉加工工序和技术要求4.1.4阅读作业指导书，熟悉作业方法和要求4.2下料4.2.1根据图纸设计和工艺卡标示，领取合格材料4.2.2按图纸设计尺寸，

28、放样划线，标明工件名称及图号4.2.3根据材料类型，选择剪切，气割或机锯等方式下料4.2.4剪切下料口，剪板机刀口对准划线，避免走线，造成下料不合格4.2.5需要机加工的轴料，钢管料，在锯床上下料，留出合格的加工余量4.2.66mm以上的钢板，用气割下料，气割料划线时要留有切割缝和加工修整余量，根据钢板厚度，切割缝在45mm之间4.2.7气割下料按气割操作规程作业4.2.8检验下料工作尺寸是否符合图纸设计要求，做好记录合格转下一工序4.2.9下料尺寸见图4.3冲压成型 4.3.1阅读图纸，作业指导书，熟悉加工技术要求4.3.2检查下料尺寸是否符合要求4.3.3根据图纸设计尺寸，冲压形状、工作厚

29、度、计算划线4.3.4检验模具是否符合图纸设计要求4.3.5选择适当机床，试工作，检查各部尺寸是否符合图纸设计要求，若有误差，根据误差大小，调整达图纸要求，连续作业4.3.6冲压成型件，逐个进行自检，尺寸形状是否符合图纸设计要求，合格的作标记送半成品库4.4焊接4.4.1阅读图纸，工艺卡、作业指导书，熟悉焊接要求4.4.2检查工件是否符合图纸设计要求4.4.3清理作业现场4.4.4工件焊部清理，清除油、水、割渣等杂物4.4.5工件组焊应在焊接工作台上进行，平分要清，无杂物4.4.6工作时应按图纸要求找正后，点焊数点，复查尺寸，位置是否符合图纸设计要求 4.4.7检查无误后，施焊，为避免焊接变形

30、，采取对称分段，间隔施焊工艺，第一道焊后，清理焊渣，再焊第二遍4.4.8焊缝要符合焊接要求，不得有咬边，漏焊，毛渣，气孔，应该表面均匀，美观4.4.9根据工件材质和厚度，使用不同型号和粗细规格的焊条4.4.10根据工件材质和厚度，选择适宜的电流4.4.11组焊工作完成后，清理组件、焊缝，检查组件规格尺寸是否符合图纸设计要求，焊缝有无缺陷4.4.12合格品转下一工序或入库4.5金工加工4.5.1工件在机床进行车、刨、钻等的作业4.5.2阅读图纸、工艺卡、作业指导书，熟悉工件尺寸及技术要求4.5.3检验工件坯料是否符合图纸要求，加工余量是否合理4.5.4检查清理机床，通电并空车运行，看是否正常4.

31、5.5准备工具，夹具4.5.6工件装夹，紧固，找正4.5.7选择适宜的进入量和运转速度4.5.8保证工件的精度和光洁度4.5.9工件加工完毕，先进行检验，符合设计图纸要求后，再卸下4.5.10经车间检验员检验后入库4.6防腐处理4.6.1根据图纸要求，须镀锌的送专业镀锌单位进行协作4.6.2按图纸设计要求，验收镀锌质量4.6.3验收合格 附：轿厢架部件明细表序号名称图号材质下料尺寸工艺流程备注1直梁K23.1-1钢板B-33150x346剪-折-钻-漆2连接板K23.1-2钢板B-6180x70剪-钻3四孔垫K23.1-3钢板B-1.5250x50剪-冲-镀4三孔垫K23.1-4钢板B-1.5

32、180x50剪-冲-镀5上梁架K23.1.1.组件组件钳-焊-钻-漆6上梁K23.1.1-1.钢板B-6（AA+250）x682剪-钻-折-割7加强板K23.1.1-2钢板B-6135x50剪-钻-漆8绳头板K23.1.1.1组件组件割-焊9下梁组件K23.1.2组件组件钳-钻10开关架K23.1.2-1钢板B-3112x80剪-钻-折-镀11下梁架K23.1.2.1组件组件钳-焊-漆12下梁K23.1.2.1-1钢板B-6（AA+240)X720剪-钻-折-割13筋板K23.1.2.1-2钢板B-6180X110剪-钻14安全钳底板K23.1.2.1-3钢板B-6180X180剪-钻-折15

33、加强板1K23.1.2.1-4钢板B-6375x198剪-冲-钻-铣-折16加强板2K23.1.2.1-5钢板B-6375x138剪-钻-折17导靴座K23.1.2.1.1钢板B-6372x150剪-钻-折-焊18连杆组件K23.1.2.1.2组件组件钳19连杆K23.1.2.2.-2钢管27x3/10AA+192割-钻-漆20开关灯板 K23.1.2.2-3钢板B-10100x54割-钻-镀21直梁拉条K23.1.3.组件组件钳22销轴K23.1.3-1圆钢2040车-钻-镀23连接块K23.1.3-2圆钢2758车-刨-钻-钳24连接件K23.1.3.1组件组件钳-焊-漆25板K23.1.

