机床切削加工及应用——-机械零件表面加工ppt课件

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1、金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识外圆表面加工外圆表面加工内圆表面加工内圆表面加工平面加工平面加工齿轮的齿形加工齿轮的齿形加工模块二模块二普通机床零件切削加工及应用普通机床零件切削加工及应用 组成零件的各种典型表面，如外圆面、孔、组成零件的各种典型表面，如外圆面、孔、平面、一般成形面、螺纹面、齿轮齿面等，不平面、一般成形面、螺纹面、齿轮齿面等，不仅有一定的仅有一定的形状和尺寸形状和尺寸，而且还有一定的技术，而且还有一定的技术要求，如要求，如尺寸精度、形状和位置精度、表面质尺寸精度、形状和位置精度、表面质量量等。因而工件表面的加工过程，也就是逐步等。因而工件表面的加工过程，也就是逐步实

2、现符合技术要求的过程。实现符合技术要求的过程。本章仅就各种表面切削加工方法的基本本章仅就各种表面切削加工方法的基本原理、特点和应用范围及所采用的加工设备分原理、特点和应用范围及所采用的加工设备分别介绍一些基础知识。别介绍一些基础知识。模块二模块二普通机床零件切削加工及应用普通机床零件切削加工及应用8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，人们习惯上称为机床。零件的一种机器，人们习惯上称为机床。8.1.1 8.1.1 机床的分类机床的分类 机床的品种规格繁多，为便于区别

3、、使用和管理，机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：按加工性质、刀具：车床、钻床、镗床、磨床、齿按加工性质、刀具：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床特种加工机床、锯床、其它机床、锯床、其它机床 ,共共1212类类8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识 通用机床通用机床加工范围广，通用性强。可以加工多种加工范围广，通用性强。可以加工多种零件的不同工序。零件的不同工序。适合单件小批量生产。适合

4、单件小批量生产。专门化机床专门化机床工艺窄，加工不同尺寸的一类或几工艺窄，加工不同尺寸的一类或几类零件的某一种或几种特定工序。适合大批量生产。类零件的某一种或几种特定工序。适合大批量生产。专用机床专用机床工艺最窄，某零件特定工序加工。适工艺最窄，某零件特定工序加工。适合成批或合成批或大批量生产。大批量生产。按应用范围：按应用范围：按工作精度分按工作精度分：普通精度机床普通精度机床精密机床精密机床高精度机床高精度机床按重量和尺寸按重量和尺寸：仪表机床仪表机床中型机床（一般机床）中型机床（一般机床）大型机床（大型机床（10t10t30t30t）重型机床（重型机床（30t30t100t100t）超重

5、型机床（大于超重型机床（大于100t100t）8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识8.1.2 8.1.2 机床型号的编制方法机床型号的编制方法 机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。GB/T15375-94 GB/T15375-94 金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法规定，规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一

6、定规律组合而成，适用于定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。（组合机床除外）。1.通用机床型号的编制方法通用机床型号的编制方法8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识（）（）（）（）/（）-（）分类代号类别代号 通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其它特性代号企业代号注：注：表示阿拉伯数字；表示大写汉语拼音字母；（）表示可选项；表示大写汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1.机床的类代号机床的类代号机床的类代号、分类代号及

7、其读音见机床的类代号、分类代号及其读音见表表8-1。代号代号CXBMZTLGSYQ类别类别车车铣铣刨刨插插磨磨钻钻镗镗拉拉切切断断螺螺纹纹齿齿轮轮其其它它读音读音车车铣铣刨刨磨磨钻钻镗镗拉拉割割丝丝牙牙其其2.机床的通用特性和结构特性代号机床的通用特性和结构特性代号1)通用特性代号通用特性代号:位于类代号之后，用大写汉语拼音字母位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。机床通用特性代号见表示。机床通用特性代号见表表8-2。代号代号 G MZBKHF W QJ高高精精密密 精精密密 自自动动半半自自动动数数控控 自自动动换换刀刀 仿仿形形 万万能能轻轻型型简简式式 2)结构特性代号：结构特性代号：

8、主参数相同，而结构不同。大都是厂家代号。主参数相同，而结构不同。大都是厂家代号。例：例：CD6140 D 大连机床厂大连机床厂 CA6140 A 沈阳机床厂沈阳机床厂 CJ16140 J1 济南机床厂济南机床厂对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。结构特性代号在机床型号中没有统一的含义结构特性代号在机床型号中没有统一的含义。为避免混淆，通用特性代号已用的字母及为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”I”、“O”O”都都不能作为结构特性代号。不能作为结构特性代号。8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识参见课本P.28

9、7表8.1.3（3 3）机床的组别代号和系别代号机床的组别代号和系别代号 v两位数字：前两位数字：前组别组别 后后系列系列 机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为1010个组，每个组，每个组又划分为个组又划分为1010个系，分别用两位阿拉伯数字个系，分别用两位阿拉伯数字0 09 9表示，前表示，前一位表示组别，后一位表示系别。一位表示组别，后一位表示系别。组别和系别代号用两位数字表示组别和系别代号用两位数字表示落地及卧式车床系别落地及卧式车床系别012345落落地地车车床床卧卧式式车车床床马马鞍鞍车车床床无无丝丝杠杠车车床床卡卡盘盘车车床床球球面面

