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1、工程名称余家垱下河路水泥路面交底部位全线砼浇筑工程编号日期交底内容：路面砼浇筑1 材料要求(1) 水泥；325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报 告。(2) 砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高于C30时不大于3%。(3) 石子：粒径0.53.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%,高于C30时不大于1%。(4) 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。(5 )混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方 可使用。2. 主要机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车
2、、尖锹、平锹、混凝土吊斗、 插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3. 作业条件(1) 浇筑混凝土层段的预埋管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2) 浇筑混凝土用的马道已支搭完毕并经检查合格。(3) 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4) 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。(5) 根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。4. 操作工艺工艺流程：作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑与振捣f养护(1) 作业准备浇筑前应将路面模板上的砼清除干净。路面尽量
3、平整，如使用木模板时应浇水使模板湿润。(2) 混凝土搅拌：1) 根据配合比确定每盘各种材料用量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车 车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。2) 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一 并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑 料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3) 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混 凝土搅拌的最短时间，可按表2-43规定采用。工程
4、名称余家垱下河路水泥路面交底部位全线砼浇筑工程编号日期混凝土搅拌的最短时间(s)表243混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式6060904) 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。(3)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥 浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，
5、必须在浇灌前 进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表244的规定。(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸 出至洚筑完毕的时间(min)表 244混凝土强度等级气温(C)低于25高于25WC3012090C309060注：1、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2、轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。1) 混凝土自吊斗下落(车载自卸)的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必 须采取措施，用串桶或溜管等。2) 浇筑混凝土时应分段连续进行。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到
6、 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。表面振动器(或称平板振 动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇的最长时间应按所用 水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h,应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(5)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿 状态，养护期一般不少于7昼夜。5. 质量标准工程名称余家垱下河路水
7、泥路面交底部位全线砼浇筑工程编号日期(1) 保证项目1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试 验报告是否符合质量要求。2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87 )的规定。4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计 要求。(2) 基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。6. 成品保护(1)已浇筑表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行 操作。7. 应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失而混凝土坍 落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上 造成麻面胶皮。(3孔洞：原因是有些部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。父底人：接父人：表 C1-3 技术交底记录
砼路面浇筑技术交底