34、3.1-1钢板B-6200x30剪-钻26角形板K23.1.3.1-2钢板B-6200x92剪-钻-折27拉杆K23.1.3.2组件组件钳-焊-漆28限位板K23.1.3.2-1钢板B-345x45剪-钻29螺杆K23.1.3.2-2圆钢123210车30拉条板K23.1.3.2-3钢板B-3100x28剪-钻-割31拉条螺杆组件K23.1.4组件组件钳32拉耳K23.1.4-1角钢75x50x8140割-钻-漆33拉勾K23.1.4-2圆钢5085车-刨-钻-镀34拉条螺杆K23.1.4.1组件组件钳-焊-漆35拉条板K23.1.4.1-1钢板B-8275x40割-钻36螺杆K23.1.4.

35、1-2圆钢162000车中分式厅门、轿厢门制作作业指导书 FYT/GY-17-2012-4/0 FYT/GY-17-2012-4/0中分式厅门、轿厢门制作作业指导书 受控状态： 分 发 号： 1.目的：为确保中分式厅门、轿厢门制作符合图纸设计要求。2.适用范围：适用于本公司电梯生产过程的中分式厅门、轿厢门的制作。3.职责3.1技术质量部负责指导书的编制3.2车间负责指导书的实施监督4.中分式厅门作业方法指导4.1准备工作4.1.1中分式厅门的图号k07.14.1.2阅读中分式厅门工艺卡,熟悉加工工序和技术要求4.1.3阅读图纸,熟悉图纸设计与部件尺寸和技术要求4.1.4阅读作业指导书,熟悉作业

36、方法4.2下料4.2.1根据图纸设计和工艺卡的指示,领取合格材料4.2.2按图纸设计尺寸,放样划线,做好标记4.2.3放样划线作业不得损坏工件表面,线条要清晰4.2.4选择适当的机床,剪切下料,刀口与划线对准4.2.5 检验下料尺寸是否符合图纸设计要求,并作记录,合格品转下一工序4.3冲压成型4.3.1阅读图纸、工艺卡、作业指导书，熟悉工作尺寸和技术要求4.3.2检验下料尺寸是否符合要求4.3.3根据图纸设计尺寸，冲压形状、工件厚度、计算划线4.3.4检验模具是否符合加工件要求4.3.5选择适当机床，装夹模具，对准划线，冲压操作4.3.6冲压成型件，逐个进行检验，形状、尺寸是否符合图纸要求，合

37、格品库4.3.7做好加工，检验记录4.4组装4.4.1阅读设计图纸，工艺卡，作业指导书，熟悉组件装配工艺及要求4.4.2检验半成品是否符合图纸要求，合格品组装4.4.3组装作业在专用平台上进行，必要时作组装靠模4.4.4组装平台要平整，水平4.4.5碳钢件须焊接时，按焊接作业指导书施焊，焊后涂记4.4.6工件为不锈钢件时，采用粘接连接，SGA为粘接剂，粘接剂要刷涂均匀、饱满，粘接后压实，固化后取出检查粘接牢固程度4.4.7组装检验合格品，入库，现场安装4.5中分式厅门技术要求4.5.1中分式厅门的可见部分表面及装饰面应平整，外平面不得有大于2mm的凹凸现象，涂记光洁，均匀、美观、涂层有足够的附

38、着力和弹力，不应有涂膜脱落，粘接部位要有足够的粘接强度，不得有开裂现象4.5.2焊接部位的焊缝应均匀一致，焊点强度不应低于母体金属的强度极限铆接部位应牢固可靠4.5.3所有紧固件应达到规定的锁紧力矩，不得脱落或松动4.5.4门面要平整，不得变形，对角尺寸误差1mm4.5.5厅门关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣、地坎之间的间隙应尽可能小，乘客电梯的间隙不得大于6mm4.5.6厅门要有足够的机械强度，无永久变形，弹性变形不大于15mm4.5.7功能正常，运行良好，符合电梯制造安装规范要求（GB7588-2003）5. 中分式轿厢门作业方法指导5.1准备工作5.1.1中分式轿厢门图号： k09.1