10、车车床床组代号、系代号组代号、系代号组代号：按用途、性能、结构分组组代号：按用途、性能、结构分组系代号：按具体应用做了改进，分系列系代号：按具体应用做了改进，分系列 例：例：6140 6 卧式车床卧式车床 1 普通卧式车床普通卧式车床 6240 6 卧式车床卧式车床 2 马鞍车床马鞍车床 5116 5 立式车床立式车床 1 单立柱式车床单立柱式车床8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识（4 4）机床的主参数、设计顺序号及第二主参数机床的主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数代表机床规格的大小。机床主参数代表机床规格的大小。用折算值（主参数乘以折算系数用折算值（主参数乘以

11、折算系数1/101/10或或1/1001/100 ）表示。）表示。第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值值1/10或或1/100表示表示。各类主要机床的主参数及折算系数见各类主要机床的主参数及折算系数见表表8-3。（5）机床的最大改进顺序号）机床的最大改进顺序号 当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号进号A、B、C (6)其它特性代号与企业代号其它特性代号与企业代号 其它特性代号用以反映各类机床的特性。企业代其它特

12、性代号用以反映各类机床的特性。企业代号与其它特性代号表示方法相同，位于机床尾部，号与其它特性代号表示方法相同，位于机床尾部，用用“”与其它特性代号隔开与其它特性代号隔开。8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识机床型号示例：机床型号示例：1.CA61401.CA6140 C-C-类代号类代号(车床类机床车床类机床)A-A-结构特性代号结构特性代号(沈阳第一机床厂生产的基本型号的卧式沈阳第一机床厂生产的基本型号的卧式车床）车床）6-6-组代号组代号(落地及卧式车床组落地及卧式车床组)1-1-系代号系代号(卧式车床系卧式车床系)40-40-主参数主参数(最大工件回转直径的最大工

13、件回转直径的1/10)1/10)2.XK50302.XK5030 X-X-类代号类代号(铣床类机床铣床类机床)K-K-通用特性代号通用特性代号(数控数控)5-5-组代号组代号(立式升降台铣床组立式升降台铣床组)0-0-系代号系代号(立式铣床系立式铣床系)30-30-主参数主参数(工作台面宽度的工作台面宽度的1/10)1/10)机床型号示例机床型号示例:8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识机床型号示例机床型号示例:8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识3.MGl432A3.MGl432A MM类别代号（磨床类）类别代号（磨床类）GG通用特性（高精度）

14、通用特性（高精度）11组别代号（外圆磨床组）组别代号（外圆磨床组）44系别代号（万能外圆磨床系）系别代号（万能外圆磨床系）3232主参数（最大磨削直径主参数（最大磨削直径320mm320mm）AA重大改进顺序号（第一次重大改进）重大改进顺序号（第一次重大改进）机床型号示例机床型号示例:8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识4.Z30404.Z304016/S216/S2 Z-Z-类代号类代号(钻床类机床钻床类机床)3-3-组代号组代号(摇臂钻床组摇臂钻床组)0-0-系代号系代号(摇臂钻床系摇臂钻床系)40-40-主参数主参数(最大钻孔直径最大钻孔直径40mm)40mm)1

15、6-16-第二主参数第二主参数(最大跨距最大跨距1600mm)1600mm)S2-S2-企业代号企业代号(中捷友谊厂中捷友谊厂)机床型号示例机床型号示例:8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识5.CX5112A/WF5.CX5112A/WFC C 类代号类代号(车床类机床车床类机床)X X 通用特性代号通用特性代号(数显数显)5 5 组代号组代号(立式车床组立式车床组)1 1 系代号系代号(单立柱车床系单立柱车床系)12 12 主参数主参数(最大工件回转直径最大工件回转直径1250)1250)WF WF 企业代号（瓦房店机床厂）企业代号（瓦房店机床厂）8.1 8.1 金属

16、切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2.2.专用机床型号的编号方法专用机床型号的编号方法 设计单位代号设计单位代号设计顺序号设计顺序号例如例如B1-015表示：北京第一机床厂设计制造的第表示：北京第一机床厂设计制造的第15种专用机种专用机床。床。组合机床及其自动线：组合机床及其自动线：（）设计单位代号设计单位代号:由北京机床研究所统一规定。由北京机床研究所统一规定。分类代号分类代号设计顺序号设计顺序号重大改进顺序号重大改进顺序号 分类代号：分类代号：U U大型大型 H H小型小型 K K自动换刀（数自动换刀（数控）控）8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识8.1.3.

17、8.1.3.零件表面的切削加工成形方法和机床的运动零件表面的切削加工成形方法和机床的运动1.1.零件表面的切削加工方法零件表面的切削加工方法机械零件的任何表面都可以看作是一条线（母线）沿另一机械零件的任何表面都可以看作是一条线（母线）沿另一条线（导线）运动的轨迹。条线（导线）运动的轨迹。常见表面：平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面）常见表面：平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面）图8-1 零件表面的形成1-母线 2-导线（2）机床的运动）机床的运动 机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获取所需的工

18、件表面形状。因此，机床必须导线），才能获取所需的工件表面形状。因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。此外，还完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。此外，还有多种辅助运动。有多种辅助运动。1 1）表面成形运动）表面成形运动 按其组成情况不同，可分为简单成形运动和复合成形运动二按其组成情况不同，可分为简单成形运动和复合成形运动二种。种。如果一个独立的成形运动是单独的旋转运动或直线运动构如果一个独立的成形运动是单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。成的，则此成形运动称为简单成形运动。例如，用车刀车削外圆柱时属于简单成形运动。例如，用车刀车削外圆柱时属于简

