海雀水库大坝土石方开挖施工方案

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1、1 编制依据及编制原则 2 工程概述 3 开挖程序和方法 3.1开挖施工程序 23.2 土石方施工方法 34 施工布置 4.1 施工道路布置 94.2 开挖施工风、水、电布置 10114.3 基础抽排水系统 105 弃渣场规划及管理 5.1 弃渣场规划 11125.2 弃渣场管理 116 爆破工艺措施及技术要求 6.1控制爆破工艺措施 1214146.2石方明挖技术要求 127 开挖及支护进度计划 8 开挖资源配置 8.1主要施工机械配置 148.1.1挖掘机 148.1.2履带钻机 158.1.3 自卸汽车 168.2 劳动力计划表 179 施工质量控制和施工安全措施 9.1施工质量管理控制

2、 179.2 施工安全措施 181、编制依据及编制原则爆破安全规程(GB6722003);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202002);水电水利工程施工通用安全技术规程(DL/T 5370-2007);水利工程工程量清单计价规范(GB50501-2007 ; 水电工程施工组织设计规范(DL/T53972007);水利水电工程天然建筑材料勘察规程(DL/T 5388-2007);(DL/T 5389-2007);水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T5135-2001)水利水电工程施工组织设计手册;(10)海雀水库大坝工程招标及合同文件;(11)

3、海雀水库大坝工程坝基开挖图(12)平;2、工程概述2.1主要内容我公司以往类似工程的施工经验及本公司当前的技术水平、管理水平和施工装备水根据总进度计划要求,海雀水库大坝2016年2月28日前需完成左右岸坝肩及基 坑开挖任 务。2.2工程量大坝基础石方开挖约19万m,具体工程量分布详见图表1图表1石方开挖工程量表序 号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1大坝左岸m395002135以上2大坝右岸m364002135以上3大坝基坑m344002135以下合计m3214003、开挖程序和方法3.1 开挖施工程序本工程大坝土石方开挖总量2.14万m3左岸最大开挖高程为218000m,右岸最 大开挖高

4、程 为2168.00m,坝基最低开挖高程为213200m。大坝开挖包括基坑、左坝肩、右坝肩开挖等。大 坝开挖共分二期进行:高程2135m以上部分左、右岸基础开挖为I期,高程2135m以下河床部 分开挖为U期。1期开挖总量1.7万m3 U期开挖总量0.44万m3根据施工总进度安排,大坝坝 肩开挖于准备期 10 月 11 月完成;河床基础部分开 挖于第一年1 2 月底完成。大坝开挖工期共 2 个月,坝肩开挖平均强度085万m3%,坝基平均开挖强度044万m3/月。大坝开挖主要布置两层开挖道路,顶层:左岸进场公路(上坝公路)、右岸 1#公路 (永久上 坝公路);底层:下坝施工便道。大坝左岸坝肩215

5、6 高程以上开挖总量约为0.82万m3通过左岸进场公路运至右岸弃渣场,运距3km;大坝右岸坝肩2161 50m高 程以上 开挖总量约为050万m3通过右岸1#公路、进场公路运至右岸弃渣场,运距2.5km。大坝左岸坝 肩 2156 高程以下、右岸坝肩 2161.50m 高程以下及基坑开挖总量约 为 0.71 万 m3 通过下坝施工 便道运至弃渣场,运距2.7km。两岸岸坡部分采用分层开挖的方法,分层厚度一般为10m石方采用TY28手风钻钻孔,人工装药爆破开挖,河床集渣,再采用 1.0m3 挖掘机配合运渣车出渣。河床基坑石方采用 YQ-100 潜孔钻钻孔,人工装药爆破开挖, 1.0m3 挖掘机装运

6、渣 车运输通 过下坝临时施工便道、右岸上坝公路施工便道及既有公路运至左岸弃渣场,运 距 2km 在靠近建基 面部分预留约 1.5m 厚保护层,采用小炮爆破挖除。本项目爆破工 程全部委托有专业爆破资质的爆 破公司进行施工。大坝两岸坝肩边坡采用边开挖边处理的施工程序:钻孔一人工装锚杆一再采用喷 混机人工喷 混一喷混作业面设在两岸坡位置。根据坝基分区、分层布置,各部位开挖施工时,按自上而下、由外向内的原则进 行,坝基开 挖程序为:先进行左岸交通导改及右岸上坝公路路基开挖,再同步进行左右坝肩开挖,最后开挖基坑(2135 以下以下)。开挖的工序为:场地清理土方开挖 梯 段钻爆开挖 建基面保护层开挖。施工

