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1、电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈f水冲f水洗f干燥f电泳上膝f水冲f烘干f喷商标f包装f出厂2、对工艺流程的说明除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。 水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,最好采用常流水。 电泳上漆:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、 PH 值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的 正确使用,是决定电泳上漆成败的关键.烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160180C,烘烤时间为30min。电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，
2、如电 导仪，附着力测定仪等。3、质量检测与控制(1) 漆液浓度 电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到1015%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄,易出现针孔现象。(2) 电压电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不 上漆。(3)PH 值一般漆液PH值在89时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花 脸， PH 值过高,会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量.调整槽液的 PH 值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极 罩是将阴极板装在一个帆布袋内,袋用钢丝
3、架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时,胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如 水中的Ca2 +、Mg2 + )均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。(4)电泳时间 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是,当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是 漆膜在达到一定厚度时产生绝缘.故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。 电泳时间一般有 3min 即可.(5)电导率 电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种 涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此,一定要通过控制杂质含量,保持电导率的正常值.
电泳漆工艺流程