19、单成形运动。如果一个独立的成形运动，是由两个以上如果一个独立的成形运动，是由两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按某种确的旋转运动或（和）直线运动，按某种确定的运动关系组合而成，则此成形运动称定的运动关系组合而成，则此成形运动称为复合成形运动。为复合成形运动。例如，用螺纹车刀车削螺纹表面；用齿轮例如，用螺纹车刀车削螺纹表面；用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。滚刀加工直齿圆柱齿轮。成形运动中各单元运动根据其在切削中所成形运动中各单元运动根据其在切削中所起的作用不同，又可为主运动和进给运动起的作用不同，又可为主运动和进给运动 2）辅助运动）辅助运动 机床在加工过程中还需一系列辅助运动，其功能机床在加工过

20、程中还需一系列辅助运动，其功能是实现机床的各种辅助动作，为表面成形运动创是实现机床的各种辅助动作，为表面成形运动创造条件。造条件。如进给运动前后的快进和快退；如进给运动前后的快进和快退；调整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动；调整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动；切入运动；切入运动；分度运动；分度运动；工件夹紧、松开等操纵控制运动。工件夹紧、松开等操纵控制运动。8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识8.1.4 8.1.4 机床传动的基本组成和传动原理图机床传动的基本组成和传动原理图1.1.机床传动的组成部分机床传动的组成部分机床必须具备三个基本部分：机床必须具备三个

21、基本部分：执执 行行 件件 运运 动动 源源 传动件传动件 执行机床运动执行机床运动的部件的部件 为执行件提供运为执行件提供运动和动力装置动和动力装置 传递运动和动传递运动和动力的装置力的装置 8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2.2.机床的传动链机床的传动链 传传 动动 链链 （1 1）外联系传动链）外联系传动链 （2 2）内联系传动链）内联系传动链 使运动源和执行件以及两个有关的使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。排列的传动件，称为传动链。联系运动源和执行件的传动链，称联系运动源和执行

22、件的传动链，称为外联系传动链为外联系传动链 联系两个执行件间的传动链，称为联系两个执行件间的传动链，称为内联系传动链内联系传动链 卧式车床传动原理图卧式车床传动原理图内联系传动链：主轴-4-5-uf-6-7-丝杠；外联系传动链:电动机-2-uv-3-4-主轴。联系动力源与主轴。8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识3.3.机床传动原理机床传动原理在机床的运动分析中，为了便于分析机床运动和传动联系，在机床的运动分析中，为了便于分析机床运动和传动联系，常用一些简明符号来表示运动源与执行件、执行件与执行件之间常用一些简明符号来表示运动源与执行件、执行件与执行件之间的传动联系，这

23、就是传动原理图。如的传动联系，这就是传动原理图。如图图8-38-3所示卧式车床传动原所示卧式车床传动原理图。理图。8.1.5 8.1.5 机床传动系统图和运动计算机床传动系统图和运动计算1.1.机床传动系统图机床传动系统图机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示意图。机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示意图。如如图图8-48-4所示万能升降台铣床的传动系统图。所示万能升降台铣床的传动系统图。2.2.传动路线表达式传动路线表达式如下图：车床传动路线表达式如下图：车床传动路线表达式2561264230482426366222424272183060 电动机（1440r/min）（主

24、轴）2 2）机床的传动系统）机床的传动系统 8.1 8.1 金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识3.3.主轴转数级数计算主轴转数级数计算主轴正转时，利用各滑移齿轮组齿轮轴向位置的各种不同组主轴正转时，利用各滑移齿轮组齿轮轴向位置的各种不同组合，主轴可得合，主轴可得3x2x2=123x2x2=12级正转转速。同理，当电机反转时主轴可级正转转速。同理，当电机反转时主轴可得得1212级反转转速。级反转转速。4.4.运动计算运动计算机床运动计算通常有两种情况：机床运动计算通常有两种情况：（1 1）根据传动路线表达式提供的有关数据，确定某些执行件）根据传动路线表达式提供的有关数据，确定某些执行件

25、的运动速度或位移量。的运动速度或位移量。（2 2）根据执行件所需的运动速度、位移量，或有关执行件之间）根据执行件所需的运动速度、位移量，或有关执行件之间需要保持的运动关系，确定相应传动链中换置机构的传动比，需要保持的运动关系，确定相应传动链中换置机构的传动比，以便进行调整。以便进行调整。CA6140型卧式车床型卧式车床 在车床中在车床中C6140C6140型卧式车床应用最为广泛，它由以下几个型卧式车床应用最为广泛，它由以下几个主要部分组成，见下图。主要部分组成，见下图。（1 1）主传动部件）主传动部件 由主轴箱组成，用来实现车床的运动。由主轴箱组成，用来实现车床的运动。主轴箱内装有主轴部件和主

26、运动变速机构，由动力源带动主轴箱内装有主轴部件和主运动变速机构，由动力源带动主轴旋转并通过主轴旋转并通过 变速机构变换主轴转速。变速机构变换主轴转速。（2 2）进给传动部件）进给传动部件 由进给箱、溜板箱、丝杠和光杠组由进给箱、溜板箱、丝杠和光杠组成，用来实现车床的进给运动。主运动通过挂轮将运动传成，用来实现车床的进给运动。主运动通过挂轮将运动传给进给箱，进给箱通过光杠或丝杠将运动传给溜板箱和刀给进给箱，进给箱通过光杠或丝杠将运动传给溜板箱和刀架。溜板箱通过箱内各传动机构的不同组合，使刀架实现架。溜板箱通过箱内各传动机构的不同组合，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹运动。纵向进给、