39、5.1.2阅读中分式轿厢门图纸，熟悉各部件尺寸和要求5.1.3阅读中分式轿厢门制作工艺卡，熟悉加工工序及技术要求5.1.4阅读作业指导书，熟悉作业方法5.2下料5.2.1根据图纸设计和工艺卡的标示，领取合格材料5.2.2按图纸设计尺寸，放样划线，做好标记5.2.3放样划线作业不得损坏工作表面，线条清晰5.2.4选择适宜机床，剪切下料，刀口对准划线5.2.5检验工件尺寸是否符合要求，合格品转下一工序5.3冲压成型5.3.1阅读图纸、工艺卡、作业指导书，熟悉工件尺寸和要求5.3.2检验下料尺寸是否符合要求5.3.3根据图纸设计尺寸、形状、工作厚度，计算划线5.3.4检验模具是否符合加工件要求5.3

40、.5选择适宜机床，装夹模具，对准划线、冲压操作5.3.6逐个检验成型件，形状尺寸是否符合图纸设计要求，合格品入库5.3.7做好记录5.4组装5.4.1阅读设计图纸、工艺卡、作业指导书，熟悉组件装配工艺及要求5.4.2检验半成品是否符合图纸设计要求，合格品组装5.4.3装配作业在专用平台上进行，必要时做组装靠模5.4.4组装平台要平整，水平5.4.5碳钢件焊接时，按焊接作业指导书施焊，焊后修光，涂记5.4.6工件为不锈钢件时，采用SGA胶粘接，粘接剂刷涂均匀，饱满，粘接后压实，固化后检查粘接牢固程度5.4.7组装件检验合格品入库，现场安装5.5中分式轿厢门的技术要求5.5.1轿厢门可见部分表面及

41、装饰面应平整，外表面不得有大于3mm的凹凸现象，涂化光洁、均匀、美观、涂层有足够的附着力和弹力，不应有涂膜脱落现象，粘接部位要有足够的粘接强度，不得有开裂现象5.5.2焊接部位的焊缝应均匀一致，焊点强度不应低于母体金属的强度极限，铆接部位应牢固可靠5.5.3所有紧固件应达到规定的锁紧力矩，不得脱落或松动5.5.4门面平整，不能变形，对角尺寸误差1mm5.5.5轿厢门关闭后，门扇之间及门扇与门柱、门楣、地坎之间的间隙应尽可能小，乘客电梯的间隙不能大于6mm5.5.6轿厢门要有足够的机械强度，无永久变形，弹力变形不大于15mm5.5.7功能应正常，运行良好，符合电梯制造安装安全规范要求（GB758

42、8-2003）附：中分式轿厢门部件明细表序号图号名称材质下料尺寸工艺流程备注1K09.1.1左厢门组件组件钳-焊-漆-饰2K09.1.1-1上封头钢板B-2172x(JJ/2-5)剪-冲-折3K09.1.1-2加强筋钢板B-1.5115x1916剪-折4K09.1.1-3左门板B-1.5 1Cr18N9Ti2116x(JJ/2+107)剪-折5K09.1.1.1门刀座组件组件钳-焊6K09.1.1.1-1垫板钢板B-3100x120剪-钻7K09.1.1.2安全触板左安装件组件组件钳-焊8K09.1.1.2-1底座钢板B-3145x230剪-冲-钻9K09.1.1.3下封头组件组件钳-焊10K

43、09.1.1.3-1封头钢板B-3137x(JJ/2-5)剪-折附：中分式厅门制作工艺流程表工序图号名称材料下料尺寸工艺流程备注1K07.1.1右厅门组件组件钳-焊-漆-饰2K07.1.1-1上封头钢板B-2173x(JJ/2+15)剪-冲-折-钻3K07.1.1-2右门板B-1.5 1Gr18Ni9Ti2116x(JJ/2+23)剪-冲-折4K07.1.1-3重锤滑槽钢板B-1.5138x1480剪-折5K07.1.1.1-1下封头板钢板B-1.5146x(JJ/2+15)剪-折6K07.1.1.1-2滑块座钢板B-1.545x(JJ/2+15)剪-冲-折7K07.1.2左厅门组件组件钳-粘

