空分设备应急预案

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1、应急预案1、突然停电原因：送电中断或电器设备发生故障短路等跳闸停电. 造成：本厂所有设备全系统停车。措施：（1）按停车程序处理，空分系统应注意空冷塔水位过高及时打 开排水伐，全关阀前、阀后及旁通阀。全关膨胀机、增压机进出口伐、 冷冻机、水泵电源开关位置打在停止状态.在全关低温液体泵进出口 伐后，要及时将泵内液体排完，防止超压,纯化系统程序运行时间手 动打停止并记录运行步骤,电加热器电源应立即切断,以防送电后不 注意烧坏,分馏塔所有伐门应全关，塔内保持正压。（2）压缩机按停车程序处理,手动全开放空伐,全关进口伐,并定 时对压缩机盘车。（3）循环水泵按停车程序处理，全关进出口伐。原因:仪表气源管阻

2、塞，破裂或伐门关阀等因素。 造成:（1）气开伐全关，气闭伐全开,纯化系统伐门不能按时切换被 迫停车.（2）使膨胀机、低温液体泵密封气中断，必须停车。（3）空压机卸压,冷冻泵、常温泵、冷冻机联锁停车.措施：（1）及时切换仪表气源使压力恢复正常（2）如果切换来不急, 将采取紧急停车处理。3、空压机突然停车原因：（1）空压机各联锁报警如：油压、油温、轴振动等参数越过设 定值联锁停车。（2）空压机发生喘振造成工况波动极大或电机摩擦火花等时采 取紧急停车。造成：空分系统无法继续工作，将被迫停车。措施：（1）空压机突然停车时，及时打开放空伐并关阀进口伐,保证停 车后无负荷。（2）空分系统应采取紧急停车程序

3、处理并及时切换仪表气源,否 则所有气动伐门无法控制，在紧急停车过程中应及时将氧、氮压缩机 停机，否则将会把主塔吸成负压。（3）半小时后停油泵、水泵,空压机盘车。4、循环水泵一台突然停机原因：电机过流或断电水泵损坏等. 造成：影响各压缩机、冷却器、换热器冷却效果，造成温度过高、氮 水预冷供水中断,会造成设备损坏.措施：（1）及时启动备用水泵，将水流量、水压在短时间内恢复正常， 减少对各系统设备的影响。（2）如果备用泵无法启动,可将氧、氮压机及空分系统作紧急停 车处理。并把上回水伐全关，让水量全部供空压机，随着空压机各参 数变化相应减负荷，尽量保证空压机运转，若无效只有将空压机停车。5、膨胀机突然

4、停车原因：因油压、轴温、转速等联锁条件或膨胀机及油泵损坏等.造成：(1)空压机压力突然升高,控制不及时将联锁泄压。(2)空分塔冷损增大，进下塔温度过高，使主冷热负荷增大,主冷液面将无法保证，导致无法运转被迫停车。措施：(1)及时控制空压机放空伐调节，维持压力平衡。(2) 及时做好备用膨胀机的启动条件,并按照启动膨胀机操作 规程缓慢操作，至工况稳定正常运行.(3) 如备用膨胀机也无法正常启动,则必须做空分系统停车处 理，保证空压机无负荷运转。(4) 抢修膨胀机。安全注意事项1、防止火灾和爆炸。(1) 凡是明火以及会产生火星、火苗的工作。如：电气焊、砂轮磨削 等通常禁止在空气生产区进行,若确需进行

5、，则必须采取措施，确保 工作区空气中氧浓度不增高，并要专职安全人员的监督下进行。(2) 不得穿着带有铁钉或任何钢质的鞋子进入空分生产区,以免由于 摩擦产生火花导致火灾的发生。(3) 在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织的内衣和外衣,不可采用易产生静电火花的质料制工作服,在充满氧气的环境中 不要快速脱合成纤维衣服。(4) 凡是和氧接触的部位和零件。包括用于氧气的管道、管件、伐门 的其它一切接触氧气的附件都要确保绝对的无油和无油脂。在安装， 使用前都必须事先进行脱脂清洗，脱脂清洗溶剂应该用碳、氢、氯化合物，如全氯乙烯。一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗, 其原因是会引起爆炸反应，上述