27、横向进给、快速移动或车螺纹运动。主轴箱主轴箱挂轮箱进给箱溜板箱床腿床身光杠丝杠刀架尾座滑板1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（3 3）卡盘）卡盘 用来装夹工件的装置。用来装夹工件的装置。（4 4）刀架）刀架 主要用于安装刀具，并可作移动主要用于安装刀具，并可作移动或回转的部件。或回转的部件。（5 5）尾座）尾座 尾座安装在床身的右上部，并可沿尾座安装在床身的右上部，并可沿床身上的纵向导轨调整其位置，以支承不同长度床身上的纵向导轨调整其位置，以支承不同长度的工件。的工件。（6 6）支承件支承件 由床身和床腿组成，用来支承和由床身和床腿组成

28、，用来支承和连接车床各零件、部件的基础构件。连接车床各零件、部件的基础构件。8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工8.2.1 8.2.1 外圆表面的加工方法外圆表面的加工方法 外圆面是轴、圆盘、套筒类零件的主要或辅助表面，在零件外圆面是轴、圆盘、套筒类零件的主要或辅助表面，在零件的切削加工中占有很大的比重。的切削加工中占有很大的比重。对外圆提出的技术要求主要有：对外圆提出的技术要求主要有：尺寸精度尺寸精度 、形状精度、形状精度、表面质量。表面质量。外圆面的加工主要采用外圆面的加工主要采用车削和磨削车削和磨削两种方法。要求精度两种方法。要求精度高、粗糙度低时，还可能要用到光整加工的高、粗糙度低

29、时，还可能要用到光整加工的研磨、超精加工和抛研磨、超精加工和抛光光。外圆面的加工方案流程框图外圆面的加工方案流程框图如如图图8.2.18.2.1所示所示，可作为拟，可作为拟定实施方案的基本依据。定实施方案的基本依据。8.2.2 8.2.2 外圆表面的车削加工外圆表面的车削加工1.1.外圆车削的形式和加工精度外圆车削的形式和加工精度车削可分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车，所能达到的精车削可分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车，所能达到的精度和表面粗糙度度和表面粗糙度如图如图8.2.18.2.1所示所示。（1 1）荒车荒车 毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工

30、余量很大且不均匀，荒车可切除其大部分余量，减少其形量很大且不均匀，荒车可切除其大部分余量，减少其形状和位置偏差。荒车后工件尺寸精度为状和位置偏差。荒车后工件尺寸精度为IT18-IT15IT18-IT15，表，表面粗糙度面粗糙度RaRa值高于值高于80um80um。（2 2）粗车粗车 中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车后工件的尺寸精度为后工件的尺寸精度为IT13-IT11,IT13-IT11,表面粗糙度表面粗糙度RaRa值为值为30-30-12.5um12.5um，低精度表面可以粗车作其最终加工工序。，低精度表面可以粗车作其最终加工工序。粗车粗车后应留下后应

31、留下0 05 51 1毫米的加工余量。毫米的加工余量。（3 3）半精车）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排精车。半精车后工件尺寸精度为前可安排精车。半精车后工件尺寸精度为IT10-IT8IT10-IT8，表，表面粗糙度面粗糙度RaRa值为值为6.3-3.2um6.3-3.2um。（4 4）精车精车 一般作为最终加工工序或光整的预加工工序。一般作为最终加工工序或光整的预加工工序。精车后，工件尺寸精度为精车后，工件尺寸精度为IT8-IT7,IT8-IT7,表面粗糙度表面粗糙度RaRa值为值为1.6-1.6-0.8um0.8um。对于精度较高的毛

32、坯，可不经过粗车而直接进行。对于精度较高的毛坯，可不经过粗车而直接进行精车或半精车。精车或半精车。（5 5）精细车精细车（金刚石车）：（金刚石车）：主要用于主要用于有色金属加工或有色金属加工或要求很高的钢制工件要求很高的钢制工件最终加工。精细车后工件尺寸精度为最终加工。精细车后工件尺寸精度为IT7-IT6,IT7-IT6,表面粗糙度表面粗糙度RaRa值为值为0.4-0.025um0.4-0.025um。（切削用量：（切削用量：v v2.6m/s2.6m/s，aP0.03aP0.030.05mm0.05mm，f f0.020.020.2mm/r0.2mm/r；刀具：金刚石。）；刀具：金刚石。）2

33、.车削工艺特点车削工艺特点 1)易于保证工件各加工面的位置精度易于保证工件各加工面的位置精度 例如易于保证同轴度要求例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 易于保证端面与轴线垂直度要求易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直，则车出的端由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直，则车出的端面与轴线垂直。面与轴线垂直。2)切削过程较平稳切削过程较平稳 车削时切削过程是连续的，切削面积是不变的，避车削时切削过程是

34、连续的，切削面积是不变的，避免了惯性力与冲击力，因此允许采用较大的切削用量，免了惯性力与冲击力，因此允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。高速切削，利于生产率提高。3)适于有色金属零件的精加工适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较值要求较小时，如采用磨削加工，则砂轮容易堵塞，小时，如采用磨削加工，则砂轮容易堵塞，加工困难。需要用加工困难。需要用车削或铣削车削或铣削等。等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。质量。4)刀具简单刀具简单 车刀是刀具中最简单的一种，车刀制造、车刀是刀具中最简单的一种，车