44、-漆-饰8K07.1.2-1上封头钢板B-2173x(JJ/2+15)剪-冲-折-钻9K07.1.2-2左门板B-1.5 1Gr18Ni9Ti2116X（JJ/2+23）剪-冲-折10K07.1.3.3地坎托架组件组件钳-焊-漆11K07.1.3-1方螺母钢板B-1040X35刨-钻-钳12K07.1.3.1-1C型管钢板B-262X70剪-折13K07.1.3.2地坎固定架钢板B-6268X90 150X25剪-折-焊14K07.1.3-1地坎托板钢板B-3111X（JJ/+100）剪-冲-钻-折垂直电梯制造作业指导书 FYT/GY-18-2012-4/0 FYT/GY-18-2012-4/

45、0垂直电梯制造作业指导书 受控状态： 分 发 号： 1.0总述：电梯是一种安全、迅速、舒适的垂直运输工具，随着社会进步，经济发展，人口增加，人们物质文化生活水平的提高，电梯已经成为人们工作，生活，休闲中的一种重要设施，人们对电梯的结构、性能的要求越来越高，要求采用先进的传动机构和控制技术，使电梯在运行中具有更好的安全、可靠、快速、准确、平稳等特性，使人们乘坐电梯具有舒适感和享受感。作为电梯制造企业，牢固的树立以人为本，质量第一，安全第一的观念，设计人员、制造安装人员，工作中认真负责，精益求精，敢于创新，采用新技术，新材料，新工艺，严格执行国家制订的各项法规，规范标准，确保产品质量符合设计和规范

46、要求，树立良好的企业信誉。2.0编制依据：电梯制造与安装安全规范 GB75882003电梯安装验收规范 GB100602011电梯技术条件 GB/T100582009电梯试验方法 GB/T100592009电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 GB/T7025.132008，1997电梯工程质量验收规范 GB503102002特种设备安全监察条例 国务院549号令电梯设计图纸 设计计算书3.0垂直电梯的结构及制造要求：3.1曳引系统曳引系统是输出和传递动力，实现电梯上下运行的驱动装置3.1.1 曳引机是电梯的动力源，由电动机、制动器、曳引轮、减速箱机架组成，靠曳引机绳与曳引轮的摩擦来实现

47、轿厢运行3.1.1.1曳引机架的制造 曳引机架由多个零件组成，枕头槽钢型号160658.5搁机大梁，工字钢型号28012410.5，曳引机底座由角钢636槽钢2508211 ，160658.5垫板组焊而成，组焊钻孔3.1.1.2制作控制项目a) 工件下料符合图纸设计要求b) 底座上下面保持平行，误差0.5mmc) 焊接焊缝无气孔，夹渣、焊接不透、裂纹等缺陷d) 各孔眼位置符合图纸设计要求e) 枕头槽钢搁机大梁，曳引机底座连接紧固件紧固到位f) 各类材料，选用国标材料3.1.2 曳引机绳及维修3.1.2.1曳引机绳承受着电梯全部悬挂重量，并绕着曳引轮，导向轮和反绳轮的反复弯曲，绳在曳引轮槽中承受

48、很大的挤压力，并频繁受电梯启制动时的冲击，故钢丝绳选用国标GB 8903-2005生产的电梯专用钢丝绳3.1.2.2 曳引机锥套，204绳头组合由锥套、铆钉、绳头板、弹簧、拉杆、弹簧垫组成3.1.2.3制作控制项目a)锥套材质符合图纸设计要求，不得有裂伤缺陷b)锥套于绳头连接处，其抗拉强度要大于钢丝绳的抗拉强度，绳头蒜状浇注巴氏合金要紧密、灌满，不得有气孔c)拉杆与锥套连接铆钉要牢固3.2导向系统 导向系统是保障电梯轿厢和对重灾井道中能固定的滑道运行的装置3.2.1导轨导轨是确保电梯轿厢和对重装置在预定位置作上下垂直运行的重要机件，轿厢导轨应符合GB/T 22562-2008标准的T型导轨，材

49、质为Q235-B，对重导轨JG/T5072.3-1996标准的空心导轨，材质为Q235-B均采用专业生产企业生产的产品3.2.2 导轨架 导轨架式支撑和固定导轨的机件，承受来自导轨的各种作用力，导轨架用角铁组焊制成3.2.3 导靴 导靴是引导轿厢和对重沿导轨运行的装置，每台轿厢配4套导靴，安装在轿厢上梁两侧和轿底部安全钳下面，对重导靴安装在对重架上部和底部，导靴和导轨接触部分，把有耐磨、减少噪音的材料为靴衬3.2.4 导向轮1）导向轮配合曳引轮使用，它既能保证曳引机的曳引功能，又能使曳引绳的位置与井道内轿厢和对重的位置相适应，保证曳引钢丝绳在曳引轮上形成不小于135的包角，使曳引钢丝绳与曳引轮

