套管定压放气阀

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1、采油工程技术服务公司定压放气阀目录1.定压放气阀功能2.定压放气阀结构3.定压放气阀工作原理4.海上安装示意图5.技术参数6.海上安装程序7.业绩8.产品技术优势一、定压放气阀功能 用于电泵井套管压力调节，将套管气通过定压放气阀排入放气管汇或生产流程，以控制合理的电泵吸入口沉没度，防止采油电泵气锁现象，保证电泵正常运转，以提高泵效及产量。二、定压放气阀结构 调节杆压帽阀杆阀座阀体测试孔法兰等调节杆压帽阀杆阀座测试孔（用于液面测试和卸压）密封件各部分功能 压帽：压帽：用来固定盘根组，当安装好盘根组后，上紧压帽来用来固定盘根组，当安装好盘根组后，上紧压帽来压紧盘根，使盘根起到密封作用压紧盘根，使盘

2、根起到密封作用调节杆：调节杆：它的作用是调节弹簧的压缩量，进而达到调节放它的作用是调节弹簧的压缩量，进而达到调节放气压力的目的，可以通过调节杆上的刻度来调节气压力的目的，可以通过调节杆上的刻度来调节弹簧的压缩量弹簧的压缩量阀杆：阀杆：阀杆与阀座形成密封，当气压力大于弹簧力时，阀杆与阀座形成密封，当气压力大于弹簧力时，推开阀杆开始放气，当气压力小于弹簧力时，关推开阀杆开始放气，当气压力小于弹簧力时，关闭阀杆，形成密封，关闭套管气闭阀杆，形成密封，关闭套管气阀座：阀座：阀座与阀杆形成密封阀座与阀杆形成密封 法兰法兰与井口流程法兰相连与井口流程法兰相连 测试孔：测试孔：测试时接测试仪，平时可以接放空

3、阀放空气体压力测试时接测试仪，平时可以接放空阀放空气体压力 阀体：阀体：装载包容各个零部件装载包容各个零部件 三、工作原理P弹簧P回压P套压P套压：定压节流放气阀入口气压力P回压：定压节流放气阀出口气压力P弹簧：弹簧的调节压力 将它在井口安装好后，套管气进到阀座，见将它在井口安装好后，套管气进到阀座，见图示箭头方向，当气体继续聚集达到设定压图示箭头方向，当气体继续聚集达到设定压力时，气压顶开阀杆，套管气体开始外排，力时，气压顶开阀杆，套管气体开始外排，压力下降，当压力降到设定值时，阀杆在弹压力下降，当压力降到设定值时，阀杆在弹簧力的作用下下压，阀杆与阀座重新密封，簧力的作用下下压，阀杆与阀座重

4、新密封，气体不再外排，当气体重新聚集，压力再次气体不再外排，当气体重新聚集，压力再次升高时，重复上述过程，如此循环放气。升高时，重复上述过程，如此循环放气。临界条件：临界条件：P套压套压=P弹簧弹簧+P回压回压 可以看出：如果P回压（放气流程管汇压力）为定值，通过改变P弹簧（弹簧的调节压力）的大小，就可以控制P套压（套压）的大小，从而实现套管气定压放气的目的。采采 油油 树树生产管汇（生产管汇（2”管线）管线）油管翼阀油管翼阀套管翼阀套管翼阀四、海上安装示意图四、海上安装示意图PITIPSHL定压放气阀定压放气阀 油嘴油嘴 2”管线管线 2”球阀球阀去生产管汇去生产管汇1/2”1/2”泄放阀泄

5、放阀 2”截止阀截止阀PI 2”单流阀单流阀PSHH去火炬去火炬五、技术参数型号型号额定工作压力额定工作压力（MpaMpa）开启压力可调节开启压力可调节范围范围(Mpa(Mpa)进口端连接进口端连接法兰法兰出口端连接法兰出口端连接法兰测试孔连接螺纹测试孔连接螺纹CJFQF-21CJFQF-2121210.4-4.00.4-4.02-1/162-1/166B6B型法兰型法兰2-1/16 6B6B型法兰型法兰2-7/82-7/8TBGTBGCJFQF-35CJFQF-3535350.4-4.00.4-4.02-9/162-9/166B6B型法兰型法兰2-9/162-9/166B6B型法兰型法兰2-

6、7/82-7/8TBGTBG采油工程技术服务公司生产设计的定压放气阀有两种：1、CJFQF-21型2、CJFQF-35型 外形尺寸：外形尺寸：620292216mm 六、海上安装海上井口区预留足够大小安装空间现场调研，确定流程施工人员按要求进行氩弧焊接流程管线进行相关流程试压，射线探伤七、服务业绩（至2004年8月）序号序号油田名称油田名称安装定压放气阀数量安装定压放气阀数量1QHD32-6油田油田1502BZ25-1油田油田1693BN26-2油田油田104渤西油矿渤西油矿275JZ9-3油矿油矿286SZ36-1油田油田2187平湖油田平湖油田88BZ25-1油田油田1699埕北油田埕北油田9合计合计788是采技服的独家专利产品 从客户反馈意见看，该产品未有不良记录，具有很高的安全可靠性 我公司一贯致力于为所有安装及将要安装的产品提供及时、准确、完美和高效的售后服务；八、该产品在技术方面的优势能够通过调解电潜泵井套管压力，近年合理的电泵吸入口沉没度，防止潜油电泵发生因气锁现象的发生导致的欠载停泵，保证电泵的正常运行，以提高泵效及产量；通过维持流程压力与流量的安全稳定性，确保外输的顺利实施；可承受含砂油气流的大排量、多压力冲击、确保安全生产；保证液面测试的有效实施。谢 谢！