35、刀制造、刃磨和安装均较方便。刃磨和安装均较方便。8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工3.3.外圆车削加工的装夹方法外圆车削加工的装夹方法1.1.卡盘装夹卡盘装夹适用于L/D 4的工件。2.2.顶尖装夹顶尖装夹适用于L/D=410的工件。3.3.心轴装夹心轴装夹适用于盘、套类零件的精加工。4.4.其它附件其它附件跟刀架、中心架、花盘等。顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两类。切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两类。1 1）前顶尖）前顶尖 插在主轴锥孔内与主轴一插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖。前顶尖随工件起旋转的顶尖称作

36、前顶尖。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩擦。有时为了准确和方便起见，也可以摩擦。有时为了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹一段钢材，车成在三爪自定心卡盘上夹一段钢材，车成6060代替前顶尖。代替前顶尖。用反向顶尖不停机装夹工件用反向顶尖不停机装夹工件 对于直径小于对于直径小于50mm50mm，长度和最小直径比小于，长度和最小直径比小于1212的的轴类零件，精度要求不高，外圆车削后还须磨削，轴类零件，精度要求不高，外圆车削后还须磨削，则可采用反向顶尖不停机装夹工件。则可采用反向顶尖不停机装夹工件。反向顶尖的锥孔孔径直径应比装夹工件外圆

37、反向顶尖的锥孔孔径直径应比装夹工件外圆大大7 78mm8mm，圆锥斜角为，圆锥斜角为15152020，装夹时，要，装夹时，要求较高的同轴度，以保证定位精度。反向顶尖的求较高的同轴度，以保证定位精度。反向顶尖的材料可用材料可用T7T7、T8T8，淬火圆度至，淬火圆度至404045HRC45HRC。反向顶尖的优点是可以不停机装夹工件，生产效率高，反向顶尖的优点是可以不停机装夹工件，生产效率高，但用反向顶尖装夹时，靠反向顶尖和回转顶尖的摩擦力但用反向顶尖装夹时，靠反向顶尖和回转顶尖的摩擦力来带动工件旋转的，车削时必须注意后顶尖应顶紧，否来带动工件旋转的，车削时必须注意后顶尖应顶紧，否则易产生滑动，造

38、成打刀。则易产生滑动，造成打刀。用双顶尖装夹工件用双顶尖装夹工件8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工4.4.车刀的结构形式车刀的结构形式车刀按结构形式不同分为车刀按结构形式不同分为整体式、焊接式、机夹重磨式和机整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转为式夹可转为式。（1）整体车刀）整体车刀：刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀头的切削部分是靠刃磨得到的，整体车刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。刀的材料多用高速钢制成，一般用于低速切削。（2）焊接车刀：）焊接车刀：将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类将硬质合金刀片焊在刀头部位，不同种类的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用

39、于高的车刀可使用不同形状的刀片。焊接的硬质合金车刀，可用于高速切削。速切削。（3）机夹重磨式车刀：刀杆与刀片是两个可拆的独立元件，机夹重磨式车刀：刀杆与刀片是两个可拆的独立元件，切削时将它们紧固在一起，刀杆可多次使用。切削时将它们紧固在一起，刀杆可多次使用。（4）机夹可转为式车刀：是将压制有合理几何参数、断屑槽、）机夹可转为式车刀：是将压制有合理几何参数、断屑槽、并有几个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法，装夹在标准并有几个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法，装夹在标准刀杆上，以实现切削的一种刀具结构；刀杆上，以实现切削的一种刀具结构；刀具已标准化，方便选用刀具已标准化，方便选用和管理和管

40、理。金刚石外圆车刀5、刀具种类和用途、刀具种类和用途 1）车刀类型选择决定于生产批量、机床形式、工件形状、加工方法、加工精度及表面粗糙度、工件材料等。可转位车刀分类可转位车刀分类 分类分类 头部结头部结构构 刀刀 具具 几几 何何 角角 度度 外圆车外圆车刀刀 直头直头 90 o 75 o 45 o 60 o 63 o 50 o 72.5 o 偏头偏头 90 o 93 o 95 o 75 o 45 o 60 o 端面车端面车刀刀 直头直头 90 o 偏头偏头 90 o 75 o 95 o 93 o 60 o 85 o 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 卧式车床加工的典型表面卧式车床

41、加工的典型表面 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工6.6.外圆车刀的选择和装夹外圆车刀的选择和装夹外圆车刀应根据外圆加工方案选择。外圆车刀应根据外圆加工方案选择。粗车外圆粗车外圆 精车外圆精车外圆 要求外圆粗车刀强度高，能在切削要求外圆粗车刀强度高，能在切削深度大或走刀速度快的情况下保持深度大或走刀速度快的情况下保持刀头坚固。刀头坚固。要求外圆车刀刀刃锋利、光洁。要求外圆车刀刀刃锋利、光洁。为了为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一

42、个小圆弧。光，有时刀尖磨成一个小圆弧。车刀在刀架上的安装高度，一般应使刀尖车刀在刀架上的安装高度，一般应使刀尖在与工件选转轴线等高的地方。在与工件选转轴线等高的地方。车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件旋转轴线，否则会引起主偏角变化，还可旋转轴线，否则会引起主偏角变化，还可能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面粗糙度质量。粗糙度质量。车外圆车外圆 粗车钢件常用粗车钢件常用90右偏刀，选较小的前角右偏刀，选较小的前角（12-15），较小的后角（），较小的后角（4)和零度刃倾角和零度刃倾角，以增加，以增加切削部分的强度。切削部分