7、时按各道工序依次进行,形成多工作面流水作业。和附图:02具体开挖程序详见 附图:01海雀水库水电站大坝工程开挖平面布置图海雀水库水电站大坝工程开挖分区分层示意图。3.1 土石方施工方法(1)场地清理 施工前由测量放出设计开挖边线,对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测,核 实开挖原始 断面,确定开挖及清理范围,人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区内的植被、 杂物,并在开挖开 口边线外按设计要求做好排水沟。(2)土方开挖 本标土方开挖为局部覆盖层开挖。首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置, 然后用人工 结合机械清理开挖区域内的树木和杂物,清理范围延伸至开挖线外侧 3m 并将开挖区域上部孤石、险石排除

8、,较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后,按设 计要求设 置施工边坡上部地面排水系统。覆盖层开挖采用CAT330反铲削坡,人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形 成边坡开口,然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工,按照“先土方开挖, 后石方开挖,再 边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣 平台或直接装车。土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留 0.2m 0.3m 厚度的削坡余量,再 人工整 修。人工整修边坡的控制方法为:制作一个与设计边坡相同坡比的角尺,肖U坡时,用角尺检查 边坡的超欠情况,边检查边整修。在修整过程中,每隔3米高差,用测量仪 器检查校核一次

9、削坡 情况,形成达到设计要求的坡度和平整度为止。 雨天施工时,施工 台阶略向外倾斜,以利于部位 排水。在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡 设计控制点、线和高程,以指导施工, 并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点, 定 时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理 工程师和业主报告并采取应急处理措施。 土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。施工程序 详见 图表 2。图表 2 土方开挖施工程序框图(3)石方开挖根据分层、分区布置,结合施工道路布置情况,石方开挖采用自上而下、由外向 内的顺序进 行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行,形成多 工作面流水作业。石 方开挖

10、施工程序见图表 3。图表 3石方开挖施工程序框图 钻爆参数设计根据我局多年的爆破施工经验,并综合考虑主要岩性为混合岩、片麻岩,属中至厚层状夹薄层状岩体的物理力学特性,初拟爆破试验参数如 图表 4 7。图表 4 深孔梯段爆破试验参数梯段高度钻孔深度最小抵抗线孔间距孔径孔排距单耗堵塞高度起爆网络起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m 3(m)电起排间8102.03.00 1152.70.41.5-2.0爆网络微差说明:对该爆破参数试验成果进行分析,编制爆破参数作业指导书。梯段 高度钻孔 深度最小 抵抗线孔间距孔径线装药密 度堵塞 高度起爆 网络起爆 方式(m)(m)(m)(m)(

11、mm)(kg/m)(m)导爆齐爆8101.20.800 900.23-0.30.8-1.2索起爆说明对该爆破参数试验成果进行分析T,编制爆破参数作业指旨导书。图表6水平保护层开挖钻爆参数类别炮孔深度(m孔径(mm孔间距(m孔排距(m药卷直径(mm装药密度堵塞长(m装药结构光爆孔2-1142 或 900.8/32250 300g/m0.5间隔装药爆破孔2-114211.2320. 35Kg/m31连续装药图表7光面爆破钻爆参数表梯段钻孔最小孔间距孔径线装药堵塞起爆起爆高度深度抵抗线密度高度网络方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆导爆索8101.21.50 900.41.5-

12、2.0索起爆起爆边坡大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工,梯段高度一般为5-10m。 钻孔:主爆孔采用CL351钻机造孔,钻孔直径为 115mm间排距为2.5-3m ,排距为3.54m岩石边坡采用预裂爆破,造孔采用CL351钻机造孔,钻孔直径为 90mm间距0.8-1m 左右,对于较薄及边角边坡开挖部位,采用手风钻造孔;为减小爆破对边 坡破坏,爆破孔与预裂 孔间设一排缓冲孔。 装药:爆破孔单耗根据右岸坝肩的开挖经验,按03-035kg/m3控制,装药采用直径 90mm的药卷连续装药;预裂孔采用竹片绑扎,导爆索串联 32mm乳化药卷间隔装药,线装药 密度为230300g/m控制。 起

13、爆方式:采用毫秒延期非电微差起爆网络,最大单响药量按不大于200kg控制。 出渣:左右岸交通工程土石方通过新修路基及既有公路直接运至弃渣场,坝基土石方爆破后石渣滑落至河床内, 及时进行清理,保障河道畅通,运渣通道为左岸下坝 临时施工便道。石方开挖出渣主要采用CAT33C反铲挖掘机,配15t自卸车运输。3.3 保护层及基坑开挖方法为确保马道或基础建基面不遭受破坏,临近边坡马道或基础建基面时,预留1m 厚岩体保护层,保护层开挖方式主要采用水平钻孔或垂直钻孔两种方式,其中马道采用深孔水平光爆法施工,由于原河床至底部开挖厚度为 3m 左右,所以基坑开挖采用垂直预 裂爆破施工。钻孔:水平钻孔米用手风钻造