6、清洗剂有毒，为此在使用时必须采取 安全措施，注意通风和皮肤的保护并戴防毒面具.5)空分生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。(6) 装置工作区内禁止贮存放置可燃性物品，对装置运行所必需的 润滑剂和原材料,必须由专人妥为保管。(7) 要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增 浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记,并加以强制通风对存在氮增浓的地方应参照办理.(8) 应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已停留则其衣 着必被氧气所浸透,此时应立即用空气进行彻底的吹除置换。(9) 氧气伐门,特别是高中压手动氧气伐门在操作时必须缓慢操作避免快捷操作，非调压伐不允许做调压伐用。(1

7、 0)开启伐门时要注意伐后管段压力和温度的变化情况，如伐后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作查明原因。(1 1 )开启氧气伐门时，开启前严禁采用敲击伐门外壳或伐杆以求松 动的办法。尤其在开启转动不灵便或由于长期不用而已生锈之氧气伐 时,应特别注意,妥善处理，以避免不必要的事故发生。(12)主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并 做好记录,液氧中乙炔,碳氢化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制,其极限规定如下:乙炔：报警极限：0。1PPM碳氢化合物：报警极限:100PPM停车极限：停车极限:1PPM120PPM （1 3）为防止冷凝蒸发器的静电感应引起乙炔和碳氢化合

8、物浓缩所造成的爆炸事故,冷凝蒸发器必须采取接地措施。（14）保持主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分 馏塔液泛;不能过低,过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积15）安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施，应保证数量不低 于氧产量 1%的液氧连续从装置中抽出.2、防止窒息引起死亡.（1）要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或可能增 浓，则必须清楚地作出标记,并加以强制通风.（2）严禁人员进入氮气增浓区域，如确需进入氮气增浓区域，则需 先进行通风置换,并经检验分析确认无氮气增浓后才允许进入并要在 安全人员监督下进行.（3）人员在进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓

9、 后才允许进入，并要在安全员监督下进入.3、防止冻伤.1）在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服并戴上手套,裤 脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。2）液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在车间 或设备周围任意倾倒。(3)在进入空分装置的保冷箱内前,必须预先对有关区段进行加温，然 后才能进入.氧氮压机的应急预案一、当压缩机在运行中出现下列情况之一时,应进行停车处理。1、压缩机温度不正常。2、压缩机压力不下常。3、压缩机有不正常的声响。4、压缩机有泄漏。5、压缩机有大量烟雾或着火。6、突然停电、停水。二、压缩机紧急停车顺序。1、按停车按钮，使主电机停车。2、打开放空阀,关闭送气阀

10、。3、关闭进气阀。4、切断控制回路的电源。5、主机停车10 分钟后停止辅助油泵。 注意：当氧压机出现大量烟雾或着火时，应立即开启送氮阀.三、停车后处理，分析事故原因.膨胀机突发事故应急预案一、膨胀机在运行中出现下列情况时，应立即停车。1、出现极不正常的记录。2、有不寻常的振动和怪声.3、突然散发大量烟雾4、轴承温度太高5、前轴承温度太低.6、膨胀机带液。7、固体的颗粒进入膨胀机。二、停车顺序。1、全开增压机回流阀。2、关喷咀叶片.3、关膨胀机进口阀。4、关膨胀机出口阀。注意：停车时要保持密封气和润滑供油.三、停车后处理,分析事故原因空压机应急预案一、当空压机在运转中出现下列情况之一时,应立即进

11、行紧急停车。 (1)压缩机或电机有突出的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦时.(2) 进油管路中的油压下降到0. 0 7Mpa，虽然启动另一油泵，但仍 无法恢复正常工作而联锁失灵时。(3) 任意一个轴承温度急骤升高超过8 0C而联锁失灵，任意一个 轴承或密封出现烟状时。(4) 电机出现火花时。(5) 机组某一零件有危险情况时.(6) 突然停电、停水时。二、空压机紧急停车（带负荷）顺序。1、立即关闭电机。2、快速打开空压机出口放空阀。3、观察并记录从关机到完全停车的时间，若停车时间短则表示有不 正常的摩擦现象。4、空压机完全停车运转后经1 015分钟或直至从所有轴泵中流出 的油温度低于4 5C时，方可停止油泵工作。5、关闭所有进口阀，并注意水路系统压力升高的情况.三、停止后盘车处理,并分析事故原因。