43、的强度。车削直径相差较大的阶梯轴时，车削直径相差较大的阶梯轴时，一般从直径最大的部一般从直径最大的部位开始加工，位开始加工，以使整个车削过程工件有较好的刚度。以使整个车削过程工件有较好的刚度。19.2 主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀用高速钢车刀车削时，车削时，V=0.31m/s，用硬质合金刀时，用硬质合金刀时，V=13m/s。车硬。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。度高钢比车硬度低钢的转速低一些。根据选定的切削速度计算出

44、车床主轴的转速，再对照车根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速，再对照车床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，扳床主轴转速铭牌，选取车床上最近似计算值而偏小的一档，扳动手柄即可。但特别要注意的是，动手柄即可。但特别要注意的是，必须在停车状态下扳动手柄必须在停车状态下扳动手柄。例如用硬质合金车刀加工直径例如用硬质合金车刀加工直径D200毫米的铸铁带轮，毫米的铸铁带轮，选取的切削速度选取的切削速度V09米秒，计算主轴的转速为：米秒，计算主轴的转速为：（转分）（转分）从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转分，即短转分，即短手柄扳向左方，长手柄

45、扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置手柄扳向左方，长手柄扳向右方，主轴箱手柄放在低速挡位置I。进给量是根据工件加工要求确定。粗车时，一般进给量是根据工件加工要求确定。粗车时，一般取取 0.20.3毫米转；精车时，随所需要的表面毫米转；精车时，随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为粗糙度而定。例如表面粗糙度为Ra3.2时，选用时，选用0.10.2毫米转；毫米转；Ra1.6时，选用时，选用0.060.12毫毫米转等等。米转等等。进给量的调整可对照车床进给量表进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置扳动手柄位置，具体方法与调整主轴转速相似。，具体方法与调整主轴转速相似。为了保证加工的尺寸精度，应

46、采用试切法车削。为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。车端面和台阶车端面和台阶（1）车端面）车端面 端面常作为测量长度尺寸的基准，端面常作为测量长度尺寸的基准，一般要一般要首先加工首先加工。端面的车削方式很多，所用车。端面的车削方式很多，所用车刀也不一样。用右偏刀车削时，其主要切削作用刀也不一样。用右偏刀车削时，其主要切削作用的是副切削刃，为避免主切削刃与已加工过的端的是副切削刃，为避免主切削刃与已加工过的端面产生摩擦，面产生摩擦，安装刀具时应将主切削刃向右转动安装刀具时应将主切削刃向右转动一个角度（大约一个角度（大约5左右）左右）。工件伸出卡盘外部工件伸出卡盘外部分应尽可能短些，车削时用

47、中拖板横向走刀，走分应尽可能短些，车削时用中拖板横向走刀，走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向中心走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向中心走刀，也可以采用自圆中心向外走刀的方法。刀，也可以采用自圆中心向外走刀的方法。19.2返 回车端面时应注意以下几点车端面时应注意以下几点：1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。留有凸台。2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。背吃）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。背吃刀量刀量ap的选择：粗车时的选择：粗车时ap=0.2mm1mm，精车时，精车时ap005 mm0.2mm。3）端

48、面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算端面的最大直径计算。4）车直径较大的端面，若出现）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚凹心或凸肚时，应检查时，应检查车刀和方刀架，以及大拖板是否锁紧车刀和方刀架，以及大拖板是否锁紧。车端面的质量分析：车端面的质量分析：1）端面不平，产生凸凹现象或端面中心留）端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头小头”；原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，原因时车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，吃刀吃刀深度过大深度过大，车床有间隙拖

49、板移动造成车床有间隙拖板移动造成。2）表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走刀摇动）表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当（2）车台阶）车台阶 台阶高度较低时台阶高度较低时,可与车外圆时一同车出，见右可与车外圆时一同车出，见右图。台阶较高时，应分层车削，最后按车端面的方图。台阶较高时，应分层车削，最后按车端面的方法平整台阶端面。应用法平整台阶端面。应用90偏刀，装刀时应使主刀偏刀，装刀时应使主刀刃跟工件中心线垂直。刃跟工件中心线垂直。车槽和车断车槽和车断切槽时用切槽刀。切槽刀前为主切削刃，两侧为副切槽时用切槽刀。

50、切槽刀前为主切削刃，两侧为副切削刃。安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴切削刃。安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。线，主刀刃与工件轴线同一高度。回转体零件内、回转体零件内、外表面宽度外表面宽度5mm以下的窄槽一般用主切削刃宽度与以下的窄槽一般用主切削刃宽度与槽等宽的切槽刀通过横向进给来实现槽等宽的切槽刀通过横向进给来实现。较宽的槽也可用切槽刀，先分段横向进给切至接近槽深，较宽的槽也可用切槽刀，先分段横向进给切至接近槽深，然后在小余量下进行纵向进给，使槽底达到规定的深度。然后在小余量下进行纵向进给，使槽底达到规定的深度。车槽的极限深度是车断。车断时刀具切削部分三面