14、孔,钻孔直径为42mrp 垂直预裂孔米用 CL351 钻机造孔,钻孔直径为 90mm孔深控制在10-15m,孔距0.8-09m ;装药:爆破孔装药采用竹片、导爆索绑扎直径32mm卷间隔装药;起爆方式:采用毫秒延期非电微差起爆网络,最大单响药量不大于50kg。出渣:出渣主要采用 CAT330 反铲挖掘机,配 15t 自卸车运输;保护层开挖先采用 人工配合 翻渣,然后再进行机械出渣。齿槽、止水槽及断层开挖方法 钻孔:造孔采用手风钻,采用小药量、小单响的爆破,周边采用预裂孔爆破,爆 破孔间排距 为1.8 x 1.8m,的方形布孔,装药:爆破孔装药采用竹片绑扎串联直径 32mm 药卷连续装药,预裂孔采

15、用竹片 绑扎,导 爆索串联 32mn 药卷间隔装药;起爆方式:爆破网络采用拉槽钻爆,炸药单耗比常规梯段爆破略大,取q= 0.6kg/m3,爆破 网络采用接力式非电导爆管雷管,爆破网络详见爆破专项施工方案。出渣:出渣主要采用 CAT330 反铲挖装, 15t 自卸车运至渣场。4、锚喷支护施工4.1 施工项目(1) 坝基上下游及左右岸坝肩永久开挖边坡挂6.520 钢筋网、喷 C20 混凝土厚10cm 及 25300 L=4.5m 锚杆支护。(2) 左岸改道边坡开挖挂 6.520 钢筋网、喷 C20 混凝土厚 10cm 及 25200L=4.5m 锚杆支护。(3)右岸永久性上坝公路开挖边坡挂 620

16、钢筋网、喷C20混凝土厚8cm及25300 L=4.5m 锚杆支护。4.2 锚杆支护施工(1) 钻孔施工 钻孔时,高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台, 脚手架必须整体用锚 筋与坡面岩体连接牢固。钻孔机具根据钻孔深度选用:孔深在5.Om以内时采用YTP-26型手风 钻,如孔深大于50m则采用YQ-1OOB潜孔钻。(2) 锚杆制作锚杆采用 25mm 28mm 直径的螺纹钢,长度在 L=5m 左右,因锚杆不长,采用整 体统长 锚杆。锚杆制作在钢筋加工场统一加工、处理、保管,运至安装工作面直接安装。(3) 锚杆安装锚固深度在5m以内的,采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序,其施工工艺流程 见工

17、艺流 程框见下图。(4) 施工要求(1) 在施工操作过程中,必须保证孔眼清洗、锚杆制作安装以及注浆的施工质量。 注浆采 用专用注浆器。 水泥选用 425号普通硅酸盐水泥,粒径小于 2.5mm 的中细砂,水灰比1 :O . 351:O.4O外加剂选用及掺量现场试验后确定。(3)钻孔直径:手风钻施工孔径 32mm4.3 挂网混凝土喷射施工(1)施工程序 坝基上下游及左右岸坝肩永久开挖边坡及左岸改道边坡设计采用挂钢筋网喷射混 凝土护面, 喷混凝土层厚为10cm钢筋网规格为 6.515X 15cm按规范和施工要求,具体施工时采用喷-挂 -喷的程序施工,其喷锚支护施工工艺见工艺流程框见下图。(2) 钢筋

18、网铺设钢筋经加工场调直、除锈等处理后运至施工现场按设计的孔网参数直接采用人工现 场绑扎, 架立钢筋用L=100cm 1220(0 200cm布置,网片支撑高度距开挖岩面3 4cm要求挂设平 整、焊接牢固。(3) 喷混凝土施工混凝土由工地拌和站供应,8m3混凝土搅拌运输车运至施工现场,搭设好的钢管脚 手架平 台,采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土, 喷混凝土厚度由预先埋设 的钢筋条控制, 必要时采用钻孔法检查其厚度。混凝土喷射采用湿喷射法,主要施工工 艺流程见下图。喷射法施工工艺流程图喷射|聊(4) 施工技术要求 喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净,如 遇地

19、下涌 水时,必须采取断源截流、打孔引流埋管导流等有效措施处理后才能喷射。 同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行,一次喷射层厚按 4 5cm控制,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 1h 后再进行喷射,应先用风水清洗 受喷面。 喷射混凝土终凝 2h 后喷水养护,养护时间一般不少于 7 天,主要部位不少于 14 天。养 护派专人负责、责任到人,确保养护面湿润。 喷混凝土强度:按设计确定的 C20 标号实施。 水泥:按确定的强度,选用普通硅酸盐水泥,其标号不低于425# 。 配合比:初定为水泥:砂:石子二 1:2.45:2.0,每方混凝土水泥用量为 420 450Kg 水 灰比为 0.55、裹砂水灰比为 0.22、木钙和速凝剂的掺量分别为水泥用量的 0.2%和 2.4%。具体施 工需经试验检测后满足设计要求后确定。5、施工布置5.1 施工道路布置本工程主要施工通道为:50cm 处用作1、右岸永久上坝公路,在大坝混凝土浇筑之前只挖至设计高程以上

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