50、槽仔一条直线上，以保证曳引钢丝绳上下运动时只受拉力2）导向轮常用QT450-7球墨铸铁加工制造，绳槽采用半圆槽，槽深大于钢丝绳直径的1/3，圆弧半径R比钢丝绳半径达1/20，直径圆直径与钢丝绳直径比为403.2.5 反绳轮 反绳轮是设置在轿厢顶盒对重顶的动滑轮和设置在机房的定滑轮3.2.6 导向系统控制项目a) 导轨不允许有裂纹、伤痕、毛刺等缺陷b) 导轨的技术指标必须符合GB7588-2003 GB/T 22562-2008 JG/T5072.3-1996规定的要求c) 导轨架组焊牢固，无焊接缺陷d) 导向轮，反绳轮铸件无砂眼，气孔，裂纹等缺陷，材质符合图纸设计要求，加工尺寸及精度，符合图纸

51、设计要求e) 导靴组装符合图纸设计要求，组焊件无焊接缺陷3.3 轿厢系统3.3.1 轿厢底3.3.1.1 轿厢底轿厢底由钢板和底架组成，底架采用槽钢、角铁或用钢板压制成型件制成，轿厢底直接承受人和货物的重量，要有足够的强度和安全性。3.3.1.2 轿厢壁轿厢壁多采用1.5mm厚不锈钢板压制成型,用钢板压制的加强板与之粘接一体,增加轿厢壁的刚性,轿厢壁采用多块板,用螺钉连接,轿厢壁要平整美观,给人舒适的感觉.3.3.1.3 轿厢顶轿厢顶用薄钢板压制成型,下面进行装饰.3.3.1.4 轿厢门乘客电梯的轿厢门常为封闭式,中分式,不锈钢板压制.3.3.1.5 轿厢架轿厢架是固定和悬吊轿厢的框架,由立柱

52、,底梁,上梁,拉条组装而成.3.3.1.6 轿厢制造控制项目A. 各组装件组装,组焊后要平整,焊接牢固B. 严格控制各工件的下料尺寸和成型尺寸,以达到组装技术要求.C. 组装各角成90度,对角误差尽量小.D. 轿厢壁组装缝尽量小E. 轿厢内面平整,光洁,美观,无永久变形F. 各项技术指标符合GB75882003,GB/T2025.13-2008，1997,GB/T10058-2009 GB/T10059-2009等规范标准的要求.3.4 门系统3.4.1轿厢门轿厢门是为了确保安全,在靠近门厅的侧面,设计一个轿厢门,供司机乘客和货物进出电梯.轿厢门采用封闭式,乘客电梯的轿厢门多用中分式,封闭式轿

53、厢门的结构与轿壁相似,两表面为不锈钢的底板,轿厢门常处于运动状态,装有运动机构,门锁机构, 安全保护机构. 3.4.2层门 层门与轿厢门基本相同,其开关,运动状态与轿厢门同步 3.4.3门系统制作控制项目 A.各组装件,组装组焊后,要平整,焊接,牢固 B.严格控制各工件的下料尺寸,初成型尺寸,以达到组装技术要求 C.组件中各角成90度,对角误差尽量小 D.门两面平整,光洁,美观,无永久变形 E.各项技术指标符合规范,标准和设计要求3.5对重平衡系统对重平衡系统,包括对重和平衡补偿装置,对重的作用为平衡轿厢,自重和载重,从而大大减少曳引机电机轴的负载.平衡补偿装置是为电梯整个运行中平衡变化时设置的补偿装置.3.5.1 对重对重由对重架和对重铁组成,对重架用槽钢或用钢板折压成型组焊而成,对重架上下部件有导靴,以限制对重架在对重导轨范围内运行.对重铁为铸铁件,对重铁的形状尺寸,必须与对重架型材尺寸相对应,对重总重量根据轿厢净重,电梯额定载重,平衡系数,由公式计算确定.3.5.2 补偿装置补偿装置悬挂在轿厢与对重下面,采用S型悬钩或U型螺栓固定,新型结