51、受工车槽的极限深度是车断。车断时刀具切削部分三面受工件和切屑包围，散热条件差，排屑困难；切削部分窄而长，件和切屑包围，散热条件差，排屑困难；切削部分窄而长，刚度较差，易引起振动，刚度较差，易引起振动，因此须减小切削用量因此须减小切削用量。19.2返 回 切断操作注意事项切断操作注意事项：切断刀装夹时切断刀装夹时,不易伸出过长，同时切断刀的中心线必须跟工件不易伸出过长，同时切断刀的中心线必须跟工件中心线垂直以保证两个副偏角对称中心线垂直以保证两个副偏角对称;车断实心工件时车断实心工件时,切断刀的主切切断刀的主切削刃必须装的与工件中心等高削刃必须装的与工件中心等高,否则不能车到中心否则不能车到中心

52、,而且容易崩刀而且容易崩刀,甚至折断车刀甚至折断车刀;切断刀的底平面应平整切断刀的底平面应平整,以保证两个副后角对称以保证两个副后角对称.1.切断时，工件一般用卡盘夹持。切断处应靠近卡盘，以免引起切断时，工件一般用卡盘夹持。切断处应靠近卡盘，以免引起工件振动。工件振动。2.安装切断刀时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴线垂直，安装切断刀时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴线垂直，刀杆不能伸出过长，但必须保证切断时刀架不碰卡盘。刀杆不能伸出过长，但必须保证切断时刀架不碰卡盘。3.切断时应降低切削速度，并应尽可能减小主轴和刀架滑动部分切断时应降低切削速度，并应尽可能减小主轴和刀架滑动部分的配合间隙

53、。的配合间隙。4.手动进给要均匀。快切断时，应放慢进给速度，以免刀头折断。手动进给要均匀。快切断时，应放慢进给速度，以免刀头折断。5.切断钢时，需加切削液。切断钢时，需加切削液。车圆锥面车圆锥面 1.转动小托板法，适合于较短的圆锥体或锥孔；转动小托板法，适合于较短的圆锥体或锥孔；2.偏移尾座法，偏移尾座法，适合于锥度小，长度较长的锥体；适合于锥度小，长度较长的锥体；3.靠模法，适合于精度要求高，批量大的锥体加工；靠模法，适合于精度要求高，批量大的锥体加工；4.宽刀法，切削刃要平直，长度要略大于待加工表面，宽刀法，切削刃要平直，长度要略大于待加工表面，适合于加工较短的锥体。适合于加工较短的锥体。

54、8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工5.5.车床车床（1 1）车床的用途）车床的用途车床适宜各种回转体表面的加工。(2)(2)车床的运动车床的运动主运动 工件的旋转旋转运动。进给运动 刀具的直线直线运动。(3)(3)车床的分类车床的分类普通车床普通车床 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。转塔式六角车床转塔式六角车床 适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。轴、盘、套类零件。立式车床立式车床 适于直径较大、长度较短的重型零件。（适于直径较大、长度较短的重型零件。

55、（L/D=0.30.8L/D=0.30.8）数控车床数控车床 适于多品种、小批量生产复杂形状的零件。适于多品种、小批量生产复杂形状的零件。还有回轮车床、落地车床、液压仿形车床、多刀自动和半自动车床等。还有回轮车床、落地车床、液压仿形车床、多刀自动和半自动车床等。主运动主运动 工件的旋转旋转运动。进给运动进给运动 车床类型：车床类型：8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工6.CA61406.CA6140型卧式车床型卧式车床（1 1）机床的工艺范围及其组成CA6140CA6140型卧式车床（型卧式车床（如图如图8-68-6）的工艺范围很广，能）的工艺范围很广，能适用于各种回转表面的加工，如车削内

56、外圆柱面等。其适用于各种回转表面的加工，如车削内外圆柱面等。其加工的典型表面见加工的典型表面见图图8-78-7。（2 2）机床的传动系统CA6140型卧式车床的传动系统图见图8-8。图中，左上方的方框内表示机床的主轴箱，框中是从主电动机到车床主轴的主运动传动链。左下方框表示进给箱，右下方框表示溜板箱。8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工（1 1）主运动传动链）主运动传动链主运动传动链的传动路线表达式为：主轴反转时，轴间传动比的比值大于正转时传动比的值，所以反转转速大于正转转速。主轴反转一般不用于切削，而是用于车削螺纹时。8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工（2 2）车削螺纹传动链）车削

57、螺纹传动链CA6140型车床能够车削米制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。下图为车削螺纹时传动路线表达式：8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工（3 3）纵向和横向机动进给传动链）纵向和横向机动进给传动链纵向进给一般用于外圆车削，而横向进给用于端面车削。其传动路线表达式如下图所示：（4 4）刀架快速移动传动链）刀架快速移动传动链刀架快速移动是由装在溜板箱内的快速电动机驱动的。按下快速移动按钮，启动快速电动机，由溜板箱中的双向离合器控制其纵、横双向快速移动。8.2.3 8.2.3 外圆表面的磨削加工外圆表面的磨削加工 动画演示动画演示8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工 用砂轮作为刀具磨

58、削工件的工艺过程。是零件精加用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um 1.砂轮的特性与选择砂轮的特性与选择砂轮是磨削中最主要的一类磨具砂轮是磨削中最主要的一类磨具。（1）磨料）磨料磨料磨料是砂轮的主要组成成分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热是砂轮的主要组成成分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还

59、应具性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。备锋利的尖角，以利磨削金属。（2 2）粒度）粒度 粒度是指磨料颗粒的大小。分粒度是指磨料颗粒的大小。分磨粒磨粒（颗粒尺寸大于（颗粒尺寸大于40m40m）和微粉和微粉（颗粒尺寸小于（颗粒尺寸小于4040m）两类。两类。粗粒度：粗磨或磨软金属时选用粗粒度：粗磨或磨软金属时选用。细粒度：精磨或磨削脆而硬材料时选用。细粒度：精磨或磨削脆而硬材料时选用。（3 3）结合剂）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。（4 4）硬度）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱

60、落的难易程砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。度。砂轮硬度的选用原则是：砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些。工件材料软，砂轮应选硬一些。些。工件材料软，砂轮应选硬一些。（5 5）组织）组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。的比例关系。8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工（6 6）形状与尺寸）形状与尺寸砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。要求来确定的。2.2.外

61、圆磨床的磨削方法外圆磨床的磨削方法外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心磨床上进行，也可采用外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。在外圆磨床上常用的磨削方法有：砂带磨床磨削。在外圆磨床上常用的磨削方法有：8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工1)1)纵磨法纵磨法 8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工2)2)横磨法横磨法 3)3)深磨法深磨法 4 4）综合磨法）综合磨法先用横磨法将工件进行粗磨，相邻之间有先用横磨法将工件进行粗磨，相邻之间有515mm的搭接，的搭接，每段上留有每段上留有0.010.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。的精磨余量，精磨时采用纵磨法。3.

62、无心外圆磨床的磨削方法无心外圆磨床的磨削方法见图8-9所示。无心外圆磨床有两种磨削方式：无心外圆磨床有两种磨削方式：(1 (1）贯穿磨削法贯穿磨削法（纵磨法）（纵磨法）这种方法不适用于带台阶的圆柱形工件。这种方法不适用于带台阶的圆柱形工件。（2 2）切入磨削法）切入磨削法（横磨法）（横磨法）这种方法适用于这种方法适用于有阶梯或成形回转表面的工件有阶梯或成形回转表面的工件，但磨削表面，但磨削表面长度长度不能大于磨削砂轮宽度不能大于磨削砂轮宽度。4.M1432A型万能外圆磨床型万能外圆磨床 主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴肩以主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴肩以及端面和简单

63、的成形回转表面等。及端面和简单的成形回转表面等。它属于它属于普通精度级机床普通精度级机床，磨削精度可达，磨削精度可达IT7IT6级，表面级，表面粗糙度粗糙度Ra值在值在1.250.08m之间。这种机床万能性强，但之间。这种机床万能性强，但自动化程度较低，磨削效率不高，自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间，维修车适用于工具车间，维修车间和单件小批生产类型间和单件小批生产类型。其主参数为：最大磨削直径为其主参数为：最大磨削直径为320mm.8.2 8.2 外圆表面加工外圆表面加工1 1）纵磨法磨外圆）纵磨法磨外圆用纵磨法磨外圆柱面，是长轴用纵磨法磨外圆柱面，是长轴零件的首选磨削方法。零件的

64、首选磨削方法。2 2）转动工作台用纵磨）转动工作台用纵磨法磨削长圆锥面法磨削长圆锥面 万能外圆磨床工作台由上下两层组成。万能外圆磨床工作台由上下两层组成。上工作台装有头架和尾座，可相对于下上工作台装有头架和尾座，可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度工作台在水平面内转动很小的角度(1010)，磨削锥度不大的长圆锥面。，磨削锥度不大的长圆锥面。3 3）转动头架用纵磨法磨削圆）转动头架用纵磨法磨削圆锥面锥面 当工件的圆锥半角超过工作台所能当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可采用转动头架的回转的角度时，可采用转动头架的方法来磨削外圆锥。方法来磨削外圆锥。4 4）转动砂轮架横磨圆锥）转动砂

65、轮架横磨圆锥当磨削锥度较大而又较长的工件时，当磨削锥度较大而又较长的工件时，只能用转动砂轮架的方法来磨削。只能用转动砂轮架的方法来磨削。5 5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。磨削工艺特点磨削工艺特点1.1.加工平稳，精度高，达加工平稳，精度高，达IT7IT7IT4IT4，Ra1.25Ra1.250.0080.008；2.2.可加工

66、淬硬金属，常作为最终加工工序；可加工淬硬金属，常作为最终加工工序；3.3.加工材料宜硬不宜软，钢、铸铁、硬质合金和陶瓷等加工材料宜硬不宜软，钢、铸铁、硬质合金和陶瓷等硬金属或非金属；铜、铝等有色金属不宜。硬金属或非金属；铜、铝等有色金属不宜。4.4.速度高，磨削区产热量大、温度高，易烧伤，需有充速度高，磨削区产热量大、温度高，易烧伤，需有充分的切削液冷却；分的切削液冷却；5.5.因磨粒负前角很大，砂轮与工件接触宽度较大，径向因磨粒负前角很大，砂轮与工件接触宽度较大，径向切削分力切削分力FyFy较大，会引起工件、夹具及机床产生弹性变较大，会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度；形，影响加工精度；6.6.磨粒有自砺作用，砂轮表面磨粒在磨削力作用下，开磨粒有自砺作用，砂轮表面磨粒在磨削力作用下，开裂和脱落，使新锐利的磨粒参与切削，有利于磨削加工。裂和脱落，使新锐利的磨粒参与切削，有利于磨削加工。外圆表面加工方案的说明外圆表面加工方案的说明1、加工淬火钢件的外圆面、加工淬火钢件的外圆面 粗车粗车半精车半精车（淬火）（淬火）磨削磨削研磨研磨2、加工不淬火钢件和铸铁件的外圆面、加工不淬火